JP2008035303A - 圧電デバイスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】素子搭載パッドに対応する箇所に孔が設けられているマスクを容器体の凹部空間内底面上に配置し、印刷手段により、素子搭載パッド上に導電性接着材を塗布する工程と、素子搭載パッドに塗布された導電性接着材上に圧電振動素子を配置し、導電性接着材を加熱硬化させ、素子搭載パッドと圧電振動素子とを導通固着させる工程と、容器体に形成した封止用導体パターン上に蓋体を配置し、蓋体と容器体とを気密接合する工程を具備する圧電デバイスの製造方法。
【選択図】図3
Description
図1は、本発明である圧電デバイスの製造方法により形成される圧電デバイスの一形態を、圧電デバイスの一つである圧電振動子を例に示した分解外観斜視図である。図2は、図1に記載の圧電振動子を組み立てた後の形態を示した概略断面図である。尚、各図では、同じ符号は同じ部品を示し、又説明を明りょうにするため構造体の一部は、図示していない。更に図示した寸法も一部誇張して示している。
これら各図に示す圧電振動子は、大略的に、主面形状が矩形の容器体1の内部に形成された凹部空間内に圧電振動素子2が収容し、蓋体8によって圧電振動素子収容空間を気密封止した構造である。
(工程A)
図3(a)に示すように、上面側に開口部を有する凹部空間3内底面に一対の素子搭載パッド6が、又、凹部空間3を囲繞する容器体1の側壁部の開口部側頂面に蓋体8との接合に用いる封止用導体パターン4が被着形成された容器体1の素子搭載パッド6上に、プラズマ又はUVを照射し、素子搭載パッド上に付着している有機物を除去する。尚、この工程は、素子搭載パッド上に有機物が付着している可能性がある場合に行い、有機物の付着可能性が無い場合はこの工程を省くことが可能である。
マスク10上にペースト状の導電性接着材7を塗布後、容器体1の凹部空間3内に導電性接着材7が埋め込まれるようにスキージを進行させる。スキージは、金属製または樹脂製のへら部材である。この導電性接着材7表面を外部より加圧して、孔11内に導電性接着材を流入させ、導電性接着材7を素子搭載用パッド6表面に付着させる。その後、マスク10を容器体1の凹部空間3内から孔11内の導電性接着材7以外の導電性接着材と一緒に外すことにより、凹部空間3内の素子搭載パッド6上のみに導電性接着材7が一定の高さで塗布された状態になる。
次に、図3(c)に示すように、容器体1の凹部空間3内底面に設けられた素子搭載パッド6に塗布された導電性接着材7に、圧電振動素子2の表面に形成した励振用電極と電気的に接続した、圧電振動素子2の一方の短辺縁部表面に形成した容器体接続用電極を付着させる形態で圧電振動素子2を搭載し、導電性接着材7を加熱硬化させ、素子搭載パッド6と圧電振動素子2とを導通固着する。
次に、図3(d)に示すように、蓋体8を容器体1の凹部空間3開口部上に開口部を覆う形態で搭載し、封止部材9を加熱手段を用いて加熱溶融することにより、蓋体8と容器体1とを気密接合することで、圧電振動子を形成する。
2・・・・・圧電振動素子
3・・・・・凹部空間
4・・・・・封止用導体パターン
5・・・・・外部接続用電極端子
6・・・・・素子搭載パッド
7・・・・・導電性接着材
8・・・・・蓋体
9・・・・・封止部材
10・・・・マスク
11・・・・孔
Claims (3)
- 容器体に形成された凹部空間内表面に設けられた素子搭載パッドに対応する箇所に孔が設けられているマスクを前記容器体の凹部空間内表面上に配置し、印刷手段により、前記容器体の前記素子搭載パッド上に導電性接着材を塗布する工程Aと、
前記容器体の凹部空間内表面に設けられた前記素子搭載パッドに塗布された前記導電性接着材上に圧電振動素子を配置し、前記導電性接着材を加熱硬化させ、該素子搭載パッドと圧電振動素子とを導通固着させる工程Bと、
前記容器体の凹部開口部を囲繞する側壁部開口側頂面上に形成した封止用導体パターン上に、該凹部空間部を覆う形態で且つ封止部材を形成した蓋体を配置し、加熱手段により該封止部材を加熱溶融することにより、前記蓋体と前記容器体とを気密接合する工程Cを具備することを特徴とする圧電デバイスの製造方法。 - 前記導電性接着材を塗布する工程の前に、前記容器体の凹部空間内表面に設けられた素子搭載パッドにプラズマまたは、UVを照射する工程を設けたことを特徴とする請求項1記載の圧電デバイスの製造方法。
- 前記加熱手段がハロゲンランプ又はキセノンランプであることを特徴とする請求項1記載の圧電デバイスの製造方法。
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