CN100531969C - 铁基粉末合成物 - Google Patents

铁基粉末合成物 Download PDF

Info

Publication number
CN100531969C
CN100531969C CNB2005800132419A CN200580013241A CN100531969C CN 100531969 C CN100531969 C CN 100531969C CN B2005800132419 A CNB2005800132419 A CN B2005800132419A CN 200580013241 A CN200580013241 A CN 200580013241A CN 100531969 C CN100531969 C CN 100531969C
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
based powder
powder composition
additive
boron nitride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005800132419A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1946502A (zh
Inventor
O·安德森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoganas AB
Original Assignee
Hoganas AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoganas AB filed Critical Hoganas AB
Publication of CN1946502A publication Critical patent/CN1946502A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100531969C publication Critical patent/CN100531969C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F2003/023—Lubricant mixed with the metal powder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铁基粉末合成物，所述铁基粉末合成物除了包括铁基粉末之外，还包括质量百分数为0.02%和1.0%的用于改善机械加工性能的添加剂，所述添加剂包括氟化钙和六方氮化硼。本发明还涉及所述的添加剂。

Description

铁基粉末合成物
技术领域
本发明涉及用于生产粉末金属零件的粉末金属合成物，尤其涉及包括新的改善机械加工性能的添加剂的粉末金属合成物。
背景技术
粉末冶金制造部件的主要优点之一是通过压制和烧结可以生产出具有最终形状或很接近最终形状的毛坯。但是，有一些情况随后需要机加工，例如，由于高的公差要求或者由于最终部件具有不能直接压制的形状，而需要在烧结之后进行机加工，所以上述机加工可能是必要的。更具体地，一些几何形状如横向于压制方向的孔、切口和螺纹都需要机加工。
由于持续地开发新的具有更高强度并且也具有更高硬度的烧结钢，机加工已成为粉末冶金制造部件的主要问题之一。当评定粉末冶金制造是否是最具有成本效益的制造部件的方法时，机加工常常是限制因素。因此，为改善烧结钢的机械加工性能，对新的更有效的添加剂有很大的需求。而重要的是该添加剂对烧结材料的机械性能如抗拉强度和延伸率的影响不明显。
目前，存有许多已知物质，将所述已知物质添加到铁基粉末混合物中，以便在烧结之后有助于部件的机加工。最常用的粉末添加剂是MnS，例如在EP 0183666中提到过MnS，EP 0183666描述了如何通过掺合这种粉末来改善烧结钢的机械加工性能。然而，一些难以机加工的材料，在该上下文中指的是硬度超过约180HV的材料，它们不能通过加入MnS来合适地机加工。另外，视添加量和基体材料而定，加入MnS可能降低材料在烧结后的机械强度。
