JP4935322B2

JP4935322B2 - 熱交換器および温水装置

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Publication number: JP4935322B2
Application number: JP2006320442A
Authority: JP
Inventors: 幸治下村; 和宏木村; 秀典畑
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 2006-11-28
Filing date: 2006-11-28
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2026-11-28
Also published as: JP2008134000A

Description

本発明は、燃焼ガスなどの加熱用気体から伝熱管を用いて熱回収を行い、所望の流体を加熱するのに用いられる熱交換器、およびこれを備えた温水装置に関する。

本出願人は、温水装置に用いられる熱交換器の一例として、特許文献１に記載のものを提案している。同文献に記載された熱交換器は、細管式と称されるものであり、燃焼ガスが導入されるケース内に、直線状に延びた細管状の伝熱管が複数収容されている。前記ケース内には、仕切板が設けられており、前記複数の伝熱管は、仕切板よりも下方の第１の熱交換部と、仕切板よりも上方の第２の熱交換部とに区分されている。第１の熱交換部を構成する伝熱管の入水口および出湯口は、ケースの幅方向一端側に配されているのに対し、第２の熱交換部を構成する伝熱管の入水口および出湯口は、ケースの幅方向他端側に配されている。

このような構成によれば、第１および第２の熱交換部を個々に利用した湯水加熱が可能となり、たとえば一般給湯用の湯水加熱と、床暖房用の湯水加熱とを個々に実行することができる。一方、第１および第２の熱交換部は、１つのケース内に収容されているために、それらを２つのケースに別々に収容させる場合と比較すると、全体の大型化も抑制される。また、複数の伝熱管としては、細管が用いられているために、伝熱率が高く、燃焼ガスから潜熱を回収するのに好適となる。さらに、第１の熱交換部に対する入水口および出湯口と、第２の熱交換器に対する入水口および出湯口とは、ケースの一端側と他端側とに振り分けられているために、それらの部分に対する配管接続などに際しても便利となる。たとえば、前記熱交換器を潜熱回収に用いる場合には、前記熱交換器とは別に、顕熱回収用の２つの熱交換器が別途用いられるが、これら２つの熱交換器のうち、一方を第１の熱交換部の入水口および出湯口に接近させ、かつ他方を第２の熱交換部の入水口および出湯口に接近させて、それらの間の配管距離を短くするといったことも可能である。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、改善すべき点があった。

すなわち、前記熱交換器の熱交換効率を高くするには、伝熱管の本数を多くする必要がある。ところが、このように伝熱管の本数を多くすると、全体の部品点数が多くなって構造が複雑となり、その製造作業は煩雑なものとなる。とくに、多数本の伝熱管に入水用および出湯用のヘッダを取り付ける場合、それら多数本の伝熱管の個々をヘッダに接合させる作業はより煩雑となる。その結果、製造コストが高価となり、この点において改善すべき余地があった。

なお、従来の熱交換器としては、前記した熱交換器とは異なり、たとえば特許文献２〜４に記載されているように、いわゆる螺旋式伝熱管を用いたものがある。このタイプの熱交換器は、伝熱管が螺旋状に形成されているために、１本の伝熱管の伝熱面積を大きくすることができる。そこで、本発明者は、先に述べた細管式の熱交換器の構造において、その伝熱管を螺旋式のものに置き換えることにより、伝熱管の本数を少なくし、構造の簡素化を図ることを着想した。ただし、螺旋式伝熱管は、一連に繋がった複数のループ管体部が一定方向に積層した特異な形態を有している。したがって、このような螺旋状管体部を用いて２つの独立した熱交換部を構成する場合には、全体のサイズの縮小化や熱交換効率の向上などを図る上で特有の問題点を生じることとなり、これを適切に解消することが要望される。

