JP2007324652A - 弾性表面波デバイス - Google Patents
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Abstract
【課題】樹脂の流入を阻止するダム枠の強度を確保し、小型化に対応できる弾性表面波デバイスを提供する。
【解決手段】弾性表面波を励振または受信するデバイス機能部21およびデバイス機能部21に接続されたパッド部22が形成された弾性表面波チップ20と、外部端子と該外部端子に接続されたチップ接続用端子を有する基板とを、前記基板と弾性表面波チップ20との間に空間を形成するように前記チップ接続用端子と前記パッド部とが接続されるとともに、弾性表面波チップ20を覆うように絶縁性樹脂にて封止された弾性表面波デバイスであって、弾性表面波チップ20のデバイス機能部21を囲み絶縁性樹脂の流入を阻止するダム枠25が略均一の幅で弾性表面波チップ20に形成され、さらにダム枠25の内側にダム枠25を補強するダム補強部26を部分的に備え、ダム枠25とダム補強部26とが一体に形成されている。
【選択図】図2
【解決手段】弾性表面波を励振または受信するデバイス機能部21およびデバイス機能部21に接続されたパッド部22が形成された弾性表面波チップ20と、外部端子と該外部端子に接続されたチップ接続用端子を有する基板とを、前記基板と弾性表面波チップ20との間に空間を形成するように前記チップ接続用端子と前記パッド部とが接続されるとともに、弾性表面波チップ20を覆うように絶縁性樹脂にて封止された弾性表面波デバイスであって、弾性表面波チップ20のデバイス機能部21を囲み絶縁性樹脂の流入を阻止するダム枠25が略均一の幅で弾性表面波チップ20に形成され、さらにダム枠25の内側にダム枠25を補強するダム補強部26を部分的に備え、ダム枠25とダム補強部26とが一体に形成されている。
【選択図】図2
Description
本発明は表面実装型の弾性表面波デバイスに関する。
従来より、弾性表面波デバイスとして、弾性表面波を励振または受信するなどして弾性表面波を利用するSAWフィルタ、SAW共振子等が知られている。弾性表面波デバイスは、圧電基板または圧電薄膜の上下のいずれかの面にIDT電極、反射器などのデバイス機能部を設けた弾性表面波チップを備え、この弾性表面波チップをパッケージ化して利用されている。このような弾性表面波チップのパッケージ化において、デバイス機能部の表面を伝播する弾性表面波を妨げないように、デバイス機能部の上方に空間が設けられるように構成されている。
以下に、従来の弾性表面波デバイスについて説明する。
図5は第1例の弾性表面波デバイスの構成を示す模式断面図であり、特許文献1に開示されている。この弾性表面波デバイスは、IDT(Interdigital Transducer)電極などのデバイス機能部52を形成した弾性表面波チップ51が導電性のバンプ54により配線基板50にフェイスダウン実装され、弾性表面波チップ51の上からエポキシ樹脂などの樹脂56をポッティングすることで弾性表面波チップ51が樹脂封止されている。弾性表面波チップ51には、デバイス機能部52を囲むポリイミド樹脂で形成されたダム枠53が形成され、樹脂56が硬化するまでに空洞部55内にこの樹脂が流入するのを防いでいる。また、配線基板50の外周部にもポリイミド樹脂等で形成されたダム枠57が形成され、樹脂56が配線基板50より流出するのを防いでいる。
図5は第1例の弾性表面波デバイスの構成を示す模式断面図であり、特許文献1に開示されている。この弾性表面波デバイスは、IDT(Interdigital Transducer)電極などのデバイス機能部52を形成した弾性表面波チップ51が導電性のバンプ54により配線基板50にフェイスダウン実装され、弾性表面波チップ51の上からエポキシ樹脂などの樹脂56をポッティングすることで弾性表面波チップ51が樹脂封止されている。弾性表面波チップ51には、デバイス機能部52を囲むポリイミド樹脂で形成されたダム枠53が形成され、樹脂56が硬化するまでに空洞部55内にこの樹脂が流入するのを防いでいる。また、配線基板50の外周部にもポリイミド樹脂等で形成されたダム枠57が形成され、樹脂56が配線基板50より流出するのを防いでいる。
