JP2007522927A - 流体を塗布するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、コーティングしたい領域に流体、特に粒子材料を塗布するための方法および装置であって、該流体を、開口を備えた、少なくとも流体の塗布時に振動を実施する調量システムから供給し、コータの前進運動方向で見て、流体を、コーティングしたい領域に塗布し、その後、レベリングエレメントを、塗布された流体の上方で走行させる形式のものに関する。本発明によれば、開口が、調量システムの停止状態で、開口への流体の錐状堆積物形成によって閉鎖されるように設けられている。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載した、コーティングしたい領域に流体、特に粒子材料を塗布するための方法および請求項６の上位概念部に記載した形式の、コーティングしたい領域に流体、特に粒子材料を塗布するための装置に関する。さらに、本発明は、このような装置およびこのような方法の使用にも関する。

国際公開第９５／１８７１５号パンフレットに基づき、粒子材料から三次元の対象物を製作するための方法、たとえばラピッドプロトタイピング法において、粒子材料に対してコータを使用することが公知である。このコータは、下向きに開放されたホッパの形で形成されている。このホッパは、コーティング過程の間、コータの移動方向に対して横方向にかつコーティング平面に対して平行に振動する。国際公開第９５／１８７１５号パンフレットに記載されたようなコータによって、コーティングの間の粒子材料の妨害されない流出を保証することができ、この粒子材料の圧縮を獲得することができる。

しかし、このようなコーティングは、粒子出口を切り換えることができない、すなわち、振動機構が作動していない場合でも、コータが別の方法で下方から閉鎖されない限り、粉末がコータから流出するという欠点を有している。

さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２１６０１３号明細書に基づき、粒子材料から三次元の対象物を製作するための方法において、粒子材料を塗布するために、下方に開放された、振動するレベリングエレメントに結合された容器が使用されることが公知である。

この場合、この装置の主要な利点は、粉末噴出が制御されて行われることである。ギャップの幅は、コータの停止時に、粉末が、形成された粒子ブリッジに基づき、ギャップを介して流出することが阻止され、コータの振動時に初めて粒子材料がギャップから流出するように調整されている。

しかし、極めて微細なまたは／かつ極めて砂粒状の粉末材料、たとえば１５０μｍ未満の粒度を備えた流体または大部分円形の粒子から成る粉末に対して、このコーティングは極めて手間を要すると分かった。なぜならば、コータの停止時に粒子材料の流出を獲得するために、このような材料はそれほど粒子ブリッジを形成する傾向にないので、ギャップが極めて微細に選択されなければならないからである。

したがって、このことは、引用発明の効果を得るために、ギャップ幅の正確な位置調整を要求する。さらに、コータの全幅にわたるコンスタントなギャップ幅も必要となる。このことは、極めて正確な位置調整を要求する。しかし、製造技術的な理由から、このことは、ほとんど不可能であるかもしくは極めて手間を要す。

したがって、本発明の課題は、任意のひいては微細なまたは／かつ極めて砂粒状の粉末の、コントロールされた調量および塗布が可能となるような方法と、装置と、この装置の使用とを提供することである。

本発明によれば、この課題は、コーティングしたい領域に流体、特に粒子材料を塗布するための方法であって、該流体を、開口を備えた、少なくとも流体の塗布時に振動を実施する調量システムから供給し、コータの前進運動方向で見て、流体を、コーティングしたい領域に塗布し、その後、レベリングエレメントを、塗布された流体の上方で走行させて、コーティングしたい領域に流体を塗布するための方法において、開口を、調量システムの停止状態で、開口への流体の錐状堆積物形成によって閉鎖することによって解決される。

調量システムは、開口を備えた振動する容器を有している。この場合、開口は、調量システムの停止時に、開口への錐状堆積物の形成に基づき、材料が流出せず、振動機構の作動時に、錐状堆積物が崩壊し、粒子材料が搬出されるように形成されている。

