JP2008031008A - 低収縮モルタル組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥収縮を著しく低減するだけでなく、中性化抑制効果を有し、凝結促進剤を併用しなくても低温性状を改善できる低収縮モルタル組成物を提供する。
【解決手段】アルミナセメント、骨材、膨張材、および一般式（１）で表されるＡ成分が１０〜９０質量％、一般式（２）で表されるＢ成分が１０〜９０質量％の割合からなる乾燥収縮低減剤を含有することを特徴とする低収縮モルタル組成物。
一般式（１） ＨＯ{（ＡＯ）_a(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_b}−Ｈ
ただし、ＡＯは炭素数３および／または４のオキシアルキレン基を表し、ａ、ｂはそれぞれ、１≦ａ、１≦bであり、また、２≦（ａ＋ｂ）≦３０、０．４≦ａ/ｂである。ランダム付加物でもブロック付加物でも良い。
一般式（２） Ｒ´Ｏ（Ａ´Ｏ）_ｎ´−Ｈ
ただし、Ｒ´は炭素数で２〜８のアルキル基を表し、Ａ´Ｏは炭素数２および／または３のオキシアルキレン基を表し、ｎ´は１〜１０を表す。
【選択図】なし

Description

本発明は、主に土木、建築分野において使用されるモルタル組成物に関する。

土木、建築工事で使用されるモルタルに発生するひび割れには、硬化しつつある段階で表面の温度低下や風等が原因で発生するひび割れ、セメントの水和による自己収縮で発生するひび割れ、断面の大きな箇所で補修した場合に著しい水和熱が発生して生じるひび割れ、硬化後徐々に乾燥し水分が逸散することで発生する乾燥収縮によるひび割れ等がある。
モルタルの乾燥収縮によるひび割れ防止対策として、従来から乾燥収縮低減剤が使用されている。例えば、炭素数１〜４の低級アルコールのアルキレンオキサイド付加物（特許文献１）、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドのブロックまたはランダム化合物（特許文献２）、フェノールまたはアルキルフェノールのアルキルオキサイド付加物（特許文献３）、ビスフェノールのアルキルオキサイド付加物（特許文献４）、鎖状炭化水素にエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド付加物（特許文献５）等が知られている。
特公昭５６−５１１４８号公報 特公平１−５３２１４号公報 特公昭６２−１０９４７号公報 特公平５−４０７１４号公報 特開２００１−１６３６５３号公報

しかしながら、従来の乾燥収縮低減剤は充分な性能ではなく、低温性状における強度発現が遅れるという問題もあった。また、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合により構成されたポリオキシアルキレン基を有する化合物とオキシエチレンを有する化合物とを組み合わせた乾燥収縮低減剤は、硬化体の強度低下を起こさず、効率的に乾燥収縮を抑制することが知られているが（特許文献６）、中性化抑制や低温性状における強度発現に関する記載はない。
特開２００３−１７１１５５号公報

また、乾燥収縮低減剤を補修用途の材料に配合し乾燥収縮を抑制する技術として、例えば、ある特定のポリオキシアルキレン誘導体をポリマーセメントモルタルに配合した吹付け材料（特許文献７）や、ある特定のポリオキシアルキレン誘導体を配合したモルタルにアルミン酸塩や炭酸塩、硫酸アルミニウムを急結剤として混合する吹付け材料等が知られている（特許文献８、９）。これらは、低温性状についての記載がない。
特開２００４−２０３６９９号公報 特開２００５−０８２４３２号公報 特開２００５−１０４８２６号公報

さらに、ある特定のポリオキシアルキレン誘導体を使用した場合の低温性状を改善する目的でケイ酸塩や有機カルボン酸金属塩等の凝結促進剤を配合する技術も知られている（特許文献１０、１１）。
特開２００５−０８９２２７号公報 特開２００５−０８９２２８号公報

本発明は、特定の乾燥収縮低減剤などを使用することによって、乾燥収縮を著しく低減するだけでなく、中性化抑制効果を有し、低温性状が良好な低収縮モルタル組成物を提供する。

