ES2197151T3

ES2197151T3 - Agente de caf2 y baf2 en particulas para mejorar la mecanizabilidad de un polvo a base de hierro sinterizado.

Info

Publication number: ES2197151T3
Application number: ES93913715T
Authority: ES
Inventors: Owe Andersson
Original assignee: Hoganas AB
Current assignee: Hoganas AB
Priority date: 1992-05-27
Filing date: 1993-05-27
Publication date: 2004-01-01
Anticipated expiration: 2013-05-27
Also published as: AU667379B2; JP3073526B2; DE69332825T2; ATE235981T1; US5545247A; DE69333084D1; AU667380B2; BR9306429A; MX9303159A; DE69333084T2; CA2136098C; KR950701557A; JPH07507838A; EP0641267B1; KR950701558A; TW257702B; ATE244614T1; CA2136097A1; AU4364893A; WO1993024261A1

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN ADITIVO PARA MEJORAR LA OPERABILIDAD DE COMPOSICIONES EN POLVO BASADA EN HIERRO. EL ADITIVO CONTIENE UNA COMBINACION DE PARTICULAS DE FLUORURO DE CALCIO Y FLUORURO DE BARIO QUE SE INCLUYEN EN UNA CANTIDAD DE 0.1-1.0% EN PESO EN LA COMPOSICION EN POLVO. LA INVENCION SE REFIERE ADEMAS A COMPOSICIONES EN POLVO QUE CONTIENEN LOS ADITIVOS INDICADOS. ASI COMO LOS PRODUCTOS SINTERIZADOS PRODUCIDOS A PARTIR DE LAS COMPOSICIONES EN POLVO.

Description

Agente CaF_{2} y BaF_{2} en partículas para mejorar la mecanizabilidad de un polvo a base de hierro sinterizado.

La presente invención se refiere a un polvo para mejora de la mecanizabilidad, añadido a una composición de polvos a base de hierro, para uso en fabricación pulvimetalúrgica de componentes.

La fabricación pulvimetalúrgica de componentes a menudo implica las siguientes etapas de procedimiento. Un polvo base, generalmente un polvo de hierro o acero, se mezcla con elementos aleantes, tales como níquel, cobre, molibdeno y carbono, en forma de polvo, y un lubricante. Después de eso, la mezcla de polvos se compacta en una prensa que proporciona lo que se conoce como cuerpo en bruto de una geometría casi final. Después de la compactación, el cuerpo compacto se sinteriza para obtener su resistencia, dureza, alargamiento, etc., finales.

Una de las mayores ventajas de la fabricación pulvimetalúrgica de componentes es que, por compactación y sinterización, llega a ser posible producir piezas elementales de la forma final o muy próxima a la forma final. Sin embargo, hay ejemplos donde se requiere una mecanización posterior. Por ejemplo, esto puede ser necesario debido a altas exigencias de tolerancia o porque el componente final tiene una forma tal que no se puede prensar directamente, sino que requiere una mecanización después de sinterización. Más específicamente, precisan una mecanización posterior geometrías tales como agujeros transversales a la dirección de compactación, cortes sesgados y roscas.

Por el desarrollo continuado de nuevos aceros sinterizados de resistencia más alta y, de este modo, también de dureza más alta, la mecanización ha llegado a ser uno de los mayores problemas en la fabricación pulvimetalúrgica de componentes. A menudo, es un factor limitativo cuando se valora si la fabricación pulvimetalúrgica es el método más efectivo en coste para la fabricación de un componente. Por lo tanto, hay una gran necesidad de nuevos aditivos y más efectivos para mejorar la mecanizabilidad de aceros sinterizados. Entonces, es importante que este aditivo no afecte apreciablemente a las propiedades mecánicas del material sinterizado, tales como resistencia y alargamiento.

Hoy, hay un número de sustancias conocidas que se añaden a las mezclas de polvos a base de hierro para facilitar la mecanización de componentes, después de sinterización.

