JP2008013180A

JP2008013180A - 合成樹脂製ボトル

Info

Publication number: JP2008013180A
Application number: JP2006182754A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Sasaki; 正昭佐々木; Takao Iizuka; 高雄飯塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2008-01-24
Anticipated expiration: 2026-06-30
Also published as: AU2007264597A1; CA2656575C; CA2656575A1; US20090294400A1; AU2007264597B2; WO2008001585A1; JP4846468B2; US8104632B2

Abstract

【課題】座屈に伴う塑性変形を抑制できる商品価値の高い合成樹脂製ボトルを提供する。
【解決手段】本発明は、口部110から肩部120を介して繋がる胴部130を有し、この胴部130に、周方向に沿って周回する括れ部150を設けたPETボトル100である。胴部130は、互いに向き合う正面壁部130a及び背面壁部130bと、互いに向き合う左側面壁部130c及び右側面壁部130dと、当該各壁部130a〜130dの相互間をそれぞれ連結する連設部130eとを有し、周方向に沿った断面の外観形状が略多角形状をなす。括れ部150は、左側面壁部150cから周方向に沿って少なくとも連設部150eまで伸びる左側横溝1a,2aと、右側面壁部150dから周方向に沿って少なくとも連設部150eまで伸びる右側横溝1b,2bとを備え、これら横溝1a,1b及び2a,2bの互いに接近する終端1ae,1be及び2ae,2beを離間させて間欠部分を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、座屈に伴う塑性変形を抑制できる商品価値の高い合成樹脂製ボトルに関するものである。

合成樹脂製ボトルには、使用者の使い勝手を考慮して、その口部から肩部を介して繋がる胴部を有し、この胴部に、周方向に沿って周回する括れ部を設け、この括れ部を把持部として利用するものがあり、また、使用者の握力による変形を考慮し、括れ部に環状のリブを形成して括れ部を補強したものも既知である。（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００４−１８４７号公報

しかしながら、こうした従来のボトルは、括れ部の握力に対する応力集中には一定の効果を奏するものの、口部から底部に伸びるボトル軸線に加わる荷重によって生じる括れ部での座屈については、当該環状リブは必ずしも有効ではない。このため、括れ部が座屈によって塑性変形すると、見栄えが悪く、商品価値が下がってしまうという問題がある。

本発明の解決すべき課題は、上述した事実に鑑みてなされたものであり、座屈に伴う塑性変形を抑制できる商品価値の高い合成樹脂製ボトルを提供することにある。

本発明は、口部から肩部を介して繋がる胴部を有し、この胴部に、周方向に沿って周回する少なくとも１つの括れ部を設けた合成樹脂製ボトルであって、前記胴部は、互いに向き合う正面壁部及び背面壁部と、互いに向き合う左側面壁部及び右側面壁部と、当該各壁部の相互間をそれぞれ連結する連設部とを有し、周方向に沿った断面の外観形状が略多角形状をなし、前記括れ部は、左側面壁部から周方向に沿って少なくとも前記連設部まで伸びる左側横溝と、前記右側面壁部から周方向に沿って少なくとも前記連設部まで伸びる右側横溝とを備え、これら横溝の互いに接近する終端を離間させて間欠部分を形成したことを特徴とするものである。

本発明において、前記横溝は、その終端が前記正面壁部及び前記背面壁部に至るものであることが好ましい。

本発明において、前記胴部は、正面壁部及び背面壁部を長辺側とすると共に、前記左側面壁部及び前記右側面壁部を短辺側とし、前記連設部を曲線として繋ぐほぼ矩形形状の断面をなすものであることが好ましい。なお、本発明において、前記胴部の周方向に沿った断面の外観形状は、前記連設部の形状により適宜変更することができる。

また、本発明において、前記括れ部は、周方向に沿って周回する帯状部と、当該帯状部に繋がり底部に向かうに従って外向きに拡大する傾斜部とを有し、前記帯状部と前記傾斜部とに前記横溝を設けてなることが好ましい。