すなわち、本発明は、以下の構成を取る。
（１）アルミナセメント、骨材、膨張材、および一般式（１）で表されるＡ成分が１０〜９０質量％、一般式（２）で表されるＢ成分が１０〜９０質量％の割合からなる乾燥収縮低減剤を含有することを特徴とする低収縮モルタル組成物。
一般式（１） ＨＯ{（ＡＯ）_a(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_b}−Ｈ
ただし、ＡＯは炭素数３および／または４のオキシアルキレン基を表し、ａ、ｂはそれぞれ、１≦ａ、１≦bであり、また、２≦（ａ＋ｂ）≦３０、０．４≦ａ/ｂである。ランダム付加物でもブロック付加物でも良い。
一般式（２） Ｒ´Ｏ（Ａ´Ｏ）_ｎ´−Ｈ
ただし、Ｒ´は炭素数で２〜８のアルキル基を表し、Ａ´Ｏは炭素数２および／または３のオキシアルキレン基を表し、ｎ´は１〜１０を表す。
（２）乾燥収縮低減剤が液体である（１）の低収縮モルタル組成物。
（３）スラグ、シリカフューム、およびフライアッシュの中から選ばれる一種以上の無機粉末を含有する（１）または（２）の低収縮モルタル組成物。
（４）ポリマーディスパージョンを含有する（１）〜（３）のいずれかの低収縮モルタル組成物。
（５）繊維を含有する（１）〜（４）のいずれかの低収縮モルタル組成物。
（６）凝結促進剤を含有する（１）〜（５）のいずれかの低収縮モルタル組成物。
（７）消泡剤を含有する（１）〜（６）のいずれかの低収縮モルタル組成物。

本発明は、従来の乾燥収縮低減剤とは異なる組成の乾燥収縮低減剤などにより、乾燥収縮を著しく低減するだけでなく、中性化抑制効果を有し、低温性状が良好な低収縮モルタル組成物が得られる。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明で使用するアルミナセメントとは、モノカルシウムアルミネートを主要鉱物として含有するクリンカー粉砕物から得られるものであり、例えば、アルミナセメント１号やアルミナセメント２号などが使用できる。アルミナセメントの粉末度は、水和活性の点で２０００〜８０００ｃｍ^２／ｇが好ましい。また、アルミナセメントの粒度調整を行い、粒子径５μｍ以下の粒子を全体の３０質量％未満としたものが硬化するときの収縮が小さくなるので好ましい。

本発明で使用する骨材とは、通常のモルタルに使用できるものであれば特に限定されるものではなく、川砂、川砂利、陸砂、陸砂利、砕砂、海砂等の天然骨材や、フライアッシュバルーン、黒曜石を原料として焼成して製造した骨材、セラミックバルーン、シラスバルーン、廃ガラスを原料とし焼成して製造した軽量骨材や、比重３．０ｇ／ｃｍ^３以上の重量骨材を使用することもできる。重量骨材としては、例えば、電気炉酸化期スラグ系骨材や、フェロニッケルスラグ、フェロクロムスラグ、銅スラグ、亜鉛スラグおよび鉛スラグなどを総称する非鉄精錬スラグ骨材等が挙げられる。

