ES2317225T3 - Composicion de polvo base de hierro. - Google Patents
Composicion de polvo base de hierro. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2317225T3 ES2317225T3 ES05736459T ES05736459T ES2317225T3 ES 2317225 T3 ES2317225 T3 ES 2317225T3 ES 05736459 T ES05736459 T ES 05736459T ES 05736459 T ES05736459 T ES 05736459T ES 2317225 T3 ES2317225 T3 ES 2317225T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- iron
- based powder
- powder
- powder composition
- boron nitride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F2003/023—Lubricant mixed with the metal powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Una composición en polvo basada en hierro que comprende, además de un polvo basado en hierro, entre el 0,02% y el 0,6% en peso de un aditivo de mejora de la mecanizabilidad constituido por 0,01% a 0,5% en peso de fluoruro de calcio y 0,01% a 0,5% en peso de nitruro de boro hexagonal y en la que la proporción de cantidades entre el nitruro de boro hexagonal y el fluoruro de calcio es menor que 1:1 pero no menor que 1:40 y, opcionalmente, aditivos.
Description
Composición de polvo base de hierros.
La invención se refiere a una composición de
metal en polvo para la producción de piezas de metal en polvo.
Especialmente, la invención se refiere a una composición de metal en
polvo que incluye un nuevo aditivo de mejora de la
mecanizabilidad.
Una de las principales ventajas de la
fabricación pulvimetalúrgica de componentes es que es posible,
compactando y sinterizando, producir piezas en bruto con la forma
final o muy parecida. Sin embargo, hay casos en los que se requiere
un mecanizado posterior. Por ejemplo, esto puede ser necesario
debido a las exigencias de alta tolerancia o porque el componente
final tiene una forma tal que no puede ser prensado directamente,
sino que requiere mecanizado después de la sinterización. Más
específicamente, geometrías tales como orificios transversales a la
dirección de compactación, muescas y roscas, necesitan un mecanizado
posterior.
Con el continuo desarrollo de nuevos aceros
sinterizados de mayor resistencia y, por tanto, también de mayor
dureza, el mecanizado se ha convertido en uno de los principales
problemas en la fabricación pulvimetalúrgica de componentes. A
menudo es un factor limitante al evaluar si la fabricación
pulvimetalúrgica es el procedimiento más rentable para la
fabricación de un componente. Por tanto, hay una gran necesidad de
aditivos nuevos y más eficaces para mejorar la mecanizabilidad de
aceros sinterizados. Es importante, por tanto, que este aditivo no
afecte de forma apreciable a las propiedades mecánicas, tales como
la resistencia a tracción y elongación, del material
sinterizado.
sinterizado.
Hoy en día hay varias sustancias conocidas que
se añaden a las mezclas en polvo basadas en hierro para facilitar
el mecanizado de componentes tras la sinterización. El aditivo en
polvo más habitual es MnS, que se menciona, por ejemplo, en el
documento EP0183666, que describe cómo mejora la mecanizabilidad de
un acero sinterizado con la incorporación de tal polvo. Los
materiales que son difíciles de mecanizar, en este contexto
materiales que tienen una dureza por encima de aproximadamente 180
HV, no se pueden, sin embargo, mecanizar correctamente añadiendo
MnS. Además, dependiendo de la cantidad añadida y del material base,
las adiciones de MnS pueden disminuir la resistencia mecánica del
material tras la sinterización.
El documento WO91/14526 describe cómo se usan
pequeñas cantidades de Te y/o Se junto con MnS para mejorar la
mecanizabilidad aproximadamente el doble en materiales
pulvimetalúrgicos que son difíciles de mecanizar. La adición de Te
y/o Se ya está en conflicto con consideraciones medioambientales,
porque los valores límite ambientales para estos aditivos son muy
bajos y hay una tendencia hacia reglamentos medioambientales aún más
estrictos.
La patente estadounidense nº 4927461 describe la
adición de BN (nitruro de boro) hexagonal a mezclas en polvo
basadas en hierro para mejorar la mecanizabilidad de la pieza de
metal tras la sinterización. En la patente se afirma que usando
aglomerados de polvo de BN muy fino es posible lograr una mejora de
la mecanizabilidad similar a la lograda con la adición de MnS. Sin
embargo, la resistencia del sinterizado se ve afectada en menor
grado si se añade una cantidad correcta de polvo de BN que si se
añade MnS.
