JP2007512390A - 高吸水性ポリマー水性ペースト及びコーティング - Google Patents
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Abstract
Description
て井戸の穴中の逸泥を減らすための方法を開示する。
少なくとも1つのモノマーから形成され、そのプレ高吸水性ポリマーが加熱されて高吸水性ポリマーになることが可能な、高吸水性ポリマーの水溶液を調製する工程;及び約1〜約5重量%の高吸水性ポリマーと、約0.5〜約5%、好ましくは約1〜約3%の固形分量を有する約95〜約99重量%のプレ高吸水性ポリマー水溶液とを十分にブレンドすることによってペーストを調製する工程を含む、方法に関する。
(a)a)約1〜約5重量%の高吸水性ポリマー粒子、及びb)約95〜約99重量%の水溶性ポリマー水溶液のブレンドを含み、上記高吸水性ポリマー粒子は約150ミクロン超〜約850ミクロン未満の範囲の粒径分布を有し、水道水中におかれる場合、その重量
の約25〜約300倍の水道水で膨潤し、有効量の水性高吸水性ポリマーペーストを坑口に直接導入する工程、及び(b)上記水性高吸水性ポリマーペーストを逸泥ゾーンに入れ、上記水性高吸水性ポリマーペーストを上記ゾーン中に保持し、上述の重量の水を吸収させ、適切な体積まで膨潤させ、亀裂を密閉し、井戸の削井の再開、完成又は改修作業の際に上記循環液の喪失を減らす工程を含む、方法。
中に分散され、重合は遊離ラジカル開始剤によって開始される。いずれかの内部架橋剤が、
モノマー溶液に溶解され、これと共に計量されるか、又は重合中に別個に及び任意に添加される。次いで、水は、混合物から共沸的に除去され、ポリマーはろ別され、場合により乾燥される。内部架橋は、モノマー溶液に溶解した多官能架橋剤における重合及び/又は重合ステップ中の適切な架橋剤とポリマーの官能基との反応によって行うことができる。
;及び70ml以上の脱イオン水中でペースト膨張を有する。
[実施例]
実施例に記載される水性高吸水性ポリマーペーストを特徴付けるために、平衡吸収及び吸収能力を以下の様式で測定した。
本試験は室温の周囲条件下で行われた。0.9%生理食塩水溶液の吸収を、既知の量の水性高吸水性ペーストでコーティングされた寸法既測定の基材を、平衡に達するまで生理食塩水溶液にさらすことによって決定し、2回の測定値の平均値として記録した。約3インチ×3インチのコーティングされた基材材料をペトリ皿に入れ、既知の量の生理食塩水溶液をペトリ皿に添加し、溶媒が吸収されるまで待った。約30分間断続的にさらなる溶媒を添加し、ペトリ皿の内容物を室温で1時間平衡状態にした。次に、ペトリ皿をチェックし、過剰の液体があればペーパータオルで拭き、内容物の入ったペトリ皿を計量した。さらに、同じ寸法のコーティングされていない2枚のシートをコントロールとして使用した。
1.乾燥ペトリ皿を計量し、その重量をW1として記録する。
吸収能力(g/g)=(W3−W2)/(W2−W1) (2)
式中:
W1=ペトリ皿の乾燥重量(g)
W2=ペトリ皿+コーティングされたシートの乾燥重量(g)
W3=ペトリ皿+膨潤したコーティングされたシートの湿潤重量(g)
コントロールの吸収測定の手順は以下のとおりである:
1.乾燥した3インチ×3インチのコントロールシートを計量する。この重量をW4として記録する。
3.平衡状態にした後に濡れたシートを溶媒から出し、そのコーナーの1つをつまんで10分間つるし、全ての吸収していない液体をしたたり落とす。
吸収能力(g/g)=(W5−W4)/W4 (4)
式中:
W4=乾燥したコーティングされていないシートの乾燥重量(g)
W5=コーティングされていないシートの湿潤重量(g)
<平均粒径試験方法>
高吸水性材料の粒径分布を、既知の重量のサンプルを米国の標準的な篩を取り付けたRo−Tap機械篩振盪機に置き、所定の条件下で所定の時間振盪することによって決定する。各篩の上に残ったサンプルの一部を使用して平均粒径を計算する。
<ペースト膨張の測定>
約10〜12mlのペーストを3個のメモリ付測定シリンダに取った。過剰の液体レベルが得られるまで、異なる水溶液を各シリンダに断続的に添加した。シリンダをパラフィンワックスフィルムで覆い、室温で一晩平衡状態にした。次いで、膨張したペーストレベルをシリンダのメモリから直接記録した。ペースト膨張を水道水、0.9%生理食塩水溶液及び脱イオン水中で行う。