図6は第2例の弾性表面波デバイスの構成を示す模式断面図であり、特許文献2に開示されている。この弾性表面波デバイスは、デバイス機能部62を形成した弾性表面波チップ61が導電性のバンプ64によりリードフレーム60にフェイスダウン実装され、エポキシ樹脂などの樹脂66を用いてトランスファ成形または射出成形により、弾性表面波チップ61が樹脂封止されている。弾性表面波チップ61には、デバイス機能部62を囲むダム枠63が樹脂成形時の圧力に耐えるように形成され、空洞部65内に樹脂66が流入するのを防いでいる。
また、弾性表面波チップを樹脂封止する方法として、トランスファ成形または射出成形の他に、特許文献3に示す方法が知られている。
図7は第3例の弾性表面波デバイスの樹脂封止方法を説明する説明図である。この方法では、弾性表面波チップ71を多数個取りのセラミックなどの絶縁基板70にバンプ74を介してフェイスダウン実装し、その上からエポキシ樹脂などの樹脂シート76をラミネート加工して、弾性表面波チップ71を樹脂封止している。詳しくは、弾性表面波チップ71を実装した絶縁基板70の下面に下側ローラ78を当接し、絶縁基板70の上面に樹脂シート76を被せて加熱した押圧ローラ77が回転して、樹脂シート76を軟化させながら加圧することで、空洞部75を確保して弾性表面波チップ71を樹脂封止している。そして、その後、外形寸法を整えるプレス成形工程、樹脂を完全に硬化させる後硬化工程を経て弾性表面波チップ71ごとに個片化することで、弾性表面波デバイスを製造している。
この方法では、弾性表面波チップ71が小型化された場合、樹脂シート76が軟化して、空洞部75に流入してデバイス機能部にまで及ぶことがあり、通常、上記第2例のようにデバイス機能部を囲むダム枠を弾性表面波チップ71に設けて実施している。
なお、第1例〜第3例のダム枠の幅は略均一に形成されているのが一般的である。
図7は第3例の弾性表面波デバイスの樹脂封止方法を説明する説明図である。この方法では、弾性表面波チップ71を多数個取りのセラミックなどの絶縁基板70にバンプ74を介してフェイスダウン実装し、その上からエポキシ樹脂などの樹脂シート76をラミネート加工して、弾性表面波チップ71を樹脂封止している。詳しくは、弾性表面波チップ71を実装した絶縁基板70の下面に下側ローラ78を当接し、絶縁基板70の上面に樹脂シート76を被せて加熱した押圧ローラ77が回転して、樹脂シート76を軟化させながら加圧することで、空洞部75を確保して弾性表面波チップ71を樹脂封止している。そして、その後、外形寸法を整えるプレス成形工程、樹脂を完全に硬化させる後硬化工程を経て弾性表面波チップ71ごとに個片化することで、弾性表面波デバイスを製造している。
この方法では、弾性表面波チップ71が小型化された場合、樹脂シート76が軟化して、空洞部75に流入してデバイス機能部にまで及ぶことがあり、通常、上記第2例のようにデバイス機能部を囲むダム枠を弾性表面波チップ71に設けて実施している。
なお、第1例〜第3例のダム枠の幅は略均一に形成されているのが一般的である。
上記、第1例に示した弾性表面波デバイスでは、ポッティングする樹脂の容量や樹脂の硬化条件により外形形状が大きくばらつく問題がある。これは常圧における樹脂の自然の流動をダム枠で堰きとめる構造のためである。
この問題を解決するために、第2例および第3例に示した弾性表面波デバイスでは、圧力を加えた樹脂を用いて寸法精度良く外形形状を成形している。このような圧力のかかる樹脂封止の際に、封止樹脂の圧力にばらつきが生じた場合、樹脂がダム枠を押圧してダム枠が倒れ、樹脂が空洞部に流入しデバイス機能部に接触することがある。このとき、デバイス機能部の表面に樹脂が接触すると、弾性表面波の伝播を妨げることになり、中心周波数や挿入損失など、弾性表面波デバイスの特性を著しく劣化させることになる。
このダム枠の倒壊を防止する方法として、ダム枠全周の幅を広くして強度を上げることが考えられるが、近年の弾性表面波デバイスにおける小型化の要望に対して、ダム枠幅を広く設けることは余分なスペースを必要とし、このスペースを確保することは小型化に対して逆行する。また、ダム枠幅を広く設けた場合、デバイス機能部のスペースが小さくなり設計自由度を低下させ、良好な特性の弾性表面波デバイスが得られないという課題がある。
