JP2008032252A - 熱交換器および温水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡易で製造コストを低減し得るとともに、高い熱交換効率が得られ、しかも燃焼ガスからの潜熱回収用途にも好適に利用することが可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】加熱用気体の給気口７１および排気口７２が形成されているケース７と、水管Ｐとを備えている熱交換器Ｂであって、水管７は、一連に繋がった複数のループ部５０がケース７内においてその上下高さ方向に複数の隙間を介して積層している螺旋状管体部５を有しており、給気口７１および排気口７２は、螺旋状管体部５の幅方向中間部Ｓ１をこの幅方向に対して交差する前後方向において挟む配置に設けられ、螺旋状管体部５の内方の空間部５８には、給気口７１からケース７内に供給されてこの空間部５８に進行してきた加熱用気体の少なくとも一部を、螺旋状管体部５の幅方向両端部Ｓ２ａ，Ｓ２ｂに向けて進行させるバッフル８が設けられている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、燃焼ガスなどの加熱用気体から水管を用いて熱回収を行い、温水を生成する用途に用いられる熱交換器、およびこれを備えた温水装置に関する。なお、本発明において水管内に供給される水は、水道水などの通常の水に限らず、たとえば温水暖房などに使用される不凍液、およびこれに類する液体も含む概念である。

本出願人は、熱交換器の一例として、略直方体状のケース内に、直線状に延びた細管状の水管が複数収容され、かつ燃焼ガスの給気口および排気口が前記ケースの前後の壁部に形成された多管式のものを先に提案している（たとえば、特許文献１を参照）。この熱交換器においては、ケース内に流入した燃焼ガスが複数の水管の隙間を通過する際に熱交換が行なわれるが、複数の水管の本数を多くしてそれら全体の伝熱面積を大きくすることにより、熱回収量を多くすることができる。また、燃焼ガスは、ケースの前後の壁部に設けられた給気口から排気口に向けて進行するために、複数の水管の下方全域をケースの底壁部によってカバーすることもできる。燃焼ガスから潜熱を回収する場合には、燃焼ガス中の水蒸気が凝縮して多量のドレインが発生し、これが水管の下方に流れ落ちる現象を生じるが、前記熱交換器によれば、そのようなドレインをケースの底壁部によって適切に受けることができる。このようなことから、前記熱交換器は、潜熱回収用途に好適である。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、改善すべき点があった。

すなわち、前記熱交換器の熱交換効率を高くするには、水管の本数を多くしなければならない。ところが、このように水管の本数を多くすると、全体の部品点数も多くなって構造が複雑となり、その製造作業は煩わしいものとなる。とくに、多数本の水管に通水用のヘッダを取り付ける場合、それら多数本の水管の個々の端部をヘッダに接合させる作業はより煩わしい。その結果、製造コストが高価となり、この点において改善すべき余地があった。

なお、従来の熱交換器としては、前記したような多管式とは異なり、たとえば特許文献２〜４に記載されているように、いわゆる螺旋式水管を用いたものがある。このタイプの熱交換器は、水管が螺旋状に形成されているために、１本の水管の伝熱面積を大きくすることができる。そこで、本発明者は、前記したような熱交換器の構造において、その水管を螺旋式水管に置き換えることにより、水管の本数を少なくし、構造の簡素化を図ることを着想した。しかしながら、前記螺旋式水管は、一連に繋がった複数の螺旋状のループ部が積層した特異な形態を有している。したがって、このような螺旋式水管を前記従来の多管式の熱交換器の水管と置き換えただけでは、この螺旋式水管の全体に燃焼ガスを効率良く作用させることはできず、高い熱交換効率を得ることは難しい。

