JP2008031411A - 油脂類もしくは鉱油類の脱色剤 - Google Patents
油脂類もしくは鉱油類の脱色剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008031411A JP2008031411A JP2007015807A JP2007015807A JP2008031411A JP 2008031411 A JP2008031411 A JP 2008031411A JP 2007015807 A JP2007015807 A JP 2007015807A JP 2007015807 A JP2007015807 A JP 2007015807A JP 2008031411 A JP2008031411 A JP 2008031411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- powder
- acid
- sulfuric acid
- volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
- C01B33/40—Clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
【解決手段】ジオクタヘドラル型スメクタイト粘土鉱物の酸処理により得られた活性白土からなる油脂類もしくは鉱油類の脱色剤であって、前記活性白土は、レーザ回折散乱法による体積換算での平均粒径(D50)が20乃至30μmで且つ5μm以下の微粒子含有量が15体積%以下の範囲にあり、嵩密度が0.60乃至0.70g/ccの範囲にあり、窒素吸着法による細孔容積の測定において、17〜3000Åでの細孔径における細孔容積が0.35乃至0.40cc/gの範囲にあり、且つ前記嵩密度と前記細孔容積との比(嵩密度/細孔容積)が1.55乃至1.95の範囲にあることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
前記活性白土は、レーザ回折散乱法による体積換算での平均粒径(D50)が20乃至30μmで且つ5μm以下の微粒子含有量が15体積%以下の範囲にあり、嵩密度が0.60乃至0.70g/ccの範囲にあり、窒素吸着法による細孔容積の測定において、17〜3000Åでの細孔径における細孔容積が0.35乃至0.40cc/gの範囲にあり、且つ前記嵩密度と前記細孔容積との比(嵩密度/細孔容積)が1.55乃至1.95の範囲にあることを特徴とする脱色剤が提供される。
前記粉末を、35乃至45重量%濃度の硫酸水溶液を使用し、該硫酸水溶液中に前記粉末を添加混合し、85℃以上の温度に加熱することにより酸処理を行い、
次いで、得られた酸処理物を洗浄し、且つ乾燥することを特徴とする脱色剤の製造方法(以下、湿式法と呼ぶ)が提供される。
30乃至45重量%濃度の硫酸水溶液に前記粉末を浸漬することにより、該粉末に硫酸水溶液を含浸せしめ、
次いで、ろ過を行い、硫酸及び水を含むろ過ケーキを得、
前記ろ過ケーキを、水を保持した状態を維持しつつ、80乃至150℃の温度に加熱することにより、酸処理を行い、
得られた酸処理物を洗浄し、乾燥することを特徴とする脱色剤の製造方法(以下、半乾式法と呼ぶ)が提供される。
本発明において脱色剤として用いる活性白土は、ジオクタヘドラル型スメクタイト粘土鉱物を使用し、これを粉砕、分級して所定の粒度の粉末に調整、この粉末を所定の条件で酸処理することにより製造される。
SiO2;50乃至70重量%
Al2O2;14乃至25重量%
Fe2O3;2乃至20重量%
MgO;3乃至7重量%
CaO;0.1乃至3重量%
Na2O;0.1乃至3重量%
K2O;0.1乃至3重量%
その他の酸化物(TiO2など);1重量%以下
Ig−loss(1050℃);5乃至10重量%
湿式法においては、濃度が35乃至45重量%、好ましくは37乃至43重量%の硫酸水溶液を使用し、このような硫酸水溶液中に、前述した原料粘土の粉末を投入して酸処理が行われる。即ち、従来は、かかる範囲よりも低濃度の硫酸を用いて酸処理を行っていたが、このような低濃度の硫酸を用いたときには、酸処理時間が長くなってしまうため、特に本発明のように原料粘土を粉末状にして酸処理する場合、硫酸が粒子の内部まで浸透してしまい、粒子の表面部分を選択的に酸処理により活性化することが困難となってしまい、後述する特性の粒子を得ることができなくなってしまうからである。また、45重量%を超えた高濃度の硫酸を用いた場合には、原料粘土に特有の層状構造までもが破壊されたり、或いは装置に負荷がかかり、装置の寿命低下などを引き起こすおそれもある。
本発明において、半乾式法により酸処理を行う場合には、30乃至45重量%、特に30乃至40重量%の濃度の硫酸水溶液を使用し、含浸及びろ過の前処理を行った後、得られたろ過ケーキについて酸処理が行われる。即ち、この方法は、必要最小限の量の硫酸を用い、ろ過ケーキ中の粒子間隙に浸透した硫酸(一部は粒子が有している細孔中にも浸透している)により酸処理を行うことにより、粒子表面を選択的に酸処理し、粒子内部の酸処理を抑制するものである。
以上のような酸処理によって得られた活性白土の粉末は、原料粘土粉末と同様、体積換算での平均粒径(D50)が20乃至30μmの範囲にあり、且つ5μm以下の微粒子含有量が15体積%以下の範囲にあり、さらに好ましくは、粒径が104μm以上の粗粒分が5体積%以下の範囲にある。尚、このような粒度分布は、この活性白土粉末を、水に懸濁分散させてレーザ回折散乱法によって測定することができる。即ち、得られた活性白土は、非膨潤性であるため、分散媒として水を使用して測定を行うことができる。
SiO2;60乃至80重量%
