JP2007500822A - 双極磁気回路を有するモジュラー燃料噴射装置 - Google Patents
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Abstract
弁群副組立体と電力群副組立体とを含む、内燃機関のためのモジュラー燃料噴射装置。該弁群副組立体は、流体路(41)を画定する第1の固定子部材(38)と、第2の固定子部材(82)と、該第1の固定子部材と該第2の固定子部材との間に配設された非磁性シェル(80)と、弁体(12)と、電機子部材(20)とを含む。該部材(20)は、第1の固定子部材に対する第1の作用空隙(15)と、第2の固定子部材(82)に対する第2の作用空隙(86)とを画定する。該電機子部材は、出口端部に近接し、かつ第1の形態のシート(22)に隣接する閉鎖部材(16)を含む。該電力群副組立体は、流体路(41)を囲む電磁コイル(43)と、該コイルを覆う容器(60)と、該コイル及び該容器を封じ込めている外被(45)とを含む。
Description
同時係属中の出願の相互参照
本出願は、2003年6月10日に出願され、「双極磁気回路を有するモジュラーインジェクタ(Modular Injector with Di-Pole Magnetic Circuit)」という名称を持ち、発明者Michael P.Dallmeyer及びHarry R Brooksの米国仮出願第60/477,484号の先の出願日の利益を主張するものであり、該仮出願は、その全体を本明細書に組み込む。
本出願は、2003年6月10日に出願され、「双極磁気回路を有するモジュラーインジェクタ(Modular Injector with Di-Pole Magnetic Circuit)」という名称を持ち、発明者Michael P.Dallmeyer及びHarry R Brooksの米国仮出願第60/477,484号の先の出願日の利益を主張するものであり、該仮出願は、その全体を本明細書に組み込む。
電磁式燃料噴射装置用の公知の電磁アクチュエータは、固定子部材と、電機子部材と、磁気材料で形成された弁体と、電磁コイルとを含む。該電磁コイルは、磁気回路に磁束を供給すべく通電される。該磁気回路は、固定子部材と、電機子部材と、弁体とを含む。磁束は、電機子部材及び固定子部材によって画定された作用空隙を通り、電機子部材を固定子部材に引き付ける磁力を生成する。空隙は、該空隙を通る磁束が有用な作用を生ずるため、作用空隙である。電機子部材は、弁体内に配置されており、また固定子部材の方へ及び該部材から離れる往復動の間に、弁体の内面により案内される。電機子部材及び弁体の内面は、それらの径方向に対向する配置により、磁気回路に磁気抵抗を付加する非作用空隙(即ち寄生空隙)を形成する。空隙は、該空隙を通る磁束が、有用な作用をもたらさず、かつ回路内で磁気損失を招くため、寄生空隙である。寄生空隙を伴うモジュラー燃料噴射装置の一つの実施例は、米国特許第6481646号明細書に示され、説明されており、該明細書の全体を本明細書に参照により組み込む。
一実施形態において、本発明は内燃機関のためのモジュラー燃料噴射装置を提供する。該モジュラー燃料噴射装置は、弁群副組立体に固定された電力群副組立体を含む。該副組立体は、容器と、電磁コイルと、外被とを含む。該容器は、電磁コイルを覆っている。外被はコイル及び容器を囲んでいる。弁群副組立体は、第1及び第2の固定子部材と、非磁気シェルと、弁体と、電機子部材と、シートとを含む。第1の固定子部材は、長手方向軸に沿って伸びる流路を画定する。非磁気シェルは、第1の固定子部材と第2の固定子部材との間に配置されている。弁体は、第2の固定子部材に結合されており、かつ弁体をコイル容器に固定する固定部を含む。電機子部材は、弁体内に配置されており、かつ閉鎖部材を第1の形態でシートに隣接させ、かつ第2の形態で該シートから離した状態の第1の形態の間での第1及び第2の固定子部材に対する動きのための閉鎖部材に結合されている。電機子部材は、少なくとも一部が長手方向軸と交差する平面に隣接した電機子面を含む。電機子面の第1の部分は、第1の固定子部材と対向し、長手方向軸に沿って、電機子面から固定子部材への第1の作用空隙を形成する。電機子面の第2の部分は、第2の固定子部材と対向して、長手方向軸に沿って、電機子面から第2の固定子部材への第2の作用空隙を形成する。