この場合、レベリングエレメントはブレードとして形成されていてよい。このブレードは、剛性的にしか流体の上方で走行されないかまたは場合により調量システムと共に振動もする。

ブレードの前進運動とは、コーティングステップ時のコータの走行方向を意味している。

１回のコーティングがコータの２以上の走行方向で可能であると、前進運動が多方向でも可能となり得る。

しかし、レベリングエレメントとして、コーティングしたい領域の表面に対して平行なかつコーティング方向に対して垂直な軸線を備えたローラも適している。このローラは剛性的に位置していてもよいし、その固有の軸線を中心として回転していてもよい。回転方向は、有利にはコータの前進走行方向と逆方向に向けられており、これによって、流体が、ローラと粉末層表面との間のギャップから供給される。

流体は、本発明によれば、開口を備えた調量システムから塗布される。この場合、開口は、比喩的に説明すれば、コーティングしたい領域に対して垂直な方向で見て、この方向に対して所定の角度αを成して設けられている。日常会話的には、一種の「側方の」開口が設けられていると言ってもよい。すなわち、コーティングしたい領域に対して垂直な方向への塗布は行われない。

開口は、容器の停止時に、開口への錐状堆積物の形成に基づき、粒子材料自体によって閉塞される。すなわち、粒子材料は、公知先行技術の方法のように、コータの停止時にもはやコントロールされずに引き続き流出せず、開口の本発明による配置形式によって、コータの停止時に引き止められる。

この場合、開口は、方法に適合された各幅を有していてよい。構築部材を、主として、コーティングしたい領域の全幅にわたって延ばしたい場合、有利には、コータも開口も、主として、コータの全幅にわたって延びている。しかし、１つおよび／またはそれ以上の小さな開口も全く可能である。

調量システムの振動は、本発明によれば、あらゆる方向で水平にまたは／かつ鉛直に行われてよい。振動が、鉛直な成分だけでなく水平な成分も有している場合に、特に良好な結果を得ることができた。特に回動運動のような振動が有利であると分かった。

特に良好なコーティング結果は、本発明による方法によって、レベリングエレメントが、塗布された流体の擦過時にも振動する場合に達成することができた。本発明の特に有利な実施態様では、レベリングエレメントが調量システムと一緒に振動する。

本発明のこのような実施態様では、流体の圧縮を２つの効果によって獲得することができる。

容器および流体の震動もしくは振動によって、コーティングしたい材料の粒子が選別され、より高い充填密度が得られる。さらに、レベリングエレメントが水平なかつ／または鉛直な方向に振動すると、この運動によって、付加的にレベリングエレメントの下方での流体の圧縮が達成される。

しかし、粒子材料の、こうして獲得された過度に強い圧縮が、目下の層を越える粉末層における運動に繋がり、したがって、この内部に印刷された構造の破壊に繋がることが考慮されなければならない。

本発明により、粒子材料がすでにコーティング前に調量システムで振動によって圧縮される、すなわち、圧縮が層の形成前に行われることによって、圧縮をレベリングエレメントによって極めて穏やかに実施することができる。これによって、コーティングしたい領域の損傷が回避される。

粉末層の圧縮は、コーティングしたい領域にわたってほぼ均質であり、公知先行技術の方法の事例のように、コータの走行方向に関連していない。これによって、１回のコータ走行で十分に良好なコーティング結果を得ることが可能となる。このことは、通常、２回のコータ走行後に初めて十分に均質なコーティング結果を得ることができる公知先行技術の方法に比べて時間節約に繋がる。

ラピッドプロトタイピング装置の別の構成が要求される場合には、コータもしくは調量システムが、コーティングしたい領域を、高められた速度でかつ振動運動ひいては粒子噴出なしに粉末層にわたって１回擦過した後に出発位置に戻され得る。この場合、予め得られたコーティング結果は損なわれない。