Al2O2;8乃至13重量%
Fe2O3;1乃至10重量%
MgO;1乃至3重量%
CaO;0.1乃至2重量%
Na2O;0.1乃至1重量%
K2O;0.1乃至1重量%
その他の酸化物(TiO2など);1重量%以下
Ig−loss(1050℃);4乃至8重量%
本発明を、次の実施例で説明する。なお、実施例における測定方法は、以下の通りである。
Malvern社製Mastersizer2000を使用して、レーザ回折散乱法で測定した。
なお、原料粘土は溶媒にエタノールを用い、本発明品(実施例)及び比較例で示した脱色剤は溶媒に水を用いて測定した。
Micromeritics社製Tri Star 3000を用いて窒素吸着法により測定を行い、BET法により解析した。
Micromeritics社製Tri Star 3000を用いて窒素吸着法により測定を行い、脱離データから、BJH法により細孔径17〜3000Åまでの細孔容積を求めた。
JIS K 6220−1 7.7:2001に準拠して測定を行い、次式により水分換算した嵩密度を求めた。
嵩密度(g/cc)= G(1−(M/100))
G :嵩密度実測値(g/cc)
M :試料の110℃乾燥水分(%)
予め110℃で乾燥した試料をJIS K 5101−13−2:2004に準拠して測定した。
脱色剤の性能を試験するには図1に示す脱色試験機を用いる。詳しくは、化学と工業4,126(1951)を参照。脱色試験機には8本の硬質ガラス製大型試験管(容量200ml)が油浴にセットできる。各試験管には、下端が丸くなった波形の撹拌棒を入れ、その下端は試験管の底部に常に接触するようにゴム管で調節する。8本の撹拌棒は中央の親歯車から分かれた子歯車によって回転するので、その回転速度は全く等しく保たれる。中央の親歯車の下には油浴を撹拌する撹拌羽根がついていて、油浴内の温度を均一に保っている。脱色試験は最大8個まで、任意の数で試験できる。各試験管に脱酸処理済みの菜種油を50gずつ採取し、各脱色剤サンプルを0.5gずつ(油に対して1%)加えて脱色試験用の撹拌棒でよく混ぜる。各試験管を110℃に保たれた前記の脱色試験機にセットし、20分間撹拌を行った後脱色試験機から取り出し、油と脱色剤の混合スラリーをろ過することにより各脱色油を得る。各脱色油の白色光線透過率(蒸留水の透過率を100%としたときの相対値)を(株)平間理化研究所製光電比色計2C型で測定し、その数値をもって各脱色剤の脱色能とする。透過率の数値が高いほど用いた脱色剤の脱色能も高いことを表している。
大豆油150g±0.1gを300mlビーカーに秤採る。ビーカーを95±3℃に設定された加熱式マグネチックスターラーの上に乗せ、油を撹拌する。油が95±3℃に昇温した後、試料15g±0.01gを添加し、95±3℃に保ちながら15分間撹拌する。予め加温しておいたステンレス製ブフナーロートに濾紙をセットし、真空ポンプのスイッチを入れる。撹拌を終了した試料と油の混合物をロートに注ぎ入れ、直ちにストップウォッチをスタートさせる。ろ過の間、真空度(差圧)は300mmHg、油の温度は95±3℃に保たなければならない。ろ過ケーキ表面全体が見えた時点でストップウォッチを止め、このろ過時間をろ過速度とする。
ろ過速度を測定後、油滴がろ過ケーキから落下する間隔が60秒を超えるまでろ過を継続する。落下間隔が60秒を超えたら、ろ過ケーキ+濾紙の合量を測定し、次式によりオイルリテンションを算出する。
A(%)=[100(W−Wo)−15(100−M)]/(W−Wo)
A:オイルリテンション
W:ろ過ケーキ+濾紙(g)
Wo:濾紙(g)
M:試料の110℃乾燥水分(%)
新潟県胎内市産のジオクタヘドラル型スメクタイト粘土鉱物を原料として用い、この原料を粗砕、混練し5mm径に造粒した。この造粒物を110℃で乾燥した後ボールミルで粉砕し、篩と風簸を組み合わせて分級した。得られた原料粘土粉末は、エタノールを溶媒として測定した平均粒径(D50)が26.5μm、5μm以下の微粒子含有量が12.5体積%、104μm以上の粗粒分が3.2体積%であった。ビーカーに40重量%硫酸水溶液800mlを採り、この原料粘土粉末360gを攪拌下で分散させ、ヒーター上で攪拌しながら90℃で2時間酸処理を行った。酸処理終了後、酸処理物に水を加えてデカンテーション法により洗浄した後ろ過し、ろ過ケーキを110℃で乾燥して活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表1に示す。
実施例1において40重量%硫酸水溶液に変えて、45重量%硫酸水溶液を用いる他は、実施例1と同様にして行い活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表1に示す。
実施例1において40重量%硫酸水溶液に変えて、35重量%硫酸水溶液を用い、90℃で3時間酸処理する他は、実施例1と同様にして行い活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表1に示す。
実施例1と同様のジオクタヘドラル型スメクタイト粘土鉱物を粗砕、混練し5mm径に造粒した。この造粒物を110℃で乾燥した後ボールミルで粉砕し、篩により粗粒分のみを除去した。得られた原料粘土粉末は、エタノールを溶媒として測定した平均粒径(D50)が21.3μm、5μm以下の微粒子含有量が16.4体積%、104μm以上の粗粒分が2.0体積%であった。ビーカーに40重量%硫酸水溶液800mlを採り、この原料粘土粉末360gを攪拌下で分散させ、ヒーター上で攪拌しながら90℃で2時間酸処理を行った。酸処理終了後、酸処理物に水を加えて静置し、水簸により微粒子を除去した。微粒子を除去した酸処理物をデカンテーション法により洗浄した後ろ過し、ろ過ケーキを110℃で乾燥して活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表1に示す。
