JP2007523962A - 二成分コーティング組成物、およびそれによって製造されたコーティング - Google Patents
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Abstract
Description
ヒドロキシル、アセトアセトキシ、カルボキシル、エポキシ、第一級および第二級アミンならびにそれらの組み合わせよりなる群から選択される平均2個〜25個の架橋可能な基、約1000〜4500の範囲の重量平均分子量、約1.05〜2.5の範囲の多分散性を有するコポリマーを含み、前記コポリマーが、1種または複数種の非官能性メタクリレートモノマーと、前記官能基を有する1種または複数種の官能性アクリレートモノマーとを含むモノマー混合物から重合され、かつ
前記架橋可能な基に対する前記架橋成分が、ポリイソシアネート、ポリアミン、ケチミン、メラミン、エポキシ、ポリ酸およびそれらの組み合わせよりなる群から選択されるコーティング組成物に関する。
a)コーティング組成物の架橋可能な成分と架橋成分とを混合してポットミックス(potmix)を形成する工程であって、前記架橋可能な成分が、
ヒドロキシル、アセトアセトキシ、カルボキシル、エポキシ、第一級および第二級アミンならびにそれらの組み合わせよりなる群から選択される平均2個〜25個の架橋可能な基、約1000〜4500の範囲の重量平均分子量、約1.05〜2.5の範囲の多分散性を有するコポリマーを含み、前記コポリマーが、1種または複数種の非官能性メタクリレートモノマーと、前記官能基を有する1種または複数種の官能性アクリレートモノマーとを含むモノマー混合物から重合され、かつ
前記架橋可能な基に対する前記架橋成分が、ポリイソシアネート、ポリアミン、ケチミン、メラミン、エポキシ、ポリ酸およびそれらの組み合わせよりなる群から選択される工程と、
b)前記ポットミックスの層を基材上に塗布する工程と、
c)前記基材上で前記層を硬化してコーティングとする工程と
を含む、基材上にコーティングを製造する方法に関する。
「2パックコーティング組成物」は、別々の容器に貯蔵された二成分を有する熱硬化性コーティング組成物を意味する。二成分を含有する容器は、コーティング組成物の成分の貯蔵安定性を増加させるために典型的に密封されている。この成分はポットミックスを形成するために使用する直前に混合される。これは、限定されたポットライフを有し、典型的に数分(15分〜45分)から数時間(4時間〜8時間)の範囲である。ポットミックスを望ましい厚さの層として、自動車車体のような基材表面上に塗布する。塗布後、層を周囲温度または高温で乾燥および硬化させ、高い光沢、耐衝撃性および環境腐食に対する耐性のような望ましいコーティング特性を有する基材表面上にコーティングを形成する。
1.ケチミン架橋成分は、一般的に、アセトアセトキシの架橋可能な基と架橋する。
2.ポリイソシアネートおよびメラミン架橋成分は、一般的に、ヒドロキシル、第一級および第二級アミンの架橋可能な基と架橋する。
3.エポキシ架橋成分は、一般的に、カルボキシル、第一級および第二級アミンの架橋可能な基と架橋する。
4.ポリアミン架橋成分は、一般的に、アセトアセトキシの架橋可能な基と架橋する。
5.ポリ酸架橋成分は、一般的に、エポキシの架橋可能な基と架橋する。
(膨潤比)
フィルムを塩化メチレン中に膨潤させることによって、フリーフィルム(TPO熱可塑性オレフィンシートから除去されたもの)の膨潤比を決定した。フリーフィルムを二層のアルミ箔の間に置き、そしてLADDパンチを使用して、直径約3.5mmのディスクをフィルムから穴あけし、そして箔をフィルムから除去した。10倍の顕微鏡およびフィラーレンズを使用して未膨潤フィルムの直径(Do)を測定した。4滴の塩化メチレンをフィルムに添加し、そしてフィルムを数秒間膨潤させ、次いでガラススライドをフィルム上に配置して、膨潤フィルムの直径(Ds)を測定した。次いで膨潤比を以下の通り計算した。
膨潤比=(Ds)2/(Do)2
膨潤比が低いほど、架橋密度が高い。
Byk−マリンクロド(コネチカット州、ウォリンフォード)(Byk−Mallinckrodt,Wallingford,CT)によって供給されるパーソンズ(Persoz)硬度テスター モデル番号5854(ASTM D4366)を使用して、時間に関してコーティングのフィルム硬度の変化を測定した。振動数(パーソンズ数とも言う)を記録した。
フィッシャースコープ(Fischerscope)(登録商標)硬度テスターを使用して硬度を測定した(尺度は、平方ミリメートルあたりニュートン単位である)。
コーティングされたパネルを決められた時間(例えば30分)で乾燥させる。1インチの高さからパネル表面上へコットンボールを落下させ、決められた時間、表面上にコットンボールを放置し、そしてパネルを逆にする。逆にした時にコットンボールがパネルから落下する時間まで上記を繰り返し、これをコットンタック自由時間として記録する。
ASTM D5895によって測定された、コーティングされたパネルの表面乾燥時間。
米国特許公報(特許文献6)、第8欄、第56行〜第9欄、第2行に明示された手順に従って測定した。この手順は、本明細書に援用される。