特開２００５−２７４０４３号公報特開昭６２−２８８４４６号公報実公平６−８４４２号公報特許第２８３５２８６号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、構造が簡易で製造コストの低減を図ることができるとともに、全体の大型化を抑制しつつ、高い熱交換効率を得ることが可能な熱交換器、およびこれを備えた温水装置を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面により提供される熱交換器は、加熱用流体が内部に導入されるケースと、このケース内に配されている第１および第２の伝熱管と、を備えており、前記第１の伝熱管の被加熱流体の流入口および流出口は、前記ケースの幅方向一端側に配され、かつ前記第２の伝熱管の被加熱流体の流入口および流出口は、前記ケースの幅方向他端側に配されている、熱交換器であって、前記第１および第２の伝熱管は、第１および第２の螺旋状管体部を有しており、これら第１および第２の螺旋状管体部は、それらの螺旋軸長方向に積層し、かつそれらの螺旋の巻き方向は、互いに反対の向きとされており、前記第１および第２の螺旋状管体部どうしの間には、前記ケース内を前記第１および第２の螺旋状管体部が個々に収容された第１および第２の空間部に仕切る仕切板が設けられ、前記ケースには、前記第１および第２の空間部に対して加熱用流体を個別に供給可能とする２つの供給口、ならびに前記第１および第２の螺旋状管体部を挟んで前記２つの供給口とは反対側に位置する加熱用流体用の排出口が設けられており、前記２つの供給口から前記第１および第２の空間部に供給された加熱用流体は、前記螺旋軸長方向と交差する方向に進行して、前記第１および第２の螺旋状管体部のそれぞれに形成されている隙間を通過するとともに、前記第１および第２の螺旋状管体部のそれぞれと前記仕切板との間に形成されている隙間をも通過するように構成されていることを特徴としている。なお、本発明でいう「螺旋軸長方向」とは、螺旋状管体部の螺旋中心軸が延びる方向を意味している。

このような構成によれば、次のような効果が得られる。ただし、理解の容易のために、図１を参照して説明する。

本発明によれば、たとえば図１（ａ）に示すように、第１の螺旋状管体部がたとえば右巻き（下方から上方に進む方向の平面視）の場合、第２の螺旋状管体部はそれとは反対の左巻きとされる。このような構成においては、第１および第２の螺旋状管体部どうしの間に大きな隙間を生じさせないようにして、これらを接近させて積層させることができる。これに対し、図１（ｂ）の対比例においては、第１および第２の螺旋状管体部がともに右巻きとされている。この対比例の構成によれば、第１および第２の螺旋状管体部どうしの間に大きな隙間Ｃが発生する。このようなことから、本発明によれば、第１および第２の螺旋状管体部の全体の高さＨ１を、対比例の高さＨ２よりも低くし、小型化を図ることができる。また、重要な点として、隙間Ｃは、第１および第２の螺旋状管体部に対して加熱用流体を作用させる際に、この加熱用流体の流れの分布を不均一とする要因となり、熱交換効率を低下させる。ところが、本発明によれば、そのような隙間Ｃに起因して熱交換効率が低下することも適切に回避される。

もちろん、本発明によれば、第１および第２の伝熱管の加熱用流体の流入口および流出口がケースの幅方向一端側と他端側とに振り分けられているために、たとえば本発明の熱交換器を潜熱回収に利用し、かつ顕熱回収用の２つの熱交換器と配管接続する場合には、その配管距離を短くすることができるといった利点が得られる。また、伝熱管がいわゆる螺旋式伝熱管として構成されているために、１本の伝熱管の伝熱面積は大きい。したがって、伝熱管の本数をさほど多くすることなく高い熱交換効率を得ることが可能であり、伝熱管の少数化によって全体構造の簡素化を図り、製造コストを廉価にすることもできる。さらに、前記構成によれば、ケース内の第１および第２の空間部に加熱用流体を個々に供給させることができ、第１および第２の螺旋状管体部を個別に利用した熱交換処理を適切に実行することができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２の螺旋状管体部は、前記第１の螺旋状管体部の上方に積層されており、前記ケースは、前記第１および第２の螺旋状管体部からドレインが滴下したときにこのドレインを受け、かつこのケースの前後方向の一端寄りほど高さが低くなるように傾斜した底板部を有しているとともに、この底板部の前記前後方向の一端寄りには、前記ドレインを前記ケースの外部に排出するための排出口が設けられており、前記第１の螺旋状管体部の螺旋の巻き方向は、この第１の螺旋状管体部の下部のうち、前記前後方向の一端側よりも他端側の方が高くなる巻き方向とされている。