特開２００５−２７４０４３号公報 特開昭６２−２８８４４６号公報 実公平６−８４４２号公報 特許第２８３５２８６号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、構造が簡易で製造コストを低減することができるとともに、高い熱交換効率が得られ、しかも燃焼ガスからの潜熱回収用途にも好適に利用することが可能な熱交換器、およびこれを備えた温水装置を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面により提供される熱交換器は、加熱用気体の給気口および排気口が形成されているケースと、少なくとも１つの水管と、を備えている熱交換器であって、前記水管は、一連に繋がった複数のループ部が前記ケース内においてその上下高さ方向に複数の隙間を介して積層し、かつ内方に空間部を形成している螺旋状管体部を有しており、前記ケースの給気口および排気口は、前記螺旋状管体部の幅方向中間部をこの幅方向に対して交差する前後方向において挟む配置に設けられており、前記螺旋状管体部の内方の空間部には、前記給気口から前記ケース内に供給されてこの空間部に進行してきた加熱用気体の少なくとも一部を、前記螺旋状管体部の幅方向両端部に向けて進行させるバッフルが設けられていることを特徴としている。

このような構成によれば、次に述べるような効果が得られる。

第１に、水管の螺旋状管体部の幅方向中間部は、バッフルを挟む給気口寄り領域と排気口寄り領域とに区分されることとなるが、加熱用気体が給気口からケース内に進入すると、この加熱用気体は、まず螺旋状管体部の幅方向中間部の給気口寄り領域を通過し、螺旋状管体部の内方の空間部に到達する。すると、この加熱用気体の少なくとも一部は、バッフルに衝突してその進行方向が変更され、その後螺旋状管体部の幅方向両端部に作用しつつ、バッフルの両側方を廻り込む。次いで、その燃焼ガスは、螺旋状管体部の幅方向中間部の排気口寄り領域を進行した後に、排気口からケース外部に排出される。このように、本発明によれば、加熱用気体を水管の螺旋状管体部の全体に対し満遍なく作用させることができる。したがって、高い熱交換効率を得ることが可能である。

第２に、水管は、いわゆる螺旋式水管であり、１本の水管の伝熱面積は大きい。したがって、水管の本数をさほど多くすることなく高い熱交換効率を得ることが可能であり、水管の少数化によって全体構造の簡素化を図り、製造コストを廉価にすることもできる。なお、バッフルは、螺旋状管体部が元々形成している内方の空間部に配されているために、バッフル取付用の余分なスペースをケース内に新たに確保するような必要もなく、その構造は合理的である。

第３に、螺旋状管体部の下方全域をケースの一部によってカバーし、螺旋状管体部からドレインが流れ落ちたきには、このドレインがケースによって適切に受けられるように構成することが可能である。したがって、本発明に係る熱交換器は、ドレインの多量発生を伴う潜熱回収用途にも好適に利用することができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記バッフルは、その幅方向中間部に少なくとも１つの通気用の開口部を有し、または幅寸法が不均一な形状とされていることにより、前記給気口からこのバッフルに向けて進行してきた加熱用気体の一部は、前記通気用の開口部または前記バッフルの幅が狭い部分の側方をそのまま通過するように構成されている。

このような構成によれば、給気口から螺旋状管体部の内方の空間部に進行した加熱用気体の一部は、バッフルの通気用の開口部または幅狭い部分の側方をそのまま通過し、螺旋状管体部の幅方向中間部の排気口寄り領域、あるいはその近傍に進行することとなる。したがって、それらの領域がバッフルの陰となって加熱用気体と接触する度合いが他の領域よりも低くなるといったことが適切に回避される。その結果、螺旋状管体部の各所に対して加熱用気体を略均一に作用させることが可能となり、熱交換効率を高めるのにより好適となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記螺旋状管体部を個々に有する複数の水管を備えており、これら複数の水管の螺旋状管体部の各ループ部は、前後方向に間隔を隔てて幅方向に延びる直管状の一対の第１の管体部と、これらの両端部どうしを繋ぐ一対の第２の管体部とを備えており、前記複数の螺旋状管体部は、それらのループ部のサイズが相違して、略同心の重ね巻き状に配されている。