この問題を解決するために、第2例および第3例に示した弾性表面波デバイスでは、圧力を加えた樹脂を用いて寸法精度良く外形形状を成形している。このような圧力のかかる樹脂封止の際に、封止樹脂の圧力にばらつきが生じた場合、樹脂がダム枠を押圧してダム枠が倒れ、樹脂が空洞部に流入しデバイス機能部に接触することがある。このとき、デバイス機能部の表面に樹脂が接触すると、弾性表面波の伝播を妨げることになり、中心周波数や挿入損失など、弾性表面波デバイスの特性を著しく劣化させることになる。
このダム枠の倒壊を防止する方法として、ダム枠全周の幅を広くして強度を上げることが考えられるが、近年の弾性表面波デバイスにおける小型化の要望に対して、ダム枠幅を広く設けることは余分なスペースを必要とし、このスペースを確保することは小型化に対して逆行する。また、ダム枠幅を広く設けた場合、デバイス機能部のスペースが小さくなり設計自由度を低下させ、良好な特性の弾性表面波デバイスが得られないという課題がある。
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、弾性表面波チップの樹脂封止において、樹脂のデバイス機能部への流入を阻止するダム枠の強度を確保し、小型化に対応できる弾性表面波デバイスを提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明は、弾性表面波を励振または受信するデバイス機能部および該デバイス機能部に接続されたパッド部が形成された弾性表面波チップと、外部端子と該外部端子に接続されたチップ接続用端子を有する基板とを、前記基板と前記弾性表面波チップとの間に空間を形成するように前記チップ接続用端子と前記パッド部とが接続されるとともに、前記弾性表面波チップを覆うように絶縁性樹脂にて封止された弾性表面波デバイスであって、前記弾性表面波チップの前記デバイス機能部を囲み前記絶縁性樹脂の流入を阻止するダム枠が略均一の幅で前記弾性表面波チップに形成され、さらに前記ダム枠の内側に該ダム枠を補強するダム補強部を部分的に備え、前記ダム枠と前記ダム補強部とが一体に形成されたことを特徴とする。
この構成によれば、弾性表面波チップにはデバイス機能部を囲むダム枠が形成され、このダム枠の内側にダム補強部が設けられている。ダム補強部は、デバイス機能部と干渉しない場所に部分的に設けられ、ダム枠と一体に形成されている。このように、ダム枠がダム補強部により補強され、過度に圧力の加わった樹脂がダム枠を押圧してもダム枠が倒壊することなく、デバイス機能部が備えられた空洞部に樹脂が流入するのを阻止することができる。
以上のように、本発明は弾性表面波チップの限られたスペースを有効に利用して、樹脂の流入を阻止するダム枠の強度を確保し、小型化に対応できる弾性表面波デバイスを提供することができる。
以上のように、本発明は弾性表面波チップの限られたスペースを有効に利用して、樹脂の流入を阻止するダム枠の強度を確保し、小型化に対応できる弾性表面波デバイスを提供することができる。
また、本発明では、前記ダム枠および前記ダム補強部と前記基板との間に隙間が形成されていることが望ましい。
この構成によれば、ダム枠およびダム補強部と基板との間に隙間があることから、熱などの基板と弾性表面波チップの線膨張係数の違いから生ずる応力を軽減することができ、弾性表面波チップにかかる応力を軽減することができる。弾性表面波チップのデバイス機能部は応力を受けると弾性表面波の伝播に変化が生じ、それにより弾性表面波デバイスの特性に変動が生ずるが、この弾性表面波チップにかかる応力が軽減されることから、特性変動の少ない良好な弾性表面波デバイスを得ることができる。
本発明では、前記ダム枠または前記ダム補強部の前記基板と対向する表面に前記絶縁性樹脂が流入する方向に対して凹凸となる溝部を備えたことが望ましい。
この構成によれば、絶縁性樹脂が流入する方向に対して凹凸となる溝部を備えており、ダム枠またはダム補強部に形成された溝部(凹部)で樹脂の圧力が弱められ、樹脂の空洞部への流入を防止する効果がある。
以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。以下の実施形態では弾性表面波デバイスとしてSAWフィルタを例示して説明する。