本発明の乾燥収縮低減剤は、一般式（１）で表されるＡ成分と一般式（２）で表されるＢ成分を組み合わせたことに特徴がある。
Ａ成分は、一般式（１） ＨＯ{（ＡＯ）_a(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_b}−Ｈで表されるものである。一般式（１）に示されるＡＯは、炭素数３および／または４のオキシアルキレン基を表す。炭素数３はオキシプロピレン基、炭素数４はオキシブチレン基を表す。ＡＯは炭素数が５以上であるとセメントと混和する場合、混合による均一化が期待できず、乾燥収縮低減効果が小さくなるので炭素数４以下が好ましい。ＡＯがオキシプロピレン基とオキシブチレン基との共重合の場合は、ランダム付加でもブロック付加でもよい。ａ、ｂは、それぞれ、１≦ａ、１≦ｂを示し、また、２≦（ａ＋ｂ）≦３０、０．４≦ａ／ｂを示す。好ましくは１２≦（ａ＋ｂ）≦３０である。また、１≦ａ／ｂ≦１０がより好ましく、さらに好ましくは１≦ａ／ｂ≦５である。ａ、ｂがこの範囲を外れるとセメントと混和する場合、空気連行性が大きくなり、強度低下を生じ、乾燥収縮低減効果も小さくなる場合がある。（ＡＯ）と（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）との組み合わせは、ランダム付加物でもブロック付加物でも良い。
Ｂ成分は、一般式（２） Ｒ´Ｏ（Ａ´Ｏ）_ｎ´−Ｈで表されるものである。一般式（２）で示されるＲは、炭素数２〜８のアルキル基を表し、例えば、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、イソヘプチル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基を表し、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基が好ましく、ｎ−ブチル基がより好ましい。Ａ´Ｏは炭素数２および／または３のオキシアルキレン基を表す。炭素数２はオキシエチレン基、炭素数３はオキシプロピレン基を表す。ｎは１〜１０を表し、Ａ´Ｏが２種以上のオキシアルキレン基の場合は、オキシエチレン基、オキシプロピレン基の重合形態は特に限定されず、ランダム共重合、ブロック共重合、ランダム共重合／ブロック共重合であって良い。ｎが１０を超えると、乾燥収縮低減効果が小さくなるので１０以下が好ましく、１〜５がさらに好ましい。

本発明の乾燥収縮低減剤のＡ成分とＢ成分との配合割合は、Ａ成分が１０〜９０質量％、Ｂ成分が１０〜９０質量％が好ましい。Ａ成分が１０質量％よりも少ない場合や９０質量％より多い場合は、充分な複合効果が得られず乾燥収縮低減効果が小さくなる。また、Ａ成分が１０質量％より少ないと強度発現が改善できない場合がある。

本発明の乾燥収縮低減剤の使用量は、アルミナセメント１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、０．５〜５質量部がより好ましい。０．１質量部未満では効果は小さく、１０質量部を超えると強度発現に影響する場合がある。

本発明の乾燥収縮低減剤は、固体状および液状であってもよいが、液状である方がアルミナセメントや砂と混合した場合の均一性が優れる。

本発明の乾燥収縮低減剤の混合方法は、施工現場で水と練り混ぜるときに添加して混合してもよく、予めドライモルタルにプレミックスしても良い。現場で添加する場合は計量する作業が生じるので作業の簡素化を考慮すれば予めプレミックスした方がよい。

本発明で使用する膨張材は、モルタルの収縮抑制効果を発揮するために使用するもので、本発明の乾燥収縮低減剤と併用することで相乗効果が期待できる。
膨張材の種類としては、特に限定されるものではなく、一般に市販されているものが使用できる。例えば、エトリンガイト系膨張材、石灰系膨張材、石灰−エトリンガイト複合系膨張材等が挙げられる。これらを２種以上混合して使用してもよい。

本発明の膨張材の使用量は、アルミナセメント１００質量部に対して、１〜１０質量部が好ましく、２〜８質量部がより好ましい。１質量部未満では、充分な収縮抑制の相乗効果が期待できず、１０質量部を超えると膨張が大きすぎて強度低下を起こす場合がある。

本発明で使用するポリマーディスパージョンとは、例えば、ＪＩＳ Ａ ６２０３で規定されているセメント混和用のポリマーであり、中性化、塩害、凍害等の耐久性を向上させ、モルタルの付着強度、曲げ強度、引張強度等の強度特性を改善する目的で使用する。例えば、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、および天然ゴム等のゴムラテックス、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、酢酸ビニルビニルバーサテート系共重合体、およびスチレン・アクリル酸エステル共重合体やアクリロニトリル・アクリル酸エステルに代表されるアクリル酸エステル系共重合体、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂に代表される液状ポリマー等が挙げられ、これらの１種または２種以上の混合物を使用できる。

本発明のポリマーディスパージョンの使用量は、アルミナセメント１００質量部に対して、固形分換算で１〜２０質量部が好ましく、３〜１５質量部がより好ましい。１質量部未満では耐久性の向上効果が小さく、２０質量部を超えると強度発現性に影響する場合がある。