加熱用流体が燃焼ガスであって、この燃焼ガスから潜熱を回収した場合には、多くのドレイン（凝縮水）が伝熱管の表面に発生する。前記構成によれば、そのようなドレインが発生し、これが落下した場合に、このドレインをケースの底板部によって受けて、この底板部の傾斜作用によって排出口に導いてからケース外部に排出することができる。また、第１の螺旋状管体部の下部は、ケースの底板部と同様な方向に傾斜し、また段差を生じた状態となるために、これら第１の螺旋状管体部の下部とケースの底板部との間に大きな隙間を生じないようにすることも可能となる。前記した箇所に大きな隙間を生じたのでは、この隙間を多くの加熱用流体が通過することとなって熱回収量が減少する他、ケースの上下高さ寸法が大きくなる不利を生じる。これに対し、前記構成によれば、そのような不利も回避される。

本発明の第２の側面により提供される温水装置は、本発明の第１の側面により提供される熱交換器と、この熱交換器のケース内に前記加熱用流体としての燃焼ガスを供給する燃焼器と、を備えていることを特徴としている。

このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される熱交換器について述べたのと同様な効果が得られる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図２〜図９は、本発明が適用された温水装置の具体例としての給湯装置およびこれに関連する構成の一例を示している。図２によく表われているように、本実施形態の給湯装置Ａは、２つの燃焼器３ａ，３ｂ、２つの１次熱交換器１ａ，１ｂ、および２次熱交換器Ｂを備えている。２次熱交換器Ｂは、本発明が適用された熱交換器の一例に相当する。

燃焼器３ａ，３ｂは、ともに正燃式のガスバーナであり、缶体３０ａ，３０ｂ内に配され、かつ燃料ガスが外部から配管３２ａ，３２ｂを介して供給されるように構成されている。缶体３０ａ，３０ｂ内には、下方の２つの送風ファン３１から燃焼用空気が上向きに送風されるようになっている。１次熱交換器１ａ，１ｂは、燃焼器３ａ，３ｂによって発生された燃焼ガスから顕熱を回収するためのものであり、複数のフィン１２を有する伝熱管１１ａ，１１ｂが缶体３０ａ，３０ｂ内に配された構造を有している。

２次熱交換器Ｂは、１次熱交換器１ａ，１ｂによって顕熱が回収された燃焼ガスから潜熱を回収するためのものであり、１次熱交換器１ａ，１ｂの上方に配され、かつ缶体３０ａ，３０ｂに対して補助缶体１９ａ，１９ｂを介して接続されている。この２次熱交換器Ｂは、内部に燃焼ガスが導入されるケース７、複数ずつの第１および第２の伝熱管Ｐａ，Ｐｂ、および入水用および出湯用の２組のヘッダ６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂを備えている。第１および第２の伝熱管Ｐａ，Ｐｂは、第１および第２の螺旋状管体部５Ａ，５Ｂを有しており、これら第１および第２の螺旋状管体部５Ａ，５Ｂは、それらの螺旋軸長方向であるケース７の上下高さ方向（鉛直方向）に積層されてケース７内に配されている。

ケース７は、中空の略直方体状である。図４によく表われているように、ケース７の内部には、仕切板７８が配されている。この仕切板７８により、ケース７内は、第１の螺旋状管体部５Ａが配された第１の空間部７９ａと、第２の螺旋状管体部５Ｂが配された第２の空間部７９ｂとに仕切られている。ケース７の後壁部７０ａおよび前壁部７０ｂには、燃焼ガス用の２つの供給口７１ａ，７１ｂ、および排出口７２が設けられている。１次熱交換器１ａ，１ｂをそれぞれ通過してその上方に進行した燃焼ガスは、補助缶体１９ａ，１９ｂ内を個々に通過して供給口７１ａ，７１ｂから第１および第２の空間部７９ａ，７９ｂに進入し、第１および第２の螺旋状管体部５Ａ，５Ｂに作用する。排出口７２は、共用されており、第１および第２の空間部７９ａ，７９ｂを進行してきた燃焼ガスは、いずれも排出口７２を通過してケース７の外部に排出される。この排出口７２は、たとえば図３に示すような略矩形状である。供給口７１ａ，７１ｂも同様である。

