JP2008011781A - 海苔発酵食品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)(a)海苔又は海苔と大豆の混合物、(b)小麦又は米、及び(c)麹菌を混合して製麹を行う工程、及び(2)工程(1)で得た混合物に塩水を添加して発酵及び熟成させる工程を含む、海苔発酵食品の製造方法。
【選択図】なし
Description
好ましくは、大豆は脱脂加工大豆又は丸大豆である。
好ましくは、小麦又は米は、炒熬したものである。
好ましくは、工程(2)の発酵及び熟成を、温度14〜35℃で行う。
好ましくは、本発明の海苔発酵食品においては、塩分の含有量が10〜20%であり、pHが4.0〜7.0である。
好ましくは、本発明の海苔発酵食品においては、遊離アミノ酸総量に対する旨味アミノ酸(アスパラギン酸、グルタミン酸)の含有量が15〜35%であり、遊離アミノ酸総量に対する苦味アミノ酸(アルギニン、リジン、ヒスチジン、フェニルアラニン、ロイシン、イソロイシン、メチオニン、バリン、チロシン)の含有量が、35〜60%であり、遊離アミノ酸総量に対する甘味アミノ酸 (プロリン、トレオニン、アラニン、グリシン、セリン)の含有量が、15〜30%である。
本発明では、麹菌の産生する多様な酵素を利用して、海苔を分解することにより海苔の風味をもち多種のアミノ酸、ペプチド、中性糖を含む新規発酵食品を得ることに成功した。本明細書に記載する実施例の結果に示す通り、醤油麹を用いて海苔の分解を試みた結果、以下のことが明らかとなった。
(3)本発明の製造方法で海苔と穀類を分解し発酵熟成すると、仕込み後15ヵ月経過した諸味は中性糖やペプチドの含有量が増加しており、ペプチドの低分子化もみられた。
(1−1)材料
タンパク質原料として、有明海で生産された乾燥海苔、または左記の海苔に中国産脱脂加工大豆もしくは国内産丸大豆を加えたものを用いた。炭水化物原料として、カナダ産の小麦または国内産のうるち米を用いた。麹菌はヒグチモヤシ製のスリーダイヤ(Aspergillus oryzaeのみ)またはハイソーヤ(Aspergillus oryzae とAspergillus sojaeの混合品)を用いた。水は市販のミネラルウォーターを用いた。
(1−2−1)原料処理
海苔は、微粉末化または板海苔を約1cm角に裁断し、2.15倍量の水に浸漬した。丸大豆は4倍量の水を添加し15時間浸漬した後水きりした。 脱脂加工大豆は1.2倍量の水を添加し40分間浸漬した。浸漬した海苔および大豆はオートクレーブにて120℃で15分間蒸煮した。小麦と米は200〜500℃で炒熬後、割砕したものを用いた。
タンパク質原料(海苔または海苔と大豆の混合物)に炭水化物原料(小麦または米)を1:1(浸漬前の重量比)の割合で配合した。割砕小麦または米に麹菌を混ぜたものをあらかじめ準備し、品温40℃以下で海苔または海苔と大豆の混合物に混ぜ合わせた。室蓋に混合物を盛り込み、品温26℃〜40℃、外気湿度90〜95%に調節しながら48時間製麹して三日麹を出麹とした。また、穀類を使用しない海苔のみでの製麹も行った。この場合、蒸煮した海苔を40℃以下に冷まし、直接麹菌を振りかけて混合して製麹した。種麹は仕込量1Lあたり0.12g用いた。対照として、大豆と小麦を原料としたものも製麹した。
麹に23〜25%塩水(15℃)を原料合計1Kgあたり2〜5L添加し、5.6L程度の蓋付陶器製のカメまたは10Lの蓋付きポリバケツ中に仕込み、約14〜35℃で発酵熟成を行った。
1ヶ月〜2ヶ月毎に諸味を抜き取り、凍結保存した。 諸味1gを10mlの蒸留水で懸濁後、遠心分離(3000rpm,10min)した上澄みをろ過し、分析用の試料とした。
各試料を経時的に分取し、遊離アミノ酸(Watersピコタグ法)およびペプチドパターン(ゲル濾過法)の分析を行った。