WO 91/14526描述了如何使用少量Te和/或Se与MnS一起将难以机加工的粉末冶金材料的机械加工性能提高约两倍。加入Te和/或Se已经与环境因素相矛盾，因为这些添加剂的卫生极限值很低，并且有违背更严格的环境法规的趋势。
美国专利NO.4927461描述了将六方BN(氮化硼)添加到铁基粉末混合物中以改善金属零件在烧结之后的机械加工性能。该专利描述了通过利用很细的BN粉末的结块可以与通过添加MnS类似地实现改善机械加工性能。然而，如果添加适当量的BN粉末，则烧结强度比添加MnS受到的影响程度更小。
另外，美国专利NO.5631431涉及用于改善机械加工性能的添加剂。按照该专利，添加剂含有氟化钙颗粒，所述氟化钙颗粒在粉末合成物中的质量百分数含量为0.1％-0.6％。在实际应用中，氟化钙证明是极好的用于改善机械加工性能的添加剂。然而，由于持续开发PM材料，所以同样需要改善添加剂的性能。
因此，本发明的目的是提供新的用于金属粉末合成物的添加剂以进一步改善机械加工性能。本发明的另一目的是提供新的添加剂，所述新添加剂对机械性能无影响或基本上无影响。此外，新添加剂应是合乎环境要求的。
发明内容
按照本发明，现已发现，通过将氟化钙和六方氮化硼组合，得到机械加工性能改善效果非常好的添加剂。该机械加工性能的改善可以被认为是具有协同效应。此外，这种新添加剂对烧结零件的机械性能基本上没有影响或仅有很小的影响。该新添加剂还合乎环境要求。本发明还涉及包括这种添加剂的铁基粉末合成物。
具体实施方式
为了得到改善机械加工性能的效果，添加剂在铁基合成物中的质量百分数含量应在0.02％和1.0％之间，优选在0.02％和0.6％之间。
另外，重要的是新添加剂成分的类型和含量。因此，六方氮化硼在铁基粉末合成物中的质量百分数含量在0.01％-0.5％，优选在0.01％-0.2％范围内。氟化钙在铁基粉末合成物中的质量百分数含量应在0.01％-0.5％，优选在0.1％-0.4％范围内。一起或单独添加比上述含量低的六方氮化硼和氟化钙对加工性能都不会产生预期的效果，而较高的含量将会对机械性能产生负面影响。另外，优选的是，氟化钙的含量高于氮化硼的含量。
关于新添加剂中所包括的成分的粒度，现已发现，本发明的六方氮化硼的平均粒度可在1-50μm之间，优选在1-30μm之间变动。优选的是，六方氮化硼是未结块的片状颗粒。
氟化钙的平均粒度小于约100μm，优选在20-70μm之间。平均粒度大于100μm将会对加工性能和机械性能产生负面影响，而平均粒度小于20μm将使加工性能的改善程度更小。
铁基粉末类型
这种新的用于改善机械加工性能的粉末添加剂可以基本上用于任何含铁的粉末合成物。因此，铁基粉末可以是纯铁粉如雾化铁粉，还原铁粉及类似物。不仅包括合金元素的预制合金水雾化粉末而且部分合金钢粉也是有利的。当然，这些粉末可以组合使用。
其它添加剂
本发明的粉末合成物还可以包括添加剂如石墨，其它合金元素如Ni，Mo，Cr，V，Co，Mn或Cu，粘合剂和润滑剂及其它常规用于改善机械加工性能的添加剂如MnS。
方法
包括本发明添加剂的部件的粉末冶金制造通过下列方法步骤以常规方式，亦即最常用的方式实施：
将铁基粉末亦即铁粉或钢粉与石墨和所希望的任选合金元素如镍、铜、钼及本发明所述粉末形式的添加剂掺合。合金元素也可以作为预制合金或扩散合金铁基粉末或作为混合的合金元素、扩散合金粉末或预制合金粉末之间的组合加入。这种粉末混合物在压制之前与常规润滑剂例如硬脂酸锌或亚乙基双硬脂酰胺掺合。混合物中的较细颗粒可以通过粘结物质粘结到铁基粉末上。此后将粉末混合物在压机工具中压制，从而产生接近最终几何形状的所谓的生坯体。压制一般是在400-1200MPa的压力下进行。压制之后，将压制品烧结，同时确定其最终强度、硬度、延伸率等。
本发明的用于改善机械加工性能的添加剂包括粉状氟化钙和粉状六方氮化硼。现已发现，通过以相应于六方氮化硼含量与氟化钙含量之间的比值小于1:1但不小于1:40，优选不小于1:10的量添加用于改善机械加工性能的添加剂，加工性能明显地得到改善。换句话说，六方氮化硼含量应一定程度地小于氟化钙含量。
下面以非限制性示例子说明本发明：
示例1
a)机械性能的研究
研究了按表1所示的不同种类的六方氮化硼。六方氮化硼I型是未结块颗粒的粉末，而II型是亚微米颗粒的结块，亦即粒度小于1μm的结块颗粒。
表1
 