更に、本発明は、前記括れ部に隣接する部位に、前記横溝よりも溝長さの長い補助横溝を設けてなることが好ましい。

また、本発明は、前記胴部に、複数の環状溝を形成し、前記括れ部に最も近い前記環状溝と、前記括れ部から最も遠い前記環状溝との相互間を繋ぐ減圧吸収面を設けると共に、この減圧吸収面は、当該減圧吸収面を横切る前記環状溝の底面よりもボトルの外側に位置し、更に、前記環状溝を、前記減圧吸収面を横切る領域にてボトルの内側に窪ませてなることが好ましい。

本発明によれば、括れ部は、周方向に沿った断面の外観形状が多角形状をなし、この括れ部のうちの左側面壁部及び右側面壁部とにそれぞれ、周方向に沿って少なくとも連設部まで伸びる左側横溝及び右側横溝を設けたことにより、ボトル軸線に加わる荷重による括れ部に対する応力集中が分散されるため、当該括れ部での座屈が発生し難い。

しかも、本発明によれば、括れ部に設けた前記左側横溝及び前記右側横溝は、前記左側横溝の終端と前記右側横溝の終端とを離間するものであって、当該括れ部の全周に亘って形成された環状溝ではないため、当該横溝がクッションの役目を果たして大きな撓み変形しろを確保することができる。即ち、括れ部に設けた前記左側横溝及び前記右側横溝は、ボトル軸線に加わる荷重に対する座屈変形に抗する復元力を発生させるため、座屈によって括れ部が塑性変形することがない。

従って、本発明によれば、座屈に伴う塑性変形を抑制できる商品価値の高い合成樹脂製ボトルを提供することができる。

以下、図面を参照して、本発明の好適な形態を説明する。

図１は、本発明に従うボトル100を示す正面図であり、図２は、その側面図である。また、図３(a),(b)はそれぞれ、ボトル100の上面図及び下面図である。更に、図４(a),(b)はそれぞれ、図１のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。

ボトル100は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂からなる図示せぬプリフォームを二軸延伸ブロー成形し、図１，２に示すように、口部110、肩部120、胴部130及び底部140が一体に繋がる扁平な外観形状を有する。

更に詳細には、胴部130は、図３(a)に示すように、ボトル軸線Ｏ方向から目視したとき、長辺を有した互いに向き合う２つの正面壁部130a及び背面壁部130bと、短辺を有した互いに向き合う２つの左側面壁部130c及び右側面壁部130dと、これら壁部130a〜130dをそれぞれ、湾曲した曲線で繋ぐ連設部130eとを有し、周方向に沿った断面の外観形状がほぼ矩形をなした角柱状である。

更に、底部140も、図３(b)に示すように、ボトル軸線Ｏ方向から目視したとき、長辺を有した互いに向き合う２つの正面壁部140a及び背面壁部140bと、短辺を有した互いに向き合う２つの左側面壁部140c及び右側面壁部140dと、これら壁部140a〜140dをそれぞれを湾曲した曲線で繋ぐ連設部140eとを有し、周方向に沿った断面の外観形状がほぼ矩形をなした角柱状である。

即ち、ボトル１は、図３に示すように、その口部110又は底部140から目視したとき、互いに向き合う２つの長辺と、互いに向き合う２つの短辺とをそれぞれ湾曲した辺で繋いでなる、ほぼ矩形をなした角柱ボトルである。

また、胴部130には、ボトル軸線Ｏの周りをその周方向に沿って周回する環状の括れ部150が設けられている。括れ部150も、図４(a)の二点鎖線で示すように、ボトル軸線Ｏ方向から目視したとき、長辺を有した互いに向き合う２つの正面壁部150a及び背面壁部150bと、短辺を有した互いに向き合う２つの左側面壁部150c及び右側面壁部150dと、これら壁部150a〜150dをそれぞれ、湾曲した曲線で繋ぐ連設部150eとを有し、周方向に沿った断面の外観形状がほぼ矩形をなした角柱状である。