La patente estadounidense nº 5631431 también se
refiere a un aditivo para mejorar la mecanizabilidad. Según esta
patente, el aditivo contiene partículas de fluoruro de calcio que se
incluyen en una cantidad de 0,1-0,6% en peso en la
composición en polvo. En la práctica, el fluoruro de calcio ha
resultado ser un excelente agente de mejora de la mecanizabilidad.
Sin embargo, debido al continuo desarrollo de materiales
pulvimetalúrgicos, hay necesidad de mejorar también el rendimiento
de los aditivos.
Por tanto, un objeto de la presente invención es
proporcionar un nuevo aditivo para una composición de metal en
polvo para una mejora adicional de la mecanizabilidad. Otro objeto
de la invención es proporcionar un nuevo aditivo que no tenga o
esencialmente no tenga influencia en las propiedades mecánicas.
Adicionalmente, el nuevo aditivo debe ser aceptable desde un punto
de vista medioambiental.
Según la presente invención ahora se ha
descubierto que combinando fluoruro de calcio y nitruro de boro
hexagonal se obtiene un aditivo que tiene un efecto de mejora de la
mecanizabilidad inesperado y elevado. La mejora de la
mecanizabilidad se podría describir mejor como un efecto sinérgico.
Adicionalmente, este nuevo aditivo esencialmente no tiene o sólo
tiene un efecto menor en las propiedades mecánicas de las piezas
sinterizadas. El nuevo aditivo también es aceptable desde un punto
de vista medioambiental. La invención también se refiere a una
composición en polvo basada en hierro que incluye este aditivo.
Para obtener el efecto de mejora de la
mecanizabilidad el aditivo debe estar incluido en la composición
basada en hierro en una cantidad de entre el 0,02% y el 0,6% en
peso.
Además, tanto el tipo como la cantidad de los
componentes del nuevo aditivo son importantes. Por tanto, la
cantidad de nitruro de boro hexagonal debe estar en el intervalo del
0,01% al 0,5%, preferiblemente el 0,01-0,2% de la
composición en polvo basada en hierro. La cantidad de fluoruro de
calcio debe estar en el intervalo del 0,01% al 0,5%,
preferiblemente del 0,1% al 0,4% de la composición en polvo basada
en hierro. Cantidades menores que las mencionadas anteriormente,
tanto de nitruro de boro hexagonal como de fluoruro de calcio, no
proporcionarán, respectivamente, juntos o por separado, el efecto
deseado en la mecanizabilidad y mayores cantidades afectarán a las
propiedades mecánicas negativamente. Además, es preferible que la
cantidad de fluoruro de calcio sea mayor que la cantidad de nitruro
de boro.
En cuanto al tamaño de partícula de los
componentes incluidos en el nuevo aditivo, se ha descubierto que el
tamaño medio de partícula del nitruro de boro hexagonal según la
invención puede variar entre 1 y 50 \mum, preferiblemente entre 1
y 30 \mum. Preferiblemente, el nitruro de boro hexagonal está
constituido por partículas tipo placa no aglomeradas.
El tamaño medio de partícula del fluoruro de
calcio es menor que aproximadamente 100 \mum, preferiblemente
entre 20 y 70 \mum. Un tamaño medio de partícula por encima de 100
\mum afectará negativamente a la mecanizabilidad y propiedades
mecánicas y por debajo de 20 \mum el efecto de mejora de la
mecanizabilidad se hace menor.
Este nuevo aditivo en polvo de mejora de la
mecanizabilidad se puede usar en básicamente cualquier composición
en polvo de hierro. Por tanto, el polvo basado en hierro puede ser
un polvo de hierro puro tal como polvo de hierro atomizado, un
polvo reducido y similares. Los polvos atomizados en agua
pre-aleados que incluyen elementos de aleación son
del máximo interés, pero también lo son los polvos de acero
parcialmente aleado. Por supuesto, estos polvos se pueden usar
conjuntamente.
La composición en polvo según la invención puede
incluir también aditivos tales como grafito, otros elementos de
aleación tales como Ni, Mo, Cr, V, Co, Mn o Cu, ligantes y
lubricantes y otros agentes de mejora de la mecanizabilidad
convencionales tales como MnS.