第１および第２の螺旋状管体部５Ａ，５Ｂによって燃焼ガスから潜熱回収がなされると、それらの表面にドレイン（凝縮水）が発生し、下方に滴下する。これに対し、ケース７は底壁部７０ｄを有しており、この底壁部７０ｄの前端部寄りの位置には、ドレイン用の排出口７３が設けられている。また、底壁部７０ｄは、前下がり状に傾斜している。このことにより、ドレインが第１および第２の螺旋状管体部５Ａ，５Ｂの表面から底壁部７０ｄ上に滴下すると、その後このドレインは排出口７３に流れ込み、ケース７の外部に排出される。

各第１の螺旋状管体部５Ａは、図５および図６によく表われているように、平面視略長円状の一連に繋がった複数のループ部５０ａが複数の隙間５９を介して上下高さ方向に積層した構成である。複数の第１の螺旋状管体部５Ａは、それぞれのループ部５０ａの大きさが相違するように形成され、これらは略同心の重ね巻き状に配されている。複数の第１の螺旋状管体部５Ａの螺旋の巻き方向は、右巻き（この第１の螺旋状管体部５Ａの下方部分から上方部分に進む方向の平面視）とされている。このことにより、図４に示すように、第１の螺旋状管体部５Ａの下部は、前端部５Ａ’側よりも後端部５Ａ”の方が高くなっている。

各第２の螺旋状管体部５Ｂは、図５および図８によく表われているように、平面視略長円状の一連に繋がった複数のループ部５０ｂが複数の隙間５９を介して上下高さ方向に積層された構成を有し、またそれらは略同心の重ね巻き状に配されている。これらの点は、第１の螺旋状管体部５Ａと共通している。ただし、第２の螺旋状管体部５Ｂの螺旋の巻き方向は、左巻き（この第２の螺旋状管体部５Ｂの下方部分から上方部分に進む方向の平面視）であり、この点が第１の螺旋状管体部５Ａとは異なっている。このことの技術的意義については後述する。

複数の第２の螺旋状管体部５Ｂに延設された下部および上部の延設管体部５１ｂ，５２ｂは、ケース７の一側壁７０ｆを貫通してケース外部に引き出され、かつ入水用および出湯用のヘッダ６０ｂ，６１ｂに連結されている（図８，図９参照）。これに対し、図６および図７に示すように、複数の第１の螺旋状管体部５Ａの下部および上部の延設管体部５１ａ，５２ａは、前記とは反対方向に延びてケース７の他側壁７０ｅを貫通し、入水用および出湯用のヘッダ６０ａ，６１ａに連結されている。

図２よく表われているように、ヘッダ６１ａ，６１ｂの出湯口６３ａ，６３ｂは、適当な配管９０ａ，９０ｂを介して伝熱管１１ａ，１１ｂの入水口１３ａ，１３ｂに接続されている。ヘッダ６０ａの入水口６２ａには、給水管（図示略）が接続されている。この入水口６２ａに供給された水は、第１の螺旋状管体部５Ａおよび伝熱管１１ａを順次通過して加熱され、その後出湯口１４ａから所望の給湯先に供給される。一方、ヘッダ６１ｂの入水口６２ｂにも、給水管（図示略）が接続され、この入水口６２ｂに供給された水は、第２の螺旋状管体部５Ｂおよび伝熱管１１ｂを順次通過して加熱され、その後出湯口１４ｂから所望の給湯先に供給される。なお、この給湯装置Ａが、たとえば床暖房用の加熱源として用いられる場合、好ましくは、被加熱流体として不凍液が供給される。

次に、２次熱交換器Ｂ、およびこれを備えた給湯装置Ａの作用について説明する。

図２において、まず、燃焼器３ａによって発生された燃焼ガスからは、１次熱交換器１ａによって顕熱を回収した後に、２次熱交換器Ｂの第１の螺旋状管体部５Ａによって潜熱を回収することができる。同様に、燃焼器３ｂによって発生された燃焼ガスからは、１次熱交換器１ｂおよび２次熱交換器Ｂの第２の螺旋状管体部５Ｂによって顕熱および潜熱を回収することができる。したがって、このような熱回収により、湯水加熱を効率良く行なうことができる。潜熱回収に伴って発生したドレインが排出口７３からケース７の外部に適切に排出される点については、既に述べたとおりである。本実施形態においては、ドレインの排出口７３をケース７の前端部寄りに設けているが、このようにすると排出口７３に対する配管接続作業が容易となる。また、この排出口７３と給気口７１ａとの距離が遠くなるために、万一、排出口７３に詰まりを生じるなどしてドレインがその周辺に溜まった状態において給湯装置Ａが振動し、あるいは傾斜しても、このドレインが給気口７１ａに流れ込んで１次熱交換器１ａ上に流れ落ちるといったことが容易に生じないようにする効果も期待できる。