括れ部150は、図１，２に示すように、周方向に沿って周回する帯状の面をなす帯状部151と、この帯状部151に繋がり底部140に向かうに従って外向きに拡大する傾斜面をなす傾斜部（以下、「底側傾斜部」という。）152と、帯状部151に繋がり肩部120に向かうに従って外向きに拡大する傾斜面をなす傾斜部（以下、「肩側傾斜部」という。）153とを有し、この肩側傾斜部153は、連結部154を介して肩部120と一体に繋がる。連結部154は、図１に示すように、左側面壁部150c及び右側面壁部150dでの外径がほぼ等しいのに対し、図２に示すように、正面及び背面が肩部120に向かうに従って外向きに拡大する。

帯状部151及び底側傾斜部152にはそれぞれ、周方向に沿って互いに同等長さで伸びる横溝1及び横溝２が設けられている。

一方の横溝である左側横溝1aは、図１に示すように、その断面形状が溝底の中心を起点に対称な湾曲形状をしてなり、図４に示すように、左側面壁部150cから連設部150eを通り、その終端1aeがそれぞれ正面壁部150a及び背面壁部150bに至る手前まで設けられている。同様に、他方の横溝である右側横溝1bも、図１に示すように、その断面形状が溝底の中心を起点に対称な湾曲形状をしてなり、図４(a)に示すように、右側面壁部150dから連設部150eを通り、その終端1beがそれぞれ正面壁部150a及び背面壁部150bに至る手前まで設けられている。即ち、左側横溝1a及び右側横溝1bは、左側面壁部150c及び右側面壁部150dにそれぞれ、周方向に沿って連設部150eまで伸びるが、左側横溝1aの終端1aeと、右側横溝1bの終端1beとは結合することなく、正面壁部150a及び背面壁部150bにて結合しない間欠部分を形成する。

これに対し、横溝２の一方である左側横溝2aは、図１に示すように、その断面形状が、底部140側に溝底が偏った形状をしてなり、左側面壁部150cから連設部150eを通り、その終端2aeがそれぞれ正面壁部150a及び背面壁部150bに至る手前まで設けられている。同様に、他方の右側横溝2bも、その断面形状が、底部140側に溝底が偏った形状をしてなり、右側面壁部150dから連設部150eを通り、その終端2beがそれぞれ正面壁部150a及び背面壁部150bに至る手前まで設けられている。即ち、左側横溝2a及び右側横溝2bも、左側面壁部150c及び右側面壁部150dにそれぞれ、周方向に沿って連設部150eまで伸びるが、左側横溝2aの終端2aeと、右側横溝2bの終端2beとは結合することなく、正面壁部150a及び背面壁部150bにて結合しない間欠部分を形成する。

かかる構成によれば、括れ部150は、周方向に沿った断面の外観形状が多角形状をなし、左側面壁部150cと右側面壁部150dとにそれぞれ、周方向に沿って連設部150eまで伸びる左側横溝1a及び右側横溝1bと、左側横溝2a及び右側横溝2bとを設けたことにより、ボトル軸線Ｏに加わる荷重による括れ部150に対する応力集中が分散されるため、当該括れ部150での座屈が発生し難い。

しかも、かかる構成によれば、括れ部150に設けた左側横溝1a及び右側横溝1bは、互いに接近する終端1aeと終端1beとを離間するものであると共に、左側横溝2a及び右側横溝2bも、互いに接近する終端2aeと終端2beとを離間するものであって、当該括れ部150の全周に亘って形成された環状溝ではないため、正面壁部150a及び背面壁部150bを起点に左側横溝1a及び右側横溝1bと、左側横溝2a及び右側横溝2bとがそれぞれクッションの役目を果たして大きな撓み変形しろを確保することができる。即ち、括れ部150に設けた左側横溝1a及び右側横溝1bと、左側横溝2a及び右側横溝2bとは、ボトル軸線Ｏに加わる荷重に対する座屈変形に抗する復元力を発生させるため、座屈によって括れ部150が塑性変形することがない。

