CN109281410A - 一种预制墙体的连接结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种预制墙体的连接结构，上预制墙体、下预制墙体内均等间距的预埋有槽钢，槽钢竖直设置，其上下两端均开设有多个圆孔；上预制墙体和下预制墙体的上下两端均开设有凹槽，凹槽与圆孔连通；在上预制墙体和下预制墙体拼接在一起时，上预制墙体和下预制墙体的凹槽配合形成装配槽，装配槽内设有钢板，钢板上开设有多个螺孔；高强螺栓穿设于圆孔和螺孔内，上预制墙体和下预制墙体通过高强螺栓连接，并通过装配槽中混凝土加固。本发明实现了对上预制墙板和下预制墙板的精准定位，现浇混凝土时槽钢也不会发生位移；由于不需要在套筒内进行灌浆操作，能够简化施工工艺，降低施工难度，提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种预制墙体的连接结构及其施工方法。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。在建造房屋时，只需要把预制好的房屋构件运到工地装配起来就成了。原有预制装配墙体竖向钢筋连接多采用钢套筒灌浆连接，其存在诸多弊端：
（1）对下层预留竖向钢筋定位要求高。由于现浇混凝土时易扰动下层预留竖向钢筋，导致预留钢筋发生偏位。吊装上层预制墙体时不易将下部预留钢筋精确插入预留套筒内，施工效率低，同时校正下层钢筋易对钢筋造成损伤。极端情况下，可能出现操作工人直接割除预留钢筋，造成重大质量隐患。
（2）灌浆操作存在较多不确定性，与操作工艺、材料、责任心等均有较大关系，只要有一个环节不到位，就易引起套筒内灌浆不饱满或强度达不到要求，造成质量问题。
（3）目前没有针对套筒灌浆质量的有效检测手段与方法。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种预制墙体的连接结构及其施工方法。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种预制墙体的连接结构，包括：上预制墙体和下预制墙体，所述上预制墙体、下预制墙体内均等间距的预埋有槽钢，所述槽钢竖直设置，其上下两端均开设有多个圆孔；所述上预制墙体和下预制墙体的上下两端均开设有凹槽，所述凹槽与所述圆孔连通；在上预制墙体和下预制墙体拼接在一起时，上预制墙体和下预制墙体的凹槽配合形成装配槽，所述装配槽内设有钢板，所述钢板上开设有多个螺孔；高强螺栓穿设于圆孔和螺孔内，所述上预制墙体和下预制墙体通过所述高强螺栓连接，并通过装配槽中混凝土加固。
优选地，所述槽钢的两条腿分别位于上预制墙体和下预制墙体的两侧，所述槽钢的两条腿的对应位置开设所述圆孔，在两块钢板分别贴合在所述槽钢的两条腿上时，所述圆孔与螺孔连通。
优选地，所述凹槽具有相互连通的装配腔和加固腔，所述装配腔的水平截面呈矩形，所述钢板设于所述装配腔内，所述加固腔的水平截面为梯形，由外向内，所述凹槽的宽度逐渐收窄，所述混凝土填设于所述加固腔内。
优选地，所述凹槽的高度为Xmm，150≤X≤160，所述钢板的高度为所述凹槽的高度的2倍，所述槽钢的上下两端均开设有N个圆孔，所述钢板上开设有2N个螺孔，N为≥2的整数。
本发明还提出了一种预制墙体的施工方法，包括以下步骤：
（1）在上预制墙体和下预制墙体内等间距埋设槽钢，在槽钢的上下两端开设N个圆孔，N为≥2的整数，在上预制墙体和下预制墙体的上下两端预留150~160mm高的凹槽，所述凹槽与所述圆孔连通；
（2）将上预制墙体吊装到下预制墙体上，通过临时可调斜支撑将上预制墙体固定住并对之进行垂直度较正，以使上预制墙体和下预制墙体内的槽钢对准；
（3）取两块高度为2X的钢板，在钢板上开设2N个螺孔，然后将两块钢板分别放置在上预制墙体和下预制墙体的槽钢两侧，使钢板上的2N个螺孔分别与上预制墙体和下预制墙体上的N个圆孔连通，通过2N个高强螺栓将钢板和槽钢连接在一起，从而将上预制墙体和下预制墙体连接在一起；
