JP2008023530A - 打点データ管理システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】打点データ管理システムは、バリエーションの部品群を含む複数の部品データと、製品仕様毎の複数の部品データを示す識別情報と、結合対象である複数の部品データを示す識別情報のうちバリエーションの部品群に共通する複数のカテゴリ情報と結合位置との関連を示す打点データと、を記憶するための記憶手段と、部品データ及び打点データを取得する取得手段と、を備え、前記取得手段は、前記製品仕様毎の複数の部品データを示す識別情報を用いて前記記憶手段から複数の部品データを取得した場合、前記取得した複数の部品データの識別情報に含まれるカテゴリ情報を用いて複数の打点データを前記記憶手段から読み出し、前記複数の打点データのうち部品データを結合するために適正な打点データを判定し、製品仕様毎の打点データを決定する。
【選択図】図1
Description
電気的、磁気的、光学的、機械的、または化学的作用によって蓄積し、コンピュータから読み取ることができる記録媒体をいう。このような記録媒体のうちコンピュータから取り外し可能なものとしては、例えばフロッピー(登録商標)ディスク、光磁気ディスク、CD−ROM、CD−R/W、DVD、DAT、メモリカード等がある。また、コンピュータに固定された記録媒体としてハードディスクやROM(リードオンリーメモリ)等がある。
品データを読み込み、記憶手段12(メモリ及び/又はハードディスクからなるワークメモリ)に記憶する。そして、入力手段11により複数の部品データの結合位置が指示されたとき、各部品の結合部におけるリベット、ボルト等の締結位置、打点位置等の結合位置(x,y,z)が記憶手段12に保持される。
図2(A)は、最終的にユーザが欲しい「車両仕様1」の打点データと結合部品とを表示手段に表示した例を示す図である。図2(B)は、最終的にユーザが欲しい「車両仕様2」の打点データと結合部品とを表示手段に表示した例を示す図である。図3は、ユーザが「車両仕様1」と「車両仕様2」の両方をまとめて作成した際の打点データと結合部品とを表示手段に表示した例を示す図である。尚、本実施例では、車両の天井部分の部品データを読み込んで、結合位置を指示する例で説明する。
ン情報である。即ち、識別情報はカテゴリ情報とバリエーション情報とから構成されている。打点データに含まれるのは、カテゴリ情報である。
図5は、車両仕様毎に使用される部品データの対応関係を示す部品表である。部品表おいて、車両仕様1においては部品データA−1、B−1、C−1が使用され、車両仕様2においては部品データA−2、B−2、C−1が使用されることを示している。尚、ユーザが、設計する際に車両仕様に対する部品の識別情報を指定して部品表を作成し、記憶手段12に記憶させる。
次に、打点データが適正か否かを判断をするために、(1)投影点と(2)板厚とを用いて判断する方法について説明する。
<1.1適正であるとの判断>
図9(a)は図6に示す直線D−D’で切断した際の断面図である。打点データ1〜3が部品データA−1と部品データB−1に対して適正な打点データであるとの判断をする手順について以下説明する。結合部品取得手段16、形状情報取得手段17、投影点形成手段18、適正判定手段19、板厚形成手段20、線分形成手段21は、処理手段14により実行されるプログラムである。
図9(b)は図6に示す直線E−E’で切断した際の断面図である。打点データ4及び7が車両仕様1の結合部品に対してが不適正であるとの判断をする手順について以下説明する。
ストを読み込んで結合の適否を判断するようにしてもよい。
<2.1適正であるとの判断>
板厚形成手段20は、結合位置(x,y,z)における結合部品データの結合部に板厚tiを形成する。板厚形成手段20は形状情報取得手段17により取得された各結合部品データの結合部の形状情報に基づいて、各結合部品データの結合部の板厚tiを形成する。例えば、板厚形成手段20は、結合位置(x2、y2,z2)における部品データB−1と部品データA−1の結合部に板厚tl、t2を形成する(図9(a))。
適正判定手段19は、線分L1と線分L2との距離を算出し、算出された距離(x)が所定の範囲内でない場合(例えば、0<xまたは0.5mm<x)、部品データB−1と部品データA−1とを結合するために不適正な打点データであると判定する。尚、算出された距離(x)が負の場合は、線分L1と線分L2が重複して、部品データB−1及び部品データA−1の結合部が干渉していることを示す。なお、部品データB−1及び部品データA−1の結合部における干渉が所定値以上のときに、適正判定手段19は結合位置における部品データB−1部品データA−1の結合が不適正であると判定してもよい。
次に、図10に示すフローチャートを参照して、上述した打点データ管理システム10の判定フローを説明する。尚、図10に示す判定フローは、図7を参照して説明したステップS5の判定工程に相当する。
)。
11 入力手段
12 記憶手段
13 表示手段
14 処理手段
15 データベース
16 結合部品取得手段
17 形状情報取得手段
18 投影点形成手段
19 適正判定手段
20 板厚形成手段
21 線分形成手段
Claims (2)
- バリエーションの部品群を含む複数の部品データと、
製品仕様毎の複数の部品データを示す識別情報と、
結合対象である複数の部品データを示す識別情報のうちバリエーションの部品群に共通する複数のカテゴリ情報と結合位置との関連を示す打点データと、
を記憶するための記憶手段と、
部品データ及び打点データを取得する取得手段と、
を備え、
前記取得手段は、前記製品仕様毎の複数の部品データを示す識別情報を用いて前記記憶手段から複数の部品データを取得した場合、前記取得した複数の部品データの識別情報に含まれるカテゴリ情報を用いて複数の打点データを前記記憶手段から読み出し、前記複数の打点データのうち部品データを結合するために適正な打点データを判定し、製品仕様毎の打点データを決定する
ことを特徴とする打点データ管理システム。 - 前記取得手段は、部品データにより特定される少なくとも2つの部品間の距離を算出し、算出された距離が所定の範囲内である結合位置を示す打点データを適正な打点データであると判定することを特徴とする請求項1に記載の打点データ管理システム。
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