なお、正面壁部150a及び背面壁部150bは、左側面壁部150cと右側面壁部150dに比べて表面積が広く、ボトル軸線Ｏから外側に向かって弾性変形が可能であるため、本形態の如く、左側横溝1a及び右側横溝1bと、左側横溝2a及び右側横溝2bとは、その終端1ae,1be,2ae,2beがそれぞれ、必ずしも正面壁部150a及び背面壁部150bに至る必要はないが、正面壁部150a及び背面壁部150bに至るように設けても良い。

但し、左側横溝1aの終端1aeと右側横溝1bの終端1beとが互いに接することなく正面壁部150a及び背面壁部150bに至るようにすると共に、左側横溝2aの終端2aeと右側横溝2bの終端2beとが互いに接することなく正面壁部150a及び背面壁部150bに至るようにすれば、ボトル軸線Ｏに加わる荷重が、正面壁部150a及び背面壁部150bに対して予期せぬ方向に働いた場合にそれを左側横溝1a及び右側横溝1bと、左側横溝2a及び右側横溝2bとで軽減できて有効である。

また、括れ部150の正面壁部150a及び背面壁部150bにそれぞれ、機能部155を設けることができる。本形態では、機能部155としてボトル１の内側にボトル軸線Ｏに向かって窪んだ矩形の平坦部155が設けられている。この平坦部155は、その一部が肩部120と連結部154及び膨出部131とに至る。この平坦部155には、例えば、印刷やラベル貼付、成形時の彫刻などにより装飾を施すことができる。また、前記機能部を把持部や、減圧吸収面として構成することも可能である。

また、胴部130は、図１に示すように、括れ部150に隣接し、周方向に沿ってボトル１の外側に向かって突出させたボトル１の最外径とする環状の膨出部131を形成してなる。

更に、膨出部131には、横溝１，２よりも溝長さの長い補助横溝３が設けられている。補助横溝３も、横溝１と同様の構成であって、図１に示すように、その断面形状が溝底を起点に対称な湾曲形状をしてなり、その一方である左側補助横溝3aは、左側面壁部130cから連接部130eを通り、その終端3aeがそれぞれ正面壁部130a及び背面壁部130bに至るまで設けられており、その他方である右側補助横溝3bは、右側面壁部130dから連接部130eを通り、その終端3beがそれぞれ正面壁部130a及び背面壁部130bに至るまで設けられている。こうした補助横溝３は、ボトル軸線Ｏに加わる荷重に対して、横溝１，２と同様の効果を奏する。

なお、左側補助横溝3a及び右側補助横溝3bも、横溝１，２と同様の効果を奏するものであるため、その終端3ae,3be,がそれぞれ必ずしも正面壁部130a及び背面壁部130bに至る必要はない。

また、胴部130は、膨出部131に隣接する位置、及び底部140との連結部に周溝133を設けるとともに、前記周溝133の間に、ボトル軸線Ｏ周りに、周方向に沿って周回する複数の環状溝134が設けられている。

周溝133は、図１に示すように、その断面形状が溝底を起点に対称な湾曲形状をしてなる。

環状溝134は、図１に示すように、その断面形状が平坦な溝底を有してこの溝底を起点に対称な形状をしてなり、２つの周溝133の相互間をほぼ等間隔に設けられている。また、複数の環状溝134は同形状で構成されている。

更に、胴部130の正面壁部130a及び背面壁部130bには、図１に示すように、括れ部150に最も近い環状溝134と、括れ部150から最も遠い環状溝134との相互間を繋ぐ減圧吸収面160が設けられている。減圧吸収面160は、図４(b)に示すように、減圧吸収面160を横切る環状溝134よりも外側に位置し、更に、環状溝134を、正面壁部130a側の減圧吸収面160を横切る領域134aと、背面壁部130b側の減圧吸収面160を横切る領域134bとの２つの領域にて内側に窪ませている。これら領域134a及び134bと減圧吸収面160との膨出量は、環状溝134と正面壁部130a及び背面壁部130bとの膨出量に対し10〜80%とするのが好ましい。