El aditivo en polvo más común es MnS, que se menciona por ejemplo en la patente EP-0183666, que describe como se mejora la mecanizabilidad de un acero sinterizado por la mezcla de dicho polvo. Materiales que son difíciles de mecanizar, en este contexto materiales que tienen una dureza por encima de aproximadamente 180 HV, sin embargo, no se pueden mecanizar correctamente por adición de MnS. Por otra parte, la adición de MnS a menudo supone una reducción inaceptable de la resistencia del material, después de sinterización.

La patente de EE.UU. 4.927.461 describe la adición de BN hexagonal (nitruro de boro) a mezclas de polvos a base de hierro, para mejorar la mecanizabilidad después de sinterización. Por aglomeración de polvo de BN muy fino (0,05-1,0 \mum), es posible conseguir una mejora de la mecanizabilidad de mezclas de polvos a base de hierro después de sinterización, similar a la que produce la adición de MnS. Sin embargo, si se añade una correcta cantidad de polvo de BN, la resistencia del material sinterizado se ve afectada en una menor extensión que cuando se añade MnS. Sin embargo, como en el caso de MnS, las adiciones de BN no hacen posible en producción industrial mecanizar materiales que tienen una dureza por encima de 200 HV.

La patente WO 91/14526 describe cómo se usan pequeñas cantidades de Te y/o Se, junto con MnS, para mejorar la mecanizabilidad, aproximadamente al doble, en materiales pulvimetalúrgicos que son difíciles de mecanizar. La adición de Te y/o Se es ya conflictiva con las consideraciones medioambientales, en las que los valores higiénicos límite para estos aditivos son muy bajos y hay una tendencia hacia regulaciones medioambientales aún más estrictas.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un polvo que, después de sinterización, de una mecanizabilidad mejorada en los componentes resultantes. En particular, la invención proporciona una composición de polvos que tiene un agente para mejora de la mecanizabilidad de materiales que son difíciles de mecanizar, en este contexto, materiales que tienen una dureza por encima de aproximadamente 180 HV y una resistencia por encima de aproximadamente 700 MPa, y que no tienen material de fase dura.

Otro objeto de la invención es proporcionar un agente que mejora la mecanizabilidad que afecte solamente en una pequeña extensión, o no lo haga en absoluto, a las propiedades mecánicas del componente sinterizado, y que sea esencialmente inocuo.

Se ha encontrado que estos objetivos se pueden conseguir mezclando, a una composición de polvos a base de hierro, un agente que contiene un polvo de una combinación de fluoruro de calcio y fluoruro de bario, según se define en las reivindicaciones 1, 6 y 7. Preferiblemente, el aditivo según la invención se produce primero por fusión de fluoruro de calcio con fluoruro de bario, debiendo estar la relación en peso de CaF_{2}/BaF_{2} en el intervalo 20/80-60/40. Lo más preferido es una masa fundida que tiene una composición eutéctica, es decir, 38% en peso de CaF_{2} y 62% en peso de BaF_{2}. Después de enfriamiento, esta masa fundida se muele hasta formar un polvo que se añade a la composición de polvos a base de hierro. Según la invención, las partículas de polvo molido están esencialmente libres (es decir, no están unidas a partículas de grafito; véase más adelante) y tienen un tamaño medio de partículas por debajo de 100 \mum. Preferiblemente, el tamaño medio de partículas varía entre 20 y 70 \mum. Si el tamaño de partículas llega a ser demasiado grande, la resistencia del componente sinterizado será afectada adversamente y el efecto de mejora de la mecanizabilidad llega a ser insatisfactorio. También, cuando el aditivo en polvo es demasiado fino, el efecto de mejora de la mecanizabilidad llega a ser insuficiente. Las partículas de fluoruro pueden ser de origen sintético o natural. La pureza de los fluoruros también afecta al efecto de mejora de la mecanizabilidad, y se ha encontrado que el contenido de impurezas en la materia prima usada, por ejemplo fluorita, no debería exceder de 3% en peso, preferiblemente no más de 2% en peso. Según la invención, el polvo que contiene fluoruro para mejora de la mecanizabilidad se añade a un polvo de hierro o acero en una cantidad de aproximadamente 0,1 a 1,0% en peso, preferiblemente 0,3-0,9% en peso, de la composición de polvos. El efecto de mejora de la mecanizabilidad llega a ser insuficiente para contenidos por debajo de 0,1% en peso de CaF_{2}/BaF_{2}, mientras que para contenidos por encima de 1,0% en peso, la influencia de CaF_{2}/BaF_{2} afecta adversamente a la resistencia y al cambio dimensional.