本発明で使用する無機粉末とは、スラグ、シリカフューム、フライアッシュの中から選ばれる少なくとも１種であり、ダレ防止や各種耐久性を改善する目的で使用する。

本発明の無機粉末の使用量は、アルミナセメント１００質量部に対して、１〜２０質量部が好ましく、３〜１５質量部がより好ましい。１質量部未満ではダレ防止効果が小さく、２０質量部を超えると強度発現性が低下する場合がある。

本発明で使用する繊維とは、モルタルのダレを改善したり、硬化する前のひび割れ防止効果を付与する目的で使用する。繊維の種類としては、特に限定されるものではなく、無機繊維、高分子繊維のいずれも使用できる。無機繊維としては、フライアッシュ、スラグ、玄武岩等を原料とし溶融吹き飛ばしたロックウールや溶融紡糸した繊維状のもの、ガラス繊維、鋼繊維等が挙げられる。高分子繊維としては、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等が挙げられる。

本発明の繊維の使用量は、アルミナセメントと骨材あるいはアルミナセメントと無機粉末と骨材の合計１００質量部に対して、０．０２〜２質量部が好ましく、０．０５〜１質量部がより好ましい。０．０２質量部未満ではひび割れ抑制効果が小さく、２質量部を超えると適度なモルタルの流動性を確保しづらくなる。

本発明で使用する凝結促進剤とは、硬化時間をコントロールするもので、特に低温環境下で使用するものであり、炭酸、重炭酸、硫酸、ケイ酸、リン酸、硝酸、亜硝酸等のナトリウム塩、カリウム塩、及びリチウム塩や、ステアリン酸、乳酸、クエン酸等の有機酸のリチウム塩や、リチウムを含有する粘土鉱物等が挙げられる。硬化時間の調整のし易さの点でリチウムを含有する粘土鉱物が好ましい。

本発明の凝結促進剤の使用量は、アルミナセメント１００質量部に対して、０．０１〜１質量部が好ましく，０．０５〜０．５質量部がより好ましい。０．０１質量部未満では、凝結促進効果が小さく、１質量部を超えると凝結時間が早くなり、作業性が悪くなる場合がある。

本発明で使用する消泡剤とは、適度な空気連行性を調整する目的で使用する。消泡剤の種類としては、高級脂肪酸のアルキレンオキサイド付加物、グリコールのエチレンオキサイド付加物等のポリエーテル系消泡剤、ジメチルシリコーン等のシリコーン系消泡剤、トリブチルホスフェート等のトリアルキルホスフェート系消泡剤等がある。

本発明の消泡剤の使用量は、アルミナセメント１００質量部に対して、０．００１〜０．５質量部が好ましく、０．００３〜０．１質量部がより好ましい。０．００１質量部未満では消泡効果は小さく、０．５質量部を超えても消泡効果が頭打ちとなり不経済となる場合がある。

本発明の低収縮モルタル組成物は、その性能に悪影響を与えない範囲で各種混和剤を添加することができる。例えば、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、防錆剤、防凍剤、凝結調整剤、粘土鉱物、増粘剤、抗菌剤等が挙げられる。

本発明の低収縮モルタル組成物を用いた施工方法は、特に限定されるものではない。補修工事で行われている左官工法、吹付け工法、グラウト工法いずれの工法でも使用できる。例えば、欠損した箇所あるいは劣化部を除去した後の断面修復、不陸箇所等を平滑にする表面被覆材として使用可能である。それぞれの工法に適合するモルタル性状に水量や各種混和剤等を使用して調整すればよい。

以下、実施例で説明する。

アルミナセメント１００質量部に対して、骨材（砂）２００質量部、表１に示すＡ成分として（イ）５０質量部とＢ成分として（ロ）５０質量部の混合物からなる乾燥収縮低減剤２質量部、膨張材を表２に示すように加え低収縮モルタル組成物を調製した。その低収縮モルタル組成物１００質量部に対して水を４５質量部加えモルタルミキサーで練混ぜた。得られたモルタルについて養生後、圧縮強度比、乾燥収縮低減比、中性化深さを測定した。なお、比較例（実験No.1-1〜実験No.1-5）では乾燥収縮低減剤をモルタルに加えなかった。結果を表２に示す。