底部140の正面壁部140a及び背面壁部140bと、左側面壁部140c及び右側面壁部140dとにはそれぞれ、凹部141,142が設けられている。凹部141,142によれば、底部140の正面壁部140a及び背面壁部140bと、左側面壁部140c及び右側面壁部140dにおける剛性が高まるため、ボトル軸線Ｏに加わる荷重によって生じる底部140での座屈にして有効である。

従って本発明によれば、座屈に伴う塑性変形を抑制できる商品価値の高い合成樹脂製ボトルを提供することができる。

上述したところは、本発明の好適な形態をしたものであるが、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。胴部130の周方向に沿った断面の外観形状は、連設部130eの形状により適宜変更することができる。例えば、連設部130eを複数の壁面で構成することにより、断面形状が様々な多角形のボトルを形成することができる。また、括れ部は、その断面形状が溝底の中心を起点に対称な湾曲形状をしてなるものでもよい。また、括れ部に設ける横溝は、左側面壁部及び右側面壁部にそれぞれ少なくとも１つあればよい。

本発明に従うボトルを示す正面図である。同ボトルの側面図である。 (a),(b)はそれぞれ、同ボトルの上面図及び下面図である。 (a),(b)はそれぞれ、図１のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。

符号の説明

1a 左側横溝
1b 右側横溝
2a 左側横溝
2b 右側横溝
3a 左側補助横溝
3b 右側横溝
100 ＰＥＴボトル（合成樹脂製ボトル）
110 口部
120 肩部
130 胴部
130a 正面壁部
130b 背面壁部
130c 左側面壁部
130d 右側面壁部
130e 連設部
131 膨出部
132 段差部
133 周溝
134 環状溝
140 底部
140a 正面壁部
140b 背面壁部
140c 左側面壁部
140d 右側面壁部
140e 連設部
150 括れ部
150a 正面壁部
150b 背面壁部
150c 左側面壁部
150d 右側面壁部
150e 連設部
151 帯状部
152 底側傾斜部
153 肩側傾斜部
154 連結部
155 機能部
160 減圧吸収面

Claims

口部から肩部を介して繋がる胴部を有し、この胴部に、周方向に沿って周回する少なくとも１つの括れ部を設けた合成樹脂製ボトルであって、
前記胴部は、互いに向き合う正面壁部及び背面壁部と、互いに向き合う左側面壁部及び右側面壁部と、当該各壁部の相互間をそれぞれ連結する連設部とを有し、周方向に沿った断面の外観形状が略多角形状をなし、
前記括れ部は、前記左側面壁部から周方向に沿って少なくとも前記連設部まで伸びる左側横溝と、前記右側面壁部から周方向に沿って少なくとも前記連設部まで伸びる右側横溝とを備え、これら横溝の互いに接近する終端を離間させて間欠部分を形成したことを特徴とする合成樹脂製ボトル。
前記横溝は、その終端が前記正面壁部及び前記背面壁部に至るものである、請求項１に記載の合成樹脂製ボトル。
前記胴部は、正面壁部及び背面壁部を長辺側とすると共に、前記左側面壁部及び前記右側面壁部を短辺側とし、前記連設部を曲線として繋ぐほぼ矩形形状の断面をなすものであることを特徴とする、請求項1又は２に記載の合成樹脂製ボトル。
前記括れ部は、周方向に沿って周回する帯状部と、当該帯状部に繋がり底部に向かうに従って外向きに拡大する傾斜部とを有し、前記帯状部と前記傾斜部とに前記横溝を設けてなる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の合成樹脂製ボトル。
前記胴部は、前記括れ部に隣接する部位に、前記横溝よりも溝長さの長い補助横溝を設けてなる、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の合成樹脂製ボトル。
前記胴部に、複数の環状溝を形成し、前記括れ部に最も近い前記環状溝と、前記括れ部から最も遠い前記環状溝との相互間を繋ぐ減圧吸収面を設けると共に、この減圧吸収面は、当該減圧吸収面を横切る前記環状溝の底面よりもボトルの外側に位置し、更に、前記環状溝を、前記減圧吸収面を横切る領域にてボトルの内側に窪ませてなる、請求項1乃至５のいずれか一項に記載の合成樹脂製ボトル。