別の実施形態では、本発明は、モジュラー燃料噴射装置を製造する方法を提供する。該方法は、弁群副組立体を形成し、電力群副組立体を形成し、前記弁群副組立体を電力群副組立体内に挿入して、弁群副組立体を電力群副組立体に固定することで実現できる。電力群副組立体は、形成されたとき、容器と、電磁コイルと、外被とを含む。容器は電磁コイルを覆っている。外被はコイル及び容器を囲んでいる。弁群副組立体は、形成されたときに、第1及び第2の固定子部材と、非磁気シェルと、弁体と、電機子部材と、シートとを含む。第1の固定子部材は、長手方向軸に沿って伸びる流路を画定する。非磁気シェルは、第1の固定子部材と、第2の固定子部材の間に配置されている。電機子部材は、弁体内に配置されており、かつ閉鎖部材を、第1の形態でシートに隣接させ、第2の形態でシートから離した状態の第1の形態の間での、第1及び第2の固定子部材に対する動きのための閉鎖部材に結合される。電機子部材は、少なくとも一部が、長手方向軸と交差する平面に隣接した電機子面を含む。電機子面の第1の部分は、第1の固定子部材と対向し、長手方向軸に沿う、電機子面から第1の固定子部材への第1の作用空隙を形成する。電機子面の第2の部分は、第2の固定子部材と対向し、長手方向軸に沿った、電機子面から第2の固定子部材への第2の作用空隙を形成する。
本明細書に組み込まれ、かつ本明細書の一部を構成する添付図面は、本発明の現時点で好ましい実施形態を示し、また、上述した全般的な説明及び以下に示す詳細な説明と共に本発明の特徴を説明するのに役に立つ。
燃料噴射装置は、計量された燃料を内燃機関に供給する。内燃機関(図示せず)の動作に関連するモジュラー燃料噴射装置10の動作の詳細は、周知であり、該動作が好ましい実施形態に関連する場合を除いて、本明細書において詳細に説明しない。
図1は、好適な実施形態によるモジュラー燃料噴射装置10を示す。本明細書で用いる場合、同様の数字は、全体を通して同様の要素を示す。モジュラー燃料噴射装置10は、上流端部11、下流端部13及びそれらを経て伸びる長手方向軸A−Aを有する弁体12を有し、図2にも示す、弁群副組立体21を含む。「上流」及び「下流」という用語は、参照する図面上での流れの方向を表す。上流端部は図面の上方への方向を意味し、下流端部は図面の底部への方向を示す。
弁群21は、長手方向軸A−Aに沿って弁ボディ12内に相互に配置された電機子組立体20を含む。弁群21は更に、上流端部37を有する流入管38と、下流端部39と、流入管路41とを含む。上流端部37は、Oリングを固定するOリングリテーナを備え得る。流入管38の下流端部39は、非磁気シェル80及び磁気停止部材82を経て、弁体12の上流端部11に接続されている。適当な手法を、密閉レーザ溶接部50等の構成要素の固着に使用できる。
流入管38の下流端部39は、電機子組立体20の上流端部19から所定距離離れている。この距離は、長手方向軸A−Aに沿い下流端部39から上流端部19迄測った場合、第1の作用空隙15になる。磁気停止部材82の下流端部84は、長手方向軸A−Aに沿って電機子組立体20の上流端部19から所定距離離れている。この距離は、第2の作用空隙86となる。ばね28は、流入管38の下流端部39であって、該電機子組立体の上流端部に配設されている。調節管36は、流入管38の流路41内の所定距離に配設されている。調節管36は、ばね28を備える。ばね28の圧縮は、電機子組立体20を閉位置にして、燃料の流れを妨げる。
シート22と下方案内体24は、弁体12内に設けられている。下方案内体24は、シート22から上流に配置されている。下方案内体24とシート22は、共に長手方向軸A−Aに沿って電機子組立体20の下流に配置されている。下方案内体24は、それを通って伸びる複数の開口14を有する。下方案内体24における複数の開口14は、長手方向軸A−Aの周りに円周状に配置されている。シート22はシート22の上面23から下方に伸びるほぼ凹状の領域72と、長手方向軸A−Aに沿って伸びるほぼ円形の開口部74とを有する。着座面73は、凹状領域72と開口部74と間に拡がっており、かつ円錐台状をなしている。弁体12の下流端部13に配置された密閉溶接部48は、シート22を弁体12で密閉する。
下方案内体24は、電機子組立体20の下流端部62を、弁体12内で、長手方向軸A−Aに沿って案内する。オリフィス円板18は、シート22の下流に配置されている。オリフィス64は、オリフィス円板18内に設けられている。オリフィス64は、好適には長手方向軸A−Aに沿って、オリフィス円板18の幾何学的中心を通って伸びている。別法として、オリフィス64は、軸A−Aからそらすことができる。オリフィス円板18に隣接するリテーナは、Oリングを固定するのに使用できる。