摩擦機を使用して、MEK(メチルエチルケトン)浸漬布によってコーティングされたパネルを摩擦し(100回)、いずれの過剰なMEKも拭き取る。パネルを1−10から評価する。評価10−コーティングに視覚的損傷がない、評価9−1−3は明白なスクラッチ、評価8−4−6明白なスクラッチ、評価7−7−10明白なスクラッチ、評価6−10−15明白なスクラッチとわずかなピッチングおよびわずかな色損失、評価5−15−20明白なスクラッチとわずかから中程度のピッチングまたは中程度の色損失、評価4−スクラッチがもう一方にブレンドし始める、評価3−ブレンドされたスクラッチ間で被害のない領域が少数のみ、評価2−被害のない塗料の視覚的兆候がない、評価1は完全な不合格で、露出部分が見える。摩擦数に評価を掛けることによって最終評価が得られる。
ウォータースポット評価は、フィルムの硬化においてフィルムがいかに良好に迅速に架橋されるかということの尺度である。ウォータースポット損傷がフィルム上に形成される場合、これは、硬化が不完全であり、フィルムが湿潤研磨またはスプレーから除去され得る前にフィルムのさらなる硬化が必要とされるという指示である。以下の様式で、ウォータースポット評価を決定する。
加熱マントル、撹拌機、モノマーおよび開始剤の供給ラインを備えた1リットルのフラスコに、268.4グラムのキシレンの初期溶媒投入量を添加した。2.5バールの圧力で溶媒を190℃まで加熱した。1リットルフラスコにおけるレベルが0.55リットルに一定に保持され、加熱マントル、撹拌機、窒素パージを有する水冷凝縮器、および開始剤の供給ラインを備えた付属の12リットルのフラスコへと反応器流出物が供給されるような様式で、2489.9gのメタクリル酸イソブチル(リューサイト インターナショナル インコーポレイテッド(テネシー州、コルドバ)(Lucite International,Inc.Cordova,Tennessee)からのIBMA)、1067.1gのアクリル酸ヒドロキシエチル(ローム アンド ハース(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Rohm and Haas,Philadelphia,Pennsylvania)からのロクリル(Rorcryl)(登録商標)420HEA)および溶媒として33.3gのキシレンのモノマー混合物(IBMA/HEA 70/30)を240分間かけてフラスコへと添加した。モノマー供給と同時に、14.5gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および803.4gのキシレンの混合物を240分間かけて添加した。全反応時間、190℃の重合温度を維持した。1リットルフラスコへの供給の完了後、これを25分間かけて12リットルフラスコ中へと排出した。1リットルフラスコから12リットルフラスコへの移動を開始したら、12リットルフラスコを加熱して140℃で還流させた。1リットルフラスコから12リットルフラスコへの移動の34分後、1.9gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および12.0gのキシレンを全て一度に12リットルフラスコへと添加した。直後に、17.5gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および108.4gのキシレンを220分間かけて12リットルフラスコへと供給した。開始剤の供給が完了したら、追加の19.4gのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤および139.1gのキシレンを30分間かけて供給した。12リットルフラスコを還流下で1時間保持し、80℃まで冷却した。追加の84.6gのキシレンを12リットルフラスコへと添加し、そしてバッチを充填した。
加熱マントル、撹拌機、モノマーおよび開始剤の供給ラインを備えた1リットルのフラスコに、268.4グラムのキシレンの初期溶媒投入量を添加した。2.5バールの圧力で溶媒を190℃まで加熱した。1リットルフラスコにおけるレベルが0.55リットルに一定に保持され、加熱マントル、撹拌機、窒素パージを有する水冷凝縮器、および開始剤の供給ラインを備えた付属の12リットルのフラスコへと反応器流出物が供給されるような様式で、1244.9gのメタクリル酸イソボルニル(チバ スペシャルティ ケミカルズ(ノースカロライナ州、ハイポイント)(CIBA Specialty Chemicals,High Point,NC)からのアゲフレックス(AGEFLEX)(登録商標)IBOMA)、1244.9gのメタクリル酸イソブチル(リューサイト インターナショナル インコーポレイテッド(テネシー州、コルドバ)(Lucite International,Inc.Cordova,Tennessee)からのIBMA)、1067.1gのアクリル酸ヒドロキシエチル(ローム アンド ハース(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Rohm and Haas,Philadelphia,Pennsylvania)からのロクリル(Rorcryl)(登録商標)420HEA)および溶媒として33.3gのキシレンのモノマー混合物(IBOMA/IBMA/HEA 35/35/30)を240分間かけてフラスコへと添加した。