既述したとおり、第１および第２の螺旋状管体部５Ａ，５Ｂの螺旋の巻き方向は相違している。このため、図４に示すように、第１の螺旋状管体部５Ａの上部と第２の螺旋状管体部５Ｂの下部とを接近させることができる。すなわち、本実施形態によれば、図１(ｂ)を参照して説明した対比例の隙間Ｃに相当する大きな隙間を生じないようにすることができる。このため、第１および第２の螺旋状管体部５Ａ，５Ｂどうしの間の寸法ｓ１を小さくし、第１および第２の螺旋状管体部５Ａ，５Ｂの全体の上下高さ寸法、ひいてはケース７の高さ寸法を小さくすることができる。

また、前記した寸法ｓ１を小さくすれば、仕切板７８として比較的薄手の板材を用いた場合であっても、第１および第２の螺旋状管体部５Ａ，５Ｂのそれぞれと仕切板７８との隙間Ｃ１，Ｃ２の寸法を小さくすることができる。このようにすると、それらの隙間Ｃ１，Ｃ２を通過する燃焼ガスの流量を少なくできるとともに、隙間Ｃ１，Ｃ２を通過する燃焼ガスが第１および第２の螺旋状管体部５Ａ，５Ｂに作用し易くなる効果が得られ、熱交換効率を高めるのに好適となる。また、第１の螺旋状管体部５Ａの下部は、前端部５Ａ’よりも後端部５Ａ”の方が高くなっており、これはケース７の底壁部７０ｄの傾斜と合致する。したがって、この第１の螺旋状管体部５Ａの下部と底板部７０ｄとの隙間Ｃ３の寸法も小さくなり、熱交換効率をより高めることが可能となる。なお、ケース７の上壁部７０ｃについては、底壁部７０ｄとは異なり、ドレインの排出などを考慮する必要がないため、第２の螺旋状管体部５Ｂの上部との隙間が小さくなるように適当に傾斜させておくことができる。

この給湯装置Ａにおいては、図２に示すように、２次熱交換器Ｂのヘッダ６０ａ，６１ａと１次熱交換器１ａとを接近させることができる。同様に、ヘッダ６０ｂ，６１ｂと１次熱交換器１ｂとを接近させることもできる。したがって、伝熱管Ｐａおよび１次熱交換器１ａを利用して湯水加熱を行なう配管系と、伝熱管Ｐｂおよび１次熱交換器１ｂを利用して湯水加熱を行なう配管系とを明確に区別し、それらの配管構造を整然としたものにすることができる。配管９０ａ，９０ｂの寸法長が短くなる利点も得られる。

本発明は、上述した実施形態に限定されない。本発明に係る熱交換器、および温水装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

第１および第２の螺旋状管体部のループ形状は、略長円状に限定されず、それ以外のたとえば略長矩形状、略正矩形状、あるいは円形状などの種々の形状にすることができる。また、第１および第２の螺旋状管体部の積層方向は、それらの螺旋軸長方向であればよく、鉛直方向に限定されない。たとえば、第１および第２の螺旋状管体部を水平方向に並べるように積層させてもよい。第１および第２の伝熱管の具体的な本数も限定されない。余り現実的ではないが、第１および第２の伝熱管を１本ずつにすることも可能である。伝熱管に供給される被加熱流体としては、水や不凍液以外の流体を適用することが可能であり、加熱用流体としても、燃焼ガス以外の媒体を適用することができる。ケースは、伝熱管を収容し、かつ内部に燃焼ガスなどの加熱用流体が流入されるものであればよく、やはりその具体的な形状なども限定されない。加熱用流体をケース内に供給させる場合、ケースの背後から加熱用流体を供給させることに代えて、たとえばケースの正面側から加熱用流体を供給し、ケースの背後に排出させるようにすることもできる。