本発明の有利な実施態様によれば、流体の、コーティングのために必要となる調量量が、流体の、容器に提供された残留体積よりも常に小さいことが望ましい。

調量システムもしくは容器の振動によって、流体を、コーティングしたい領域に調量することができる。容器の振動機構の操作時には、流体もしくは粒子材料が容器内で流動化され、調量システムの開口からレベリングエレメントの前方に流出する。振動機構の停止状態の事例では、開口への錐状堆積物の形成に基づき、粒子材料が容器内に残される。

コータ、調量システムまたは／およびレベリングエレメントの振動の回動運動は、本発明による方法では、有利には、駆動モータシャフトに相対回動不能に取り付けられた偏心体を介して得られる。

偏心体からコータ、調量システムまたは／およびレベリングエレメントへの力伝達は、たとえば形状接続的に、すなわち、偏心体への転がり軸受けの直接的な被着によって実現することができる。

この本発明による方法は、有利には、コーティングしたい領域に流体を塗布するための装置によって実施することができる。この場合、レベリングエレメントと、このレベリングエレメントの前進運動方向で見て、調量装置とが設けられている。この調量装置によって、コーティングしたい領域に流体が塗布される。レベリングエレメントと調量装置とは、塗布された流体の上方で走行可能である。この場合、調量装置は開口を備えていて、振動を実施することができる。開口は、本発明による装置では、調量システムの停止状態で、開口への流体の錐状堆積物形成によって閉鎖されるように設けられている。

有利な構成によれば、装置は、調量システムもしくは容器がレベリングエレメントに結合されているように設けられている。

本発明のこのような有利な構成によって、粒子材料の出口をレベリングエレメントの可能な限り近くに設置することが可能となる。さらに、したがって、振動機構が調量システムだけでなくレベリングエレメントも駆動することが可能となる。

特に有利な構成によれば、調量システムの容器が、主として、ホッパとして形成されている。

容器、すなわち、ここではホッパの振動機構の操作時には、粒子材料がホッパ内で流動化され、たとえばギャップとして形成されていてよい側方の開口からレベリングエレメントの前方に流出する。

別の事例では、ギャップ（長さおよび高さ）が適宜に調整されており、これによって、開口への錐状堆積物の形成に基づき、さらなる材料の流出が阻止される場合に、粒子材料が容器内に残される。したがって、ホッパは、目下の層のために必要となる量よりも著しく大きな量の材料を連行することができる。

これによって、一方では、著しく僅かな量の廃棄材料が生ぜしめられる。他方では、粒子材料をホッパ内に調量する供給システムに課せられる要求が減少する。コータ幅もしくは開口の幅にわたる容器内での均一な量分配が生ぜしめられさえすればよい。

ホッパ内のストックのあり得る過充填もしくは過度に強い低下は、有利には充填レベルセンサを介して監視されてもよく、場合により、供給システムからのホッパの補充を行うことができる。このことは、たとえば１回のコータ走行後に可能となる。

調量システムとレベリングエレメントとを有するコータユニットは、生ぜしめられる振動を正確に伝達することができるようにするために、可能な限り剛性的に形成されていなければならない。

容器の開口、有利にはギャップは、有利には高さおよび長さにおいて、コータの停止時に粒子材料が自動的に容器もしくはホッパから流出せず、振動機構の作動時にまさに、コーティングのために必要となる程度に多くの材料が噴出されるように寸法設定されていなければならない。噴出量は、有利にはギャップ高さと調量システムの振動振幅とを介して調整される。

この場合、短いギャップと同じ材料噴出を獲得するために、長いギャップがより高く選択されなければならないことが分かった。すなわち、均質な噴出を全コータ幅にわたって得るためには、長くて高いギャップを選択することが有利である。こうして、調量システムが一層容易に調整可能となり、ギャップ寸法の変動に対して一層寛容となり、調量システムのギャップが一層目詰まりしにくくなる。

ギャップが過度に大きく調整されている場合には、コータの運転の間、粒子材料がブレードの前方に堆積する。良好なコーティング結果を得るためには、レベリングエレメントの前方の量が全コーティング過程の間にコンスタントに保たれることが望ましい。