分析 h-BN I型 h-BN II型
BN[％] 99 96
O总量[％] 0.5 3
平均粒度[μm] >1 >1<sup>＊</sup>
筛析(最少90％)[筛号] -400 -325<sup>＊</sup>
比面积[m<sup>2</sup>/g] 5 25
＊)亚微米颗粒的结块颗粒
六方氮化硼和氟化钙按照表2以不同的量与金属粉末
Figure C200580013241D00071
 AE混合，所述金属粉末
Figure C200580013241D00072
 AE购自
Figure C200580013241D00073
 AB，它是由纯铁与Mo，Ni和Cu扩散合金化而得到。金属粉末还与润滑剂，0.8％EBS(亚乙基双硬脂酰胺)和0.5％石墨混合。
将表2中的材料混合物压制成生坯密度为7.10g/cm3，以便按照ISO2740使拉力试棒标准化。该试棒放在实验室网带式炉中于10％氢和90％氮的混合物中在1120℃烧结30分钟。利用烧结后的试棒来按照EN 10001-1测定抗拉强度，按照ISO 4498/1测定硬度和按照ISO 4492测定尺寸变化。
表2
 
混合物 h-BN I型[％]    h-BN II型[％] CaF<sub>2</sub>[％] DC[％] HV10[MPa] TS[MPa] A[％]
1-1a 0.2 0 0 -0.137 223 711 2.31
1-2a 0.4 0 0 -0.094 206 634 2.00
1-3a 0 0.2 0 -0.019 157 459 1.48
1-4a 0 0.4 0 0.131 135 285 0.64
1-5a 0 0 0.2 -0.203 228 728 2.81
1-6a 0 0 0.4 -0.205 239 730 2.68
1-7a 0.3 0 0.1 -0.130 217 629 2.24
1-8a 0.1 0 0.3 -0.177 222 686 2.61
1-9a 0 0 0 -0.187 245 721 2.41
DC是烧结期间抗拉强度棒的长度变化。
SD是抗拉强度棒烧结后的密度。
HV 10是抗拉强度棒的维氏硬度。
TS是抗拉强度棒的抗拉强度。
A是在抗拉强度试验期间的塑性延伸率。
如在表2中可以看到的，在Distaloy AE中添加0.2％和0.4％ h-BN II型的量对烧结体的机械性能有影响，而仅仅添加0.2％ h-BN I型对烧结体的机械性能的影响很小。
b)机械加工性能指数的研究
为了用不同添加剂合成物确定机械加工性能，如在表3中可以看出的，将直径为80mm和高度为12mm的圆盘压制成具有7.10g/cm3的生坯密度。将圆盘放入实验室网带式炉内于10％氢和90％氮的混合物中在1120℃烧结30分钟。在钻孔试验中利用圆盘来确定机械加工性能指数。该指数定义为每个钻头在钻头磨损之前可以加工的平均孔数。钻孔是在没有任何冷却剂的情况下用高速钢钻头以恒速和恒进给的方式实施。
如在表3中可看出的，无论用添加剂h-BN还是用添加剂CaF2都能改善机械加工性能指数。但是，通过组合使用h-BN(I型)和CaF2，可以看出明显的改善。
表3
 
混合物 h-BN I型[％] CaF<sub>2</sub>[％] M.Index[孔] 效果[n]
1-1b 0.2 0 504 5.7
1-2b 0 0.3 181 2.0
1-3b 0.1 0.3 1438 16.3
1-4b 0 0 88 1
M.Index是用一个钻头在由该材料制成的圆盘中可以钻出的孔的平均数。
效果是与混合物1-4b相比，机械加工性能提高的倍数。
示例2
将六方氮化硼I型和CaF2按照表4以不同的量与金属粉末
Figure C200580013241D00091
DH-1混合，所述金属粉末
Figure C200580013241D00092
 DH-1来自
Figure C200580013241D00093
 AB，它是由铁用1.5％Mo预制合金化和此后用2％Cu扩散合金化而得到的。金属粉末还与润滑剂，0.8％ EBS(乙烯双硬脂酸胺)和不同量的石墨混合。表4中的材料混合物已压制成具有不同的密度，以便按照ISO 2740使拉力试棒标准化，并制备直径为80mm和高度为12mm的圆盘，以便确定机械加工性能。试棒和圆盘放在实验室网带式炉内于10％氢和90％氮的混合物中在1120℃烧结30分钟。利用烧结后的试棒来按照EN 10001-1测定抗拉强度，按照ISO 4498/1测定硬度以及按照ISO 4495测定尺寸变化。在钻孔试验中利用圆盘来确定机械加工性能指数。该指数定义为每个钻头在钻头磨损之前可以加工的平均孔数。钻孔是在没有任何冷却剂的情况下用高速钢钻头以恒速和恒进给的方式实施。
表4示出，当将h-BN(六方氮化硼)I型添加到Distaloy DH-1中时，烧结体将具有较低的硬度和抗拉强度。因为h-BN可以减少石墨在基体中的溶解度，所以可以认为硬度和抗拉强度较低的原因在于溶解的石墨量较低，其中一部分石墨可以认为是作为游离石墨存在。烧结体的较低硬度在机械加工性能方面可能是有利的。但是，当增加石墨添加量以补偿游离石墨量时，对含有h-BN和CaF2组合的样品而言仍能实现机械加工性能明显地增加。当把样品2-8，2-10和2-11的结果进行比较时，可以看出这点。
表4
 