モノマー供給と同時に、14.5gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および803.4gのキシレンの混合物を240分間かけて添加した。全反応時間、190℃の重合温度を維持した。1リットルフラスコへの供給の完了後、これを25分間かけて12リットルフラスコ中へと排出した。1リットルフラスコから12リットルフラスコへの移動を開始したら、12リットルフラスコを加熱して140℃で還流させた。1リットルフラスコから12リットルフラスコへの移動の34分後、1.9gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および12.0gのキシレンを全て一度に12リットルフラスコへと添加した。直後に、17.5gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および108.4gのキシレンを220分間かけて12リットルフラスコへと供給した。開始剤の供給が完了したら、追加の19.4gのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤および139.1gのキシレンを30分間かけて供給した。12リットルフラスコを還流下で1時間保持し、80℃まで冷却した。追加の84.6gのキシレンを12リットルフラスコへと添加し、そしてバッチを充填した。
加熱マントル、撹拌機、モノマーおよび開始剤の供給ラインを備えた1リットルのフラスコに、268.4グラムのキシレンの初期溶媒投入量を添加した。2.5バールの圧力で溶媒を175℃まで加熱した。1リットルフラスコにおけるレベルが0.55リットルに一定に保持され、加熱マントル、撹拌機、窒素パージを有する水冷凝縮器、および開始剤の供給ラインを備えた付属の12リットルのフラスコへと反応器流出物が供給されるような様式で、2489.9gのメタクリル酸イソボルニル(チバ スペシャルティ ケミカルズ(ノースカロライナ州、ハイポイント)(CIBA Specialty Chemicals,High Point,NC)からのアゲフレックス(AGEFLEX)(登録商標)IBOMA)、1067.1gのアクリル酸ヒドロキシエチル(ローム アンド ハース(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Rohm and Haas,Philadelphia,Pennsylvania)からのロクリル(Rorcryl)(登録商標)420HEA)および溶媒として33.3gのキシレンのモノマー混合物(IBOMA/HEA 70/30)を240分間かけてフラスコへと添加した。モノマー供給と同時に、14.5gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および803.4gのキシレンの混合物を240分間かけて添加した。全反応時間、190℃の重合温度を維持した。1リットルフラスコへの供給の完了後、これを25分間かけて12リットルフラスコ中へと排出した。1リットルフラスコから12リットルフラスコへの移動を開始したら、12リットルフラスコを加熱して140℃で還流させた。1リットルフラスコから12リットルフラスコへの移動の34分後、1.9gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および12.0gのキシレンを全て一度に12リットルフラスコへと添加した。直後に、17.5gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および108.4gのキシレンを220分間かけて12リットルフラスコへと供給した。開始剤の供給が完了したら、追加の19.4gのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤および139.1gのキシレンを30分間かけて供給した。12リットルフラスコを還流下で1時間保持し、80℃まで冷却した。追加の84.6gのキシレンを12リットルフラスコへと添加し、そしてバッチを充填した。
加熱マントル、撹拌機、モノマーおよび開始剤の供給ラインを備えた1リットルのフラスコに、268.4グラムのキシレンの初期溶媒投入量を添加した。2.5バールの圧力で溶媒を175℃まで加熱した。1リットルフラスコにおけるレベルが0.55リットルに一定に保持され、加熱マントル、撹拌機、窒素パージを有する水冷凝縮器、および開始剤の供給ラインを備えた付属の12リットルのフラスコへと反応器流出物が供給されるような様式で、2489.8gのメタクリル酸メチル(リューサイト インターナショナル インコーポレイテッド(テネシー州、コルドバ)(Lucite International,Inc.Cordova,Tennessee)からのMMA)、1067.1gのアクリル酸ヒドロキシエチル(ローム アンド ハース(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Rohm and Haas,Philadelphia,Pennsylvania)からのロクリル(Rorcryl)(登録商標)420HEA)および溶媒として33.3gのキシレンのモノマー混合物(MMA/HEA 70/30)を240分間かけてフラスコへと添加した。