JP2008036678A - ブラスめっき鋼線の製造方法、スチールコードおよびタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ブラスめっきが施された鋼線を、多段スリップ型伸線機により湿式伸線する工程を経て製造する方法である。鋼線のブラスめっきのCu含有率を55〜62%として、多段スリップ型伸線機の最終段で1個以上のダイス14a〜14cを用いて伸線を行い、1個以上のダイスのうち少なくとも最下流側のダイス114cとして焼結ダイヤモンドダイスを用い、かつ、最下流側のダイス14cの減面率を2%未満とする。
【選択図】図1
Description
前記鋼線のブラスめっきのCu含有率を55〜62%として、前記多段スリップ型伸線機の最終段で1個以上のダイスを用いて伸線を行い、該1個以上のダイスのうち少なくとも最下流側のダイスとして焼結ダイヤモンドダイスを用い、かつ、該最下流側のダイスの減面率を2%未満とすることを特徴とするものである。
本発明は、ブラスめっきが施された鋼線を、多段スリップ型伸線機により湿式伸線する工程を経て製造する方法の改良に係る技術である
図1に示す多段スリップ型伸線機を用いて、線径0.30mm,抗張力約3200MPs級のブラスめっき鋼線の湿式伸線を行った。伸線機の最終段におけるダイスの個数、ダイス材質および最終段への入線径は下記表1中に示すとおりである。また、従来例1ではすべてのパスに超硬合金ダイスを使用しており、従来例2では最終パスを含む3パスに粒径1μm焼結ダイヤダイスを使用している(したがってダイスコストは非常に高い)。さらに、実施例1〜3の最終パス以外のパスについては、全て粒径1μmの焼結ダイヤダイスを使用している。
上記湿式伸線後のブラスめっき鋼線をゴムで被覆し、これを160℃×7分間〜15分間の条件で加硫して得られたゴム−スチールコード複合体について、ゴムからスチールコードを剥離して、その後のゴム付着率を目視判定し、ゴム付レベルを0〜100%で評価した。その結果を、従来例1を100として、指数値で表示した。数値が大きいほど初期接着性に優れていることを示す。なお、評価に際しては、使用するゴムを調湿によりそれぞれ乾燥(ゴム中水分率0.3%)および多湿(ゴム中水分率1.2%)環境状態にして、各環境条件で試験を実施した。
上記湿式伸線後のブラスめっき鋼線をゴムで被覆し、これを160℃×15分間の条件で加硫して得られたゴム−スチールコード複合体を、湿度95%温度75℃の大気圧雰囲気中に7日〜14日間放置し、その後ゴムからスチールコードを剥離して、ゴム付着率を目視判定し、ゴム付レベルを0〜100%で評価した。その結果を、従来例1を100として、指数値で表示した。数値が大きい程耐久接着性に優れていることを示す。
10 多段スリップ型伸線機
11 潤滑剤槽
12a〜12d 多段駆動キャプスタン
13,14,14a〜14c ダイス
Claims (8)
- ブラスめっきが施された鋼線を、多段スリップ型伸線機により湿式伸線する工程を経て製造する方法において、
前記鋼線のブラスめっきのCu含有率を55〜62%として、前記多段スリップ型伸線機の最終段で1個以上のダイスを用いて伸線を行い、該1個以上のダイスのうち少なくとも最下流側のダイスとして焼結ダイヤモンドダイスを用い、かつ、該最下流側のダイスの減面率を2%未満とすることを特徴とするブラスめっき鋼線の製造方法。 - 湿式伸線工程後の前記鋼線の平均めっき厚を0.1〜0.4μmとする請求項1記載のブラスめっき鋼線の製造方法。
- 湿式伸線工程前の前記鋼線のブラスめっきの結晶構造におけるβ相とα相とのX線回折強度比(β相/α相)を、1.5以下とする請求項1または2記載のブラスめっき鋼線の製造方法。
- 前記1個以上のダイスのうち、最下流側を含む複数個に焼結ダイヤモンドダイスを用いる請求項1〜3のうちいずれか一項記載のブラスめっき鋼線の製造方法。
- 前記1個以上のダイスのうち、最下流側を含む複数個の減面率を、2%未満とする請求項1〜4のうちいずれか一項記載のブラスめっき鋼線の製造方法。
- 前記焼結ダイヤモンドダイスとして、粒径1μm以下のダイヤモンド粒子の焼結体からなるものを用いる請求項1〜5のうちいずれか一項記載のブラスめっき鋼線の製造方法。
- 請求項1〜6のうちいずれか一項記載のブラスめっき鋼線の製造方法により製造されたブラスめっき鋼線の単線または複数本の撚り合わせからなることを特徴とするスチールコード。
- 請求項7記載のスチールコードを補強材として用いたことを特徴とするタイヤ。
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