このような構成によれば、複数の水管の螺旋状管体部が略同心の重ね巻き状とされているために、それらをスペース効率良く配列し、全体の大型化を抑制しつつ、伝熱面積の増大を図ることができる。また、複数の螺旋状管体部のそれぞれの各ループ部は、前後方向に間隔を隔てて幅方向に延びる直管状の一対の第１の管体部を有しているために、これら一対の第１の管体部の配列については、従来の多管式の熱交換器の水管と同様な配列とすることが可能であり、全体の嵩張りを小さくしつつ、熱回収量の増大を図るのにより好適となる。

本発明の第２の側面により提供される温水装置は、本発明の第１の側面により提供される熱交換器と、この熱交換器のケース内に前記加熱用気体としての燃焼ガスを導入させる燃焼器と、を備えていることを特徴としている。

このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される熱交換器について述べたのと同様な効果が得られる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図６は、本発明が適用された温水装置の具体例としての給湯装置およびこれに関連する構成の一例を示している。図１によく表われているように、本実施形態の給湯装置Ａは、燃焼器３、１次熱交換器１、および２次熱交換器Ｂを備えている。２次熱交換器Ｂは、本発明が適用された熱交換器の一例に相当する。

燃焼器３は、たとえば正燃式のガスバーナであり、缶体３０内に配され、かつ燃料ガスが外部から配管３２を介して供給されるように構成されている。缶体３０内には、下方の送風ファン３１から燃焼用空気が上向きに送風されるようになっている。１次熱交換器１は、燃焼器３によりで発生されて上昇する燃焼ガスから顕熱を回収するためのものであり、複数のフィン１２を有する水管１１が缶体１０内に配された構造を有している。

２次熱交換器Ｂは、前記燃焼ガスから潜熱を回収するためのものであり、１次熱交換器１の上方に配され、かつ缶体１０に対して補助缶体１９を介して接続されている。この２次熱交換器Ｂは、内部に燃焼ガスが導入されるケース７、複数（たとえば計５本）の水管Ｐ、バッフル８、および入水用および出湯用のヘッダ６Ａ，６Ｂを備えている。複数の水管Ｐのそれぞれは、螺旋状管体部５を有しており、これら複数の螺旋状管体部５は、図５によく表われているように、略同心の重ね巻き状とされてケース７内に収容されている。

図６は、複数の水管Ｐのうちの１つを示している。この水管Ｐは、たとえば１本の原材料となる金属製の管体に巻き加工を施すことにより製作されており、螺旋状に繋がり、かつ複数の隙間５９を介して上下高さ方向に並んだ複数のループ部５０と、それらの下部および上部に繋がった延設管体部５１，５２とを有している。各ループ部５０は、平面視略長円状であり、前後方向に間隔を隔てて幅方向に延びる直管状の一対の管体部５０ａ，５０ｂと、これらの両端どうしを繋ぐ平面視半円弧状の一対の管体部５０ｃ，５０ｄとを備えている。本実施形態においては、一対の管体部５０ａ，５０ｂの部分を幅方向中間部Ｓ１とし、また一対の管体部５０ｃ，５０ｄの部分を幅方向両端部Ｓ２ａ，Ｓ２ｂとして説明するが、幅方向中間部および両端部の具体的な内容は、これに限定されるものではない。

各ループ部５０の一対の直管部５０ａ，５０ｂは、水平面に対して傾斜の無い水平管体部とされている。これに対し、一対の管体部５０ｃ，５０ｄは、水平面に対して傾斜した傾斜管体部とされている。より詳細には、図６（ａ）において、管体部５０ｃは、管体部５０ａの一端から管体部５０ｂの一端に向けて矢印Ｎ１方向へ進むに連れて高さが順次低くなるように適当な角度で傾斜している。管体部５０ａは、管体部５０ｂよりも高位にある。管体部５０ｄは、管体部５０ｂの他端から次段のループ部５０の管体部５０ａの他端に向けて矢印Ｎ２方向へ進むに連れて高さが順次低くなるように傾斜している。複数のループ部５０のそれぞれは、前記したような構成の管体部５０ａ〜５０ｄを具備して構成されている。複数の水管Ｐは、いずれも図６に示したような構成である。ただし、図５によく表われているように、複数の螺旋状管体部５のそれぞれのループ部５０のサイズは相違しており、既述したとおり、複数の螺旋状管体部５は重ね巻き状に配列されている。