モノマー供給と同時に、14.5gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および803.4gのキシレンの混合物を240分間かけて添加した。全反応時間、190℃の重合温度を維持した。1リットルフラスコへの供給の完了後、これを25分間かけて12リットルフラスコ中へと排出した。1リットルフラスコから12リットルフラスコへの移動を開始したら、12リットルフラスコを加熱して140℃で還流させた。1リットルフラスコから12リットルフラスコへの移動の34分後、1.9gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および12.0gのキシレンを全て一度に12リットルフラスコへと添加した。直後に、17.5gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および108.4gのキシレンを220分間かけて12リットルフラスコへと供給した。開始剤の供給が完了したら、追加の19.4gのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤および139.1gのキシレンを30分間かけて供給した。12リットルフラスコを還流下で1時間保持し、80℃まで冷却した。追加の84.6gのキシレンを12リットルフラスコへと添加し、そしてバッチを充填した。
加熱マントル、撹拌機、モノマーおよび開始剤の供給ラインを備えた1リットルのフラスコに、268.4グラムのキシレンの初期溶媒投入量を添加した。3.5バールの圧力で溶媒を185℃まで加熱した。1リットルフラスコにおけるレベルが0.55リットルに一定に保持され、加熱マントル、撹拌機、窒素パージを有する水冷凝縮器、および開始剤の供給ラインを備えた付属の12リットルのフラスコへと反応器流出物が供給されるような様式で、2489.8gのメタクリル酸メチル(リューサイト インターナショナル インコーポレイテッド(テネシー州、コルドバ)(Lucite International,Inc.Cordova,Tennessee)からのMMA)、1067.1gのアクリル酸ヒドロキシエチル(ローム アンド ハース(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Rohm and Haas,Philadelphia,Pennsylvania)からのロクリル(Rorcryl)(登録商標)420HEA)および溶媒として33.3gのキシレンのモノマー混合物(MMA/HEA 70/30)を240分間かけてフラスコへと添加した。モノマー供給と同時に、14.5gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および803.4gのキシレンの混合物を240分間かけて添加した。全反応時間、190℃の重合温度を維持した。1リットルフラスコへの供給の完了後、これを25分間かけて12リットルフラスコ中へと排出した。1リットルフラスコから12リットルフラスコへの移動を開始したら、12リットルフラスコを加熱して140℃で還流させた。1リットルフラスコから12リットルフラスコへの移動の34分後、1.9gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および12.0gのキシレンを全て一度に12リットルフラスコへと添加した。直後に、17.5gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および108.4gのキシレンを220分間かけて12リットルフラスコへと供給した。開始剤の供給が完了したら、追加の19.4gのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤および139.1gのキシレンを30分間かけて供給した。12リットルフラスコを還流下で1時間保持し、80℃まで冷却した。追加の84.6gのキシレンを12リットルフラスコへと添加し、そしてバッチを充填した。
加熱マントル、撹拌機、50ml水分受け器を有する凝縮器、窒素ブランケット、モノマーおよび開始剤の供給ラインを備えた5リットルフラスコに、受け器を完全に充填するために十分な溶媒(エクソンモービル ケミカル(テキサス州、ヒューストン)(ExxonMobil Chemical,Houston,Texas)からのアロマティック(Aromatic)100)を添加した。次いで、300.1gの溶媒(アロマティック(Aromatic)100)を反応フラスコに添加し、そしてフラスコを加熱して還流させ、続いて、551.1gのメタクリル酸ヒドロキシエチル(ローム アンド ハース カンパニー(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Rohm and Haas Company,Philadelphia,Pennsylvania)からのロクリル(Rocryl)(登録商標)400モノマー)および945gのアクリル酸イソボルニル(ローディア インコーポレイテッド(ニュージャージー州、クランベリー)(Rhodia Inc.,Cranbury,New Jersey)からのシポマー(Sipomer)(登録商標)HP)からなるモノマー混合物を240分間かけてフラスコへと添加した。