(実施形態)
(実施形態)
図1は本実施形態のSAWフィルタの構成を示す構成図であり、図1(a)は、外観を示す斜視図、図1(b)は、模式断面図である。図2は、弾性表面波チップの構成を示す模式平面図である。
図1において、SAWフィルタ1は、絶縁性を有するセラミックなどの基板10と、基板10にフェイスダウン実装された弾性表面波チップ20と、弾性表面波チップ20を覆う絶縁性の樹脂部30とを備えている。
図1において、SAWフィルタ1は、絶縁性を有するセラミックなどの基板10と、基板10にフェイスダウン実装された弾性表面波チップ20と、弾性表面波チップ20を覆う絶縁性の樹脂部30とを備えている。
基板10はセラミックシートを積層および焼成して形成され、基板10の一方の面にはチップ接続用端子11が設けられ、他方の面の四隅には外部の回路基板などとの接続を果たす外部端子13が設けられている。また、チップ接続用端子11と外部端子13は基板10内に形成された配線12により接続されるように構成されている。
そして、基板10のチップ接続端子11には、弾性表面波チップ20に形成されたAuや半田などの金属パンプ23が接続され、基板10に弾性表面波チップ20がフェイスダウン実装されている。このようにして、基板10と対向する弾性表面波チップ20の表面との間に空間を形成するように構成されている。
そして、基板10のチップ接続端子11には、弾性表面波チップ20に形成されたAuや半田などの金属パンプ23が接続され、基板10に弾性表面波チップ20がフェイスダウン実装されている。このようにして、基板10と対向する弾性表面波チップ20の表面との間に空間を形成するように構成されている。
次に、図2において弾性表面波チップ20の構成について詳しく説明する。
弾性表面波チップ20は、タンタル酸リチウムなどの圧電基板28を用い、その表面に複数のデバイス機能部21を備えている。一つのデバイス機能部21は、弾性表面波の伝播方向に沿って、3つの櫛歯状のIDT電極21a,21b,21cを近接配置すると共にその両側に反射器21d,21eを備え、二重モード型のSAWフィルタを構成している。そして、複数のデバイス機能部21を圧電基板28に備えることでマルチバンド型のSAWフィルタを構成している。
また、IDT電極21a,21b,21cから引き出された電極の終端にはパッド22が形成されている。これらのIDT電極21a,21b,21c、反射器21d,21e、パッド22はAlまたはAlを主成分とするAl合金材料にて、蒸着またはスパッタなどの手法により形成されている。そして、このパッド22には、それぞれ金属バンプ23が形成されている。
弾性表面波チップ20は、タンタル酸リチウムなどの圧電基板28を用い、その表面に複数のデバイス機能部21を備えている。一つのデバイス機能部21は、弾性表面波の伝播方向に沿って、3つの櫛歯状のIDT電極21a,21b,21cを近接配置すると共にその両側に反射器21d,21eを備え、二重モード型のSAWフィルタを構成している。そして、複数のデバイス機能部21を圧電基板28に備えることでマルチバンド型のSAWフィルタを構成している。
また、IDT電極21a,21b,21cから引き出された電極の終端にはパッド22が形成されている。これらのIDT電極21a,21b,21c、反射器21d,21e、パッド22はAlまたはAlを主成分とするAl合金材料にて、蒸着またはスパッタなどの手法により形成されている。そして、このパッド22には、それぞれ金属バンプ23が形成されている。
さらに、圧電基板28には、複数のデバイス機能部21を囲むようにダム枠25が形成されている。ダム枠25の外周は、直線を繋いだ略八角形の形状に形成され、このダム枠25の幅Wは略均一の幅で形成されている。
そして、ダム枠25の内側にはダム補強部26が部分的に備えられ、ダム枠25とダム補強部26が同一の高さで一体に形成されている。このダム補強部26は、ダム枠25とデバイス機能部21、パッド22などの配置パターンとの空いたスペースに設けられ、ダム枠25を補強してダム枠25の側面からかかる圧力に対して強度を向上させている。このダム枠25およびダム補強部26は、AlまたはAlを主成分とするAl合金材料などの金属材料にて一体に形成され、デバイス機能部21の製造工程内で形成されている。