有利な構成では、このことは、ギャップが、コーティングしたい表面の可能な限りすぐ上方で直接レベリングエレメントに設けられていることによって達成される。この場合、ギャップは、振動機構の作動時に比較的多くの粒子材料が噴出されるように寸法設定されてよい。コータ走行時には、粒子材料が、調量開口に到達するまで堆積させられる。いま、堆積させられた粒子材料によって、さらなる材料が蓄え部から開口を通って流出することが阻止される。こうして、ギャップ高さにおける手間のかかる位置調整作業なしに、コンスタントな粉末量をレベリングエレメントの前方に得ることができる。

このような自己調整式のシステムは、公知のコーティング法に比べて著しい利点を有している。なぜならば、開口の正確な位置調整が不要となるからである。このことは、特に極めて広幅の開口の場合に極めて手間を要す。

レベリングエレメントは、塗布された材料を平滑にしかつ圧縮する。有利には、規定された載着長さを備えた傾き可変のブレードが選択される。コーティング表面に対する載着面の傾きを介して、層の圧縮を良好に調整することができる。

ブレードは、有利な構成によれば、丸み付けられた縁部を有している。こうして、塗布された層表面の損傷が回避される。この場合、丸みは、有利には、０．２〜１ｍｍの曲率半径を有している。

少なくとも調量システムとレベリングエレメントとから成るコータは、発振器によって励振される。振動は、有利には、主にコーティング方向に行われる。しかし、システムを付加的な鉛直な成分で振動させることも可能である。したがって、粒子材料の一層高い圧縮が獲得される。しかし、粒子材料の過度に強い圧縮が、目下の層を越える粉末層における運動に繋がり、したがって、この内部に印刷された構造の破壊に繋がることが考慮されなければならない。

発振器の周波数および振幅（水平および鉛直）を介して、一方で圧縮および他方で調量システムの噴出量を調整することができる。

すでに前述したように、本発明によるコーティング装置は、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第０４３１９２４号明細書に基づき公知の３Ｄ印刷または選択的なレーザ焼結のような慣用のラピッドプロトタイピング法に使用されるような、特に極めて微細な（１５０μｍ未満の粒度の）粒子材料の使用のために適している。この方法では、粒子材料の粒度が、可能な層厚さひいては印刷された部分の精度および解像度を決定する。

公知先行技術の方法と異なり、丸み付けられた粒状体ひいては高い流動性を備えた粒子材料だけでなく、角張った粒子と、より僅かな流動性とを備えた粉末も処理することができる。調量システムでの粒子材料の流動化によって、両事例において、均質なコーティング結果が得られる。

本発明による方法によって、プラスチック粒子材料、たとえばＰＭＭＡ、ＰＡまたはＰＳ、種々異なる金属粉末ならびに鋳物砂、たとえばケイ砂、ジルコン砂、マグネタイトまたはクロム鉱砂も処理することができる。材料の選択は、選択された積層法と、目的材料の特性とに専ら関連している。

粒子材料は均質にまたは粒子混合物もしくはコーティングされた粉末として付与されてよい。粒子材料にコーティング過程前に液体の形の別の物質が混加されることも可能である。

別の粉末混合物は、たとえば構築部材をのちに補強するための繊維材料を含有している。

本発明の別の有利な実施態様および構成は、従属請求項ならびに明細書から明らかである。

以下に、本発明の有利な実施例を図面につき詳しく説明する。

以下に、鋳造模型を粒子材料とバインダとからラピッドプロトタイピング法で積層式に造形する場合に使用するための本発明による方法および本発明による装置を例示的に説明する。