実施例1と同様のジオクタヘドラル型スメクタイト粘土鉱物を粗砕、混練し5mm径に造粒した。この造粒物を110℃で乾燥した後ボールミルで粉砕し、篩と風簸を組み合わせて分級した。得られた原料粘土粉末は、エタノールを溶媒として測定した平均粒径(D50)が26.9μm、5μm以下の微粒子含有量が10.1体積%、104μm以上の粗粒分が0.8体積%、水分が10.5%であった。ビーカーに35重量%硫酸水溶液1200gを採り、この原料粘土粉末360gを懸濁分散させた。1時間後この懸濁液をろ過し、得られたろ過ケーキをガラス製容器に入れ、緩く蓋をして、120℃のオーブン中で2時間酸処理を行った。酸処理終了後、酸処理物に1%硫酸を加えて懸濁分散させ、デカンテーション法で洗浄した。次いで、水で洗浄した後ろ過し、ろ過ケーキを110℃で乾燥して活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表1に示す。
実施例5において120℃のオーブンに変えて、120℃のオートクレーブ中で2時間酸処理する他は、実施例5と同様にして行い活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表1に示す。
実施例5において120℃のオーブンに変えて、150℃のオーブン中で90分間酸処理する他は、実施例5と同様にして行い活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表1に示す。
実施例5において120℃のオーブンに変えて、85℃のオーブン中で20時間酸処理する他は、実施例5と同様にして行い活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表1に示す。
実施例5において35重量%硫酸水溶液に変えて、45重量%硫酸水溶液を用い、85℃のオーブン中で20時間酸処理する他は、実施例5と同様にして行い活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表1に示す。
実施例1において40重量%硫酸水溶液に変えて、25重量%硫酸水溶液800mlを用いる他は、実施例1と同様にして活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表2に示す。
実施例1と同様のジオクタヘドラル型スメクタイト粘土鉱物を水に分散させ、水簸により粗粒分を除去した後ろ過し、110℃で乾燥した。ビーカーに15重量%硫酸水溶液920gを採り、この乾燥粘土360gを加え、ヒーター上で攪拌しながら70℃で12時間酸処理を行った。酸処理終了後、酸処理物に水を加えてデカンテーション法により洗浄した後ろ過し、ろ過ケーキを110℃で乾燥、粉砕、分級して活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表2に示す。
比較例2において15重量%硫酸水溶液に変えて、35重量%硫酸水溶液を用い、70℃で9時間酸処理する他は、比較例2と同様にして行い活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表2に示す。
実施例1と同様のジオクタヘドラル型スメクタイト粘土鉱物を粗砕、混練し5mm径に造粒し、この造粒物1500gを処理槽に充填した。そこに30重量%硫酸水溶液2000mlを循環させ酸処理を行った。その時の処理温度は90℃、処理時間は5時間であった。酸処理終了後、酸処理物に洗浄水を循環して水洗を行った後110℃で乾燥、粉砕、分級して活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表2に示す。
実施例1と同様のジオクタヘドラル型スメクタイト粘土鉱物を粗砕して、原料粘土とする。水分36%を含む原料粘土600gに、98%硫酸138gを添加混合し、十分混練した後5mm径に造粒する。この造粒物をガラス製容器に入れ、緩く蓋をして、120℃のオーブン中で2時間酸処理を行った。酸処理終了後、酸処理物に1%硫酸を加えて可溶性塩類を抽出し(この時造粒物は懸濁分散せず)、次いで、水を加えて水洗を行った後110℃で乾燥、粉砕、分級して活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表2に示す。
実施例5において35重量%硫酸水溶液に変えて、25重量%硫酸水溶液を用いる他は、実施例5と同様にして行い活性白土粉末を得た。物性測定を行い、その結果を表2に示す。
B 子歯車
C 電動機連結用プーリー
D ゴム管
E 温度計
F ガラス撹拌棒
G 試験管
H 油浴
I 油浴攪拌機
J 電熱器
Claims (5)
- ジオクタヘドラル型スメクタイト粘土鉱物の酸処理により得られた活性白土からなる油脂類もしくは鉱油類の脱色剤であって、
前記活性白土は、レーザ回折散乱法による体積換算での平均粒径(D50)が20乃至30μmで且つ5μm以下の微粒子含有量が15体積%以下の範囲にあり、嵩密度が0.60乃至0.70g/ccの範囲にあり、窒素吸着法による細孔容積の測定において、17〜3000Åでの細孔径における細孔容積が0.35乃至0.40cc/gの範囲にあり、且つ前記嵩密度と前記細孔容積との比(嵩密度/細孔容積)が1.55乃至1.95の範囲にあることを特徴とする脱色剤。 - 前記活性白土は、200乃至300m2/gのBET比表面積を有している請求項1に記載の脱色剤。
- ジオクタヘドラル型スメクタイト粘土鉱物を粉砕及び分級し、レーザ回折散乱法による体積換算での平均粒径(D50)が20乃至30μmの範囲にある粉末を調製し、