燃料フィルタ34は、流入管路41内に配置されている。燃料フィルタ34は、モジュラー燃料噴射装置10を通過する燃料中の微粒子(図示せず)を除去する。
電機子組立体20は、電機子管56の下流端部62に溶接したボール16を含む。電機子表面は、電機子管56に結合できる。好適には、電機子表面は、電機子管56の上流端部から径方向に拡がる平坦で、略円形の磁気円板52である。弁体12の内面78は円板52の側面94の案内体76として働く。内面78と下方案内体24は、電機子組立体20の弁体12内での相互動作を長手方向軸A−Aに沿って方向付ける。
モジュラー燃料噴射装置10は電力群副組立体40を含む。該副組立体40は、流入管38を取り巻くコイル組立体43を含む。コイル組立体43は、プラスチックボビン42と端子46を含む。コイル巻線44は、プラスチックボビン42に巻回されている。端子46は、図1に示す如く所望の位置で曲げられている。コイル容器60はコイル組立体43を覆っている。次いで、コイル組立体43及び容器60は、プラスチック外被45又は他の同様の変形可能な材料で被覆されている。電力群副組立体は、上記弁群副組立体と独立した副組立体として組立て可能であり、かつ弁群副組立体と組立前に検査できる。
弁群副組立体21は、別々に組立てて検査でき、その後、電力群副組立体40に組み付け得る。弁体12、電機子組立体20、流入管38、非磁気シェル80及び磁気停止部材82を含む弁群副組立体21は、非磁気シェルがプラスチックボビン42の下流端部に接触するよう、電力群副組立体40の下流端部に挿入できる。第1の固定部30は、流入管38の上流端部を外被45に固定でき、また第2の固定部95は、例えば該部材を溶接、接合又は融合する等の適当な固着手法により弁体12をコイル容器に固着できる。
図2は、第1の作用空隙15と第2の作用空隙86の拡大図である。流入管38は、上記長手方向軸に沿い、下面90から磁気電機子円板52の上面92迄所定距離d1だけ離れた下面90を含む。上面92が、長手方向軸A−Aと交差するとよい。距離d1は第1の作用空隙15になる。磁気停止部材82の下面84は、磁気電機子円板52の上面92から所定距離d2離れている。この距離d2は、上記長手方向軸に沿った上面92から下面84迄の第2の作用空隙86となる。距離d1がd2より長いとよい。
この好適な形態では、コイル44は、流入管38からコイル容器60へ、そして磁気停止部材82を通り、第2の作用空隙86を経て電機子円板52へ、更に電機子円板52から第1の作用空隙15を経て流入管38へ戻る磁束88を生成する電位(図示せず)により励磁される。第1及び第2の作用空隙を通る磁束88の流れは、該第1及び第2の作用空隙内で、ばね28の力に抗して電機子組立体20を引き付ける長手方向軸A−Aの方向の電磁力を生ずる。電機子組立体20は、電機子円板52の上面92が停止部材82の下面84に接触し、かつ該下面によって止められるように、第2の作用空隙86の距離にわたり位置がずれる。停止部材82は、第2の空隙86を通る磁束88を、長手方向軸A−Aの方向へ向けるべく、第2の空隙86は作用空隙を形成する。即ち第2の作用空隙86を通る磁束88は、電機子円板52を引き付ける電磁力の形で有用な作用を生ずる。
従って、停止部材82は、第1の作用空隙15に生ずる第1の磁極に加えて、第2の磁極が第2の作用空隙86に生ずる故、第1の固定子部材38に加えて第2の固定子部材であると考え得る。空隙15と86は共に有用な作用を生ずる故、該磁気回路の効率は、各1つの作用空隙と寄生空隙とを有する公知のアクチュエータに比べて増加する。