La fabricación pulvimetalúrgica de componentes
que comprenden el aditivo según la invención se lleva a cabo de un
modo convencional, es decir, muy a menudo mediante las etapas de
procedimiento siguientes:
El polvo basado en hierro, es decir, el polvo de
hierro o acero, se mezcla con grafito y con los elementos de
aleación opcionales deseados, tales como níquel, cobre o molibdeno,
así como con el aditivo según la invención en forma de polvo. Los
elementos de aleación también se pueden añadir como polvos basados
en hierro pre-aleados o aleados por difusión o como
una combinación entre los elementos de aleación mezclados, el polvo
aleado por difusión o el polvo pre-aleado. Esta
mezcla en polvo se mezcla con un lubricante convencional, por
ejemplo, estearato de cinc o
etilen-bis-estearamida, antes de la
compactación. Las partículas más pequeñas en la mezcla se pueden
unir con el polvo basado en hierro mediante una sustancia ligante.
Tras ello, la mezcla en polvo se compacta en una prensa dando lugar
a lo que se conoce como cuerpo en verde de geometría cercana a la
final. La compactación generalmente tiene lugar a una presión de
400-1200 MPa. Tras la compactación, el compactado
se sinteriza y se le proporciona su resistencia, dureza, elongación,
etc. finales.
El aditivo de mejora de la mecanizabilidad según
la invención consiste en fluoruro de calcio pulverulento y nitruro
de boro hexagonal pulverulento. Se ha descubierto que se logra una
mejora destacable de la mecanizabilidad añadiendo el aditivo de
mejora de la mecanizabilidad en cantidades correspondientes a una
proporción entre la cantidad de nitruro de boro hexagonal y de
fluoruro de calcio que es menor que 1:1 pero no menor que 1:40,
preferiblemente no menor que 1:10. Dicho de otro modo, la cantidad
de nitruro de boro hexagonal debe ser menor que la cantidad de
fluoruro de calcio en cierto grado.
La presente invención se ilustrará en los
ejemplos no limitativos siguientes:
Ejemplo
1
Se investigaron distintos tipos de nitruro de
boro hexagonal según la tabla 1. El de nitruro de boro de tipo I
hexagonal es un polvo de partículas no aglomeradas y el tipo II está
constituido por aglomerados de partículas
sub-micrométricas, es decir, las partículas del
aglomerado tiene un tamaño de partícula inferior a 1 \mum.
Se mezclaron nitruro de boro hexagonal y
fluoruro de calcio en diferentes cantidades, según la tabla 2, con
un polvo de metal Distaloy® AE, disponible en Höganäs AB, que es
hierro puro aleado por difusión con Mo, Ni y Cu. El polvo de metal
también se mezcló con un lubricante, 0,8% de EBS
(etilen-bis-estearato) y 0,5% de
grafito.
Las mezclas de material de la tabla 2 se
compactaron hasta una densidad en verde de 7,10 g/cm^{3} hasta
conseguir probetas de ensayos de tracción estandarizadas según la
norma ISO2740. Las probetas de ensayo se sinterizaron en un horno
de cinta de tela metálica de laboratorio a 1120ºC durante 30 minutos
en una mezcla del 10% de hidrógeno y el 90% de nitrógeno. Las
probetas de ensayo sinterizadas se usaron para determinar la
resistencia a tracción según la norma EN10001-1, la
dureza según la norma ISO4498/1 y el cambio dimensional según la
norma ISO4492.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Como se puede observar en la tabla 2, las
cantidades añadidas del 0,2% y el 0,4% de h-BN de
tipo II a Distaloy AE tienen un impacto en las propiedades
mecánicas del cuerpo sinterizado, mientras que las adiciones del
0,2% de h-BN de tipo I sólo tienen un impacto menor
en las propiedades mecánicas del cuerpo sinterizado.
Para determinar la mecanizabilidad con
diferentes composiciones de aditivos, como se puede observar en la
tabla 3, se compactaron discos con un diámetro de 80 mm y una altura
de 12 mm hasta una densidad en verde de 7,10 g/cm^{3}. Los discos
se sinterizaron en un horno de cinta de tela metálica de laboratorio
a 1120ºC durante 30 minutos en una mezcla del 10% de hidrógeno y el
90% de nitrógeno. Los discos se usaron en ensayos de perforación
para determinar un índice de mecanizabilidad. Este índice se define
como el número medio de orificios por broca que se pueden mecanizar
antes de que la broca se desgaste. La perforación se realizó con
brocas de acero de alta velocidad y a velocidad constante y avance
constante sin ningún refrigerante.