Un campo de uso de sistemas con compuestos de flúor basados en CaF_{2} implica lubricantes sólidos para reducir la fricción entre superficies que se cargan a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas. Esto se describe en ``Some Improvements in Solid Lubricants Coatings for High Temperature Operations'', ASLE Transaction, Vol. 16/1, páginas 42-49. También se describe, por ejemplo, en las patentes US-A-4.274.876, US-A-4.836.848, JP-A-53-123314, SU 885-319, SU 1114-704, SU 1481-262, JP 63-42348 y EP 277.239, el uso de fluoruro de calcio y/o fluoruro de bario como lubricante en materiales pulvimetalúrgicos, con el fin primario de mejorar la resistencia al desgaste en productos sinterizados, tales como asientos de válvula que contienen material de fase dura.

La patente SU 1585-069 enseña que se pueden usar adiciones de CaF_{2} y S para mejorar la mecanizabilidad de materiales pulvimetalúrgicos metálicos, pero la adición de CaF_{2} es entonces muy alta (2-3%). Por otra parte, el S es bien conocido para mejor la mecanizabilidad tanto de materiales convencionales como pulvimetalúrgicos. De este modo, no se puede considerar esta publicación como una guía principal cualquiera para un experto en la técnica que pretenda mejorar la mecanizabilidad de materiales pulvimetalúrgicos, ya que el S sería entonces el primero que tendría que ser eliminado antes de reducir, esencialmente, la cantidad añadida de CaF_{2}. Incluso si el aditivo según la presente invención se puede combinar con otros aditivos convencionales mejoradores de la mecanizabilidad, tales como MnS, está esencialmente exento de azufre elemental que, además de ser indeseable medioambientalmente, tiene un marcado efecto sobre el cambio dimensional.

La solicitud de patente JP 63-137137 describe la adición de CaF_{2} o BaF_{2} a mezclas de polvos a base de hierro, con vistas a la mejora de la mecanizabilidad de los componentes obtenidos después de sinterización; es decir, el objeto es el mismo que en la presente invención. Sin embargo, según esta solicitud de patente japonesa, el fluoruro no está en forma libre cuando se añade a la composición de hierro o acero, sino que debe estar completa o parcialmente unido al grafito. La finalidad del uso de fluoruro unido a grafito es evitar que el grafito se disuelva completamente en la matriz de hierro. Entonces, el grafito no disuelto durante la mecanización actúa formando una película lubricante entre la herramienta y el material. Por otra parte, la solicitud japonesa estipula que se añadan partículas de carbono relativamente gruesas, lo que afecta adversamente a la resistencia del componente final. De este modo, la solicitud japonesa no indica en forma alguna que las partículas de fluoruro libre darían una mecanizabilidad mejorada. La ventaja de la presente invención sobre la invención según la solicitud japonesa es que, en la presente invención, se prescinde de la etapa de absorción de fluoruro sobre carbono, ya que en esta invención no se necesita en absoluto usar carbono extra, y si se desea añadir carbono, se pueden usar partículas de carbono más finas no unidas al fluoruro, lo que implica una resistencia mejorada comparativamente.