混合物   h-BNI型[％] CaF<sub>2</sub>[％] GR[％] GD[g/cm<sup>3</sup>] DC[％] HV10[MPa] TS[MPa] A[％] M.Index[孔]   
2-1 0.1 0 0.6 7.1 0.139 191 630 1.43 17
2-2 0.1 0.1 0.6 7.1 0.135 209 636 1.36 143
2-3 0.1 0.3 0.6 7.1 0.122 205 628 1.31 376
2-4 0.2 0 0.6 7.1 0.168 188 564 1.18 84
2-5 0 0.1 0.6 7.1 0.062 236 709 1.40 112
2-6 0 0.3 0.6 7.1 0.069 244 697 1.27 130
2-7 0 0 0.6 7.1 0.077 223 703 1.45 17
2-8 0 0 0.6 7.0 0.054 197 621 1.11 11
2-9 0.1 0.1 0.75 7.0 0.045 207 621 0.89 23
2-10 0.1 0.3 0.75 7.0 0.063 215 618 0.91 405
2-11 0.2 0 0.9 7.0 0.088 191 579 0.83 10
2-12 0.2 0.1 0.9 7.0 0.076 198 606 0.77 34
2-13 0.2 0.3 0.9 7.0 0.074 207 596 0.71 147
GR是以质量百分数表示的石墨添加量。
GD是压制的生坯密度。
DC是烧结期间抗拉强度棒的长度变化。
SD是抗拉强度棒烧结后的密度。
HV10是抗拉强度棒的维氏硬度。
TS是抗拉强度棒的抗拉强度。
A是抗拉强度试验期间的塑性延伸率。
M.Index是用一个钻头在由该材料制成的圆盘中可能钻出的孔的平均数。

Claims (11)

1.一种铁基粉末合成物，该铁基粉末合成物除了包括铁基粉末之外，还包括质量百分数在0.02％和0.6％之间的用于改善机械加工性能的添加剂，所述添加剂包括质量百分数含量在0.01％-0.5％范围内的氟化钙和质量百分数含量在0.01％-0.5％范围内的未结块的六方氮化硼及任选的其它添加剂，其中，氮化硼与氟化钙之间的含量比在1:1和1:10之间。
2.按照权利要求1所述的铁基粉末合成物，其特征在于，氮化硼的质量百分数含量在0.01％-0.2％范围内。
3.按照权利要求1所述的铁基粉末合成物，其特征在于，氟化钙的质量百分数含量在0.1％-0.4％范围内。
4.按照权利要求1所述的铁基粉末合成物，其特征在于，氮化硼的平均粒度为1-50μm。
5.按照权利要求1所述的铁基粉末合成物，其特征在于，氮化硼的平均粒度为1-30μm。
6.按照权利要求1所述的铁基粉末合成物，其特征在于，氟化钙的平均粒度小于100μm。
7.按照权利要求1所述的铁基粉末合成物，其特征在于，氟化钙的平均粒度为20-70μm。
8.按照权利要求1所述的铁基粉末合成物，其特征在于，所述合成物还包括至少一种所述任选的其它添加剂，该任选的其它添加剂从包括石墨、粘合剂或润滑剂的一组物质中选定。
9.一种用于铁基粉末合成物中用于改善机械加工性能的添加剂，包括在铁基粉末合成物中的质量百分数含量在0.01％-0.5％范围内的氟化钙和在铁基粉末合成物中的质量百分数含量在0.01％-0.5％范围内的未结块的六方氮化硼，其中，氮化硼与氟化钙之间的含量比在1:1和1:10之间。
10.按照权利要求9所述的用于改善机械加工性能的添加剂，其特征在于，所述添加剂的平均粒度小于100μm。
11.一种烧结制品，具有改善的机械加工性能，所述烧结制品由按照权利要求1所述的铁基合成物制备而成。
CNB2005800132419A 2004-04-26 2005-04-25 铁基粉末合成物 Expired - Fee Related CN100531969C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE04010864 2004-04-26
SE0401086A SE0401086D0 (sv) 2004-04-26 2004-04-26 Iron-based powder composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1946502A CN1946502A (zh) 2007-04-11
CN100531969C true CN100531969C (zh) 2009-08-26