Como se puede observar en la tabla 3, el índice
de mecanizabilidad mejora usando bien el aditivo
h-BN o bien el aditivo CaF2. Sin embargo, se puede
observar una mejora destacable usando h-BN (tipo I)
y CaF2 en combinación.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
El nitruro de boro hexagonal, tipo I, y el CaF2
se mezclaron en diferentes cantidades, según la tabla 4, con un
polvo de metal Distaloy® DH-1 de Höganäs AB, que es
hierro pre-aleado con el 1,5% de Mo y, tras ello,
aleado por difusión con el 2% de Cu. El polvo de metal también se
mezcló con un lubricante, con el 0,8% de EBS
(etilen-bis-estearato) y con
diferentes cantidades de grafito. Las mezclas de material de la
tabla 4 se han compactado hasta diferentes densidades hasta
conseguir probetas de ensayos de tracción estandarizadas según la
norma ISO2740 y se prepararon discos con un diámetro de 80 mm y una
altura de 12 mm para determinar la mecanizabilidad. Las probetas de
ensayo y los discos se sinterizaron en un horno de cinta de malla
metálica de laboratorio a 1120ºC durante 30 minutos en una mezcla
del 10% de hidrógeno y el 90% de nitrógeno. Las probetas de ensayo
sinterizadas se usaron para determinar la resistencia a tracción
según la norma EN10001-1, la dureza según la norma
ISO4498/1 y el cambio dimensional según la norma ISO4495. Los
discos se usaron en los ensayos de perforación para determinar un
índice de mecanizabilidad. Este índice se define como el número
medio de orificios por broca que se pueden mecanizar antes de que
la broca se desgaste. La perforación se realizó con perforadoras de
acero de alta velocidad y a velocidad constante y avance constante
sin ningún refrigerante.
La tabla 4 muestra que cuando se añade
h-NB de tipo 1 a Distaloy DH-1, el
cuerpo sinterizado tendrá una dureza y resistencia a la tracción
menores. Como el h-BN puede disminuir la solubilidad
del grafito en la matriz, se cree que la razón de la dureza y la
resistencia a tracción menores es causada por una menor cantidad de
grafito disuelto, se cree que parte del grafito está presente como
grafito libre. Una menor dureza del cuerpo sinterizado puede ser
favorable en términos de mecanizabilidad. Sin embargo, cuando se
aumenta la cantidad de grafito añadido para compensar la cantidad
de grafito libre, se logra aún así un incremento destacable del
índice de mecanizabilidad para muestra que contienen una
combinación de h-BN y CaF2. Esto se puede ver cuando
se comparan los resultados de las muestras 2-8,
2-10 y 2-11.
Claims (9)
1. Una composición en polvo basada en hierro que
comprende, además de un polvo basado en hierro, entre el 0,02% y el
0,6% en peso de un aditivo de mejora de la mecanizabilidad
constituido por 0,01% a 0,5% en peso de fluoruro de calcio y 0,01%
a 0,5% en peso de nitruro de boro hexagonal y en la que la
proporción de cantidades entre el nitruro de boro hexagonal y el
fluoruro de calcio es menor que 1:1 pero no menor que 1:40 y,
opcionalmente, aditivos.
2. Una composición en polvo basada en hierro
según la reivindicación 1, en la que la cantidad de nitruro de boro
está en el intervalo de 0,01% a 0,2%.
3. Una composición en polvo basada en hierro
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que
la cantidad de fluoruro de calcio está en el intervalo de 0,1% a
0,4%.
4. Una composición en polvo basada en hierro
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que
el tamaño medio de partícula del nitruro de boro es de 1 a 50
\mum, preferiblemente, de 1 a 30 \mum.
5. Una composición en polvo basada en hierro,
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que
el tamaño medio de partícula de fluoruro de calcio es menor que 100
\mum, preferiblemente, de 20 a 70 \mum.
6. Una composición en polvo basada en hierro
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, dicha
composición también incluye al menos un aditivo seleccionado del
grupo constituido por grafito, ligante o lubricante.