ケース７は、中空の略直方体状であり、複数の螺旋状管体部５を上下高さ方向（鉛直方向）において挟む上壁部７０ｃおよび底壁部７０ｄと、複数の螺旋状管体部５を水平な前後方向において挟む後壁部７０ａおよび前壁部７０ｂとを有している。底壁部７０ｄには、ドレイン用の排出口７３が設けられており、潜熱回収に伴って発生したドレインが複数の螺旋状管体部５からこの底壁部７０ｄ上に流れ落ちてきたときには、このドレインが排出口７３からケース７の外部に排出されるようになっている。なお、ドレインは、一般的には燃焼ガス中の窒素酸化物などを含む強酸性であり、ケース７の各部や水管Ｐなど、ドレインと接触する可能性のある部分は、ステンレスまたはその他の耐酸性に優れる材質とされている。

ケース７の後壁部７０ａおよび前壁部７０ｂには、燃焼ガス用の給気口７１および排気口７２が設けられている。排気口７２は、たとえば図２に示すような略矩形状であり、給気口７１もそれと同様な形状である。図５に示すように、これら給気口７１および排気口７２は、複数の螺旋状管体部５の幅方向中間部Ｓ１に対面しており、この中間部Ｓ１を前後方向において挟む配置となっている。１次熱交換器１を通過してその上方に進行した燃焼ガスは、補助缶体１９内を通過して給気口７１からケース７内に進入するようになっている（図３参照）。

バッフル８は、たとえばステンレスなどの金属製、またはその他の比較的硬質の材質からなる板状であり、複数の螺旋状管体部５の内方の空間部５８に配されている。空間部５８は、前後方向の寸法が幅方向の寸法よりもかなり小さくされた細長状であり、このような構成は、管体部５０ａ，５０ｂどうしを接近させて、それら管体部の配置密度を高めるのに役立つ。図５（ａ），（ｃ）によく表われているように、バッフル８は、管体部５０ａ，５０ｂの長さと略同等程度の幅、および複数の螺旋状管体部５の全体高さと略同等程度の高さを有するが、その幅方向中央部近辺には、通気用の開口部８０が形成されている。開口部８０は、たとえば複数の螺旋状管体部５の全体高さに略近い高さ寸法を有し、また管体部５０ａ，５０ｂのたとえば１／３程度の幅を有する正面視矩形状である。ただし、後述するように、このバッフル８の具体的な形状は限定されない。バッフル８は、その上端部がたとえばケース７の上壁部７０ｃに接合されるなどしてその取り付けが図られている。

図５（ａ），（ｂ）および図４によく表われているように、複数の水管Ｐの延設管体部５１，５２のそれぞれの一端は、ともにケース７の側壁７０ｅを貫通してケース７の外部に引き出されており、その部分に入水用および出湯用のヘッダ６Ａ，６Ｂが連結されている。また、図1に示すように、入水用のヘッダ６Ａの開口部６０Ａには、水道水などを供給してくる入水管９０が接続されている。出湯用のヘッダ６Ｂの開口部６０Ｂは、配管９１を介して１次熱交換器１の入水口１１ａに接続されている。１次熱交換器１は、２次熱交換器Ｂから送られてきた湯水が水管１１を通過してさらに加熱されるように構成されており、このようにして生成された湯水は、出湯口１１ｂから出湯する。