モノマー供給と同時に、45gのペルオキシ酢酸第三級ブチル(アトフィナ(ペンシルバニア州、フィラデルフィア)(Atofina,Philadelphia,Pennsylvania)からのルペロックス(Luperox)(登録商標)7M75開始剤)および250.1gのアロマティック(Aromatic)100からなる開始剤供給を270分間かけて添加した。全反応時間で約169℃の温度での還流を維持した。開始剤供給の完了後、フラスコを150℃まで冷却し、そして250.2gのメチルN−アミルケトン(イーストマン ケミカル(テネシー州、キングスポート)(Eastman Chemical,Kingsport,Tennessee)からのPM133)を添加した。フラスコを80℃未満までさらに冷却し、そして内容物を注ぎ出した。得られたコポリマー(HEMA/IBOA//37/63)は70%固体であり、標準としてポリスチレンを使用して1637のGPC Mnおよび2978のGPC Mwを有した。官能基(ヒドロキシル)の平均数は、ポリマー鎖あたり平均数4.6であった。コポリマーのTgは41.05℃であった。
撹拌機、水凝縮器、熱電対、窒素インレット、加熱マントル、ならびに添加ポンプおよびポートを備えた2リットルフラスコに305.3gのキシレンを添加し、これを撹拌して還流温度まで加熱した(137℃〜142℃)。次いで、17.0グラムの過酢酸t−ブチルおよび85.2gのキシレンからなる開始剤混合物と同時に、添加ポンプおよびポートを介して、106.1グラムのスチレン、141.4グラムのメタクリル酸メチル、318.3グラムのメタクリル酸イソブチル、141.4グラムのメタクリル酸ヒドロキシエチルおよび10.4gのキシレンからなるモノマー混合物をフラスコへと添加した。180分間かけてモノマー混合物を添加し、そして開始剤混合物に対する添加時間も180分間であった。重合プロセス間、バッチを還流(137℃〜142℃)下に保持した。次いで、4.3gの過酢酸t−ブチルおよび57.8gのメチルエチルケトンからなる開始剤混合物を60分間かけて反応混合物へと直ちに添加し、その後、バッチを60分間還流下に保持した。次いで、バッチを90℃未満まで冷却し、そして13.0gのメチルエチルケトンを添加した。得られたポリマー溶液は、60%の重量固体および14,400cpsの粘度を有した。ゲル透過クロマトグラフィー(ポリスチレン標準)によって決定した場合、得られたヒドロキシ官能性アクリル系コポリマーの数平均分子量は5,000であり、重量平均分子量は11,000であった。
コポリマー3、4、5および比較コポリマー2は、80%のメチルアミルケトンと20%のメチルエチルケトンとの溶媒ブレンドによって60重量%固体まで低下される。表2に示される結果は、コポリマー1、2および3の粘度が、60%固体で14,400cpsの粘度を有する比較コポリマー2のような従来のアクリル系コポリマーのものよりも低いことを示す。
Claims (25)
- 架橋可能な成分と架橋成分とを含むコーティング組成物であって、前記架橋可能な成分が、
ヒドロキシル、アセトアセトキシ、カルボキシル、エポキシ、第一級および第二級アミンならびにそれらの組み合わせよりなる群から選択される平均2個〜25個の架橋可能な基、約1000〜4500の範囲の重量平均分子量、約1.05〜2.5の範囲の多分散性を有するコポリマーを含み、前記コポリマーが、1種または複数種の非官能性メタクリレートモノマーと、前記官能基を有する1種または複数種の官能性アクリレートモノマーとを含むモノマー混合物から重合され、かつ
前記架橋可能な基に対する前記架橋成分が、ポリイソシアネート、ポリアミン、ケチミン、メラミン、エポキシ、ポリ酸およびそれらの組み合わせよりなる群から選択されることを特徴とするコーティング組成物。 - 前記コポリマーが前記アセトアセトキシ官能基を有する場合、前記架橋成分がケチミンまたはポリアミンであることを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記コポリマーが前記ヒドロキシル官能基を有する場合、前記架橋成分がポリイソシアネートであることを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記コポリマーが前記エポキシ官能基を有する場合、前記架橋成分がポリ酸であることを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記非官能性メタクリレートモノマーが、直鎖C1〜C20アルキル、分枝C3〜C20アルキル、環式C3〜C20アルキル、2環〜3環を有する芳香族、フェニルおよびC1〜C20フルオロカーボンよりなる群から選択される非官能性基を有することを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記コポリマーが約−10℃〜80℃