そして、ダム枠25の内側にはダム補強部26が部分的に備えられ、ダム枠25とダム補強部26が同一の高さで一体に形成されている。このダム補強部26は、ダム枠25とデバイス機能部21、パッド22などの配置パターンとの空いたスペースに設けられ、ダム枠25を補強してダム枠25の側面からかかる圧力に対して強度を向上させている。このダム枠25およびダム補強部26は、AlまたはAlを主成分とするAl合金材料などの金属材料にて一体に形成され、デバイス機能部21の製造工程内で形成されている。
そして、図1(b)に示すように、基板10に弾性表面波チップ20がフェイスダウン実装された状態で、基板10とダム枠25およびダム補強部26の間に隙間が形成されている。この隙間から樹脂がダム枠25の内側に流入するかしないかは、成形時の樹脂の圧力、粘度などに依存し、適宜その隙間の値が設定される。また、この隙間は、金属バンプ23の厚さを適宜調整することで設定することが可能である。この状態にてエポキシ樹脂などの絶縁性の樹脂により樹脂封止が行われ、ダム枠25により樹脂が流入するのを阻止され、ダム枠25およびダム補強部26で囲まれた部分に空洞部15が形成される。このようにして、弾性表面波チップ20を覆う樹脂部30が形成されている。
ここで、絶縁性樹脂による樹脂封止の方法の一例について説明する。
図3は、弾性表面波デバイスにおける樹脂封止方法の一例を説明する説明図である。
まず、弾性表面波チップ20をフェイスダウン実装した多数個取りの基板10の下面に下側ローラ36を当接し、上面にエポキシ樹脂などの樹脂シート31を被せて加熱した押圧ローラ35にて押圧する。そして、押圧ローラ35を矢印A方向に、下側ローラ36を矢印B方向に回転させることで、基板10が矢印C方向に移動する。この基板10が移動する間に、樹脂シート31が熱により軟化し、押圧ローラ35の圧力により各弾性表面波チップ20の間に樹脂が押しこまれていく。このとき、ダム枠25の外周を樹脂が押圧して隙間を埋めるように流動するが、ダム補強部(図示せず)により補強されたダム枠25により流動を阻止され、弾性表面波チップ20と基板10の間空洞部15が形成される。そして、その後、外形寸法を整えるプレス成形工程、樹脂を完全に硬化させる後硬化工程を経て弾性表面波チップごとに個片化することで、図1に示す弾性表面波デバイス1が得られる。
図3は、弾性表面波デバイスにおける樹脂封止方法の一例を説明する説明図である。
まず、弾性表面波チップ20をフェイスダウン実装した多数個取りの基板10の下面に下側ローラ36を当接し、上面にエポキシ樹脂などの樹脂シート31を被せて加熱した押圧ローラ35にて押圧する。そして、押圧ローラ35を矢印A方向に、下側ローラ36を矢印B方向に回転させることで、基板10が矢印C方向に移動する。この基板10が移動する間に、樹脂シート31が熱により軟化し、押圧ローラ35の圧力により各弾性表面波チップ20の間に樹脂が押しこまれていく。このとき、ダム枠25の外周を樹脂が押圧して隙間を埋めるように流動するが、ダム補強部(図示せず)により補強されたダム枠25により流動を阻止され、弾性表面波チップ20と基板10の間空洞部15が形成される。そして、その後、外形寸法を整えるプレス成形工程、樹脂を完全に硬化させる後硬化工程を経て弾性表面波チップごとに個片化することで、図1に示す弾性表面波デバイス1が得られる。
なお、本実施形態では複数のデバイス機能部を弾性表面波チップに設けたが、単数のデバイス機能部を設けて実施しても良い。
また、本実施形態における基板10に代えてリードフレームを使用し、弾性表面波チップをフェイスダウン実装して、トランスファ成形または射出成形することで、弾性表面波チップを樹脂封止することができる。この場合においても上記と同様に、溶融し圧力が加えられた樹脂がダム補強部26により補強されたダム枠25により流動を阻止され、弾性表面波チップ20と基板10の間に空洞部15を形成することができる。
さらに、このダム補強部の配置は、ダム枠とデバイス機能部などの配置パターンおよび樹脂封止における樹脂の圧力分布などを考慮して適宜設計すれば良く、本実施形態の形状にとらわれる事はない。