次に、２次熱交換器Ｂ、およびこれを備えた給湯装置Ａの作用について説明する。

図１において、給湯装置Ａは、入水管９０からヘッダ６Ａに供給される水が、２次熱交換器Ｂの複数の水管Ｐおよび１次熱交換器１の水管１１の内部を流れると、燃焼器３が駆動を開始するようになっている。すると、この燃焼器３によって発生された燃焼ガスからは、１次熱交換器１および２次熱交換器Ｂによって顕熱および潜熱が順次回収される。複数の水管Ｐおよび水管１１内を流れる水は、そのような熱回収により加熱され、この加熱によって生成された湯水は、出湯口１１ｂから所望の給湯先に供給される。

２次熱交換器Ｂにおいては、まず給気口７１からケース７内に燃焼ガスが流入すると、この燃焼ガスは、複数の螺旋状管体部５の幅方向中間部Ｓ１のうち、複数の管体部５０ａが設けられている領域に進行する。これら複数の管体部５０ａは、複数の隙間を介して縦横に並んでおり、それら複数の隙間を燃焼ガスが通過する際に熱回収がなされる。次いで、前記燃焼ガスが複数の螺旋状管体部５の内方の空間部５８まで進行すると、その一部はバッフル８に衝突し、図５（ａ）の矢印Ｎ３に示すように、複数の螺旋状管体部５の幅方向両端部Ｓ２ａ，Ｓ２ｂに向けて進行する。このため、複数の管体部５０ｃ，５０ｄによっても適切に熱回収がなされる。その後、この燃焼ガスは、矢印Ｎ４に示すように、バッフル８の両側方を通過して、バッフル８よりも排気口７２寄りの領域に廻り込む。このため、前記燃焼ガスは、複数の管体部５０ｂが設けられている領域にも進行し、この領域においても熱回収がなされ、その後排気口７２からケース７の外部に排出される。

一方、燃焼ガスとしては、矢印Ｎ５に示すように、バッフル８の通気用の開口部８０をそのまま通過するものもある。この燃焼ガスは、複数の管体部５０ｂが設けられている領域を通過した後に、排気口７２からケース７の外部に排出される。本実施形態とは異なり、燃焼ガスの全てを既述した矢印Ｎ３，Ｎ４の経路で進行させるだけでは、複数の管体部５０ｂが比較的長寸法である場合に、それらの長手方向中央部付近に多くの燃焼ガスを作用させることが難しくなる虞がある。これに対し、本実施形態においては、バッフル８に通気用の開口部８０を設けていることにより、そのような部分にも多くの燃焼ガスを積極的に進行させることが可能であり、前記した虞が適切に解消される。

上記の説明から理解されるように、この２次熱交換器Ｂにおいては、複数の螺旋状管体部５の各ループ部５０の全体に対し、燃焼ガスを適切に作用させることが可能であり、しかも各所に対する燃焼ガスの流量の均一化をも図ることができる。したがって、複数の螺旋状管体部５の全体を効率良く利用した熱回収がなされ、高い熱交換効率が得られる。

さらに、この２次熱交換器Ｂにおいては、螺旋状管体部５を有する水管Ｐを用いているために、水管Ｐの全体の伝熱面積を多くするための手段として、それらの総本数をさほど多くする必要はない。したがって、部品点数を少なくして、製造作業の容易化を図り、製造コストを廉価にすることも可能である。とくに、水管Ｐの本数が少ないと、複数の水管Ｐにヘッダ６Ａ，６Ｂを連結する作業が容易化される。また、各水管Ｐの一部がケース７の側壁７０ｅに貫通した構造とされているが、そのような構造の形成作業も容易となる。

複数の螺旋状管体部５の下方の全域は、ケース７の底壁部７０ｄによってカバーされており、既述したとおり、潜熱回収によって発生したドレインはこの底壁部７０ｄにより適切に受けられ、排出口７３からケース７の外部に排出される。したがって、ドレインにより、給湯装置Ａの他の部分が汚染されるようなことも適切に防止される。

