JP2007326740A

JP2007326740A - 肥料の製造方法

Info

Publication number: JP2007326740A
Application number: JP2006159109A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Kimura; 吉孝木村
Original assignee: Asahi Breweries Ltd
Current assignee: Asahi Breweries Ltd
Priority date: 2006-06-07
Filing date: 2006-06-07
Publication date: 2007-12-20

Abstract

【課題】醸造過程で発生する余剰酵母を有効利用するとともに、排水処理装置の排水負荷、排水処理コストを低減する。
【解決手段】ビールや発泡酒等のアルコール飲料の醸造過程１の発酵タンク１１、貯酒タンク１２及びろ過機１３で発生するスラリー状の余剰酵母３と排水処理過程２の生物処理水槽２１で発生するスラリー状の余剰活性汚泥４とを混合工程５で混合し、プレス・脱水工程６で混合物をプレスによって脱水し、乾燥工程７で乾燥して栄養価値の高い肥料８を製造する。
【選択図】図１

Description

本発明は、肥料の製造方法に関する。

ビールや発泡酒等のアルコール飲料の製造において酵母が使用される。ビールを例にあげると、ビールは、製麦、仕込み、発酵、熟成、ろ過の工程を経て製造される。発酵工程では、麦汁にビール酵母が加えられ、発酵タンク中で発酵によって麦汁中の糖分がアルコールと炭酸ガスに分解され若ビールが生成される。熟成工程では、若ビールが低温で貯酒タンクに貯蔵され、この間に若ビールに炭酸ガスが溶け込み、調和のとれたビールの味と香りが生まれる。ろ過工程では、熟成したビールがろ過され、酵母や凝固物が取り除かれる。若ビールを発酵タンクから貯酒タンクに移し変える際に、発酵タンクから麦汁の発酵に用いた酵母が引き抜かれる。熟成工程ではその途中で、後発酵に使用された酵母が貯酒タンクから引き抜かれる。また、ろ過工程では酵母が発生する。これら各工程で発生する酵母を総称して「余剰酵母」という。

ビールの製造に限定しても、余剰酵母の発生量は年間では相当な量にのぼるが、これまでは有効利用されることなく、醸造排水の一種として回収され排水処理が施される状況であった。余剰酵母を醸造排水として処理する場合、排水負荷が上がって排水処理に使用する嫌気処理メタン菌の活性が低下し、また、排水処理コストが増加するとの課題が存在していた。

発酵において生成する副生物、例えば発酵工程後に得られる発酵液より目的とする物質を分離、回収した残余の発酵母液を原料として肥料を製造することはすでに知られている。例えば、特許文献１には、発酵母液にカルシウム又はマグネシウムの水酸化物、酸化物、炭酸塩を混合した固化物を乾燥、造粒して肥料を製造することが記載され、また、特許文献２には、発酵母液等の発酵工業において生成する副生物と甘藷搾汁液とを混合して肥料を製造することが記載されている。しかしながら、前記先行技術文献は、余剰酵母について何ら開示するところはない。
特開昭５２−６５０７４号公報特開平１１−１２０７２号公報

本発明は醸造過程で発生する余剰酵母を有効利用することを目的とする。或いは、本発明は排水処理装置の排水負荷、排水処理コストを低減することを目的とする。

本発明は、醸造過程で発生する余剰酵母と排水処理過程で発生する余剰活性汚泥とを混合して肥料を製造することを特徴とする。

本発明の好適な実施の形態では、前記余剰酵母と前記余剰活性汚泥との混合物をプレスによって脱水する工程及び前記混合物を乾燥する工程を更に含みうる。

本発明によれば、醸造過程で発生する余剰酵母を肥料の原料として有効利用することができる。また、本発明によれば、余剰酵母に余剰活性汚泥を混合するので栄養価値の高い肥料を製造することができる。さらに、本発明によれば、排水処理装置の排水負荷及び排水処理コストを低減することができる。

以下、ビール製造の際に発生する余剰酵母を利用する実施の形態によって本発明を説明する。

１はビールの醸造過程である。醸造過程１中の発酵工程が終了すると若ビールが発酵タンク１１から貯酒タンク１２に移し変えられるが、その移し変えに先立って、発酵タンク１１の下層に沈殿するスラリー状の余剰酵母３が発酵タンク１１より余剰酵母回収ライン１４を通じて回収される。若ビールは熟成工程で貯酒タンク１２中で例えば０℃前後の低温で２０日〜３０日間貯蔵されるが、若ビールを貯酒タンク１２に移して例えば１０日程度経過した時点で、熟成工程におけるスラリー状の余剰酵母３が貯酒タンク１２より余剰酵母回収ライン１４を通じて回収される。また、ろ過工程における余剰酵母３もろ過機１３より余剰酵母回収ライン１４を通じて回収される。

一方、排水処理過程２では、醸造設備等からの排水がブロワ２２により空気を供給され適切な溶存酸素濃度とされた生物処理水槽２１内で活性汚泥により処理されうる。生物処理水槽２１から排水処理に使用された余剰活性汚泥４が回収される。

醸造過程１の発酵タンク１１、貯酒タンク１２、ろ過機１３から回収される余剰酵母３と排水処理過程２の生物処理水槽２１から回収される余剰活性汚泥４とは、混合工程５で混合される。この段階では、余剰酵母３及び余剰活性汚泥４はともにスラリー状で、水分等をかなり含んでいる。混合工程５で使用する混合機はスラリー状の余剰酵母３及び余剰活性汚泥４を均一に混合、撹拌できるものであれば種類を問わず使用しうる。余剰酵母と余剰活性汚泥との混合比に関して特に制約はない。しかし、余剰活性汚泥が最終製品としての肥料の栄養価を高めることを考慮すると、余剰酵母、余剰活性汚泥の一方が極端に多い混合比は避けることが望ましい。

余剰酵母３及び余剰活性汚泥４の混合物はプレス・脱水工程６に送られる。この工程６で混合物はプレスによって脱水され、混合物の含有水分率が大幅に低減される。混合物はさらに乾燥工程７に付され、含有水分が実質上完全に除去される。乾燥工程７で使用する乾燥装置は、特に制約はないが、乾燥後の製品を顆粒状とする観点から例えば垂直円筒型熱気流乾燥装置、流動床乾燥装置等を使用することが好ましい。

前記実施の形態を、ビール製造の際に発生する余剰酵母を使用する場合で説明したが、日本酒、乳酸飲料等他の醸造過程で発生する余剰酵母を利用する場合も本発明の方法が適用しうることは言うまでもない。

本発明の製造方法の全体構成を示す図である。

符号の説明

１貯酒タンク
２排水処理装置
２１生物処理水槽
２２ブロワ
３酵母スラリー
４活性汚泥
５混合工程
６プレス・脱水工程
７乾燥工程
８肥料

Claims

醸造過程で発生する余剰酵母と排水処理過程で発生する余剰活性汚泥とを混合する工程を含むことを特徴とする肥料の製造方法。
前記余剰酵母と前記余剰活性汚泥との混合物をプレスによって脱水する工程及び前記混合物を乾燥する工程を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の肥料の製造方法。