JP2007519160A - スピンコーティング用のターンテーブル装置 - Google Patents
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Abstract
Description
F∝λ/NA2 (数式2)
f∝A/2NA (数式3)
特に、後述する詳細な説明では、色々な種類の基板のうち、光ディスクをスピンコーティングの対象とした。
図面を参照すれば、本実施形態によるターンテーブル装置51は、平坦な水平面を有し、光ディスクAをその上に吸着固定するターンテーブル53と、前記ターンテーブル53の中央部の上面に設置され、外力を受けて弾性変形することによって、固定された状態の光ディスクAの中心孔Bを塞ぐ弾性体65を備える。
以下、前記図面符号と同じ図面符号は、同じ機能の同じ部材を表し、それについての説明は省略する。
まず、ターンテーブル53の上部に光ディスクAを吸着固定させた状態で、前記真空孔57に真空圧力を加えて、前記弾性体65を光ディスクAの中心孔Bの内周面に密着させる。
図6を参照すれば、加圧板63の下部に連結ロッド81が垂直下部に延びていることが分かる。前記連結ロッド81は、前記嵌め合い部61を下向き貫通して、その下端部が嵌め合い部61の下部に位置する。また、前記連結ロッド81の下端部には、縦動板83が備えられる。
図示したように、連結ロッド81の下端部にアクチュエータ95が設置されている。前記アクチュエータ95は、別途のフレーム(図示せず)に固定支持され、前記連結ロッド81を上下に昇降させる。
<スピンコーティングの例1>
全体厚さが1.1mmであり、外径が120mmであり、中心孔の内径が15mmであるポリカーボネート(PC)の光ディスク基板を射出成形した後、スパッタリング工程によってAg合金/ZnS−SiO/SbGeTe/ZnS−SiO2の4層膜構造を成膜して光ディスクを製造した。
弾性体65を図5に示した形態で適用したことを除いて、前記<スピンコーティング例1>のような方法で製造した。その結果、前記図2に示したキャップ15を使用することよりコーティング時間を短縮でき、光ディスクの中心部が汚染されず、清潔かつ均一なコーティング膜が得られた。
加圧板63の昇降運動を図6に説明した電磁石85で制御した点を除いて、前記<スピンコーティング例1>と同じ方法で製造した。その結果、前記図2に示したキャップ15を使用することよりコーティング時間を短縮でき、光ディスクの中心部が汚染されず、清潔かつ均一なコーティング膜が得られた。
前記図2に示した従来のターンテーブル装置11を利用してスピンコーティングを行った。
ところがスピンコーティング後キャップ15を持ち上げる過程で、キャップ15と光ディスクAとの間に入り込んだ樹脂により光ディスクが持ち上がる現象が発生し、光ディスクの中心部が汚染された。また、従来のターンテーブル装置を用いて1つの光ディスクをコーティングする時間は、本発明のターンテーブル装置を使用する時間の2倍以上であった。
B 中心孔
51 ターンテーブル装置
53 ターンテーブル
55 真空孔
57 他の真空孔
59 樹脂排出孔
61 嵌め合い部
63 加圧板
65 弾性体
67 昇降ロッド
69 掛止部
71 吸着支持部
Claims (10)
- 回転中心軸部に中心孔を有する基板を吸着固定した状態で回転して、外部から基板上に供給されたコーティング材が遠心力によって広がり、基板の表面にコーティングさせるスピンコーティング用のターンテーブル装置において、
前記ターンテーブル装置は、
基板を水平支持する平坦な支持面を有し、前記支持面には、基板に真空吸着力を加える一つ以上の真空孔が設けられている吸着支持部と、
前記吸着支持部の中央に位置し、前記支持面上に吸着固定された状態の基板の中心孔に嵌合されるものとして、外力によって弾性変形されて前記中心孔を塞ぐ弾性体と、
前記弾性体の上部に位置し、弾性体を加圧して弾性体を弾性変形させる加圧部材と、を備えることを特徴とするスピンコーティング用のターンテーブル装置。 - 前記弾性体は、所定厚さを有し、その外周面が基板中心孔の内周面に対向することを特徴とする請求項1に記載のスピンコーティング用のターンテーブル装置。
- 前記加圧部材の下部には、吸着支持部を貫通する真空孔が形成され、前記加圧部材の底面には、前記弾性体を貫通して前記真空孔の内部に延び、真空孔の内部で昇降自在であり、真空孔に提供された真空力によって下向き移動する昇降ロッドが備えられたことを特徴とする請求項1または2に記載のスピンコーティング用のターンテーブル装置。
- 前記真空孔は、昇降ロッドの昇降運動をガイドし、その内周面には、昇降ロッドの下向き移動を制限する掛止部が設けられたことを特徴とする請求項3に記載のスピンコーティング用のターンテーブル装置。
- 前記弾性体の外周面には、複数の凹凸が形成されたことを特徴とする請求項2に記載のスピンコーティング用のターンテーブル装置。
- 前記弾性体は、
天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、SBSゴム、NBRゴム、SBRゴム、シリコンゴム、ウレタンゴムのうち何れか一つであることを特徴とする請求項1に記載のスピンコーティング用のターンテーブル装置。 - 前記弾性体の周辺には、前記コーティング材を下部に排出できる排出孔が設けられたことを特徴とする請求項1に記載のスピンコーティング用のターンテーブル装置。
- 前記加圧部材の下部には、弾性体及び吸着支持部を貫通して吸着支持部の下部に延びた連結ロッドが固定され、前記吸着支持部の下部には、連結ロッドを下向き移動させて、加圧部材が弾性体を弾性変形することによって、前記中心孔を塞ぐ駆動部が備えられたことを特徴とする請求項1に記載のスピンコーティング用のターンテーブル装置。
- 前記連結ロッドは、磁性体であり、
前記駆動部は、外部から伝達された電気信号によって磁気力を発生させて連結ロッドを動作させる電磁石を含むことを特徴とする請求項8に記載のスピンコーティング用のターンテーブル装置。 - 前記駆動部は、前記連結ロッドにリンクされ、連結ロッドを昇降させる水圧または空圧アクチュエータであることを特徴とする請求項8に記載のスピンコーティング用のターンテーブル装置。
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