Family

ID=32322685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005800132419A Expired - Fee Related CN100531969C (zh) 2004-04-26 2005-04-25 铁基粉末合成物

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7491256B2 (zh)
EP (1) EP1740333B1 (zh)
JP (1) JP4709210B2 (zh)
KR (2) KR20080087185A (zh)
CN (1) CN100531969C (zh)
AT (1) ATE416055T1 (zh)
AU (1) AU2005235513B2 (zh)
BR (1) BRPI0510181A (zh)
CA (1) CA2563475C (zh)
DE (1) DE602005011423D1 (zh)
ES (1) ES2317225T3 (zh)
MX (1) MXPA06012407A (zh)
PL (1) PL1740333T3 (zh)
RU (1) RU2339486C2 (zh)
SE (1) SE0401086D0 (zh)
TW (1) TWI288034B (zh)
UA (1) UA84067C2 (zh)
WO (1) WO2005102567A1 (zh)
ZA (1) ZA200608220B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5733861B2 (ja) 2008-12-22 2015-06-10 ホガナス アクチボラグ （パブル） 機械加工性改善組成物
JP2012052167A (ja) * 2010-08-31 2012-03-15 Toyota Motor Corp 焼結用鉄基混合粉末及び鉄基焼結合金
KR102543070B1 (ko) 2015-02-03 2023-06-12 회가내스 아베 (피유비엘) 용이한 기계가공을 위한 분말 금속 조성물
KR102404084B1 (ko) * 2016-03-18 2022-05-30 회가내스 아베 (피유비엘) 용이한 기계가공을 위한 분말 금속 조성물
CN109692951B (zh) * 2018-12-20 2022-03-01 东睦新材料集团股份有限公司 粉末冶金自润滑轴承的制造方法
CN112296331B (zh) * 2020-10-30 2023-01-31 马鞍山市华东粉末冶金厂 一种汽车发动机用相位信号轮及粉末冶金制作方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6033183B2 (ja) * 1980-11-14 1985-08-01 三菱マテリアル株式会社 弁座用Ｆｅ基焼結合金
JP2773747B2 (ja) 1987-03-12 1998-07-09 三菱マテリアル株式会社 Ｆｅ基焼結合金製バルブシート
US4927461A (en) * 1988-11-02 1990-05-22 Quebec Metal Powders, Ltd. Machinable-grade, ferrous powder blend containing boron nitride and method thereof
JPH02133538A (ja) * 1988-11-12 1990-05-22 Kobe Steel Ltd ハロゲンガスに対する耐食性に優れた快削耐摩耗合金とその製造方法
SE9201678D0 (sv) * 1992-05-27 1992-05-27 Hoeganaes Ab Pulverkkomposition foer tillsats i jaernbaserade pulverblandningar
JP4140786B2 (ja) * 1996-07-10 2008-08-27 日立粉末冶金株式会社 バルブガイド
JP3957234B2 (ja) * 1997-06-30 2007-08-15 日本ピストンリング株式会社 耐摩耗性鉄基焼結合金材
JPH1150103A (ja) * 1997-07-29 1999-02-23 Kawasaki Steel Corp 粉末冶金用鉄粉の製造方法
JP4001450B2 (ja) * 2000-05-02 2007-10-31 日立粉末冶金株式会社 内燃機関用バルブシートおよびその製造方法
JP2003022905A (ja) * 2001-07-10 2003-01-24 Daido Steel Co Ltd 高抵抗希土類磁石とその製造方法
JP2003113445A (ja) 2001-07-31 2003-04-18 Nippon Piston Ring Co Ltd カム部材およびカムシャフト
US6599345B2 (en) 2001-10-02 2003-07-29 Eaton Corporation Powder metal valve guide
JP4193969B2 (ja) * 2002-01-11 2008-12-10 日立粉末冶金株式会社 鉄系焼結合金製内燃機関用バルブガイド