図６を参照して説明したとおり、水管Ｐの各ループ部５０は、管体部５０ｃ，５０ｄのみが水平面に対して傾斜しており、管体部５０ａ，５０ｂは水平である。このため、本実施形態とは異なり、たとえばループ部５０の全ての箇所を水平面に対して傾斜させた場合と比較すると、ループ部５０の鉛直方向の幅は小さくなり、螺旋状管体部５の巻きピッチｐ２（ループ部５０の配列ピッチ）も小さくすることができる。その結果、ループ部５０の段数を多くして熱回収量を多くする場合においても、螺旋状管体部５の全体の高さ寸法がさほど大きくならないようにし、全体の大型化を適切に抑制することが可能である。とくに、本実施形態においては、ループ部５０が平面視略長円状であり、管体部５０ａ，５０ｂを長くすることによって、螺旋状管体部５の高さの増大を招くことなく、螺旋状管体部５の伝熱面積を大きくすることができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されない。本発明に係る熱交換器、および温水装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

バッフルは、幅方向中間部に通気用の開口部を設けることが好ましいものの、そのような開口部をあえて設けない構成とすることもできる。一方、通気用の開口部を設ける場合、前記実施形態とは異なる構成とすることもできる。図７は、そのような具体例を示している。同図（ａ）においては、バッフル８の開口部８０が細幅状に形成されている。同図（ｂ）においては、細幅な開口部８０が複数箇所設けられている。同図（ｃ）においては、開口部８０が非切り欠き状の孔として形成されている。同図（ｄ）においては、複数の開口部８０のそれぞれが小孔状に形成されており、それら複数の開口部８０の形成箇所がたとえばパンチングメタルのような多孔状となっている。このように、バッフルの通気用の開口部の具体的な形状、サイズ、数、および位置などは種々に選択可能であり、これらを適当に選択することにより、バッフル８をそのまま通過する燃焼ガスとそうではない燃焼ガスとの比率などを熱交換効率向上により適する条件に設定することができる。

また、図８に示すように、バッフル８を、たとえば台形状に形成するなどして、幅寸法が不均一な形状とすることもできる。同図に示す構成では、バッフル８の下部側が上部側よりも幅狭となっており、バッフル８の幅方向両端部の上部側は進行してきた燃焼ガスを遮る。これに対し、バッフル８の下部側は幅狭であり、その両側方の領域（符号ｎ１で示す領域）は、燃焼ガスを通過させる領域となる。したがって、バッフル８の幅を不均一とし、その形状やサイズを種々に選択することによっても、バッフル８をそのまま通過する燃焼ガスとそうではない燃焼ガスとの流量比率などを熱交換効率向上により適する条件に設定することが可能である。なお、図８に示すバッフル８を上下逆転させて使用することもできる。さらに、図８に示したようなバッフル８の幅を不均一にした構成と、図７に示したような幅方向中間部に通気用の開口部８０を設けた構成とを組み合わせてもよい。

バッフル８は、平板状に限らず、たとえば図９に示すように、その幅方向両端部に折り曲げ部８１を設けた構成とすることもできる。また、バッフル８は、板状でなくてもよく、さらには複数の部材が組み合わされて構成されていてもよい。幅方向中間部に通気用の開口部を有するバッフルを形成する場合、たとえば２枚の板材を間隔を隔てて並べ、それらの隙間部分が通気用の開口部とされた構成とすることもできる。

本発明においては、水管として、螺旋状管体部を有するものが用いられるが、この螺旋状管体部の各ループ部の形状としては、平面視略長円状に限らず、平面視略矩形状や略円形状などの他の形状に形成することもできる。ループ部は、幅方向の寸法と前後方向の寸法とが略同一であってもよい。また、余り現実的ではないが、本発明では、水管の本数を１本とすることもできる。螺旋状管体部の各ループ部は、幅方向の中間部を水平とし、かつ幅方向の両端部を傾斜させた構成とすることが好ましいものの、やはりこれに限定されない。各ループ部の全体が傾斜した構成とすることもできる。