（使用材料）
アルミナセメント：電気化学工業社製、アルミナセメント１号
膨張材：電気化学工業社製、ＣＳＡ＃２０
砂：東海リテック社製、５、６、７号の各硅砂を等量配合、最大粒径１．２ｍｍ
水：水道水
乾燥収縮低減剤：表１に示す（イ）５０質量部と表２に示す（ロ）５０質量部の混合物

（試験方法）
圧縮強度比：得られたモルタルを４×４×１６ｃｍの型枠に詰め、温度２０℃、湿度６０％の部屋で気中養生した。その時の測定材齢は１日及び２８日。また、温度５℃、湿度６０％の部屋で気中養生した。その時の測定材齢は１日、２８日。圧縮強度の測定はＪＩＳ Ｒ ５２０１に準拠した。圧縮強度比は、各材齢において、本発明の乾燥収縮低減剤を含むモルタルの圧縮強度測定値／乾燥収縮低減剤無添加のモルタルの圧縮強度測定値として％で表した。
乾燥収縮低減比：ＪＩＳ Ａ １１２９−３のモルタル及びコンクリートの長さ変化試験方法、ダイヤルゲージ法に準拠し温度２０℃、湿度６０％で材齢２日を基点とし材齢３０日後の長さ変化を測定した。乾燥収縮低減比は、材齢３０日後の本発明の乾燥収縮低減剤を含むモルタルの長さ変化測定値／乾燥収縮低減剤無添加のモルタルの長さ変化測定値として％で表した。
中性化深さ：ＪＩＳ Ａ １１７１に準拠して測定した。

表２より、本発明の低収縮モルタル組成物は、常温、低温において圧縮強度発現性は良好で、乾燥収縮を著しく低減していることが分かる。また、優れた中性化抑制効果を有していることが分かる。

実施例１の実験No.1-8において、乾燥収縮低減剤のＡ成分とＢ成分の種類（表１、表３）と配合割合を表４に示すように変えたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に示す。

表４より、本発明の低収縮モルタル組成物は、常温、低温において圧縮強度発現性は良好で、乾燥収縮を著しく低減していることが分かる。また、優れた中性化抑制効果を有していることが分かる。

実施例１の実験No.1-8において、乾燥収縮低減剤の使用量を表５に示すように変えたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表５に示す。

表５より、本発明の低収縮モルタル組成物は、常温、低温において圧縮強度発現性は良好で、乾燥収縮を著しく低減していることが分かる。また、優れた中性化抑制効果を有していることが分かる。

実施例１の実験No.1-8において、さらに、アルミナセメント１００質量部に対して、ポリマーディスパージョン（固形分換算）の使用量を表６に示すように変えたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表６に示す。

（使用材料）
ポリマーディスパージョン：エロテックス社製、再乳化型粉末スチレン−アクリル系樹脂

表６より、本発明の低収縮モルタル組成物は、ポリマーディスパージョンを添加することにより、さらに乾燥収縮を低減し、より優れた中性化抑制効果を有していることが分かる。

実施例１の実験No.1-8において、さらに、アルミナセメント１００質量部に対して、無機粉末の使用量を表７に示すように変え、ダレ抵抗性を評価したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表７に示す。

（使用材料）
無機粉末：シリカフューム、市販品、ＢＥＴ比表面積１０ｍ^２／ｇ

（試験方法）
ダレ抵抗性：縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み６ｃｍのコンクリート製平版の表面を湿らせ、厚み２ｃｍでモルタルを塗り付けて２４時間後の付着状態を観察した。異常なければ○とし、はらんだり、ずれ落ちたりすれば×とした。試験は温度２０℃、湿度６０％の室内で行った。

表７より、本発明の低収縮モルタル組成物は、無機粉末を添加することにより、ダレ抵抗性が良好であることが分かる。

実施例１の実験No.1-8において、さらに、アルミナセメントと砂の合計１００質量部に対して、繊維の使用量を表８に示すように変え、実施例５と同様にダレ抵抗性を測定し、さらに、モルタルの硬化前のひび割れ抵抗性を測定したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表８に示す。