前記粉末を、35乃至45重量%濃度の硫酸水溶液を使用し、該硫酸水溶液中に前記粉末を添加混合し、85℃以上の温度に加熱することにより酸処理を行い、
次いで、得られた酸処理物を洗浄し、且つ乾燥することを特徴とする脱色剤の製造方法。 - ジオクタヘドラル型スメクタイト粘土鉱物を粉砕及び分級し、レーザ回折散乱法による体積換算での平均粒径(D50)が20乃至30μmの範囲にある粉末を調製し、
30乃至45重量%濃度の硫酸水溶液に前記粉末を浸漬することにより、該粉末に硫酸水溶液を含浸せしめ、
次いで、ろ過を行い、硫酸及び水を含むろ過ケーキを得、
前記ろ過ケーキを、水を保持した状態を維持しつつ、80乃至150℃の温度に加熱することにより、酸処理を行い、
得られた酸処理物を洗浄し、乾燥することを特徴とする脱色剤の製造方法。 - 前記粉末を、酸処理に先立って或いは酸処理後に、5μm以下の微粒子含有量が15体積%以下の範囲に粒度調整する請求項3または4に記載の脱色剤の製造方法。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007015807A JP4912168B2 (ja) | 2006-06-28 | 2007-01-26 | 油脂類もしくは鉱油類の脱色剤 |
MYPI20084735 MY151451A (en) | 2006-06-28 | 2007-01-31 | Decoloring agent for fats and oils or mineral oils |
ES07708113.1T ES2685421T3 (es) | 2006-06-28 | 2007-01-31 | Agente decolorante para aceite y grasa o aceite mineral |
PCT/JP2007/052061 WO2008001509A1 (fr) | 2006-06-28 | 2007-01-31 | Agent de décoloration pour huile et graisse ou huile minérale |
DK07708113.1T DK2034006T3 (en) | 2006-06-28 | 2007-01-31 | Decolorizing oil and grease or mineral oil |
AU2007264603A AU2007264603A1 (en) | 2006-06-28 | 2007-01-31 | Decoloring agent for fats and oils or mineral oils |
PL07708113T PL2034006T3 (pl) | 2006-06-28 | 2007-01-31 | Środek odbarwiający do oleju i tłuszczu lub oleju mineralnego |
KR1020087030255A KR101321266B1 (ko) | 2006-06-28 | 2007-01-31 | 유지류 또는 광유류의 탈색제 |
EP07708113.1A EP2034006B1 (en) | 2006-06-28 | 2007-01-31 | Decoloring agent for oil-and-fat or mineral oil |
TW096110750A TWI411466B (zh) | 2006-06-28 | 2007-03-28 | 油脂類或礦物油類之脫色劑 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006177841 | 2006-06-28 | ||
JP2006177841 | 2006-06-28 | ||
JP2007015807A JP4912168B2 (ja) | 2006-06-28 | 2007-01-26 | 油脂類もしくは鉱油類の脱色剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008031411A true JP2008031411A (ja) | 2008-02-14 |
JP4912168B2 JP4912168B2 (ja) | 2012-04-11 |
Family
ID=38845284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007015807A Active JP4912168B2 (ja) | 2006-06-28 | 2007-01-26 | 油脂類もしくは鉱油類の脱色剤 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2034006B1 (ja) |
JP (1) | JP4912168B2 (ja) |
KR (1) | KR101321266B1 (ja) |
AU (1) | AU2007264603A1 (ja) |
DK (1) | DK2034006T3 (ja) |
ES (1) | ES2685421T3 (ja) |
MY (1) | MY151451A (ja) |
PL (1) | PL2034006T3 (ja) |
TW (1) | TWI411466B (ja) |
WO (1) | WO2008001509A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010032568A1 (ja) | 2008-09-18 | 2010-03-25 | 水澤化学工業株式会社 | 新規な活性白土及び動植物の油脂類もしくは鉱物油の脱色剤 |