（4）用扭矩扳手对拧紧的高强螺栓进行检测，检测合格用高强砂浆封堵所述凹槽。
优选地，所述槽钢的两条腿分别位于上预制墙体和下预制墙体的两侧，所述槽钢的两条腿的对应位置开设所述圆孔，在两块钢板分别贴合在所述槽钢的两条腿上时，所述圆孔与螺孔连通。
优选地，所述凹槽具有相互连通的装配腔和加固腔，所述装配腔的水平截面呈矩形，所述钢板设于所述装配腔内，所述加固腔的水平截面为梯形，由外向内，所述凹槽的宽度逐渐收窄，所述混凝土填设于所述加固腔内。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
（1）在上预制墙板和下预制墙板内均埋设槽钢，通过钢板能将上预制墙板和下预制墙板连接在一起，该连接方式实现了对上预制墙板和下预制墙板的精准定位，现浇混凝土时槽钢也不会发生位移。
（2）本发明不需要在套筒内进行灌浆操作，能够简化施工工艺，降低施工难度，提高施工效率，现场浇筑混凝土槽钢也发生位移，上、下预制墙体连接质量有保障。
（2）采用高强螺栓将钢板和上、下预制墙体内的槽钢连接在一起的方式较套筒内灌浆的方式操作更加便捷，质量也更有保障，并可随时对连接的质量进行检测，上、下预制墙体的连接的可靠性高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1沿A-A线的剖视图。
图3是图2中B部分的结构示意图。
图中：1、上预制墙体；2、下预制墙体；3、槽钢；4、钢板；5、可调斜支撑；6、高强螺栓；7、混凝土。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整性地描述。当然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
结合图1，本发明提出的一种预制墙体的连接结构，一种预制墙体的连接结构，包括：上预制墙体1和下预制墙体2。
结合图2、3，所述上预制墙体1、下预制墙体2内均等间距的预埋有槽钢3，所述槽钢3竖直设置，其上下两端均开设有多个圆孔；所述上预制墙体1和下预制墙体2的上下两端均开设有凹槽，所述凹槽与所述圆孔连通；在上预制墙体1和下预制墙体2拼接在一起时，上预制墙体1和下预制墙体2的凹槽配合形成装配槽，所述装配槽内设有钢板4，所述钢板4上开设有多个螺孔；高强螺栓6穿设于圆孔和螺孔内，所述上预制墙体1和下预制墙体2通过所述高强螺栓6连接，并通过装配槽中混凝土7加固。
所述槽钢3的两条腿分别位于上预制墙体1和下预制墙体2的两侧，所述槽钢3的两条腿的对应位置开设所述圆孔，在两块钢板4分别贴合在所述槽钢3的两条腿上时，所述圆孔与螺孔连通。
所述凹槽具有相互连通的装配腔和加固腔，所述装配腔的水平截面呈矩形，所述钢板4设于所述装配腔内，所述加固腔的水平截面为梯形，由外向内，所述凹槽的宽度逐渐收窄，所述混凝土7填设于所述加固腔内。
所述凹槽的高度为Xmm，150≤X≤160，所述钢板4的高度为所述凹槽的高度的2倍，所述槽钢3的上下两端均开设有N个圆孔，所述钢板4上开设有2N个螺孔，N为≥2的整数。
本发明还提出了一种预制墙体的施工方法，包括以下步骤：
（1）在上预制墙体1和下预制墙体2内等间距埋设槽钢3，在槽钢3的上下两端开设N个圆孔，N为≥2的整数，在上预制墙体1和下预制墙体2的上下两端预留150~160mm高的凹槽，所述凹槽与所述圆孔连通；
（2）将上预制墙体1吊装到下预制墙体2上，通过临时可调斜支撑5将上预制墙体1固定住并对之进行垂直度较正，以使上预制墙体1和下预制墙体2内的槽钢3对准；
（3）取两块高度为2X的钢板4，在钢板4上开设2N个螺孔，然后将两块钢板4分别放置在上预制墙体1和下预制墙体2的槽钢3两侧，使钢板4上的2N个螺孔分别与上预制墙体1和下预制墙体2上的N个圆孔连通，通过2N个高强螺栓6将钢板4和槽钢3连接在一起，从而将上预制墙体1和下预制墙体2连接在一起；