(2−1)海苔発酵食品の製造過程
原料処理:
海苔は蒸煮による加熱殺菌・変性後、約3倍の重量となった。
盛込みの際、海苔に炒り小麦や炒り米をほぼ等量混合すると、海苔の表面をその粉末が覆い、ぱらぱらした手入れのしやすい麹が出来上がった。盛り込み時の水分は40〜60%であった。盛込みから出麹までの麹は、恒温恒湿器を用いて温度および湿度を制御し、図2のように本醸造醤油製麹時と同様の温度経過とした。出麹時の麹の水分は30〜45%であった。
一般的な醤油醸造の汲水量をそのまま海苔に換算して塩水の添加を行うと、海苔の保水力が非常に高いため塩水を吸水した部分と全く塩水に浸らない部分ができ、塩水と麹の混合が困難であった。麹に未浸漬部分が存在すると非耐塩性の雑菌が繁殖して発熱したり悪臭が発生したりして諸味の品質を劣化させるため、塩水を醤油より多めに添加する必要があった。仕込時の諸味は、海苔中の多糖類が水により抽出され粘性および「てり」がみられ、組成の荒い味噌のような状態となった。仕込み日より一週間ほぼ毎日攪拌を行ったところ、塩水が海苔麹になじみ、次第にペースト状または液状となった。
海苔発酵食品および市販本醸造醤油の遊離アミノ酸の分析値を表1に示した。海苔発酵食品は本醸造醤油と同様に多種の遊離アミノ酸を含んでいた。
海苔発酵食品中のペプチド分子量分布パターンは、図4のようであった。高分子から低分子まで多くのペプチドを含むことが明らかになった。
海苔発酵食品(原料 海苔:小麦=1:1)の仕込み直後と15ヶ月後の上澄みをそれぞれSephacryl S-400 High Resolutionカラムにてゲルろ過を行った結果を図5に示した。
Claims (13)
- (1)(a)海苔又は海苔と大豆の混合物、(b)小麦又は米、及び(c)麹菌を混合して製麹を行う工程、及び(2)工程(1)で得た混合物に塩水を添加して発酵及び熟成させる工程を含む、海苔発酵食品の製造方法。
- 海苔及び大豆が蒸煮されたものである、請求項1に記載の海苔発酵食品の製造方法。
- 大豆が脱脂加工大豆又は丸大豆である、請求項1又は2に記載の海苔発酵食品の製造方法。
- 小麦又は米が、炒熬されたものである、請求項1から3の何れかに記載の海苔発酵食品の製造方法。
- 麹菌がAspergillus oryzae 及び/又はAspergillus sojaeである、請求項1から4の何れかに記載の海苔発酵食品の製造方法。
- 工程(1)の製麹を、混合物の温度を26℃〜40℃、外気湿度を90〜95%に調節しながら24時間以上行う、請求項1から5の何れかに記載の海苔発酵食品の製造方法。
- 工程(2)の発酵及び熟成を、温度14〜35℃で行う、請求項1から6の何れかに記載の海苔発酵食品の製造方法。
- 請求項1から8の何れかに記載の海苔発酵食品の製造方法によって製造される、海苔発酵食品。
- ペースト状または液状である、請求項8に記載の海苔発酵食品。
- 塩分の含有量が10〜20%であり、pHが4.0〜7.0である、請求項8又は9に記載の海苔発酵食品。
- 遊離アミノ酸の含有量が発酵前より増加している、請求項8から10の何れかに記載の海苔発酵食品。
- 遊離アミノ酸総量に対する旨味アミノ酸(アスパラギン酸、グルタミン酸)の含有量が15〜35%であり、遊離アミノ酸総量に対する苦味アミノ酸(アルギニン、リジン、ヒスチジン、フェニルアラニン、ロイシン、イソロイシン、メチオニン、バリン、チロシン)の含有量が35〜60%であり、遊離アミノ酸総量に対する甘味アミノ酸 (プロリン、トレオニン、アラニン、グリシン、セリン)の含有量が15〜30%である、請求項8から11の何れかに記載の海苔発酵食品。
- 中性糖及びペプチドの含有量が発酵前より増加している、請求項8から12の何れかに記載の海苔発酵食品。
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