JP2016040366A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-24 | 水澤化学工業株式会社 | 精製油脂用脱色剤 |
JP2017136584A (ja) * | 2016-01-28 | 2017-08-10 | 水澤化学工業株式会社 | プリン体用吸着剤 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103706322B (zh) * | 2013-12-11 | 2015-04-08 | 中国铝业股份有限公司 | 一种油脂脱色剂 |
JP6664191B2 (ja) * | 2015-11-02 | 2020-03-13 | 水澤化学工業株式会社 | 脱色剤及び脱色剤の製造方法 |
WO2017195121A1 (es) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Universidad Eafit | Proceso para obtener arcillas activadas |
KR102320285B1 (ko) | 2021-01-27 | 2021-11-02 | 케이지케미칼 주식회사 | 나프탈렌계 분산제 조성물 및 그 제조방법 |
CN113265296A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-17 | 广州明创生物科技有限公司 | 一种山茶油冷榨及物理精炼方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11157829A (ja) * | 1997-12-02 | 1999-06-15 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 活性白土、その製造方法及びその用途 |
JP2000344513A (ja) * | 1999-06-01 | 2000-12-12 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 活性白土定形粒子、その製造方法及びその用途 |
JP2002113359A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 粒状スメクタイト及びその製法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3787330A (en) * | 1968-10-01 | 1974-01-22 | Mizusawa Industrial Chem | Refining agent for oily substances |
JPH06340413A (ja) | 1993-05-28 | 1994-12-13 | Nittetsu Mining Co Ltd | 無機質多孔体及びその製造方法 |
DE60137487D1 (de) * | 2000-09-13 | 2009-03-12 | Japan Polychem Corp | Katalysatorkomponente für die olefinpolymerisation |
KR100585823B1 (ko) * | 2003-08-19 | 2006-06-01 | 주식회사 대일화학 | 입상수율이 향상되는 활성 백토의 제조방법 |
-
2007
- 2007-01-26 JP JP2007015807A patent/JP4912168B2/ja active Active
- 2007-01-31 ES ES07708113.1T patent/ES2685421T3/es active Active
- 2007-01-31 EP EP07708113.1A patent/EP2034006B1/en active Active
- 2007-01-31 DK DK07708113.1T patent/DK2034006T3/en active
- 2007-01-31 PL PL07708113T patent/PL2034006T3/pl unknown
- 2007-01-31 AU AU2007264603A patent/AU2007264603A1/en not_active Abandoned
- 2007-01-31 MY MYPI20084735 patent/MY151451A/en unknown
- 2007-01-31 WO PCT/JP2007/052061 patent/WO2008001509A1/ja active Application Filing
- 2007-01-31 KR KR1020087030255A patent/KR101321266B1/ko active IP Right Grant
- 2007-03-28 TW TW096110750A patent/TWI411466B/zh active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11157829A (ja) * | 1997-12-02 | 1999-06-15 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 活性白土、その製造方法及びその用途 |
JP2000344513A (ja) * | 1999-06-01 | 2000-12-12 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 活性白土定形粒子、その製造方法及びその用途 |