ケースは、水管の螺旋状管体部を収容し、内部に燃焼ガスなどの加熱用気体が流入されるものであればよく、やはりその具体的な形状なども限定されない。また、加熱用気体の給気口および排気口は、螺旋状管体部の幅方向中間部をその前後方向において挟む配置に設けられていればよく、やはりそのサイズなども限定されない。

上述した実施形態では、顕熱回収用の１次熱交換器については、本発明を適用していないが、本発明に係る熱交換器は、顕熱回収用、潜熱回収用の種別を問わない。本発明に係る熱交換器を、顕熱回収に用いることもできる。

本発明に係る温水装置においては、燃焼器として、ガスバーナ以外のものを用いてもよく、たとえばオイルバーナを用いた構成とすることもできる。本発明でいう温水装置とは、湯を生成する機能を備えた装置の意であり、一般給湯用、風呂給湯用、暖房用、あるいは融雪用などの各種の給湯装置、および給湯以外に用いられる湯を生成する装置を広く含む概念である。

本発明が適用された温水装置としての給湯装置の一例を示す概略正面断面図である。 図１に示す給湯装置の要部正面図である。 図１のIII−III断面図である。 図１に示す給湯装置の２次熱交換器の左側面図である。 (ａ)は、図１に示す給湯装置の２次熱交換器の平面断面図であり、(ｂ)は、その正面断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＶ−Ｖ断面図である。 (ａ)は、図５に示す２次熱交換器の水管の一例を示す平面図であり、(ｂ)は、(ａ)のVI−VI断面図である。 (ａ)〜（ｄ）は、本発明において用いられるバッフルの他の例を示す正面図である。 本発明において用いられるバッフルの他の例を示す正面図である。 （ａ）は、本発明において用いられるバッフルの他の例を示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図である。

符号の説明

Ａ 給湯装置（温水装置）
Ｂ ２次熱交換器（熱交換器）
Ｐ 水管
Ｓ１ 幅方向中間部（螺旋状管体部の）
Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ 幅方向両端部（螺旋状管体部の）
３ 燃焼器
５ 螺旋状管体部
６Ａ，６Ｂ ヘッダ
７ ケース
８ バッフル
５０ ループ部（螺旋状管体部の）
５８ 空間部（螺旋状管体部の内方の）
７１ 給気口
７２ 排気口
８０ 通気用の開口部

Claims (4)

1. 加熱用気体の給気口および排気口が形成されているケースと、少なくとも１つの水管と、を備えている熱交換器であって、
   前記水管は、一連に繋がった複数のループ部が前記ケース内においてその上下高さ方向に複数の隙間を介して積層し、かつ内方に空間部を形成している螺旋状管体部を有しており、
   前記ケースの給気口および排気口は、前記螺旋状管体部の幅方向中間部をこの幅方向に対して交差する前後方向において挟む配置に設けられており、
   前記螺旋状管体部の内方の空間部には、前記給気口から前記ケース内に供給されてこの空間部に進行してきた加熱用気体の少なくとも一部を、前記螺旋状管体部の幅方向両端部に向けて進行させるバッフルが設けられていることを特徴とする、熱交換器。
2. 前記バッフルは、その幅方向中間部に少なくとも１つの通気用の開口部を有し、または幅寸法が不均一な形状とされていることにより、前記給気口からこのバッフルに向けて進行してきた加熱用気体の一部は、前記通気用の開口部または前記バッフルの幅が狭い部分の側方をそのまま通過するように構成されている、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記螺旋状管体部を個々に有する複数の水管を備えており、
   これら複数の水管の螺旋状管体部の各ループ部は、前後方向に間隔を隔てて幅方向に延びる直管状の一対の第１の管体部と、これらの両端部どうしを繋ぐ一対の第２の管体部とを備えており、
   前記複数の螺旋状管体部は、それらのループ部のサイズが相違して、略同心の重ね巻き状に配されている、請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換器と、この熱交換器のケース内に前記加熱用気体としての燃焼ガスを導入させる燃焼器と、を備えていることを特徴とする、温水装置。

Images