上記好ましい実施形態の幾つかの特徴は、電機子円板の上面92の一様に分散した最小限の磨耗を容易にする。流入管38の下面90に接触するのではなく、停止部材82の下面84に接触する該電機子の上面92は、より分散した接触面を生ずる。電機子円板52は、電機子組立体20の位置が長手方向軸A−Aに沿ってずれた際、弁体12の内面78により案内される湾曲した側面94を含む。側面94が湾曲しているため、側面94は、側面94の周囲の周り360°に拡がるラインに沿って内面78に接触する。製造上の公差の限界により、停止部材82の下面84及び上記電機子円板の上面92は、互いに厳密に平行でなくてもよい。湾曲面94と内面78間の接線は、該電機子の上記長手方向軸に対する3度の自由度に対し僅かな傾斜(例えばボールインリング形状)を容易にする。この特徴は、一つの好ましい実施形態では、停止部材82の下面84と該電機子円板の上面92とを、一平面内で互いに接触させ、その結果電機子組立体20と弁体12の間の公差による僅かなずれを可能にする。好ましくは、これら2つの接触領域内の、停止部材82の下面84及び該電機子円板の上面92は、各々の面の磨耗を低減すべく、クロムからなる層で被覆されている。米国特許第6499668号明細書は、クロム処理技術について開示しており、該明細書の全体を参照により組み込む。これらの特徴の組合せは、該噴射装置の寿命にわたり不変の流れを生ずる。
磁束88が、弁体12ではなく停止部材82を通るため、弁体12は300シリーズのステンレス鋼等の非磁性材料で形成できる。従って、該弁体は、金属射出成型、打ち抜き加工又は深絞り加工等の費用効果があるプロセスによって形成できる。
作動中、加圧された燃料は、モジュラー燃料噴射装置10の流入管38の上流端部37に供給される。燃料は、流路41と燃料フィルタ34を流れる。燃料は、燃料フィルタ34から調節管36を経てばね28を通過する。一旦ばね28を通過すると、燃料は、円板52の穴54を通り、電機子管56と管56の開口56aとを経て弁体12内に入る。そして燃料は、下方案内体24の複数の開口14を通過し、上記噴射装置組立体10が通電される迄、シート22のほぼ凹状の領域72に入れられる。噴射装置10から燃料を放出すべくコイル44が通電され、流入管38からコイル容器60、磁気停止部材82を通り第2の作用空隙86を経て電機子円板52に達し、該円板52から第1の作用空隙15を経て流入管38へ戻る磁束88を生成する。第1及び第2の作用空隙15、86を通る磁束88の流れは、該両空隙内で、長手方向軸A−A方向において、電機子組立体20をばね28の力に抗して引き付ける電磁力を生ずる。電機子/ボール20組立体は、第2の作用空隙86の距離以上ずれており、また長手方向軸A−Aに沿って弁体12の内面78と下方案内体24とで案内される。シート22の凹部72に入った燃料はここで自由になりシート22の円形穴74を通り、オリフィス64を経てエンジン内に入る。コイル44から電位が除去されると、磁束88はなくなる。ばね28により生ずる下方への圧縮力は、電機子組立体20をシート22内へ戻すように落下させ、計量済燃料の流れを防ぐ。
上記のように、上記モジュラー燃料噴射装置を製造する方法を含む上記好ましい実施形態は、本明細書に記載された好ましいモジュラー燃料噴射装置に限定されず、例えば2004年1月13日にDallmeyer等に付与された米国特許第6676044号明細書に示されかつ記載されているモジュラー燃料噴射装置等の他のモジュラー燃料噴射装置にも使用でき、該明細書の全体を参照により本出願に組み込む。
本発明を、特定の好ましい実施形態に関して開示してきたが、特許請求の範囲及びその等価物に定義したような本発明の分野及び範囲を逸脱することなく、記載した実施形態に対する多くの変更例、代替例及び変形例が可能である。従って、本発明は上記の実施形態に限定されず、特許請求の範囲の用語により定義した全ての範囲を包含するものである。
10 燃料噴射装置、11、19、37 上流端部、12 弁体、13、39、84 下流端部、15、86 空隙、18 開口円板、20 電機子組立体、21 弁群副組立体、22 シート、24 下方案内体、28 ばね、34 燃料フィルタ、36 調節管、38 流入管、40 電力群副組立体、41 流入管路、42 プラスチックボビン、43 コイル組立体、45 外被、46 端子、48 密閉溶接部、52 磁気円板、56 電機子管、60 コイル容器、64 開口、72 凹状領域、73 着座面、74 開口部、78 内面、80 非磁気シェル、82 磁気ストップ部材、84、90 下面、92 上面、94 湾曲面、95 固定部
Claims (20)
- 電磁コイルを覆う容器と、前記コイル及び容器を囲む外被とを含む電力群副組立体と、弁群副組立体とを含むモジュラー燃料噴射装置であって、
前記弁群副組立体は、
長手方向軸に沿って伸びる流体路を画定する第1の固定子部材と、
第2の固定子部材と、
前記第1の固定子部材と、
前記第2の固定子部材との間に配設された非磁性シェルと、