/又は添付の特許請求の範囲を逸脱することなく、当業者にそれらを提案してもよいことが明確に理解される。
<ステップ1−プレ高吸水性ポリマーの調製>
アクリル酸に対して約3mol%のジメチルアミノエチルアクリレートを含むアクリル酸水溶液(水374.91g中アクリル酸50g)を水酸化ナトリウム(NaOH)溶液で冷却条件下で中和した。中和度は約50mol%であり、全モノマー濃度は10重量%であった。モノマー溶液500gを10℃に冷却し、窒素で5分間パージした。次いで、1重量%H2O210g、2.01重量%の過硫酸ナトリウム19.90g、2.27%アゾビス−2−アミジノプロパン二塩酸4.41g及び0.5重量%エリソルビン酸ナトリウム10gを添加した。重合が5分以内に開始しない場合、FeSO4水溶液数滴を添加して反応を開始させる(これはモノマー溶液の温度を迅速に上げることによると認識され得る)。モノマー溶液は約2時間後に非常に粘稠性の溶液となり、得られた粘稠性ポリマー溶液を使用の準備ができるまでに室温まで冷却しておいた。
ステップ1で調製した水溶性のプレ高吸水性ポリマーを1〜2%の固形分量になるように水で希釈した。1kgのペーストを作成するために、市販のFAVOR(登録商標)SXM880高吸水性ポリマー約30〜50gを希釈したポリマー溶液950〜970gと室温で十分に混合した。得られたペーストは、密閉容器中で保存された場合、長期間潤滑性を保持していることがわかった。
粘度測定:
希釈した(1.59%固形分量)のステップ1において調製した水性高吸収性ポリマー(SAP)中の種々の量のFAVOR(登録商標)SXM880高吸水性ポリマーを含む一連の混合物を各々約200g調製した。この混合物を室温で2時間平衡状態にした。粘度測定をブルックフィールド(Brookfield) DV−II+Viscometerを用いて、2番の軸(Spindle)を用いて1分間あたり一定の回転数(RPM)で、水溶性ポリマー溶液混合物中の各SAP粒子について室温で行った。各混合物を100RPMで5分間せん断した後、さらに低いRPMレベルで実際の測定を行った。粘度値は、粘度計のデジタル目盛りから記録した。
コーティング(基材上)実験:
約28gの高吸水性ポリマーペーストをガラス棒で3インチ×3インチのあらかじめ穴を開けておいたポリプロピレンシートにコーティングした。コーティングされたシートを最初は室温で乾燥し、最後に100℃で2時間加熱した。
ペースト膨張の測定
約10〜12mlのペーストを3個のメモリ付測定シリンダに取った。過剰の液体レベルが得られるまで、異なる水溶液を各シリンダに断続的に添加した。シリンダをパラフィンワックスフィルムで覆い、室温で一晩平衡状態にした。次いで、膨張したペーストレベルをシリンダのメモリから直接記録した。
Claims (25)
- (a)約1〜約5重量%の高吸水性ポリマー粒子、及び
(b)約95〜約99重量%の水溶性ポリマー水溶液
のブレンドを含む、水性高吸水性ポリマーペースト。 - 前記水性高吸水性ポリマーペーストの粘度が約1000mPa・s〜約35,000mPa・sであることを特徴とする、請求項1の水性高吸水性ペースト。
- 前記水溶性ポリマー水溶液が約0.5〜約5%の固形分量を有することを特徴とする、請求項1の水性高吸水性ペースト。
- 15g/g乾燥重量以上の吸収能力を有することを特徴とする、請求項1の水性高吸水性ペースト。
- 20g/g乾燥重量以上の吸収能力を有することを特徴とする、請求項1の水性高吸水性ペースト。
- 40ml以上の水道水中でペースト膨張を有することを特徴とする、請求項1の水性高吸水性ペースト。
- 20ml以上の0.9%生理食塩水組成物中でペースト膨張を有することを特徴とする、請求項1の水性高吸水性ペースト。
- 70ml以上の脱イオン水中でペースト膨張を有することを特徴とする、請求項1の水性高吸水性ペースト。
- (a)モノマーを含有する約55〜約99.9重量%の重合可能な不飽和酸基;及び約0.001〜約5.0重量%の内部架橋剤を含み約20%を超える中和度を有する組成物;及び
(b)約0.5〜約5%の固形分量を有する約95〜約99重量%の水溶性ポリマー水溶液
を含む、水性高吸水性ポリマーペースト。 - 前記水性高吸水性ポリマーペーストの粘度が約1000mPa・s〜約35,000mPa・sであることを特徴とする、請求項9の水性高吸水性ペースト。
- (a)基材材料、
(b)(i)約1〜約5重量%の高吸水性粒子、及び
(ii)約95〜約99重量%の水溶性ポリマー水溶液
のブレンドを含む水性高吸水性ポリマーペースト
を含むコーティングされた基材。 - 前記水性高吸水性ポリマーペーストの粘度が約1000mPa・s〜約35,000mPa・sであることを特徴とする、請求項11のコーティングされた基材。
- 前記水溶性ポリマー水溶液が約0.5〜約5%の固形分量を有することを特徴とする、請求項11のコーティングされた基材。
- 前記基材が、ポリエチレン、ポリプロピレン、他のポリオレフィン類、ポリアミド、ポ
リアラミド、ポリエステル、繊維ガラス、カーボン、ポリアクリル酸、レーヨン、綿及び木材パルプなどからなる群から選択される、請求項11のコーティングされた基材。 - 前記コーティングされた基材が15g/g乾燥重量の吸収能力を有する、請求項11のコーティングされた基材。
- 前記コーティングされた基材が20g/g乾燥重量の吸収能力を有する、請求項11のコーティングされた基材。
- 前記コーティングされた基材が25g/g乾燥重量の吸収能力を有する、請求項11のコーティングされた基材。
- 前記高吸水性粒子が、モノマーを含有する約55〜約99.9重量%の重合可能な不飽和酸基;及び約0.001〜約5.0重量%の内部架橋剤を含み約20%を超える中和度を有する組成物を含む、請求項11のコーティングされた基材。
- (a)粒子状高吸水性ポリマー及び水溶性ポリマー水溶液を含む分散物を調製する工程;
(b)基材と前記分散物とを接触させて、前記基材の上に前記分散物のコーティング層を形成する工程;及び
(c)前記コーティング層を水膨潤可能な半ゲル状コーティング層を形成するのに十分な時間熱硬化する工程
を含む、コーティングされた基材を作成するための方法。 - 前記基材が、ポリエチレン、ポリプロピレン、他のポリオレフィン類、ポリアミド、ポリアラミド、ポリエステル、繊維ガラス、カーボン、ポリアクリル酸、レーヨン、綿及び木材パルプなどからなる群から選択される、請求項19の方法。
- 約1〜約5重量%の高吸水性ポリマー粒子、及び約95〜約99重量%の水溶性ポリマー水溶液の分散物を含む水性高吸水性ポリマーペーストを含む水膨潤可能なコーティングであって、前記水膨潤可能なコーティングが約0.5〜約5%、好ましくは約1〜約3%の固形分量を有する大量の水を吸収し、保持することができる、水膨潤可能なコーティング。
- 前記高吸水性粒子が約150〜約800ミクロンの平均粒子径を有する、請求項22の水膨潤可能なコーティング組成物。
- 水性高吸水性ポリマーペーストを作成する方法であって、当該方法は、
(a)少なくとも1つのモノマーから形成され、そのプレ高吸水性ポリマーが加熱されて高吸水性ポリマーになることが可能な、高吸水性ポリマーの水溶液を調製する工程;及び(b)約1〜約5重量%の高吸水性ポリマーと約95〜約99重量%の水溶性ポリマー水溶液とを十分にブレンドすることによってペーストを調製する工程
を含む、方法。 - 基材上にコーティングされる場合、後の熱処理が約75℃〜約200℃の範囲内で行われることを特徴とする、請求項23の方法。
- 井戸の削井、完成又は改修作業中、地下層の流路内への循環液の喪失を減らすための方法であって、当該方法は:
(a)a)約1〜約5重量%の高吸水性ポリマー粒子、及び
b)約300〜約600ミクロンの範囲にある平均粒子径を有する約95〜約99重量%の高吸水性ポリマー粒子のブレンドを含み、有効量の乾燥した固体の水不溶性であるがゲル形成性で水膨潤可能な水性高吸水性ポリマーペーストを坑口に直接導入する工程;および
(b)前記水性高吸水性ポリマーペーストを逸泥ゾーンに入れ、前記水性高吸水性ポリマーペーストを前記ゾーン中に保持し、上述の重量の水を吸収させ、適切な体積まで膨潤させ、それによって亀裂を密閉し、井戸の削井の再開、完成又は改修作業の際に前記循環液の喪失を減らす工程
を含む、方法。
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