Además de los aditivos como tales, la presente invención también abarca composiciones de polvos a base de hierro o acero que contienen los aditivos, así como los productos sinterizados producidos a partir de estas composiciones. Se prefiere que estas composiciones de polvos esencialmente no tengan material de fase dura, ya que los ensayos preliminares han mostrado que, cuando está incluido material de fase dura en las composiciones de hierro o acero, el agente según la presente invención no presenta ningún marcado efecto de mejora de la mecanizabilidad. Según se usa aquí, ``material de fase dura'' se refiere a materiales no metálicos que tienen una dureza que esencialmente excede la dureza del metal aleado, o excede de 800 microvickers. Ejemplos de materiales de fases duras son los carburos, nitruros, óxidos y boruros.

Las composiciones de polvos según la invención pueden comprender, además de hierro, 0,1-1,2% en peso de carbono, aditivo y otras sustancias controladas, tales como P, Cr, Mn, Cu, Ni y/o Mo, que tradicionalmente están incluidas en este tipo de composiciones de polvos. Preferiblemente, en las composiciones de polvos estas sustancias se incluyen en los contenidos siguientes: 0-0,6% en peso de P, 0-25% en peso de Cr, 0-10% en peso de Mn, 0-5% en peso de Cu, 0-8% en peso de Ni, y 0-2% en peso de Mo, estando incluido el aditivo mencionado antes en una cantidad de 0,1-1,0% en peso, preferiblemente 0,3-0,9% en peso.

Según un aspecto particular de la invención, el CaF_{2} y BaF_{2} se usan en tales composiciones conocidas de hierro y acero que, antes de la concepción de la presente invención, se mezclaban con azufre para conseguir una mecanizabilidad mejorada. Sin embargo, puesto que el azufre causa hinchamiento durante la sinterización, mientras que el CaF_{2} y BaF_{2} sustancialmente no afectan a las dimensiones durante esta etapa, estas composiciones conocidas se pueden mezclar con otra sustancia que, como el azufre, cause hinchamiento durante la sinterización. Un ejemplo de dicha sustancia de hinchamiento, es MoS_{2}, que puede constituir 0,05-0,5% en peso, preferiblemente 0,1-0,3% en peso, de la composición a base de hierro.

La fabricación pulvimetalúrgica de componentes por medio del aditivo según la invención se realiza de manera convencional, es decir, lo más a menudo por las siguientes etapas de procedimiento: El polvo base, es decir, el polvo de hierro o acero, se mezcla con los elementos aleantes deseados, tales como níquel, cobre, molibdeno y opcionalmente carbono, así como el aditivo según la invención en forma de polvo. Esta mezcla de polvos se mezcla con un lubricante convencional antes de la compactación, por ejemplo estearato de cinc, que desaparece durante la sinterización posterior. La mezcladura se hace para distribuir homogéneamente los elementos aleantes en el material. Después de eso, la mezcla de polvos se compacta en una prensa que produce lo que es conocido como un cuerpo en bruto de geometría próxima a la final. Generalmente, la compactación tiene lugar a una presión de 400-800 MPa. Presiones de compactación más altas solamente implican un aumento insignificante de la densidad, pero aumentan esencialmente el desgaste de la herramienta. Presiones de compactación más bajas suponen densidades que son demasiado bajas para ser útiles en la mayoría de detalles estructurales. Después de la compactación, se sinteriza el cuerpo compacto y se le da su resistencia, dureza, alargamiento, etc., finales. Para hacer posible el uso de Cu como elemento aleante, la sinterización debe tener lugar a una temperatura por encima de 1.083ºC. En vista de la velocidad de difusión en el material y la minimización del tiempo de sinterización, se prefiere una temperatura máxima. Sin embargo, la mayoría de los hornos de producción solamente pueden alcanzar temperaturas de hasta 1.150ºC. Hoy, la temperatura de sinterización más común es 1.120ºC. Generalmente, a esta temperatura se consiguen propiedades deseables después de sinterización durante 30 minutos.

La presente invención se ilustrará más adelante en unos pocos ejemplos no limitativos.