前記第2の固定子部材に結合され、弁体を前記コイル容器に固定する固定部を含む弁体と、
前記弁体内に配置された電機子部材とを含み、
前記電機子部材は、閉鎖部材に結合されており、かつ閉鎖部材が第1の形態でシートに接触し、かつ第2の形態において前記シートから離間している第1の形態の間で前記第1及び第2の固定子部材に対して移動可能であり、前記電機子部材が、少なくとも一部が長手方向軸と交差する平面に隣接した電機子面を有し、前記電機子面の第1の部分が、前記第1の固定子部材と対向して、前記長手方向軸に沿って、前記電機子面から前記第1の固定子部材への第1の作用空隙を画定し、前記電機子面の第2の部分が、前記第2の固定子部材と対向して、前記長手方向軸に沿って、前記電機子面から前記第2の固定子部材への第2の作用空隙を画定する
モジュラー燃料噴射装置。 - 前記電機子面の前記第1及び第2の部分の各々が、平坦な面を備える請求項1記載の燃料噴射装置。
- 前記第1の作用空隙が、長手方向軸の方向に第1の長さを有し、第2の作用空隙が、長手方向軸の方向に第2の長さを有し、第1及び第2の長さのうちの一方が、第1及び第2の長さのうちの他方より長い請求項1記載の燃料噴射装置。
- 前記第2の作用空隙が、長手方向軸に対し、前記第1の作用空隙から径方向外側に設けられた請求項3記載の燃料噴射装置。
- 前記第1の固定子部材が流入管を備える請求項4記載の燃料噴射装置。
- 前記第2の固定子部材が、容器に隣接する請求項5記載の燃料噴射装置。
- 前記電機子部材が、第2の固定子部材に接触しており、かつ第2の形態の第1の固定子部材から離間している請求項1記載の燃料噴射装置。
- 前記電機子面の第1及び第2の部分の各々と、第2の固定子部材とに付着したクロム層を更に備える請求項7記載の燃料噴射装置。
- 前記閉鎖部材が球体の一部を画定する面を備え、シートが円錐台を画定する面を備える請求項1記載の燃料噴射装置。
- 前記弁体が第1の面、電機子部材が周囲の第2の面を含み、第1及び第2の面の内の一方が、第1及び第2の面の内の他方に対し、前記長手方向軸の周りに線接触を画定する請求項1記載の燃料噴射装置。
- 前記弁体が非磁性材料を含む請求項10記載の燃料噴射装置。
- 前記非磁性材料が、300シリーズのステンレス鋼を含む請求項10記載の燃料噴射装置。
- 前記第1の固定子部材が流入管を備える請求項1記載の燃料噴射装置。
- 前記流入管内に配設されたフィルタ要素を更に備える請求項13記載の燃料噴射装置。
- 前記フィルタ要素が、調節管とフィルタとを備え、調節管が、流入管の壁面に接触しており、フィルタが前記壁面から離間している請求項14記載の燃料噴射装置。
- 前記電機子面に接触する第1の端部と、調節管に接触する第2の端部とを有する弾力性部材とを更に備える請求項15記載の燃料噴射装置。
- 前記外被を前記流入管に固定する別の固定部を更に備える請求項16記載の燃料噴射装置。
- モジュラー燃料噴射装置を製造する方法であって、
電磁コイルに結合された容器と、前記コイル及び前記容器を囲む外被とを有する電力群副組立体を形成する工程と、
長手方向軸に沿って伸びる流体路を画定する第1の固定子部材と、第2の固定子部材と、 前記第1の固定子部材と前記第2の固定子部材との間に配設された非磁性シェルと、前記第2の固定子部材に結合された弁体と、前記弁体内に配設された電機子部材とを有する弁群副組立体を形成する工程と、
前記弁群副組立体を前記電力群副組立体内に挿入する工程と、
前記電力群副組立体を前記弁群副組立体に固定する工程とを含み、
前記電機子部材が、前記弁体内に配置されたシートに隣接する閉鎖部材に結合されており、前記電機子部材が、少なくとも一部が、前記長手方向軸と交差する平面に隣接した電機子面を有し、前記電機子面の第1の部分が、前記第1の固定子部材と対向して、前記第1の固定子部材に対して、前記長手方向軸に沿って前記電機子面から前記第1の固定子部材までの第1の作用空隙を画定し、前記電機子面の第2の部分が、前記第2の固定子部材と対向して、前記長手方向軸に沿って前記電機子面から前記第2の固定子部材までの第2の作用空隙を画定する
モジュラー燃料噴射装置の製造方法。 - 前記固定する工程が、コイル容器を弁ボディに固定する工程を含む請求項18記載の方法。
- 前記固定する工程が、第1の固定子部材を外被に固着する工程を含む請求項19記載の方法。
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