JP2007534848A - 機械加工性改良用複合添加剤を含む鉄基粉末、添加剤、及び焼結生成物 - Google Patents
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Abstract
Description
機械加工性改良効果を得るために、添加剤は鉄基組成物中、0.02重量%〜1.0重量%、好ましくは0.02重量%〜0.6重量%の量で含有されるべきである。
この新規な機械加工性改良粉末添加剤は、本質的にどのような鉄粉末組成物としてでも用いることができる。例えば、鉄基粉末は、噴霧した鉄粉末、粉砕した粉末等のような純粋な鉄粉末でもよい。合金用元素を含む予め合金化した水噴霧粉末が最も重要であるが、部分的に合金化した鉄粉末も重要である。勿論、これらの粉末は、組合せて用いてもよい。
本発明による粉末組成物は、黒鉛のような添加剤、Ni、Mo、Cr、V、Co、Mn又はCuのような他の合金用元素、結合剤、及び潤滑剤、及びMnSのような他の慣用的機械加工性改良剤を含んでいてもよい。
本発明による添加剤を含む部品の粉末冶金による製造は、慣用的やり方、即ち、最も頻繁には、次の処理工程により行われる:
鉄基粉末、即ち、鉄又は鋼粉末を、黒鉛及び場合による希望の合金用元素、例えば、ニッケル、銅、モリブデンのほか、本発明による添加剤と粉末状態で混合する。合金用元素は、予め合金化するか、又は拡散合金化鉄基粉末として添加してもよく、或いは混合した合金用元素、拡散合金化粉末、又は予め合金化した粉末の組合せとして添加してもよい。この粉末混合物を、慣用的潤滑剤、例えば、ステアリン酸亜鉛又はエチレンビスステアルアミドと混合し、然る後、成形する。混合物中の一層細かい粒子は、結合用物質により鉄基粉末に結合させてもよい。然る後、粉末混合物をプレス工具で成形し、最終的幾何学的形態に近い圧粉体として知られているものを形成する。成形は、一般に400〜1200MPaの圧力で行われる。成形後、その成形体を焼結し、その最終的強度、硬度、伸び等を与える。
a)機械的性質の研究
表1による異なった種類の六方晶形窒化硼素を研究した。型Iの六方晶形窒化硼素は、非凝集粒子の粉末であり、型IIは、サブミクロン粒子の凝集物、即ち、1μmより小さい粒径を有する凝集物の粒子である。
SDは、抗張力棒についての焼結密度である。
HV10は、抗張力棒についてのビッカース硬度である。
TSは、抗張力棒についての抗張力である。
Aは、抗張力試験中の塑性伸びである。
表3から分かるように、種々の添加剤組成物を用いて機械加工性を決定するため、80mmの直径及び12mmの高さを有する円板を、7.10g/cm3の圧粉体密度まで成形した。それら円板を実験室用メッシュベルト炉中で1120℃で30分間、水素10%及び窒素90%の混合物中で焼結した。それら円板を穿孔試験で用い、機械加工性指数を決定した。この指数は、ドリルが摩耗し尽くす前に機械加工することができるドリル1本当たりの孔の平均数として定義されている。穿孔は、一定の速度及び一定の供給速度で冷却剤を用いずに高速鋼ドリルを用いて行われた。
1.5%のMoで予め合金化し、然る後、2%のCuで拡散合金化した鉄である、ヘガネスABからの金属粉末ディスタロイDH−1と、六方晶形窒化硼素型I及びCaF2を、表4に従い種々の量で混合した。金属粉末は、潤滑剤、0.8%のEBS(エチレンビスステアルアミド)及び異なった量の黒鉛とも混合した。表4の材料混合物を、ISO 2740に従い標準化抗張力試験棒にするため種々の密度まで成形し、80mmの直径及び12mmの高さを有する円板を調製し、機械加工性を決定した。試験棒及びそれら円板を実験室用メッシュベルト炉中で1120℃で30分間、水素10%及び窒素90%の混合物中で焼結した。焼結した試験棒を用いて、EN 10001−1による抗張力、ISO 4498/1による硬度、及びISO 4495による形状変化を決定した。それら円板を穿孔試験で用い、機械加工性指数を決定した。この指数は、ドリルが摩耗し尽くす前に機械加工することができるドリル1本当たりの孔の平均数として定義されている。穿孔は、一定の速度及び一定の供給速度で冷却剤を用いずに高速鋼ドリルを用いて行われた。
GDは、成形した圧粉体密度(compacted green density)である。
DCは、焼結中の抗張力棒の長さの変化である。
SDは、抗張力棒の焼結密度である。
HV10は、抗張力棒のビッカース硬度である。
TSは、抗張力棒の抗張力である。
Aは、抗張力試験中の塑性伸びである。
M.指数は、1本のドリルで材料の円板に穿孔できる孔の平均数である。
Claims (9)
- 鉄基粉末の外に、重量で、0.02%〜1.0%、好ましくは0.02%〜0.6%の機械加工性改良用添加剤を含んで成り、然も、前記添加剤が、フッ化カルシウム及び六方晶形窒化硼素、及び任意に添加剤を含む、鉄基粉末組成物。
- 窒化硼素の量が、0.01%〜0.5%、好ましくは0.01%〜0.2%の範囲にある、請求項1に記載の鉄基粉末組成物。
- フッ化カルシウムの量が、0.01%〜0.5%、好ましくは0.1%〜0.4%の範囲にある、請求項1〜2のいずれか1項に記載の鉄基粉末組成物。
- 窒化硼素の平均粒径が1〜50μm、好ましくは1〜30μmである、請求項1〜3のいずれか1項に記載の鉄基粉末組成物。
- フッ化カルシウムの平均粒径が、100μmより小さく、好ましくは20〜70μmである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の鉄基粉末組成物。
- 黒鉛、結合剤、又は潤滑剤からなる群から選択された少なくとも一種類の添加剤も含有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の鉄基粉末組成物。
- 粉末フッ化カルシウム及び粉末六方晶形窒化硼素からなり、然も、該六方晶形窒化硼素と該フッ化カルシウムとの量の比が、1:1〜1.40、好ましくは1:1〜1:10である、機械加工性改良用添加剤。
- 平均粒径が100μmより小さい、請求項7に記載の添加剤。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の鉄基組成物から製造された改良された機械加工性を有する焼成生成物。
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