Todos los materiales usados en estos ejemplos están disponibles comercialmente en Höganäs AB, Suecia, excepto CaF_{2} que es una fluorita de grado fino y alta pureza (99% de CaF_{2}) suministrado por Indesko AB, Suecia, y BaF_{2} que es suministrado por Kali-Chemie AG, Alemania. En los siguientes ejemplos, todos los materiales se han compactado a 600 MPa en probetas de ensayo de tracción normalizadas según ISO 2740-1973 y en discos que tienen un diámetro de 50 mm y una altura de 12 mm. Los materiales se sinterizaron en un horno de laboratorio con cinta de tela metálica a 1.120ºC durante 30 minutos, en una atmósfera endotérmica con un potencial de carbono correspondiente a 0,5%. Las probetas de ensayo se usaron para determinar la resistencia a la tracción según EN 10002-1, la dureza según ISO 6507/1-1992 y el cambio dimensional. Los discos se usaron en ensayos de taladrado para determinar el índice de mecanizabilidad. Este índice se define como el número medio de agujeros que pueden hacer seis brocas idénticas a través de seis discos antes de que las brocas se desgasten. El taladrado se realizó con brocas de acero de alta velocidad, a una velocidad constante y a una alimentación constante sin ningún refrigerante.

El material de ensayo usado en todos los ensayos fue un material a base de hierro de resistencia elevada que contenía 4% de Ni, 1,5% de Cu, 0,5% de Mo, 0,5% de C, siendo el resto Fe, que tenía una resistencia de aproximadamente 700 MPa y una dureza de aproximadamente 200 HV, después de compactación y sinterización bajo las condiciones especificadas antes.

Ejemplo 1

Al material de ensayo anterior se mezclaron tres diferentes composiciones de polvos que contenían polvo de CaF_{2}/BaF_{2} y polvo de MnS. El polvo de CaF_{2}/BaF_{2} consistía en una mezcla eutéctica de los fluoruros incluidos, que primero se habían fundido a 1.150ºC y después de eso se habían molido hasta formar un polvo que sustancialmente tiene un tamaño de partículas menor que 100 \mum. Las tres mezclas de polvos consistían en 0,2% en peso de CaF_{2}/BaF_{2} + 0,4% en peso de MnS, 0,4% en peso de CaF_{2}/BaF_{2} + 0,4% en peso de MnS y 0,4% en peso de CaF_{2}/BaF_{2} + 0,2% en peso de MnS. Las referencias usadas fueron un material con una adición de 0,5% en peso de MnS y un material sin ninguna adición. Las diferentes mezclas se compactaron a una presión de compactación de 600 MPa y, después de eso, se sinterizaron en un horno de cinta a una temperatura de 1.120ºC durante 30 minutos, en una atmósfera endotérmica con un potencial de carbono de 0,5%. Durante la operación de compactación, se compactó el material tanto en probetas de ensayo de tracción normalizadas, como en discos que tienen un diámetro de 50 mm y una altura de 12 mm. Después de eso, los discos sinterizados se sometieron a un ensayo de taladrado, donde el número medio de agujeros taladrados en cada disco antes de que la broca se desgastara se usó como una medida de la mecanizabilidad del material. Se usaron brocas de acero de alta velocidad y se alimentó a una velocidad constante sin ningún refrigerante. Las probetas de ensayo de tracción se examinaron de la manera acostumbrada para ensayo de tracción. Las Figuras 1a y b muestran los resultados obtenidos en los ensayos de taladrado y los ensayos de tracción, respectivamente. Como se pone de relieve en la Figura 1a, en el material de la invención se mejoró considerablemente la mecanizabilidad, en comparación con los materiales de referencia y el material comparativo. En la Figura, se pone de relieve claramente que en el aditivo en polvo es necesario un cierto contenido de compuestos químicos que contienen flúor, para proporcionar en este material una mejora deseable de la mecanizabilidad. En la Figura 1b se pone de relieve cómo cambia la resistencia con diferentes aditivos para la mecanizabilidad. Según se pone de relieve en la Figura, la resistencia no es afectada tanto por los aditivos para mecanizabilidad que contienen flúor, como por una adición que contiene solamente MnS.