この場合、特に極めて微細なかつ流動性の粒子材料から出発する。この粒子材料は、通常、このようなラピッドプロトタイピング法で使用される。

以下に、本発明による方法の有利な実施態様によるコーティングの経過を図１につき説明する。

構築部材、たとえば鋳造模型の造形法では、この模型を造形したい構築プラットフォーム４が粒子材料５の１つの層厚さだけ降下させられる。その後、粒子材料５、たとえば極めて微細なプラスチック粉末が所望の層厚さで容器、ここではホッパ３から構築プラットフォーム４に塗布される。その後、硬化させたい領域へのバインダの選択的な塗布が続けられる。このことは、たとえばインキジェットプリンタのようなドロップオンデマンド液滴発生器によって実施されてよい。この塗布ステップは、完全な構築部材が、ばらの粒子材料５内に埋め込まれた状態で得られるまで繰り返される。

最初、コータ１は出発位置に位置している。このことは、図１ａに示してある。まず、充填レベルセンサが、この場合にホッパ３として形成された容器内の下側レベルを認識した場合に、コータ１が充填装置２を介して充填される。

次いで、図１ｂに示したように、模型を造形するために、構築プラットフォーム４が層１つ分よりも多く降下させられる。

その後、コータ１が、図１ｃに示したように、振動運動ひいては供給作用なしに、構築プラットフォーム４の縁部の上方に位置するまで、充填装置２と反対の側の位置に走行する。

いま、構築プラットフォーム４が正確に層１つ分の高さに持ち上げられる。このことは、図１ｄから認めることができる。これは、構築プラットフォーム４がいま正確に層１つ分の高さだけ降下させられていることを意味している。

いま、コータ１が振動し始め、コンスタントな走行で構築プラットフォーム４にわたって走行する。この場合、コータ１が粒子材料５を正確に適正な量で放出し、構築プラットフォーム４をコーティングする。このことは、図１ｅに示してある。

この場合、コータの走行速度は制限なしに１０〜２００ｍｍ／ｓである。選択可能なコーティング速度は、噴出される粒子量と、個別粒子の可動性とに著しく関連している。粒子噴出に比べて過度に大きく選択された走行速度の場合、最悪の事例では、構築部材の離層に通じ得る欠陥箇所が粉末層に形成される。しかし、一般的には、生産性理由から、より高いコーティング速度が有利である。

レベリングエレメントの振動運動への走行速度の不都合な状況は、構築部材品質に不利な影響を与える、粉末層表面における、いわゆる「びびり」に繋がる。一般的には、コーティング速度が高く選択されればされるほど、運動させられるレベリングエレメントにおける振動周波数がますます高くなる。

コータ１は、コーティング走行後、振動運動なしに急速走行で、すなわち、可能な限り迅速に出発位置に戻り、必要に応じて、充填装置２を介して新たに充填されてよい。このことは、図１ａに相当する図１ｆに示してある。

コータ１のその長さにわたる不均一な充填を補償するためには、規定された時間後、ホッパ３が廃棄容器６の上方で停止状態でホッパ３の振動によって空にされてよく、次いで、再び充填されてよい。

印刷プロセスもしくはバインダを含んだ粒子材料５を硬化させるための露光プロセスは、すでにコーティングの間に行われてもよいし、コーティング後に行われてもよい。

図２には、有利な構成による本発明による装置が示してある。

特に本発明による方法を実施するためにも、図示の有利な構成による装置は適している。

図２によれば、粒子材料５は、コーティングしたい領域に塗布される。この場合、調量装置３を有するロッカアーム７が、ブレード１４の前進運動方向１６で見て、粒子材料５を構築プラットフォーム４に塗布する。さらに、レベリングエレメントとしてブレード１４が設けられている。このブレード１４は、塗布された材料を圧縮し、平滑にし、塗布された粒子材料５のコンスタントな層厚さＨｓのために働く。

ロッカアーム７は、図示の有利な構成によれば、矢印８によって示した回動運動のような振動を実施することができるようにコータ主支持体１０に取り付けられている。この場合、このコータ主支持体１０は、有利な構成によれば、構築プラットフォーム４の全幅にわたって延びている。ロッカアーム７の回動軸線９は、図示のこの有利な構成によれば、矢印１６によって示した走行運動に対して垂直にかつロッカアーム７の長手方向軸線に対して平行に位置している。