上述した実施形態では、顕熱回収用の１次熱交換器については、本発明を適用していないが、本発明に係る熱交換器は、顕熱回収用、潜熱回収用の種別を問わない。本発明に係る熱交換器を、顕熱回収に用いることもできる。

本発明でいう温水装置とは、湯を生成する機能を備えた装置の意であり、一般給湯用、風呂給湯用、暖房用、あるいは融雪用などの各種の給湯装置、および給湯以外に用いられる湯を生成する装置を広く含む概念である。

（ａ）は、本発明の基本的な作用を示す説明図であり、（ｂ）は、対比例を示す説明図である。本発明が適用された温水装置としての給湯装置の一例を示す概略正面断面図である。図２に示す給湯装置の要部正面図である。図２のIV−IV断面図である。図２に示す給湯装置の２次熱交換器の正面断面図である。図５に示す２次熱交換器の第１の伝熱管が設けられている部分の平面断面図である。図６の右側面図である。図５に示す２次熱交換器の第２の伝熱管が設けられている部分の平面断面図である。図８の左側面図である。

符号の説明

Ａ給湯装置（温水装置）
Ｂ２次熱交換器（熱交換器）
Ｐａ，Ｐｂ第１および第２の伝熱管
３ａ，３ｂ燃焼器
５Ａ，５Ｂ第１および第２の螺旋状管体部
７ケース
６２ａ，６２ｂ入水口（被加熱流体の流入口）
６３ａ，６３ｂ出湯口（被加熱流体の流出口）
７０ｄ底壁部（ケースの）
７１ａ，７１ｂ供給口（燃焼ガス用の）
７２排出口（燃焼ガス用の）
７３排出口（ドレイン用の）
７８仕切板

Claims

加熱用流体が内部に導入されるケースと、このケース内に配されている第１および第２の伝熱管と、を備えており、
前記第１の伝熱管の被加熱流体の流入口および流出口は、前記ケースの幅方向一端側に配され、かつ前記第２の伝熱管の被加熱流体の流入口および流出口は、前記ケースの幅方向他端側に配されている、熱交換器であって、
前記第１および第２の伝熱管は、第１および第２の螺旋状管体部を有しており、
これら第１および第２の螺旋状管体部は、それらの螺旋軸長方向に積層し、かつそれらの螺旋の巻き方向は、互いに反対の向きとされており、
前記第１および第２の螺旋状管体部どうしの間には、前記ケース内を前記第１および第２の螺旋状管体部が個々に収容された第１および第２の空間部に仕切る仕切板が設けられ、
前記ケースには、前記第１および第２の空間部に対して加熱用流体を個別に供給可能とする２つの供給口、ならびに前記第１および第２の螺旋状管体部を挟んで前記２つの供給口とは反対側に位置する加熱用流体用の排出口が設けられており、
前記２つの供給口から前記第１および第２の空間部に供給された加熱用流体は、前記螺旋軸長方向と交差する方向に進行して、前記第１および第２の螺旋状管体部のそれぞれに形成されている隙間を通過するとともに、前記第１および第２の螺旋状管体部のそれぞれと前記仕切板との間に形成されている隙間をも通過するように構成されていることを特徴とする、熱交換器。
前記第２の螺旋状管体部は、前記第１の螺旋状管体部の上方に積層されており、
前記ケースは、前記第１および第２の螺旋状管体部からドレインが滴下したときにこのドレインを受け、かつこのケースの前後方向の一端寄りほど高さが低くなるように傾斜した底板部を有しているとともに、この底板部の前記前後方向の一端寄りには、前記ドレインを前記ケースの外部に排出するための排出口が設けられており、
前記第１の螺旋状管体部の螺旋の巻き方向は、この第１の螺旋状管体部の下部のうち、前記前後方向の一端側よりも他端側の方が高くなる巻き方向とされている、請求項１に記載の熱交換器。
請求項１または２に記載の熱交換器と、この熱交換器のケース内に前記加熱用流体とし
ての燃焼ガスを供給する燃焼器と、を備えていることを特徴とする、温水装置。