（使用材料）
繊維：クラレ社製、ビニロン繊維、繊維長６ｍｍ、繊維径２６μｍ

（試験方法）
硬化前のひび割れ抵抗性：横３０ｃｍ×縦３０ｃｍ×厚さ６ｃｍのコンクリート平板に厚み１ｃｍとなるように打設した。打設完了した試験体は、度６０％、度５℃で、風機で風速１〜３ｍの風をあてた状態で１日後のひび割れ状況を確認した。ひび割れ発生が無ければ○とし、微細ひび割れまたは２本以内の場合は△、３本以上の場合は×とした。

表８より、本発明の低収縮モルタル組成物は、繊維を添加することにより、ダレ抵抗性、ひび割れ抵抗性が良好であることが分かる。

実施例１の実験No.1-8において、さらに、アルミナセメント１００質量部に対して、凝結促進剤の使用量を表９に示すように変え、低温（５℃）での硬化性状を評価したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表９に示す。

（使用材料）
凝結促進剤：エレメンティスジャパン社製、ベントンＯＣ、リチウム含有粘土鉱物（ヘクトライト）、リチウム含有量１質量％

（試験方法）
低温での硬化性状：５℃の恒温室において、４×４×１６ｃｍの型枠にモルタルを打設、その硬化時間（指で押してへこまない時点）を測定した。

表９から、本発明の低収縮モルタル組成物は、凝結促進剤を添加することにより、低温での硬化性状が著しく向上することが分かる。

実施例１の実験No.1-8において、さらに、アルミナセメント１００質量部に対して、消泡剤の使用量を表１０に示すように変え、モルタルの単位容積質量を測定したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表１０に示す。

（使用材料）
消泡剤：ポリエーテル系消泡剤、市販品

（試験方法）
単位容積質量：ＪＩＳ Ａ １１７１に準拠して測定した。

表１０から、本発明の低収縮モルタル組成物は、消泡剤を添加すると、単位容積質量が増え、さらに乾燥収縮を低減し、より優れた中性化抑制効果を有していることが分かる。

本発明は、乾燥収縮を著しく低減するだけでなく、中性化抑制効果を有し、低温性状が良好な低収縮モルタル組成物が得られるので、土木、建築分野において、特に補修工事等に適用できる。

Claims (7)

1. アルミナセメント、骨材、膨張材、および一般式（１）で表されるＡ成分が１０〜９０質量％、一般式（２）で表されるＢ成分が１０〜９０質量％の割合からなる乾燥収縮低減剤を含有することを特徴とする低収縮モルタル組成物。
   一般式（１） ＨＯ{（ＡＯ）_a(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_b}−Ｈ
   ただし、ＡＯは炭素数３および／または４のオキシアルキレン基を表し、ａ、ｂはそれぞれ、１≦ａ、１≦bであり、また、２≦（ａ＋ｂ）≦３０、０．４≦ａ/ｂである。ランダム付加物でもブロック付加物でも良い。
   一般式（２） Ｒ´Ｏ（Ａ´Ｏ）_ｎ´−Ｈ
   ただし、Ｒ´は炭素数で２〜８のアルキル基を表し、Ａ´Ｏは炭素数２および／または３のオキシアルキレン基を表し、ｎ´は１〜１０を表す。
2. 乾燥収縮低減剤が液体である請求項１記載の低収縮モルタル組成物。
3. スラグ、シリカフューム、およびフライアッシュの中から選ばれる少なくとも１種の無機粉末を含有する請求項１または２記載の低収縮モルタル組成物。
4. ポリマーディスパージョンを含有する請求項１〜３のいずれか１項記載の低収縮モルタル組成物。
5. 繊維を含有する請求項１〜４のいずれか１項記載の低収縮モルタル組成物。
6. 凝結促進剤を含有する請求項１〜５のいずれか１項記載の低収縮モルタル組成物。
7. 消泡剤を含有する請求項１〜６のいずれか１項記載の低収縮モルタル組成物。