調量装置３は、図示の事例では、容器と、ロッカアーム７および相応の金属薄板１７によって形成されたホッパ状の粒子蓄え部とを有していて、調量ギャップを有している。この調量ギャップは、ここではホッパの形を有する容器に側方で、すなわち、コーティング方向に対して垂直な方向で見て、この方向に対して所定の角度αを成してかつ走行方向で掻取りブレード１４の前方にかつ上方に位置している。図面によれば、αは、ここでは、約９０゜である。しかし、このことは、単に１つの例に過ぎない。

金属薄板１７とブレード１４とは、振動機構が作動していない場合に、粒子材料５が蓄え部から流出せず、振動機構が作動している場合に、圧縮された層の形成のために必要となる粒子材料５よりも多くの粒子材料５が噴出されるように、ギャップとして形成された開口１１のギャップ高さＨとギャップ長さＬとが寸法設定されているように配置されている。ギャップ１１の高さは横桁１８によって調整することができる。

余剰の材料はブレード１４の前方に集められる。このブレード１４の前方の余剰の粒子材料５が、ここではギャップとして形成された開口１１に到達すると、さらなる粒子材料５が開口１１から流出することが阻止される。こうして、コータ走行時にブレード１４に沿って、このブレード１４の前方への粒子材料５の均一に大きな集積が生ぜしめられる。このことは、コータの全幅と構築フィールド４の全長とにわたる均一なコーティング結果に繋がる。

固く結合されたかもしくは設けられた調量装置と、ブレード１４とを備えたロッカアーム７は、矢印８による振動運動時に回動軸線９を中心として運動させられる。この場合、一方では、走行方向への運動が実施される。しかし、回動軸線９の別の配置によって、付加的な鉛直成分を備えた運動を実現することもできる。したがって、ブレード１４の、これにより達成された鉛直な運動が、塗布された層の付加的な圧縮効果を獲得する。

ロッカアーム７の変位は、偏心体１２のサイズと、この偏心体１２とロッカアーム７との結合点１９とによって、ブレード１４の運動の振幅が０．０５〜１ｍｍの間にあるように調整することができる。

この場合、振動の振幅と周波数とは、粒子層の十分な圧縮が行われ、十分に粒子材料５が調量システムによって供給されるように適合される。この場合、振幅と振動方向とは、層の下方に位置する領域の損傷が生ぜしめられないように選択されていなければならない。

装置は、図示の構成によれば、コータ４の駆動が、偏心体１２を介してロッカアーム７を振動させる高速回転型の少なくとも１つの電動モータを介して行われるようにも形成されている。

この場合、偏心体１２を駆動するための使用されるモータは、たとえば１２Ｖで３０００ｒ．ｐ．ｍ．の定格回転数を有している。偏心体１２のストロークは０．１５ｍｍである。このことは、説明した例によれば、ブレード１４の先端における０．２０ｍｍの振幅に相当している。１５Ｖの場合には、４０５０ｒ．ｐ．ｍ．の回転数が測定された。この値は６７．５Ｈｚに相当している。ブレード１４の幅に応じて、複数の枢着点を設けることが必要となり得る。

さらに、ブレード１４は、丸み付けられた縁部１３を有している。こうして、塗布された層表面の損傷が回避される。丸みは、有利には、０．２〜１ｍｍの曲率半径を有している。

有利な実施態様による本発明による方法の第１の経過を示す図である。 有利な実施態様による本発明による方法の第２の経過を示す図である。 有利な実施態様による本発明による方法の第３の経過を示す図である。 有利な実施態様による本発明による方法の第４の経過を示す図である。 有利な実施態様による本発明による方法の第５の経過を示す図である。 有利な実施態様による本発明による方法の第６の経過を示す図である。 有利な構成による本発明による装置を示す図である。