7. Una composición en polvo basada en hierro
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que
la proporción de cantidades entre el nitruro de boro hexagonal y el
fluoruro de calcio está entre 1:1 y 1:10.
8. Una composición en polvo basada en hierro
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que
el tamaño medio de partícula es menor que 100 \mum.
9. Un producto sinterizado que tiene una
mecanizabilidad mejorada que se prepara a partir de la composición
en polvo basada en hierro según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0401086A SE0401086D0 (sv) | 2004-04-26 | 2004-04-26 | Iron-based powder composition |
SE2004101086 | 2004-04-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2317225T3 true ES2317225T3 (es) | 2009-04-16 |
Family
ID=32322685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05736459T Active ES2317225T3 (es) | 2004-04-26 | 2005-04-25 | Composicion de polvo base de hierro. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7491256B2 (es) |
EP (1) | EP1740333B1 (es) |
JP (1) | JP4709210B2 (es) |
KR (2) | KR20080087185A (es) |
CN (1) | CN100531969C (es) |
AT (1) | ATE416055T1 (es) |
AU (1) | AU2005235513B2 (es) |
BR (1) | BRPI0510181A (es) |
CA (1) | CA2563475C (es) |
DE (1) | DE602005011423D1 (es) |
ES (1) | ES2317225T3 (es) |
MX (1) | MXPA06012407A (es) |
PL (1) | PL1740333T3 (es) |
RU (1) | RU2339486C2 (es) |
SE (1) | SE0401086D0 (es) |
TW (1) | TWI288034B (es) |
UA (1) | UA84067C2 (es) |
WO (1) | WO2005102567A1 (es) |
ZA (1) | ZA200608220B (es) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102325614B (zh) * | 2008-12-22 | 2017-02-08 | 霍加纳斯股份有限公司 | 改进可机械加工性的组合物 |
JP2012052167A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Toyota Motor Corp | 焼結用鉄基混合粉末及び鉄基焼結合金 |
WO2016124532A1 (en) | 2015-02-03 | 2016-08-11 | Höganäs Ab (Publ) | Powder metal composition for easy machining |
WO2017157835A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Höganäs Ab (Publ) | Powder metal composition for easy machining |
CN109692951B (zh) * | 2018-12-20 | 2022-03-01 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 粉末冶金自润滑轴承的制造方法 |
CN112296331B (zh) * | 2020-10-30 | 2023-01-31 | 马鞍山市华东粉末冶金厂 | 一种汽车发动机用相位信号轮及粉末冶金制作方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6033183B2 (ja) * | 1980-11-14 | 1985-08-01 | 三菱マテリアル株式会社 | 弁座用Fe基焼結合金 |
JP2773747B2 (ja) * | 1987-03-12 | 1998-07-09 | 三菱マテリアル株式会社 | Fe基焼結合金製バルブシート |
US4927461A (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-22 | Quebec Metal Powders, Ltd. | Machinable-grade, ferrous powder blend containing boron nitride and method thereof |
JPH02133538A (ja) * | 1988-11-12 | 1990-05-22 | Kobe Steel Ltd | ハロゲンガスに対する耐食性に優れた快削耐摩耗合金とその製造方法 |
SE9201678D0 (sv) * | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Hoeganaes Ab | Pulverkkomposition foer tillsats i jaernbaserade pulverblandningar |
JP4140786B2 (ja) * | 1996-07-10 | 2008-08-27 | 日立粉末冶金株式会社 | バルブガイド |
JP3957234B2 (ja) * | 1997-06-30 | 2007-08-15 | 日本ピストンリング株式会社 | 耐摩耗性鉄基焼結合金材 |
JPH1150103A (ja) * | 1997-07-29 | 1999-02-23 | Kawasaki Steel Corp | 粉末冶金用鉄粉の製造方法 |
JP4001450B2 (ja) * | 2000-05-02 | 2007-10-31 | 日立粉末冶金株式会社 | 内燃機関用バルブシートおよびその製造方法 |
JP2003022905A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Daido Steel Co Ltd | 高抵抗希土類磁石とその製造方法 |
JP2003113445A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-04-18 | Nippon Piston Ring Co Ltd | カム部材およびカムシャフト |
US6599345B2 (en) | 2001-10-02 | 2003-07-29 | Eaton Corporation | Powder metal valve guide |