Ejemplo 2

Al material de ensayo antes mencionado se mezcló una composición de polvos, consistente en 0,6% en peso de CaF_{2}/BaF_{2} con diferentes relaciones en peso, y 0,2% en peso de MnS. Los polvos de CaF_{2}/BaF_{2} se prepararon, primero, por fusión conjunta con los fluoruros incluidos y, después de eso, molienda hasta formar un polvo de una relación en peso dada. El polvo de CaF_{2}/BaF_{2} tenía un tamaño de partículas sustancialmente por debajo de 100 \mum. Los materiales de referencia usados fueron los mismos materiales que en el Ejemplo 1. Las mezclas se compactaron y sinterizaron de forma similar al ejemplo 1 y, después de eso, se ensayaron. Las Figuras 2a y b muestran los resultados medidos durante el ensayo. Como se pone de relieve en la Figura 2a, con los materiales de la invención se mejoró considerablemente la mecanizabilidad, en comparación con los materiales de referencia. La Figura 2b muestra que, por adiciones según la invención, la resistencia no se afecta en extensión alguna considerable.

Ejemplo 3

Al material de ensayo antes mencionado se mezcló un polvo consistente en aditivos que varían en el intervalo 0,3-0,9% en peso de CaF_{2}/BaF_{2} (basado en el peso de la composición de polvos total) y que tiene una composición eutéctica. Antes de mezclarse con la composición de polvos a base de hierro, el polvo de CaF_{2}/BaF_{2} primero se había fundido junto y, después de eso, molido hasta formar un polvo. Los materiales de referencia usados fueron los mismos materiales que en el Ejemplo 1. Las mezclas se compactaron y sinterizaron de una forma similar al Ejemplo 1. Las Figuras 3a y b muestran los resultados medidos durante el ensayo. Como se pone de relieve en la Figura 3a, con los materiales de la invención se mejoró considerablemente la mecanizabilidad, en comparación con los materiales de referencia. La Figura 3b muestra que, cuando se añade el polvo de la invención a la mezcla de polvos a base de hierro, la resistencia solamente se afecta marginalmente.

Ejemplo 4

Al material de ensayo antes mencionado se mezcló una composición de polvos que consistía en adiciones que varían en el intervalo 0,3-1,1%, en peso, de CaF_{2}/BaF_{2} de una composición eutéctica, y que primero se habían fundido juntos y, después de eso, se habían molido hasta formar un polvo, así como 0,2% en peso de MnS basado en la composición de polvos total. Los materiales de referencia usados fueron los mismos materiales que en el Ejemplo 1. Las mezclas se compactaron y sinterizaron de forma similar al Ejemplo 1. Las Figuras 4a y b muestran los resultados medidos durante el ensayo posterior. Como se pone de relieve en la Figura 4a, con el material de la invención se mejoró considerablemente la mecanizabilidad, en comparación con el aditivo conocido previamente. La adición de MnS da un efecto sinérgico junto con CaF_{2}/BaF_{2} de lo más inesperado y además mejora la mecanizabilidad, en comparación con las mezclas usadas previamente. La Figura 4b muestra que la resistencia es afectada significativamente cuando el polvo según la invención se añade a la composición de polvos a base de hierro. Es especialmente sorprendente que la adición de MnS proporcione un efecto positivo tal en combinación con otras adiciones en mezclas a base de hierro, ya que el MnS tiene en sí mismo un efecto adverso sobre la resistencia.