（4）用扭矩扳手对拧紧的高强螺栓6进行检测，检测合格用高强砂浆封堵凹槽。
以下结合具体实施例来阐述本发明。
实施例1
（1）在上预制墙体1和下预制墙体2内间距1m埋设槽钢3，在槽钢3的上下两端开设3个圆孔，在上预制墙体1和下预制墙体2的上下两端预留150mm高的凹槽，所述凹槽与所述圆孔连通；
（2）将上预制墙体1吊装到下预制墙体2上，通过临时可调斜支撑5将上预制墙体1固定住并对之进行垂直度较正，以使上预制墙体1和下预制墙体2内的槽钢3对准；
（3）取两块高度为300的钢板4，在钢板4上开设6个螺孔，然后将两块钢板4分别放置在上预制墙体1和下预制墙体2的槽钢3两侧，使钢板4上的6个螺孔分别与上预制墙体1和下预制墙体2上的3个圆孔连通，通过6个高强螺栓6将钢板4和槽钢3连接在一起，从而将上预制墙体1和下预制墙体2连接在一起；
（4）用扭矩扳手对拧紧的高强螺栓6进行检测，检测合格用高强砂浆封堵凹槽。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预制墙体的连接结构，其特征在于，包括：上预制墙体和下预制墙体，所述上预制墙体、下预制墙体内均等间距的预埋有槽钢，所述槽钢竖直设置，其上下两端均开设有多个圆孔；所述上预制墙体和下预制墙体的上下两端均开设有凹槽，所述凹槽与所述圆孔连通；在上预制墙体和下预制墙体拼接在一起时，上预制墙体和下预制墙体的凹槽配合形成装配槽，所述装配槽内设有钢板，所述钢板上开设有多个螺孔；高强螺栓穿设于圆孔和螺孔内，所述上预制墙体和下预制墙体通过所述高强螺栓连接，并通过装配槽中混凝土加固。
2.根据权利要求1所述的预制墙体的连接结构，其特征在于，所述槽钢的两条腿分别位于上预制墙体和下预制墙体的两侧，所述槽钢的两条腿的对应位置开设所述圆孔，在两块钢板分别贴合在所述槽钢的两条腿上时，所述圆孔与螺孔连通。
3.根据权利要求1所述的预制墙体的连接结构，其特征在于，所述凹槽具有相互连通的装配腔和加固腔，所述装配腔的水平截面呈矩形，所述钢板设于所述装配腔内，所述加固腔的水平截面为梯形，由外向内，所述凹槽的宽度逐渐收窄，所述混凝土填设于所述加固腔内。
4.根据权利要求1所述的预制墙体的连接结构，其特征在于，所述凹槽的高度为Xmm，150≤X≤160，所述钢板的高度为所述凹槽的高度的2倍，所述槽钢的上下两端均开设有N个圆孔，所述钢板上开设有2N个螺孔，N为≥2的整数。
5.一种预制墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在上预制墙体和下预制墙体内等间距埋设槽钢，在槽钢的上下两端开设N个圆孔，N为≥2的整数，在上预制墙体和下预制墙体的上下两端预留150~160mm高的凹槽，所述凹槽与所述圆孔连通；
（2）将上预制墙体吊装到下预制墙体上，通过临时可调斜支撑将上预制墙体固定住并对之进行垂直度较正，以使上预制墙体和下预制墙体内的槽钢对准；
（3）取两块高度为2X的钢板，在钢板上开设2N个螺孔，然后将两块钢板分别放置在上预制墙体和下预制墙体的槽钢两侧，使钢板上的2N个螺孔分别与上预制墙体和下预制墙体上的N个圆孔连通，通过2N个高强螺栓将钢板和槽钢连接在一起，从而将上预制墙体和下预制墙体连接在一起；
（4）用扭矩扳手对拧紧的高强螺栓进行检测，检测合格后用高强砂浆封堵凹槽。
6.根据权利要求5所述的预制墙体的施工方法，其特征在于，所述槽钢的两条腿分别位于上预制墙体和下预制墙体的两侧，所述槽钢的两条腿的对应位置开设所述圆孔，在两块钢板分别贴合在所述槽钢的两条腿上时，所述圆孔与螺孔连通。
7.根据权利要求5所述的预制墙体的施工方法，其特征在于，所述凹槽具有相互连通的装配腔和加固腔，所述装配腔的水平截面呈矩形，所述钢板设于所述装配腔内，所述加固腔的水平截面为梯形，由外向内，所述凹槽的宽度逐渐收窄，所述混凝土填设于所述加固腔内。
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