JP3946055B2 (ja) * 2002-02-27 2007-07-18 日本ピストンリング株式会社 多孔質金属焼結体
JP3970060B2 (ja) * 2002-03-12 2007-09-05 株式会社リケン バルブシート用鉄基焼結合金
JP4115826B2 (ja) * 2002-12-25 2008-07-09 富士重工業株式会社 アルミニウム合金鋳包み性に優れた鉄系焼結体およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2563475C (en) 2010-01-26
US20070199409A1 (en) 2007-08-30
ES2317225T3 (es) 2009-04-16
TWI288034B (en) 2007-10-11
AU2005235513A1 (en) 2005-11-03
RU2339486C2 (ru) 2008-11-27
WO2005102567A1 (en) 2005-11-03
KR100869211B1 (ko) 2008-11-18
UA84067C2 (ru) 2008-09-10
ATE416055T1 (de) 2008-12-15
JP2007534848A (ja) 2007-11-29
ZA200608220B (en) 2008-07-30
KR20070004998A (ko) 2007-01-09
SE0401086D0 (sv) 2004-04-26
CA2563475A1 (en) 2005-11-03
RU2006141663A (ru) 2008-06-20
BRPI0510181A (pt) 2007-10-02
KR20080087185A (ko) 2008-09-30
JP4709210B2 (ja) 2011-06-22
PL1740333T3 (pl) 2009-05-29
EP1740333A1 (en) 2007-01-10
CN1946502A (zh) 2007-04-11
EP1740333B1 (en) 2008-12-03
DE602005011423D1 (de) 2009-01-15
MXPA06012407A (es) 2007-01-17
AU2005235513B2 (en) 2008-07-17
TW200605971A (en) 2006-02-16
US7491256B2 (en) 2009-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2379764B1 (en) A method of producing a diffusion alloyed iron or iron-based powder, a diffusion alloyed powder and a composition including this powder
US8858675B2 (en) Iron-based powder combination
TWI392747B (zh) Iron powder for powder metallurgy and powder sintered body
CN100531969C (zh) 铁基粉末合成物
CN106735165B (zh) 改进可机械加工性的组合物
CA2973310C (en) Powder metal composition for easy machining
CN101111617A (zh) 铁基粉末组合物
US20190084039A1 (en) Powder metal composition for easy machining
CN104907554A (zh) 一种粉末冶金用粉体材料及其制备方法与应用
JP4839275B2 (ja) 粉末冶金用混合粉末および鉄粉焼結体
EP0760724B1 (en) IRON BASED POWDER CONTAINING Mo, P AND C
JP6877375B2 (ja) 粉末冶金用混合粉
CA2189555C (en) Iron based powder containing mo, p and c

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20070411

Assignee: Hege Nath (China) Co., Ltd.

Assignor: Hoeganaes AB

Contract record no.: 2012990000514

Denomination of invention: Iron-based powder composition

Granted publication date: 20090826

License type: Exclusive License

Record date: 20120720

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090826

Termination date: 20150425

EXPY Termination of patent right or utility model