符号の説明

１ コータ、 ２ 充填装置、 ３ ホッパ、 ４ 構築プラットフォーム、 ５ 粒子材料、 ６ 廃棄容器、 ７ ロッカアーム、 ８ 矢印、 ９ 回動軸線、 １０ コータ主支持体、 １１ 開口、 １２ 偏心体、 １３ 縁部、 １４ ブレード、 １６ 前進運動方向、 １７ 金属薄板、 １８ 横桁、 １９ 結合点、 Ｈ ギャップ高さ、 Ｈｓ 層厚さ、 Ｌ ギャップ長さ、 α 角度

Claims (18)

1. コーティングしたい領域に流体、特に粒子材料を塗布するための方法であって、該流体を、開口を備えた、少なくとも流体の塗布時に振動を実施する調量システムから供給し、コータの前進運動方向で見て、流体を、コーティングしたい領域に塗布し、その後、レベリングエレメントを、塗布された流体の上方で走行させて、コーティングしたい領域に流体を塗布するための方法において、開口（１１）を、調量システム（３）の停止状態で、開口（１１）への流体（５）の錐状堆積物形成によって閉鎖することを特徴とする、コーティングしたい領域に流体を塗布するための方法。
2. 振動が、水平なまたは／かつ鉛直な成分を有しており、または／かつ振動をほぼ回動運動（８）のように行う、請求項１記載の方法。
3. レベリングエレメントが、調量システム（３）と共に振動するブレード（１４）として形成されている、請求項１または２記載の方法。
4. レベリングエレメントが、回転するローラとして形成されており、該ローラの回転運動が、コータの前進走行方向と逆方向に向けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 流体（５）の調量が、流体（５）の、調量システム（３）に提供された残留体積よりも常に小さい、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. レベリングエレメントが、流体の高さを、コーティングしたい領域に対して垂直に調整する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. コーティングしたい領域の積層を流体の繰返しの塗布によって行う、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 回動運動（８）を偏心体（１２）を介して獲得する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. コーティングしたい領域に流体を、特に請求項１から８までのいずれか１項記載の方法で塗布するための装置であって、レベリングエレメントと、該レベリングエレメントの前進運動方向で見て、調量装置とが設けられており、該調量装置によって、コーティングしたい領域に流体が塗布されるようになっており、ブレードが、塗布された流体の上方で走行可能であり、調量装置が、開口を備えていて、振動を実施するようになっている形式のものにおいて、開口（１１）が、調量システム（３）の停止状態で、開口（１１）への流体（５）の錐状堆積物形成によって閉鎖されるように設けられていることを特徴とする、コーティングしたい領域に流体を塗布するための装置。
10. レベリングエレメント（１４）が、調量システム（３）に結合されている、請求項９記載の装置。
11. レベリングエレメントが、調量システム（３）の一部を形成している、請求項９または１０記載の装置。
12. 調量システム（３）が、ほぼホッパ状に形成されている、請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置。
13. 調量システム（３）が、充填レベルセンサを有している、請求項９から１２までのいずれか１項記載の装置。
14. 開口（１１）が、コーティングしたい領域（４）の可能な限りすぐ上方にかつ調量システム（３）の前進運動方向で見て、レベリングエレメント（１４）の前方に設けられている、請求項９から１３までのいずれか１項記載の装置。
15. 目下のコーティングのために必要となる流体（５）よりも多くの流体（５）が通流するように、開口（１１）が寸法設定されている、請求項９から１４までのいずれか１項記載の装置。
16. 極めて微細な粒子材料（５）、特にプラスチック粒子材料、金属粉末または鋳物砂を塗布するための請求項９から１５までのいずれか１項記載の装置の使用。
17. 模型を造形するための方法での請求項９から１５までのいずれか１項記載の装置の使用。
18. 型を造形するための方法での請求項９から１５までのいずれか１項記載の装置の使用。

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