の範囲のTgを有することを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記組成物が、1リットルあたり0.1キログラム〜0.72キログラムの範囲のVOCを有することを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記ポリイソシアネートが、2〜10の範囲内のイソシアネート官能基を有することを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記架橋可能な成分が、スズ化合物、第三級アミン、酸触媒およびそれらの組み合わせよりなる群から選択される触媒をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記組成物が、透明コーティング組成物、着色組成物、金属化コーティング組成物、ベースコート組成物、モノコート組成物またはプライマーであることを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記モノマー混合物が酸モノマーをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記ヒドロキシル官能基を有する前記コポリマーとイソシアナトプロピルトリメトキシシランとの後反応によって、前記コポリマーがシラン官能基を備えることを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記モノマー混合物が0.01重量%〜10重量%の官能性アクリレートモノマーをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記モノマー混合物が0.01重量%〜10重量%の非官能性メタクリレートモノマーをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記架橋可能な成分が、該架橋可能な成分の総重量を基準として0.1重量%〜95重量%のアクリル系ポリマー、ポリエステル、反応性オリゴマー、非脂環式オリゴマーまたはそれらの組み合わせをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の組成物。
- 前記架橋可能な成分が、組成物固体の総重量を基準として0.1重量%〜50重量%の分散アクリル系ポリマーをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の組成物。
- アルジミン、ポリアスパラギン酸エステルまたはそれらの組み合わせをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の組成物。
- 前記コポリマーが、約120℃〜300℃の範囲の重合温度における前記モノマー混合物のフリーラジカル重合によって製造されることを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記混合物における前記非官能性メタクリレートモノマーと前記官能性アクリレートモノマーとの比率が約90:10:〜10:90の範囲であることを特徴とする請求項16に記載のコーティング組成物。
- 前記モノマー混合物における前記非官能性メタクリレートモノマーおよび前記官能性アクリレートモノマーの総量が、前記モノマー混合物の総重量を基準として約100%〜約60%の範囲であることを特徴とする請求項19に記載のコーティング組成物。
- 0.1MPa〜3.5MPaの範囲の反応器ゲージ圧力で前記フリーラジカル重合が生じることを特徴とする請求項19に記載のコーティング組成物。
- a)コーティング組成物の架橋可能な成分と架橋成分とを混合してポットミックス(potmix)を形成する工程であって、前記架橋可能な成分が、
ヒドロキシル、アセトアセトキシ、カルボキシル、エポキシ、第一級および第二級アミンならびにそれらの組み合わせよりなる群から選択される平均2個〜25個の架橋可能な基、約1000〜4500の範囲の重量平均分子量、約1.05〜2.5の範囲の多分散性を有するコポリマーを含み、前記コポリマーが、1種または複数種の非官能性メタクリレートモノマーと、前記官能基を備えた1種または複数種の官能性アクリレートモノマーとを含むモノマー混合物から重合され、かつ
前記架橋可能な基に対する前記架橋成分が、ポリイソシアネート、ポリアミン、ケチミン、メラミン、エポキシ、ポリ酸およびそれらの組み合わせよりなる群から選択される工程と、
b)前記ポットミックスの層を基材上に塗布する工程と、
c)前記基材上で前記層を硬化してコーティングとする工程と
を含むことを特徴とする基材上にコーティングを製造する方法。 - 前記塗布工程後に前記層を空気乾燥させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項22に記載の方法。
- 前記硬化工程の温度が周囲温度から204℃の範囲であることを特徴とする請求項22または23に記載の方法。
- 前記基材が自動車車体であることを特徴とする請求項22に記載の方法。
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