JP4193969B2 (ja) * | 2002-01-11 | 2008-12-10 | 日立粉末冶金株式会社 | 鉄系焼結合金製内燃機関用バルブガイド |
JP3946055B2 (ja) * | 2002-02-27 | 2007-07-18 | 日本ピストンリング株式会社 | 多孔質金属焼結体 |
JP3970060B2 (ja) * | 2002-03-12 | 2007-09-05 | 株式会社リケン | バルブシート用鉄基焼結合金 |
JP4115826B2 (ja) * | 2002-12-25 | 2008-07-09 | 富士重工業株式会社 | アルミニウム合金鋳包み性に優れた鉄系焼結体およびその製造方法 |
-
2004
- 2004-04-26 SE SE0401086A patent/SE0401086D0/xx unknown
-
2005
- 2005-04-25 MX MXPA06012407A patent/MXPA06012407A/es active IP Right Grant
- 2005-04-25 AT AT05736459T patent/ATE416055T1/de active
- 2005-04-25 EP EP05736459A patent/EP1740333B1/en not_active Not-in-force
- 2005-04-25 CN CNB2005800132419A patent/CN100531969C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-25 ES ES05736459T patent/ES2317225T3/es active Active
- 2005-04-25 DE DE602005011423T patent/DE602005011423D1/de active Active
- 2005-04-25 KR KR1020087022634A patent/KR20080087185A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-04-25 US US11/578,942 patent/US7491256B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-25 UA UAA200612376A patent/UA84067C2/ru unknown
- 2005-04-25 RU RU2006141663/02A patent/RU2339486C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-04-25 CA CA2563475A patent/CA2563475C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-25 ZA ZA200608220A patent/ZA200608220B/en unknown
- 2005-04-25 WO PCT/SE2005/000597 patent/WO2005102567A1/en active Application Filing
- 2005-04-25 JP JP2007510652A patent/JP4709210B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-25 AU AU2005235513A patent/AU2005235513B2/en not_active Ceased
- 2005-04-25 KR KR1020067024705A patent/KR100869211B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-04-25 PL PL05736459T patent/PL1740333T3/pl unknown
- 2005-04-25 BR BRPI0510181-6A patent/BRPI0510181A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-04-26 TW TW094113347A patent/TWI288034B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2005235513B2 (en) | 2008-07-17 |
DE602005011423D1 (de) | 2009-01-15 |
WO2005102567A1 (en) | 2005-11-03 |
CA2563475A1 (en) | 2005-11-03 |
RU2339486C2 (ru) | 2008-11-27 |
CN100531969C (zh) | 2009-08-26 |
EP1740333B1 (en) | 2008-12-03 |
KR100869211B1 (ko) | 2008-11-18 |
KR20070004998A (ko) | 2007-01-09 |
RU2006141663A (ru) | 2008-06-20 |
JP2007534848A (ja) | 2007-11-29 |
UA84067C2 (ru) | 2008-09-10 |
JP4709210B2 (ja) | 2011-06-22 |
TW200605971A (en) | 2006-02-16 |
US20070199409A1 (en) | 2007-08-30 |
AU2005235513A1 (en) | 2005-11-03 |
CA2563475C (en) | 2010-01-26 |
ATE416055T1 (de) | 2008-12-15 |
ZA200608220B (en) | 2008-07-30 |
TWI288034B (en) | 2007-10-11 |
KR20080087185A (ko) | 2008-09-30 |
MXPA06012407A (es) | 2007-01-17 |
CN1946502A (zh) | 2007-04-11 |
BRPI0510181A (pt) | 2007-10-02 |
SE0401086D0 (sv) | 2004-04-26 |
EP1740333A1 (en) | 2007-01-10 |
PL1740333T3 (pl) | 2009-05-29 |
US7491256B2 (en) | 2009-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2197151T3 (es) | Agente de caf2 y baf2 en particulas para mejorar la mecanizabilidad de un polvo a base de hierro sinterizado. | |
ES2424441T3 (es) | Combinación de polvo a base de hierro y procedimiento para producirla | |
ES2317225T3 (es) | Composicion de polvo base de hierro. | |
US11512372B2 (en) | Powder metal composition for easy machining | |
CN108778570B (zh) | 容易加工的粉末金属组合物 | |
Stephenson et al. | Sintered Steels: Performance Benefits in Sintered Steels with Extra-Fine Nickel Powder |