JP2002113359A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 粒状スメクタイト及びその製法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010032568A1 (ja) | 2008-09-18 | 2010-03-25 | 水澤化学工業株式会社 | 新規な活性白土及び動植物の油脂類もしくは鉱物油の脱色剤 |
KR20110073458A (ko) | 2008-09-18 | 2011-06-29 | 미즈자와 가가꾸 고교오 가부시기가이샤 | 신규 활성 백토 및 동식물의 유지류 또는 광물유의 탈색제 |
US20110166011A1 (en) * | 2008-09-18 | 2011-07-07 | Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd. | Novel active clay and decolorizing agent for animal and plant fats and oils or for mineral oils |
JP2016040366A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-24 | 水澤化学工業株式会社 | 精製油脂用脱色剤 |
JP2017136584A (ja) * | 2016-01-28 | 2017-08-10 | 水澤化学工業株式会社 | プリン体用吸着剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2034006B1 (en) | 2018-07-04 |
KR101321266B1 (ko) | 2013-10-25 |
AU2007264603A1 (en) | 2008-01-03 |
DK2034006T3 (en) | 2018-09-03 |
PL2034006T3 (pl) | 2018-12-31 |
TWI411466B (zh) | 2013-10-11 |
ES2685421T3 (es) | 2018-10-09 |
KR20090021275A (ko) | 2009-03-02 |
TW200800382A (en) | 2008-01-01 |
WO2008001509A1 (fr) | 2008-01-03 |
JP4912168B2 (ja) | 2012-04-11 |
EP2034006A1 (en) | 2009-03-11 |
EP2034006A4 (en) | 2012-09-26 |
MY151451A (en) | 2014-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4912168B2 (ja) | 油脂類もしくは鉱油類の脱色剤 | |
EP1120379B1 (en) | Activated clay particles having similar shapes, method for production thereof and use thereof | |
JP4393579B1 (ja) | 新規な活性白土及び動植物の油脂類もしくは鉱物油の脱色剤 | |
JP6473661B2 (ja) | Rbdパーム油の脱色方法 | |
WO2010013363A1 (ja) | エステル交換油の精製方法 | |
JP6664191B2 (ja) | 脱色剤及び脱色剤の製造方法 | |
US5229013A (en) | Material for use in treating edible oils and the method of making such filter materials | |
US5264597A (en) | Process for refining glyceride oil using precipitated silica | |
DE1949590C2 (de) | Reinigungs- und/oder Raffinierungsmittel für ölige Substanzen | |
JP3787023B2 (ja) | 油脂類用脱色剤及びその製造方法 | |
JP6618769B2 (ja) | 活性白土粒子 | |
JPH09299789A (ja) | 油水系における油の吸着剤及びそれを含む吸着剤組成物 | |
JP6608293B2 (ja) | 油脂用脱色剤 | |
WO2021077134A1 (en) | Methods of making purified fatty acid compositions | |
EP2483380A1 (de) | Verwendung von alumosilikat-basierten adsorbentien zur aufreinigung von triglyceriden | |
WO2008151822A1 (de) | Thermisch modifizierte tonmineralien als trägermaterialien für enzyme |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091006 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120105 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4912168 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150127 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |