JP2007508476A - 繊維補強圧縮セメント板とコンクリート補強構造用の穴を有する金属間柱を含む発泡プラスチック一体固定式枠型パネルシステム - Google Patents

繊維補強圧縮セメント板とコンクリート補強構造用の穴を有する金属間柱を含む発泡プラスチック一体固定式枠型パネルシステム Download PDF

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Abstract

本発明の枠型パネルシステムは、コンクリート基盤の建築物の壁体を含む骨組構造物と土木工事用の各種擁壁を含むコンクリート構造物を構成するためのものであり、所定の間隔をおいて相互に対向するように配置される、繊維材で補強した圧縮セメント板と、圧縮セメント板を所定の形状に形成して得た補強板、または発泡プラスチック保温パネルと、前記圧縮セメント板同士間に配置され、少なくとも一つの遊穴が形成され、両側に折り曲げられた部分を有する、コンクリート耐久力に基づいて選んだ所定厚さと間隔を有する金属板からなる金属板間柱と、を備え、前記圧縮セメント板及び金属板間柱は、固定ピースで締め付けられ、前記金属板間柱が締め付けられた発泡プラスチック保温パネルを結合した前記圧縮セメント板間の空間にコンクリートが流し込まれて硬化し、これによって、繊維補強圧縮セメント板、発泡プラスチック保温パネル及び穴を有する金属間柱が、垂直または水平に自由に配置される。

Description

本発明は、建築物やコンクリート構造物の基礎壁、各階間の床、屋根などを構成する枠型パネル、垂直補強のための金属板間柱を使用する圧縮セメント板、及び鋼材間柱から構成される固定式枠型パネルシステムに関する。
図１は、合板枠型と鉄筋を使用した従来の枠型システムによって構成されたコンクリート骨組を示す斜視図である。図１に示すように、従来の建築または土木工事のコンクリート構造物は、基礎壁や壁を構成するために設計した壁体の厚さと高さに基づいて鉄筋１，２を垂直及び水平に配置し、その周りに、多角形や円形に曲がる鉄筋３を配置し、続いて鉄筋３を針金で鉄筋１，２に連結する配筋作業によって作り上げてきた。また、配筋された鉄筋の枠に沿って、木材や鉄鋼材の枠型４，５を相対向するように立て、枠型４，５に穿設された連結穴６に連結ピンを挿着することによって互いに固定する方式で枠型の枠を形成する。この鉄筋と枠型の枠内にコンクリート７を流し込み、３日〜１週間程度の養生過程及び乾燥過程の後に、コンクリート７が固まると、枠型４，５を外し、コンクリートの表面に突出した支持ピンやコンクリートの表面を均す。このような従来の枠型システムは、擁壁式鉄筋コンクリートの骨組を構成するのに広く使用されてきた。
しかしながら、従来の擁壁式鉄筋コンクリート骨組方式は、多量の木板または鉄板枠型を必要とするだけでなく、枠型を互いに連結し支持して枠を構成するので、支持台などをはじめとする多量の副資材と労働力が求められ、時間及びコストの面において相当なる負担があった。のみならず、多量の鉄筋を垂直に立て、他の鉄筋を撓めたり曲げたりして相互に交差させた後、針金で相互に縛ったり編んだりして行う枠の結束作業と、コンクリートを固めた後に枠型を外し撤去する作業に多くの資材と労働力が必要とされ、時間及びコストがかかる問題があった。しかも、建物などの構造物の構成においては、保温及び断熱のために発泡ポリスチレン、岩綿、ガラス繊維などの別途の保温材を、セメントモルタルを用いてコンクリートの表面に付着する作業をさらに行わねばならず、面倒だった。
このような擁壁式鉄筋コンクリート骨組方式の問題点を改善すべく、発泡ポリスチレン中空ブロックを枠型として使用する技術が考案された。
図２は、従来の発泡成形機を使用して製作した発泡ポリスチレン中空ブロックの構成を示す斜視図である。図２に示すように、発泡成形機で製造した発泡ポリスチレン中空ブロックは、上部に突起９が形成された発泡ポリスチレンブロック部８と、発泡ポリスチレンブロック部８の内部及び発泡ポリスチレンブロック部８間に配置された金属材のブロック支持ピン１１とを備える。
このような発泡ポリスチレン中空ブロックは、金属のブロック支持ピン１１を金型内に配置した状態で、軽く且つ断熱効果に優れた発泡ポリスチレンを発泡成形機を用いて金型内に入れた後に、高温高圧の水蒸気を加えて脱型し、冷却し乾燥する方式で成形される。
しかしながら、かかる発泡ポリスチレン中空ブロックは、金型を使って製作しており、脱型を可能にするためには中空ブロックの形状と構造を制限しなければならなく、かつ、中空ブロックの大きさが増加するほど金型も大きくしなければならず、不経済的だった。また、高価な発泡成形機を必要とするだけでなく、中空ブロックの寸法と形状が少し変わっても、それに対応する別途の金型を製作する必要があったため、中空ブロックを製作するための設備コストが相当かかる問題があった。また、発泡成形、冷却及び乾燥工程に多くの時間がかかり、生産性に劣るという欠点があった。
また、金型方式の中空ブロックは、その金属の支持ピンが他の中空ブロックの支持ピンと相互に連結されず、中空ブロックの内部に垂直及び水平に鉄筋を配置した後に別途の針金でいちいち縛って連結すべき方式となっているため、鉄筋配列と針金による結束作業に多くの労働力と時間がかかってしまう。また、発泡ポリスチレン中空ブロック内部に、コンクリートを流し込むと、該コンクリートによる荷重と圧力から、発泡ポリスチレン中空ブロックが倒れたり中空ブロック間の連結部位から液状のコンクリートが漏れる現象が生じるため、上下左右に配置された中空ブロックの連結部位を発泡ポリウレタンなどの接着材でいちいち接合または接着しなければならず、面倒だった。
また、発泡ポリスチレン中空ブロック内に埋め込まれたコンクリートが固まった後にも、発泡ポリスチレン材質が構造物の表面にそのまま露出されるため、火災に脆弱となり、これを解決するためには、中空ブロックの内、外部にペイント、壁紙または木材、タイル、大理石などの各種内、外装材を貼り付ける前に必ず構造物全面にかけてセメントを塗布すべきであるが、この場合、ポリスチレン材質にセメントが接着し難いことから、別途のガラス繊維網や金網などを取り付けた後にセメントなどのモルタルを厚く塗り付ける作業が必要とされる。さらに、このポリスチレン材質に付着されたセメントに、木材や金属から作られた角材を取り付けた後に、別途に内、外装作業を行わねばならず、面倒だった。
図４５は、従来の各階間の床を構成するための擁壁式鉄筋コンクリート骨組方式を示す図である。図４５に示すように、従来の建築物の各階間の床を構成するための擁壁式鉄筋コンクリート骨組方式では、壁１３と壁１４との間に木板または鉄板枠型４を水平に配置してコンクリートが埋め込まれる支え板１２として使用し、上部に積層される鉄筋１と、コンクリートを支える側面枠型５と、支え板１２とを、支え板１２と階下の床との間に配置される複数本の鋼管１５で支持する。
このような各階間の床を構成するための従来技術の方式は、支え板１２の荷重負担を減らすべく、階下の床に鋼管１５を立てて合板などからなる枠型兼支え板１２を支持しなければならないため、鋼管を立てる作業に時間とコストがかかるし、支持する鋼管が一本でも倒れると、上部に積層される鉄筋とコンクリートの重さと圧力に耐えられず、支え板全体が崩壊する事故がたびたび起こり、人命と財産を失うことにつながる。
また、セメント板を対向するように配置し、両者を締付線で締付ける枠型の形態も提案されたが、この構造では、コンクリートを流し込むための準備段階において、セメント板間の間隔を一定に保持させるように外部で支持台を設置したり、セメント板同士間に別途の間隔保持構造を設置しなければならず、面倒だった。
また、配管工事時の便利さのために、枠型パネル同士間にパイプを固定させる締付構造も提案されたが、この構造は、コンクリートを打設する前に配管を全て設置しなければならなく、また、コンクリートと配管パイプが一体に結合し固定されるため、後で配管を取り替えることが不可能であった。
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、設置が簡易でありながらも、保温材と内外装材を兼ねる発泡プラスチックパネルと、垂直または水平方向に立てられる鉄筋の代わりに、垂直または水平補強材として金属板間柱を使用する圧縮セメント板または補強用結合部材で補強した圧縮セメント板と、鋼材間柱とで構成されたコンクリート一体固定式枠型パネルシステムを提供することにある。
本発明は、建築物や土木用のコンクリート構造物の壁を構成するに当たり、擁壁式鉄筋、コンクリート骨組構成方式で主として使用する過多な鉄筋、木材合板、鉄板枠型の資材を節減し、鉄筋を曲げたり針金でいちいち縛る等の結束過程と枠型の枠を形成する複雑な作業過程を省き、枠型の枠を組立及び取外する等の時間、労働力及びコストを節減し、また枠型を外してからコンクリート表面に突き出た支持台または突出部の表面を均す作業と別途のセメント及びモルタルなどを使用する内外装の作業などを排除し、不燃性・断熱性を有する型枠パネルシステムを提供する。
また、本発明は、パネルを形成するために、発泡ポリスチレン原料をビード状態で発泡成形機と金型に入れて高温高圧の水蒸気を注入し、蒸気で蒸す金型方式の中空ブロックに比べ、発泡機と金型を使用せずに熱線成形機を使用するので、様々な形状の枠型パネルを容易に製作して生産性を向上させ、かつ造形美を追及する。
また、本発明は、建築物などの各階間の床、けた(girder)などを構成するに当たり、枠型形態の支え板と支持柱を使用しないことによって、時間とコストを節減し、鉄筋などの使用時に垂れる現象を防止し、高さと間隔を一定にして安定した構造を得る。
また、本発明は、製作工場で構造物の基礎壁と外壁を一体にあらかじめ製作することによって、建設現場で鉄筋と枠型を使用して基礎壁を構成し、その上に再び外壁を構成することに比べて、時間とコストを節減する。
また、本発明は、保温材の役割をする発泡プラスチックパネルを使用することによって、別途に保温材を取り付ける工程を省き、また、発泡プラスチックパネルを両側に取り付けることによって優れた断熱効果を得る。
また、本発明は、強度、接着性、防水性及び不燃性に優れた繊維状のマッシュ補強圧縮セメント板をパネルの一側に取り付けることによって、タイル、木材、大理石、壁紙などの様々な仕上げ材を簡便に適用可能にする。
また、本発明は、圧縮セメント板を使用することによって枠型パネルシステムの強度を増加させ、流し込まれるコンクリートの量を減少させる。
また、本発明は、コンクリートを流し込んだ後にも枠型を外さないことによって、コンクリートが長期水和反応をするようにし、従来方式の鉄筋コンクリート構造に比べてコンクリート強度を向上させる。
また、本発明は、圧縮セメント板間に結合される金属板間柱を用いて、圧縮セメント板同士間の間隔を規定し、垂直または水平方向に設置される鉄筋に取って代わる。
また、本発明は、一平面(one-plane)結合部材を使用することによって、コンクリート漏れを防止すると同時に、コンクリートの移動を円滑にする。
また、本発明は、金属板間柱において下方に行くほど次第に幅が狭まる穴を形成することによって、くさび効果により簡易に鉄筋が金属板間柱に強固に結合されるようにする。
また、本発明は、金属板間柱及び両平面(two-plane)結合部材の穴を介してコンクリートを自由に通らせることによって、コンクリートの耐久力を補強し保持する。
また、本発明は、圧縮セメント板に厚さと間隔を自由に選択して補強用結合部材を設置することによって、圧縮セメント板を補強し、結果としてコンクリート耐久力を向上させる。
上記目的を達成するために、本発明は、所定の間隔をおいて相互に対向するように配置される、繊維材で補強した圧縮セメント板と、圧縮セメント板を所定の形状に形成した補強板、または発泡プラスチック保温パネルと、前記圧縮セメント板同士間に配置され、少なくとも一つの遊穴が形成され、両側に折り曲げられた部分を有する、コンクリート耐久力に基づいて選んだ所定厚さと間隔を有する金属板からなる金属板間柱と、を備え、前記圧縮セメント板及び金属板間柱は、固定ピースで締め付けられ、前記金属板間柱が締め付けられた発泡プラスチック保温パネルを結合した前記圧縮セメント板間の空間にコンクリートが流し込まれて硬化し、これによって、繊維補強圧縮セメント板、発泡プラスチックパネル及び穴を有する金属間柱が、垂直または水平に自由に構成される型枠パネルシステムを提供する。

発明の効果
本発明による繊維補強圧縮セメント板、発泡プラスチックパネル、及び穴を有する金属間柱を備える一体固定式枠型パネルシステムによれば、建築物や土木工事用のコンクリート構造物の壁を構成するに当たり、擁壁式鉄筋、コンクリート骨組構成方式において主として使用する過多な鉄筋、木材合板、鉄板枠型の資材を節減し、鉄筋を曲げたり針金でいちいち縛る等の結束過程と枠型の枠を形成する複雑な作業過程を省き、枠型の枠を組立及び取外する等の時間、労働力及びコストを節減し、また枠型を外してからコンクリート突出部の表面を均す別途の仕上げ作業が不要となり、内外装工程を同時に達成する効果がある。具体的に、本発明のパネルシステムに使用された圧縮セメント板はローラーで圧縮して滑らかに形成されたものであって、それ自体が内外装工程の役割を担当することになる。
本発明の好ましい実施形態ではコンクリートが注入されて養生する枠型に圧縮セメント板を使用し、注入されたコンクリートが固まった後にも圧縮セメント板が含まれた枠型を外さなくてすむので、圧縮セメント板が強度を補強し、よって、注入されるコンクリートの量を減らすことが可能になる。
また、従来の枠型は、コンクリートを流し込んでおよそ３日〜７日にかけてコンクリートを養生した後に枠型を外すので、枠型を外した後には水分が急速に蒸発し、強度向上の効果が劣るのに対し、本発明による枠型システムは、コンクリートを流し込んだ後にも枠型を外さない固定式となっているので、コンクリートは、含まれた水分がおよそ２８日以後まで徐々に蒸発する長期水和反応によって養生される。したがって、本発明の枠型パネルシステムを使用したコンクリート構造は、木板、鉄板枠型を外して解体する従来方式の鉄筋コンクリート構造に比べて約３０％以上強度が向上する。
本発明によれば、圧縮セメント板同士間に結合される金属板間柱が、圧縮セメント板間の間隔を規定すると同時に、枠型に使用される垂直配置される鉄筋に取って代わるため、別途の構造を使用しなくても正確な厚さにコンクリート構造物を構成することができ、鉄筋を設置する作業を省略する効果が得られる。
また、一平面結合部材は、圧縮セメント板または発泡プラスチックパネルの連結部位の隙間からコンクリートが漏れのを防止する機能を担うと同時に、パネル同士間の空間を遮らず相互に連結されるようにするため、一側から注入されたコンクリートがパネル同士間の空間に沿って全体空間に移動するようにし、コンクリートの打設が効率的に行われるようにする効果が得られる。これと同効果が両平面結合部材の遊穴によっても達成される。すなわち、両平面結合部材は、相対向するパネルを結合させながら同時に同一平面上にもパネルを結合させ、かつ、遊穴を介してパネル同士間の空間を相互に連結する機能を遂行するようになる。
本発明に使用された金属板間柱には遊穴が形成されており、これら金属板間柱の遊穴を貫通して長手方向に鉄筋や鋼管などの水平補強材が設置されることができる。さらに、遊穴の形状は、重力が作用する下方に行くほど次第に幅が狭まるように形成されているため、遊穴に鉄筋を挿通すると、鉄筋は自重によるくさび効果により遊穴に結合され、この鉄筋を小さな力でさらに押圧するとくさび効果により鉄筋が金属板間柱に強固に結合され、したがって、いちいち鉄筋同士を縛らなくてもコンクリート打設の際に水平補強材の鉄筋などが元の位置を逸脱しなくなる。
また、金属板間柱の遊穴は、水平補強材の断面積よりも大きく形成されるため、水平補強材を設置すると同時に、余裕空間を通ってパネル間の空間にコンクリートが自由に移動するようにする。
また、圧縮セメント板の内側に設置される長手方向または縦方向に設置される直線状の補強用結合部材は、圧縮セメント板を補強し、圧縮セメント板がコンクリートの内圧に十分に耐えられるようにする。
また、多数本の金属板間柱を相互に連結すると、厚さの異なる壁体が形成されるので、基礎壁と上層壁を複層に構成し、基礎工事と壁体工事を一回の工程で済ませることが可能になる。
本発明は、金属板間柱を、圧縮セメント板高さの倍数に形成して圧縮セメント板を複層に連結することも可能である。
また、金属板間柱及び発泡プラスチック間柱の形状を非対称または不規則形状にすることによって、擁壁や堤防などの構造にも適用することができる。
また、金属板間柱、Ｉ型発泡プラスチック結合部材及び両平面結合部材などに形成された遊穴を通って配管が挿入されるため、壁体形成と同時に、電気、電話、通信配線工事を完成する効果が得られる。
本発明のパネルシステムは、カバーを用いて圧縮セメント板間の様々な形状の開口を覆うことができるので、戸枠、窓枠の構造も容易に形成することが可能になる。
また、発泡成形機や金型を使用せずに、コンピュータ式または自動制御式の熱線成形機を用いて形状及び大きさに制限されることなく枠型パネルを様々に製作できる上に、大量製作も可能であり、造形美と生産性の向上といった効果を同時に得ることができる。
建築物などの各階間の床、けたなどの構成において、枠型形態の支え板と支持柱を使用しなくてすむので、時間及びコストが節減され、鉄筋などの使用時に垂れる現象を防止し、高さ及び間隔を一定にして安定した構造が得られる。
また、本発明によれば、製作工場で構造物の基礎壁と壁を一体にあらかじめ構成することができるので、建設現場で鉄筋と枠型を加工し結束して構成する方式に比べて、時間、労働力及びコストを節減することが可能になる。
本発明の発泡プラスチック保温材が両側にあらかじめ配置された枠型パネルによれば、別途にセメントにモルタルを塗って保温材を取り付ける工程が省略されるため、労働力及びコストが節減されるし、断熱及び保温性に優れ、かつ熱貫流率が小さいので、優れた省エネルギー効果が得られる。
また、本発明は、強度、接着性、防水性及び不燃性に優れたガラス繊維を補強した圧縮セメント板をパネルの両側に取り付けるため、タイル、木材、大理石、壁紙などの様々な仕上げ材を簡便に適用することが可能になる。

発明を実施するための最良の形態
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施形態による圧縮セメント板と鋼材間柱を使用した固定式枠型パネルシステムの構成について詳細に説明する。
図３は、本発明による枠型パネルシステムに使用される圧縮セメント板を示す斜視図である。図３に示すように、本発明による枠型パネルシステムの圧縮セメント板２０は、主として酸化マグネシウム及び塩化マグネシウムを主成分とするマグネシアセメント、またはケイ酸(シリカ)質及びカオリンを合成したセメントを粘土状態に作り、この組成物中にガラス繊維または合成樹脂を混合したり、両面に粗いガラス繊維または合成樹脂網を網目状に取り付けた後、高圧のローラーで圧縮成形したものであり、一般に、１８０kg/cm2以上の圧縮強度を有する。したがって、圧縮セメント板２０は、内部または両面に形成された４０メッシュ以上の格子型ガラス繊維網２３を含む。
一方、本発明による圧縮セメント板は、上述のケイ酸質またはマグネシアセメントの代わりに、ポートランド系セメントを使用することも可能である。また、不燃性のセメント材質で構成されたものであって、１８０kg/cm2以上の圧縮強度を有する繊維で補強し、高圧のローラーで圧縮したローラー圧縮高強度セメント板を使用することも可能である。
また、圧縮セメント板を補強するために使用される補強材として、ガラス繊維網の他に、強化プラスチックや岩綿などの、コンクリート壊れを防止する様々な材質の補強材が使用することができる。
図４ないし図６は、圧縮セメント板に固定されるセメント板補強用結合部材及びセメント板補強用金属結合部材を示す斜視図である。図４ないし図６に示すように、セメント板補強用結合部材３０，３１は、圧縮セメント板を逆台形または長方形断面を有するように切断して成形したものである。セメント板補強部材の変形例として、溶融亜鉛メッキ鋼板のように強度に優れた金属板を２回折り曲げてセメント板補強用‘Ｃ'形金属結合部材３３を形成することも可能である。
図７ないし図９は、圧縮セメント板とセメント板補強用結合部材またはセメント板補強用金属結合部材とを接合した圧縮セメント板結合体を示す斜視図である。図７ないし図９に示すように、圧縮セメント板結合体３５，３６，３７は、圧縮セメント板２０の一面に縦方向、すなわち垂直方向にセメント板補強用結合部材３０，３１及びセメント板補強用シー(Ｃ)形金属結合部材３３が取り付けられている。これらの部材３０，３１，３３は、接合剤による接着またはボルトなどによる固定により取り付けられる。セメント板補強用結合部材３０，３１間の空間またはセメント板補強用シー(Ｃ)形金属結合部材３３の内側空間を介して金属板間柱が設置されるので、これら補強用結合部材により、金属板間柱の設置位置が定められる。
図１０は、圧縮セメント板に、長手方向にセメント板補強用結合部材を結合した圧縮セメント板結合体を示す斜視図である。図１０に示すように、セメント板補強用結合部材３４は、圧縮セメント板２０に対して長手方向に取り付けられる。これは、単層の建物のように壁体が低いなどの場合に、相対的に短い長さの補強用結合部材を多数個設置することよりも、相対的に長い補強用結合部材を長手方向に少数個設置することが経済的であり、かつ、横方向の曲げ荷重よりも長手方向の曲げ荷重に対する補強がさらに要求される場合に適している。図示していないが、金属板間柱は、補強用結合部材の面を介して圧縮セメント板と固定ピースで締め付けられ、圧縮セメント板とセメント板補強用結合部材３４は、同種の無機質接着剤である液状ケイ酸ナトリウム、耐水性が強いケイ酸カリ、ケイ酸リチウム、またはコロイダルシリカによって圧縮セメント板に接着される。
図１１は、本発明による枠型パネルシステムの圧縮セメント板結合体を連結するセメント板結合部材を示す斜視図である。図１１に示すように、圧縮セメント板結合部材３９は、圧縮セメント板結合体を相互に結合させるためのもので、溶融亜鉛メッキ鋼板材質の金属板を９０°折り曲げ、ボルト固定のためのボルト穴４０が形成されている。このようにして、圧縮セメント板結合部材３９が形成される。
図１２ないし図１４はそれぞれ、本発明による枠型パネルシステムの圧縮セメント板結合体を直線形、‘┐’形、及び‘Ｔ’形に配置した様子を示す斜視図である。図１２ないし図１４に示すように、圧縮セメント板結合体３５，４２，４３は、用途に応じて、直線形３５に配置したり、セメント板結合部材３８を介して直交するように連結して‘┐’形４２及び‘Ｔ’形４３にすることができる。
図１５は、補強用結合部材が長手方向に設置された圧縮セメント板の漏れ防止構造を部分的に示す斜視図である。図１５に示すように、補強用結合部材３４ａ，３４ｂが長手方向に設置された圧縮セメント板２０が左右から結合される場合には、一方の圧縮セメント板の補強用結合部材３４ａが長手方向に圧縮セメント板２０の端部よりも長く延長され、逆に、他側の圧縮セメント板の補強用結合部材３４ｂは、補強用結合部材３４ａの長手方向に相対的に長く延長された長さ分だけ短く形成される。セメント板補強用結合部材３４ａの延長された部分が、圧縮セメント板２０同士間の連結隙間の一部を覆うようになる。補強用結合部材により覆われていない部分は、別途の発泡ポリスチレン(ＥＰＳ)の断片３２を取り付け、その隙間を塞ぐ。これら圧縮セメント板の結合は、金属板間柱(図示せず)を固定ピースで結合してなる。
図１６は、本発明による枠型パネルシステムの発泡プラスチックパネルを示す斜視図である。図１６に示すように、発泡プラスチックパネルは５０，５５の一面または両面に逆台形の係合突部５２が形成され、これらの間には支持溝５１が形成される。パネルの上端には突起５３が形成され、下端には突起５３と結合される溝(図示せず)が形成されていることから、他のパネルと上下に積層する際に連結部分におけるコンクリート漏れが防止される。支持溝５１は、入口の幅が内側空間の幅よりも狭い。したがって、後述する間柱の係合突部が支持溝にスライド方式で結合されると、間柱と発泡プラスチックパネルは長手方向に相互に離脱しなくなる。これら発泡プラスチックパネルは、垂直に折り曲げられた形状に形成されても良い。
図１７は、本発明による枠型パネルシステムに使用される発泡プラスチックパネルの他の形態を示す平面図である。図１７に示すように、発泡プラスチックパネル５６は、自由な形状に成形可能な、後述されるコンピュータ式多重電気熱線成形機により様々な形状のスリットを含む様々な形状に成形可能である。
具体的に、発泡プラスチックパネル５６は、‘┐’形５７ａ、‘Ｔ'形５７ｂ、端部が折り曲げられた‘┐'形５７ｃ、端部が折り曲げられた‘Ｔ'形５７ｄなどのスリットを有することができ、両端部は、後述される一平面結合部材と結合可能な支持溝５７ｅを有し、また、他の部分に比べて薄い厚さを有するように成形される。
これらスリットが形成された発泡プラスチックパネルが設置された圧縮セメント板は、各スリットの形状に対応する形状を有する、後述される金属板間柱を介して相互に結合されることができる。
図１８は、発泡プラスチックパネルを加工するための多重電気熱線成形機を示す斜視図である。図１８に示すように、多重電気熱線成形機は、コンピュータ６０、熱線成形装置６２及び電源装置６１で構成される。熱線成形装置６２は、両側にガイドレール６４が形成され、中央に発泡プラスチックブロックが置かれるテーブル６５が装着されたベース６３、このベース６３のガイドレール６４に沿って直線移動する成形機フレーム６６、この成形機フレーム６６の内側に形成され、成形機フレーム６６の上下方向に直線移動可能な電気熱線６７、及び成形機フレーム６６と電気熱線６７を作動させる制御部(図示せず)を備えて構成される。
したがって、テーブル６５上に発泡プラスチックブロックが置かれると、コンピュータが熱線成形装置に信号を送り、熱線制御装置の制御部が成形機フレームの直線移動及び電気熱線の上下移動を制御することで、発泡プラスチックブロックを‘直線形’、‘┐’形、‘Ｔ’形等の自由な形状に切断または加工する。特に、脱型の問題から、金型方式では不可能とされてきた逆台形の支持溝なども容易に加工可能になる。それ以外にも、多重電気熱線成形機は、後述される発泡プラスチック間柱などを加工することも可能である。
多重電気熱線成形機は、発泡ポリスチレンだけでなく、耐衝撃性、耐熱性、難燃性、吸音性及び防水性に優れた発泡ポリウレタン、発泡ポリプロピレンまたは発泡ポリエチレンなどの様々な材質の発泡プラスチックブロックを加工することができる。
図１９は、本発明による枠型パネルシステムにおいて発泡プラスチックパネルと圧縮セメント板組立体との結合を示す斜視図である。図１９に示すように、圧縮セメント板組立体３５と発泡プラスチックパネル５５の組立は、発泡プラスチックパネルの係合突部を圧縮セメント板組立体の支持溝にはめ込む方式でなされる。一方、セメント板組立体と発泡プラスチックパネルとを単に接着剤で接合することも可能である。
図２０及び図２１はそれぞれ、本発明による枠型パネルシステムに使用される床固定用結合部材及び間柱連結用金属板結合部材を示す図である。図２０及び図２１に示すように、床固定用結合部材７０は、溶融亜鉛メッキ鋼板などのように耐蝕性及び強度に優れた金属板を折り曲げ、この両側に三角形補強板７３を溶接などによりさらに取り付けることで形成する。間柱連結用結合部材７６は、金属板を折り曲げて形成する。床固定用結合部材７０及び間柱連結用金属板結合部材７６にはそれぞれ、ボルト穴７４及び鉄筋などが通る遊穴７１が形成され、遊穴７１は、下方に行くぼと幅が狭まる形状を有する。したがって、鉄筋が遊穴を通って置かれると、鉄筋は自重により幅の狭まる遊穴の部分に挟み込まれ、くさび効果により遊穴に強固に嵌合される。
図２２及び図２３はそれぞれ、本発明による枠型パネルシステムに使用される金属板間柱に鉄筋が結合された様子を示す斜視図である。図２２に示すように、鉄筋が挿通しているアイ(Ｉ)型の金属板間柱８５は、溶融亜鉛メッキ鋼板のように耐蝕性及び強度に優れた金属板に遊穴７１を形成し、両側部の切開線に沿って直角で折り曲げて係合突部８２を形成したものである。係合突部には、ボルト結合のためのボルト穴(図示せず)が形成されても良い。アイ(Ｉ)型の金属板間柱８５は、金属板結合部材７６を介して複数個が連結される。図２３に示すように、アイ(Ｉ)型の金属板非対称間柱８８は、下方に行くほど幅が広まる形状に形成される。アイ(Ｉ)型の金属板非対称間柱８８は、壁面が傾斜した形態を有する擁壁や基礎壁を形成する場合などに有効に使用される。
図２４ないし図２９はそれぞれ、本発明による枠型パネルシステムに使用される‘［'形の金属板間柱を示す斜視図である。図２４ないし図２９に示すように、‘［'形の金属板間柱９０は、溶融亜鉛メッキ鋼板などの耐蝕性及び強度に優れた金属板に遊穴７１を形成し、両側端を直角で折り曲げて係合突部９２を形成したものである。鉄筋は、‘［’形金属板間柱９０の幅が狭まる遊穴７１に嵌合される。金属板間柱２本を突き合わせて配置し、間柱連結用金属板結合部材７６を介してスクリューまたはアルミニウムリベットにて締め付け、二重‘［'形の金属板間柱９５を形成する。スクリューなどを使用せずに溶接により結合することも可能である。非対称‘［'形の金属板間柱９７は、上部から下部に行くほど幅が狭まる非対称形状となる。また、‘［'形の金属板間柱１００，１０５，１０７はそれぞれ、両側端がさらに折り曲げられたものである。
図３０及び図３１は、本発明による枠型パネルシステムに使用される、下方に行くほど幅が狭まる遊穴の形成された金属板間柱の例を示す図である。図３０及び図３１に示すように、金属板間柱１１１に形成された遊穴１１３は、例えば、重力が働く方向である下方に行くほど穴の幅が狭まる逆三角形の遊穴１１３が形成されている。この逆三角形の形状の他に、自重によるくさび結合の効果を発揮するよう下方に行くほど穴の幅が狭まる形状なら、いずれも適用可能である。非対称金属板間柱１１２は、下部の幅が上部の幅よりも広い非対称形状を有する。
図３２及び図３３は、本発明による枠型パネルシステムに使用される発泡プラスチック間柱を示す斜視図である。図３２及び図３３に示すように、発泡プラスチックブロックを多重熱線成形装置で切断して遊穴１２１と逆台形の係合突部１２２を形成したアイ(Ｉ)型の発泡プラスチック間柱１２０，１２５が形成される。
図３４は、本発明による枠型パネルシステムを示す斜視図である。図３４に示すように、本発明による枠型パネルシステムは、圧縮セメント板結合体３５が結合された発泡プラスチックパネル５５の支持溝に、金属板間柱１０５と発泡プラスチック間柱１２０の一側の係合突部がスライド結合され、圧縮セメント板結合体と結合された発泡プラスチックパネルの支持溝に間柱１０５，１２０の他側の係合突部がスライド結合されることで構成される。ここで、圧縮セメント板結合体３５を貫通して金属板間柱１０５にスクリュー１０７を締め付けることで、強固な固定を達成する。また、間柱に形成された遊穴７１を通って水平方向に鉄筋が結合される。
図３５は、本発明による枠型パネルシステムの圧縮セメント板を同一平面上で連結する一平面結合部材を示す斜視図であり、図３６はそれぞれ、一平面結合部材により同一平面上で結合された圧縮セメント板を示す平面図である。図３５及び図３６に示すように、一平面結合部材１４０は、一側の両端に逆台形の係合突部１４１が形成された柱の形状を有し、発泡プラスチックの材質からなる。
一平面結合部材１４０は、それぞれの係合突部１４１が、同一平面上で連結される発泡プラスチックパネル５６の逆台形の支持溝５７ｅに結合される。このような発泡プラスチックパネルの逆台形の支持溝５７ｅと一平面結合部材１４０の係合突部１４１との結合により、コンクリート漏れが防止される。
また、対向する発泡プラスチックパネル５６に一平面結合部材１４０が設置されても、一平面結合部材１４０同士間には余裕空間があるので、枠型パネルシステム内に流し込まれたコンクリートが、一対の発泡プラスチックパネル間の空間から他の一対の発泡プラスチックパネル間の空間に自由に移動することができる。
図３７は、金属板一平面結合部材を示す斜視図であり、図３８は、金属板一平面結合部材を使用したパネルの結合形態を示す平面図である。図３７に示すように、金属板一平面結合部材１４２は、両側に２回折り曲げられて形成された係合突部を有する直線形金属板である。図３８に示すように、圧縮セメント板２０に設置された発泡プラスチックパネル５８には、金属板一平面結合部材１４２の係合突部が挿入されるスリット５９ａが形成される。したがって、金属板一平面結合部材１４２の係合突部が、相互に隣接する発泡プラスチックパネル５８のそれぞれの端部のスリット５９ａに結合され、これにより、発泡プラスチックパネル５８は長手方向に連結される。対向する金属板一平面結合部材１４２の間にはコンクリートが自由に移動する一方で、発泡プラスチックパネル５８同士間の隙間は金属板一平面結合部材１４２により塞がれ、コンクリート漏れが防止される。
図３９は、発泡プラスチックパネルが設置された圧縮セメント板が、金属板両平面結合部材により結合される様子を概略的に平面図である。図３９に示すように、金属板両平面結合部材は‘［’形の金属板間柱を突き合わせて付着した二重‘［'形の金属板間柱と同じく構成される。
長手方向に結合される圧縮セメント板２０のそれぞれに設置された発泡プラスチックパネル５８は、それぞれの端部に金属板両平面結合部材１０５の係合突部が結合するスリット５９ｂが形成される。発泡プラスチックパネル５８には金属板両平面結合部材１０５の係合突部と結合するスリットの他にも、金属板間柱９０，９５，１００の各係合突部の形状と対応する様々な形状のスリット５９ｃ、５９ｄ、５９ｅが形成される。
一平面上で横方向に接する発泡プラスチックパネル５８のスリット５９ｂに、金属板両平面結合部材１０５の一側に形成された係合突部が結合し、この一平面に対向する他の平面上で長手方向に接する発泡プラスチックパネルのスリットに、金属板両平面結合部材の他側に形成された係合突部が結合することで、４枚の発泡プラスチックパネルが相互に結合するようになる。
また、様々な形状の金属板間柱９０，９５，１００は、発泡プラスチックパネルのスリットに結合する。発泡プラスチックパネルに形成された様々な形状のスリット５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ，５９ｅは、電気熱線成形機を用いて容易に成形することができる。
また、発泡プラスチックパネルに形成された様々な形状のスリットの中から一つまたはそれ以上を選択して発泡プラスチックパネルに適用することも可能であることは言うまでもない。また、金属板間柱及び金属板両平面結合部材を、圧縮セメント板に固定ピースで締め付けることも可能である。
図４０は、本発明による枠型パネルシステムの他の実施形態を示す長手方向断面図である。図４０に示すように、本発明による枠型パネルシステムは、発泡プラスチックパネルを使用せずに、圧縮セメント板２２のそれぞれに形成された支持溝２４に一平面結合部材１４０の係合突部を結合することで、長手方向に圧縮セメント板２２を結合させる。また、対向する補強用結合部材３１の間に金属板間柱９５が固定ピースにて結合される。一平面結合部材１４０の存在により、圧縮セメント板３５間の隙間からコンクリートが漏れ出ることが防止される。
このように圧縮セメント板だけを使用すると、保温効果にはある程度劣るが、枠型パネルシステムの製作工程が簡易になる。
図４１は、本発明による枠型パネルシステムのさらに他の実施形態を示す長手方向断面図である。図４１に示すように、対向する圧縮セメント板結合体３６は、それぞれに取り付けられた垂直型補強用結合部材３１に様々な形状の金属板間柱９０，９５，１００，１０５が固定ピース１０７で固定されることで、一定の間隔を置いて相互に連結される。
図４２は、本発明による枠型パネルシステムのさらに他の実施形態を示す横断面図である。図４２に示すように、一面に配置された圧縮セメント板３５の内側に発泡プラスチックパネル５５が結合され、金属板間柱９５及び発泡プラスチック間柱１２０は、発泡プラスチックパネルの支持溝に結合される。この場合、一面の圧縮セメント板結合体３５に結合された発泡プラスチックパネル５５によって保温効果が上昇する。
図４３は、本発明による枠型パネルシステムのさらに他の実施形態を示す一部斜視図である。図４３に示すように、本発明による枠型パネルシステムは、建築または土木工事用のコンクリート基礎構造物若しくは基礎壁、または擁壁の基礎壁などを構成するのに使用される基礎壁枠型パネル体であり、一側に圧縮セメント板結合体３５を立て、該圧縮セメント板結合体の支持溝に、金属板間柱８０を２本結合した金属板間柱結合体の一側に形成された係合突部をスライド結合し、他側にこれに対向する圧縮セメント板結合体を結合し、また、金属板間柱の下端を地面に固定するために金属板間柱の下端に床固定用結合部材７０を結合したものである。本実施形態では、圧縮セメント板結合体の内側に発泡プラスチックパネルを結合していないが、圧縮セメント板結合体の内側に発泡プラスチックパネルを結合することも可能である。また、間柱の遊穴を通って水平補強材に鉄筋１３１が挿入され、直角で折り曲げられた鉄筋１３５が垂直に立てられて金属板間柱８０に取り付けられることによって、養生されるコンクリートを補強する。
図４４は、本発明による枠型パネルシステムのさらに他の実施形態を示す斜視図である。図４４に示すように、本発明による枠型パネルシステムは、基礎壁と一般壁を一体に構成したものである。下部に配置された基礎壁の枠型パネル体は、圧縮セメント板結合体３５同士間に床固定用結合部材７０が固定された２個の金属板間柱８０が結合されている。上部に配置された一般壁の枠型パネル体は、圧縮セメント板結合体３５同士間に１個の金属板間柱８０が結合されている。基礎壁の枠型パネル体と一般壁の枠型パネル体に設置された金属板間柱８０には、長手方向に水平補強材の鉄筋１３１が貫設され、直角で折り曲げられた鉄筋１３５が、基礎壁の枠型パネル体と一般壁の枠型パネル体の金属板間柱８０の一面に溶接されている。一体に形成された鉄筋が、直角に折り曲げられて間柱に溶接されるため、コンクリートが流し込まれて固まると、基礎壁と内壁または外壁に該当する一般壁の結合がより堅固になる。また、圧縮セメント板結合体３５が垂直に連結される部分には、圧縮セメント板結合部材３９が固定される。
以下では、本発明による圧縮セメント板を使用した枠型デッキパネルシステムの構成について詳細に説明する。
図４６は、本発明による枠型デッキパネルシステムに使用される支持用ビームを示す斜視図である。図４６に示すように、本発明による圧縮セメント板を使用した枠型デッキパネルシステムは、各階間の床のけたとして機能するために２個の‘［'形の金属板間柱９０を突き合わせ、これらを間柱連結用結合部材７６で結合することで、支持用ビーム１６０を形成する。‘［'形の金属板間柱において折り曲げられた部分は、後述される圧縮セメント板を支持する。
図４７は、本発明による圧縮セメント板を使用した枠型デッキパネルシステムに使用される発泡プラスチック床板パネルと上部床板パネルを示す斜視図である。
図４７に示すように、発泡プラスチック床板パネル１７０は、各階間の床を構成するためのもので、下面に四角断面を有する溝１７２が形成され、上面に逆台形の支持溝１７４が形成される。また、複層に各階間の床を構成する場合には、上下面に逆台形支持溝１８２が形成された発泡プラスチック材質の上部床板パネル１８０が発泡プラスチック床板パネル１７０の上側に配置される。
図４８は、本発明による圧縮セメント板を使用した複層枠型デッキパネルシステムを示す斜視図である。図４７及び図４８に示すように、圧縮セメント板を使用した複層枠型デッキパネルシステムは、支持用ビーム１６０同士間に圧縮セメント板結合体３７が置かれ、圧縮セメント板結合体３７の上には発泡プラスチック床板パネル１７０が設置される。発泡プラスチック床板パネル１７０の上面の支持溝１７４には、金属板間柱８０が結合され、その上に上部床板パネル１８０が設置され、金属板間柱が設置される。圧縮セメント板を使用した複層枠型デッキパネルシステムは、金属板間柱が設置された上部床板の上にコンクリートが流し込まれて複層の各階間の床が形成される。
床板パネルと上部床板パネルとの間に設置された間柱８０同士間には上水道、汚水管、または排水管１８５などを配置することができる。したがって、圧縮セメント板を使用した複層枠型デッキパネルシステムは、水道配管と保温の効果を同時に達成するメリットがある。
図４９は、本発明による枠型パネルシステムと枠型デッキパネルシステムを適用した建築物の一部を示す断面図である。図４９に示すように、本発明による圧縮セメント板または発泡プラスチック保温兼枠型パネルと間柱とが結合されて基礎壁１９０、内外壁１９２及び各階間の床１９４、そして屋根１９６が構成される。
本発明によるパネルシステムは、壁体用パネルに限定されず、様々な形状の床及び壁、カバー、屋根、デッキ、建物、そして垣根、橋梁、貯水槽などのような様々な形状と用途のコンクリート構造物に好適に適用することができる。
本発明の実施形態では、金属板間柱が水平方向、すなわち長手方向に設置される構造を採択したが、金属板間柱は、垂直方向即ち横方向にも形成可能である。これは、単層の建物のように低い壁体の場合には、短い金属板間柱を垂直方向に多く配置することより、長い金属板間柱を少なく長手方向に配置することが経済的であり、また横方向の曲げ荷重が大きく作用する場合などの用途に適している。水平方向に金属板間柱が設置される場合には金属板間柱の遊穴に垂直方向に鉄筋が配置される。
本発明の実施形態の説明に使用された発泡プラスチックパネルの支持溝またはスリットは、そこに結合される部材と結合する構造を指し示し、したがって、支持溝またはスリットは同じ構成を意味するものとして解釈されるべきである。かかる特定用語は便宜のために採択されるもので、本発明の範囲を限定するためのものではない。
以上では、好適な実施形態を挙げて本発明を説明してきたが、添付された特許請求の範囲に開示されるような本発明の要旨と範囲を逸脱せずに、各種の修正や付加及び置換が可能であることは、当業者に認識されるだろう。

産業上利用可能性
本発明は、建築物やコンクリート構造物の基礎壁、各階間の床、屋根などを構成する枠型パネル、垂直補強のための金属板間柱を利用する圧縮セメント板、及び鋼材間柱で構成される固定式枠型パネルシステムに適用可能である。
図１は、従来の合板枠型と鉄筋を使用した枠型システムにより構成されたコンクリート骨組の構造を示す斜視図である。
図２は、従来の発泡成形機を使用して製作した発泡ポリスチレン中空ブロックの構成を示す斜視図である。
図３は、本発明による枠型パネルシステムに使用される圧縮セメント板を示す斜視図である。
図４ないし図６は、圧縮セメント板に固定されるセメント板補強用結合部材及びセメント板補強用金属結合部材を示す斜視図である。
図７ないし図９は、圧縮セメント板とセメント板補強用結合部材またはセメント板補強用金属結合部材とを接合した圧縮セメント板結合体を示す斜視図である。
図１０は、圧縮セメント板に長手方向にセメント板補強用結合部材を結合した圧縮セメント板結合体を示す斜視図である。
図１１は、本発明による枠型パネルシステムの圧縮セメント板結合体を連結するセメント板結合部材を示す斜視図である。
図１２ないし図１４は、本発明による枠型パネルシステムの圧縮セメント板結合体を、直線形、‘┐’形及び‘Ｔ'形で配置した様子を示す斜視図である。
図１５は、補強用結合部材が長手方向に設置された圧縮セメント板の漏れ防止構造を部分的に示す斜視図である。
図１６は、本発明による枠型パネルシステムの発泡プラスチックパネルを示す斜視図である。
図１７は、本発明による枠型パネルシステムに使用される発泡プラスチックパネルの他の形態を示す平面図である。
図１８は、発泡プラスチックパネルを加工するための多重電気熱線成形機を示す斜視図である。
図１９は、本発明による枠型パネルシステムにおいて発泡プラスチックパネルが圧縮セメント板組立体に結合される様子を示す斜視図である。
図２０及び図２１はそれぞれ、本発明による枠型パネルシステムに使用される床固定用結合部材及び間柱連結用金属板結合部材を示す図である。
図２２及び図２３はそれぞれ、本発明による枠型パネルシステムに使用される金属板間柱に鉄筋が結合された様子を示す斜視図である。
図２４ないし図２９はそれぞれ、本発明による枠型パネルシステムに使用される‘['形金属板間柱を示す斜視図である。
図３０及び図３１は、本発明による枠型パネルシステムに使用される、下方に行くほど幅が狭まる遊穴が形成された金属板間柱の例を示す図である。
図３２及び図３３は、本発明による枠型パネルシステムに使用される発泡プラスチック間柱を示す斜視図である。
図３４は、本発明による枠型パネルシステムを示す斜視図である。
図３５は、本発明による枠型パネルシステムの圧縮セメント板を、同一平面上で連結する一平面結合部材を示す斜視図である。
図３６は、それぞれ一平面結合部材により同一平面上で結合された圧縮セメント板を示す平面図である。
図３７は、金属板一平面結合部材を示す斜視図である。
図３８は、金属板一平面結合部材を使用したパネルの結合形態を示す平面図である。
図３９は、発泡プラスチックパネルが設置された圧縮セメント板が金属板両平面結合部材により結合される様子を概略的に示す平面図である。
図４０は、本発明による枠型パネルシステムの他の実施形態を示す長手方向断面図である。
図４１は、本発明による枠型パネルシステムの他の実施形態を示す長手方向断面図である。
図４２は、本発明による枠型パネルシステムの他の実施形態を示す長手方向断面図である。
図４３は、本発明による枠型パネルシステムのさらに他の実施形態を示す部分斜視図である。
図４４は、本発明による枠型パネルシステムのさらに他の実施形態を示す斜視図である。
図４５は、従来の各階間の床を構成するための擁壁式鉄筋コンクリート骨組方式を示す図である。
図４６は、本発明による枠型デッキパネルシステムに使用される支持用ビームを示す斜視図である。
図４７は、本発明による圧縮セメント板を使用した枠型デッキパネルシステムに使用される発泡プラスチック床板パネルと上部床板パネルを示す斜視図である。
図４８は、本発明による圧縮セメント板を使用した複層枠型デッキパネルシステムを示す斜視図である。
図４９は、本発明による枠型パネルシステムと枠型デッキパネルシステムを適用した建築物の一部を示す断面図である。
 符号の説明
１、２、３：鉄筋
４、５：型枠
６：連結穴
７：コンクリート
８：発泡ポリスチレンブロック
９：突起
１１：ブロック支持ピン
１２：支え板
１３、１４：壁
１５：鋼管
２０：圧縮セメント板
３０、３１、３３：セメント板補強用部材
３４ａ，３４ｂ：補強用結合部材
３５、３６、３７、４２、４３：圧縮セメント板結合体
３８、３９：セメント板結合部材
４０、７４：ボルト穴
５０、５５、５６、５８：発泡プラスチックパネル
５１、５７、５７ｅ：支持溝
５２，８２，９２，９５，１２２，１４１：係合突部
５３：突起
５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄ：発泡プラスチックパネルの各種形
５９ａ：スリット
６０：コンピュータ
６１：電源装置
６２：熱線形成装置
６３：ベース
６４：ガイドレール
６５：テーブル
６６：成形機フレーム
６７：電気熱線
７０：床固定用結合部材
７１：遊穴
７３：三角形補強板
７６：間柱連絡用結合部材
８５，９０，９７，１００，１０５，１０７，１１１：金属板間柱
８８，１１２：非対称金属板間柱
１２０，１２５：発泡プラスチック間柱
１４０：一平面結合部材
１４２：金属板一平面結合部材

Claims (11)

  1. 所定の間隔をおいて相対向するように配置される、繊維材で補強した圧縮セメント板と、
    前記圧縮セメント板同士間に配置され、少なくとも一つの遊穴が形成され、両側に折り曲げられた部分を有する、所定の厚さの金属板からなる少なくとも一つの金属板間柱と、を備え、
    前記圧縮セメント板と各金属板間柱は、固定ピースで締め付けられ、前記金属板間柱が締め付けられた前記圧縮セメント板間の空間に、コンクリートが流し込まれて硬化することを特徴とする枠型パネルシステム。
  2. 前記各圧縮セメント板には、直線状に少なくとも一つの補強用結合部材が更に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の枠型パネルシステム。
  3. 前記金属板間柱は、垂直または水平に設置され、前記金属板間柱に形成された遊穴には、水平または垂直補強材が挿入されることを特徴とする請求項１に記載の枠型パネルシステム。
  4. 前記水平補強材が自重によって前記遊穴にくさび結合するように、前記遊穴は一方向に幅が狭まる形状を有することを特徴とする請求項３に記載の枠型パネルシステム。
  5. 所定の間隔をおいて相対向するように配置される、繊維材で補強した圧縮セメント板と、
    前記対向配置された圧縮セメント板のうち少なくとも一つの内側面に配置される電気熱線で成形した発泡プラスチックパネルと、
    前記圧縮セメント板と発泡プラスチックパネルとの間に、または、前記発泡プラスチックパネル同士間に配置され、少なくとも一つの遊穴が形成され、両側に折り曲げられた部分を有する、所定の厚さの金属板からなる金属板間柱と、を備え、
    前記金属板間柱、前記発泡プラスチックパネル及び圧縮セメント板は固定ピースで締め付けられ、前記金属板間柱の締め付けられた前記圧縮セメント板と発泡プラスチックパネルとの間、または前記発泡プラスチックパネル間の空間に、コンクリートが流し込まれて硬化することを特徴とする枠型パネルシステム。
  6. 前記各圧縮セメント板には、直線状に少なくとも一つの補強用結合部材が取り付けられることを特徴とする請求項５に記載の枠型パネルシステム。
  7. 前記各発泡プラスチックパネルの一側面には、前記金属板間柱が結合される支持溝またはスリットが形成されたことを特徴とする請求項５に記載の枠型パネルシステム。
  8. 前記金属板間柱は、垂直または水平に設置され、前記金属板間柱に形成された遊穴のうち少なくとも一つには、水平または垂直補強材が挿入されることを特徴とする請求項５に記載の枠型パネルシステム。
  9. 前記水平補強材が、自重により前記遊穴にくさび結合するように、前記遊穴は一方向に幅が狭まる形状を有することを特徴とする請求項８に記載の枠型パネルシステム。
  10. 前記発泡プラスチックパネルが設置された圧縮セメント板は、一平面結合部材によって同一平面上で相互に結合され、
    前記発泡プラスチックパネルは、両端に前記一平面結合部材が結合される支持溝またはスリットが形成され、
    前記一平面結合部材は、前記同一平面上で結合された前記発泡プラスチックパネル間の空間からコンクリートが漏れることを防止しながら発泡プラスチックパネルを結合させるために、前記同一平面上で結合された発泡プラスチックパネルのそれぞれに形成された支持溝またはスリットに結合される係合突部が一方向に形成され、対向する前記一平面結合部材間の空間においてコンクリートが移動し、該コンクリートが混合し硬化することを特徴とする請求項６に記載の枠型パネルシステム。
  11. 前記発泡プラスチックパネルが設置された前記圧縮セメント板は、両平面結合部材を介して一平面上で相互に結合すると同時に、前記一平面と対向する他の平面上で相互に結合された前記発泡プラスチックパネルが設置された圧縮セメント板と結合し、
    前記発泡プラスチックパネルは、両端に前記両平面結合部材が結合するスリットが形成され、
    前記一平面結合部材は、前記一平面及び他の平面上で連結された発泡プラスチックパネル間の空間からコンクリートが漏れることを防止しながら発泡プラスチックパネルを結合させるために、前記一平面及び他の平面上で結合された発泡プラスチックパネルのそれぞれに形成されたスリットで前記スリットに結合する係合突部が両側方向に形成され、また、前記発泡プラスチックパネル間の空間においてコンクリートが移動し、該コンクリートが混合し硬化されることを特徴とする請求項６に記載の枠型パネルシステム。


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