Claims

1. Una composición de polvos a base de hierro sin material no metálico de fase dura de una dureza que excede 800 microvickers, para compactar y sinterizar en productos que tienen una mecanizabilidad mejorada, conteniendo dicha composición,

0,1-1,2% en peso de C,

0-0,6% en peso de P,

0-25% en peso de Cr,

0-10% en peso de Mn,

0-5% en peso de Cu,

0-8% en peso de Ni, y

0-2% en peso de Mo,

0,1-1%, en peso, de una combinación de fluoruros de calcio y bario que actúa como agente para mejorar la mecanizabilidad, siendo la relación en peso de fluoruro de calcio a fluoruro de bario 20:80-60:40, y no estando unidas las partículas de los fluoruros a partículas de grafito, opcionalmente en combinación con uno o más agentes convencionales adicionales para mejora de la mecanizabilidad, del tipo MnS, MoS_{2}, que esencialmente no tienen azufre elemental, siendo el resto hierro e impurezas inevitables.

2. El polvo según la reivindicación 1, caracterizado porque la combinación de fluoruros de calcio y bario se produce por fusión.

3. El polvo según la reivindicación 2, caracterizado porque el polvo fundido tiene una composición eutéctica, es decir, aproximadamente 38% en peso de fluoruro de calcio y aproximadamente 62% en peso de fluoruro de bario.

4. El polvo según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque contiene a lo sumo 30% en peso, preferiblemente a lo sumo 20% en peso, de MnS, basado en el peso total de fluoruro de calcio y fluoruro de bario.

5. Un producto sinterizado, que tiene una mecanizabilidad mejorada y que no tiene material no metálico de fase dura de una dureza que excede 800 microvickers, distinto de los producidos durante o después de la sinterización de la composición de polvos, conteniendo dicho producto 0,1-1,2% en peso de C, 0-0,6% en peso de P, 0-25% en peso de Cr, 0-10% en peso de Mn, 0-5% en peso de Cu, 0-8% en peso de Ni, y 0-2% en peso de Mo, así como 0,1-1,0% en peso de una combinación de fluoruro de calcio y fluoruro de bario, no estando unidas las partículas de fluoruro a partículas de grafito, con lo cual la relación en peso de fluoruro de calcio a fluoruro de bario es 20:80-60:40, opcionalmente junto con MnS esencialmente sin azufre elemental como agente para mejora de la mecanizabilidad, siendo el resto hierro e impurezas inevitables.

6. El uso de 0,1-1,0% en peso de una combinación de fluoruro de calcio y fluoruro de bario, no estando unidas las partículas de fluoruro a partículas de grafito, y siendo la relación en peso de fluoruro de calcio a fluoruro de bario 20:80-60:40, para mejorar la mecanizabilidad de productos sinterizados preparados a partir de un polvo de hierro o acero, no teniendo dicho polvo material no metálico de fase dura de una dureza que excede 800 microvickers, y que comprende 0,1-1,2% en peso de C, 0-0,6% en peso de P, 0-25% en peso de Cr, 0-10% en peso de Mn, 0-5% en peso de Cu, 0-8% en peso de Ni, y 0-2% en peso de Mo, siendo el resto hierro e impurezas inevitables.

7. Un método para mejorar la mecanizabilidad de productos sinterizados preparados a partir de un polvo de hierro o acero, no teniendo dicho polvo esencialmente material no metálico de fase dura de una dureza que excede 800 microvickers, y que comprende 0,1-1,2% en peso de C, 0-0,6% en peso de P, 0-25% en peso de Cr, 0-10% en peso de Mn, 0-5% en peso de Cu, 0-8% en peso de Ni, y 0-2% en peso de Mo, siendo el resto hierro e impurezas inevitables, que comprende las etapas de: añadir al polvo de hierro o acero, en una cantidad de 0,1-1,0% en peso, una combinación de fluoruro de calcio y fluoruro de bario, no estando unidas las partículas de fluoruro a partículas de grafito, y siendo la relación en peso de fluoruro de calcio a fluoruro de bario 20:80-60:40; compactar el polvo de hierro o acero hasta formar un cuerpo en bruto; y sinterizar el cuerpo en bruto.