また、本実施形態における基板10に代えてリードフレームを使用し、弾性表面波チップをフェイスダウン実装して、トランスファ成形または射出成形することで、弾性表面波チップを樹脂封止することができる。この場合においても上記と同様に、溶融し圧力が加えられた樹脂がダム補強部26により補強されたダム枠25により流動を阻止され、弾性表面波チップ20と基板10の間に空洞部15を形成することができる。
さらに、このダム補強部の配置は、ダム枠とデバイス機能部などの配置パターンおよび樹脂封止における樹脂の圧力分布などを考慮して適宜設計すれば良く、本実施形態の形状にとらわれる事はない。
以上のように、本実施形態のSAWフィルタ1は、弾性表面波チップ20のデバイス機能部21を囲むダム枠25が形成され、このダム枠25の内側にダム補強部26が設けられている。ダム補強部26は、デバイス機能部21と干渉しない場所に部分的に設けられ、ダム枠25と一体に形成されている。このように、ダム枠25がダム補強部26により補強され、圧力の加わった樹脂がダム枠25を押圧してもダム枠25が倒壊することなく、デバイス機能部21が備えられた空洞部15に絶縁性樹脂が流入するのを阻止することができる。
以上のように、弾性表面波チップ1の限られたスペースを有効に利用することができ、絶縁性樹脂の流入を阻止するダム枠25の強度を確保し、小型化に対応できるSAWフィルタ1を提供することができる。
また、基板10とダム枠25およびダム補強部26の間に隙間が形成されていることから、熱などの基板10と弾性表面波チップ20の線膨張係数の違いから生ずる応力を軽減することができ、弾性表面波チップ20にかかる応力を軽減することができる。弾性表面波チップ20のデバイス機能部21は応力を受けると弾性表面波の伝播に変化が生じ、それにより弾性表面波デバイスの特性に変動が生ずるが、この弾性表面波チップにかかる応力が軽減されることから、特性変動の少ない良好なSAWフィルタ1を得ることができる。
(変形例)
以上のように、弾性表面波チップ1の限られたスペースを有効に利用することができ、絶縁性樹脂の流入を阻止するダム枠25の強度を確保し、小型化に対応できるSAWフィルタ1を提供することができる。
また、基板10とダム枠25およびダム補強部26の間に隙間が形成されていることから、熱などの基板10と弾性表面波チップ20の線膨張係数の違いから生ずる応力を軽減することができ、弾性表面波チップ20にかかる応力を軽減することができる。弾性表面波チップ20のデバイス機能部21は応力を受けると弾性表面波の伝播に変化が生じ、それにより弾性表面波デバイスの特性に変動が生ずるが、この弾性表面波チップにかかる応力が軽減されることから、特性変動の少ない良好なSAWフィルタ1を得ることができる。
(変形例)
次に、上記実施形態の変形例について説明する。この変形例では、弾性表面波チップに形成されたダム枠およびダム補強部に溝部を備えた形態である。他の構成については上記実施形態と同様である。
図4は変形例におけるダム枠およびダム補強部の模式部分断面図である。
弾性表面波チップ20に形成されたダム枠25およびダム補強部26の基板と対向する表面に溝部28が形成されている。この溝部28は、絶縁性樹脂が流入する方向に対して凹凸となるように形成されている。また、この溝部28は連続した溝であっても不連続の溝であっても良い。
この溝部28により絶縁性樹脂が流入する方向に対して凹凸となり、この凹部で樹脂の圧力が弱められ、樹脂の空洞部への流入を防止する効果がある。
図4は変形例におけるダム枠およびダム補強部の模式部分断面図である。
弾性表面波チップ20に形成されたダム枠25およびダム補強部26の基板と対向する表面に溝部28が形成されている。この溝部28は、絶縁性樹脂が流入する方向に対して凹凸となるように形成されている。また、この溝部28は連続した溝であっても不連続の溝であっても良い。
この溝部28により絶縁性樹脂が流入する方向に対して凹凸となり、この凹部で樹脂の圧力が弱められ、樹脂の空洞部への流入を防止する効果がある。
なお、本実施形態では、圧電基板としてタンタル酸リチウムを用いたSAWフィルタを例示したが、他にニオブ酸リチウム、水晶などの圧電基板を用いたSAWフィルタにおいても実施が可能である。また、圧電基板に代えて、シリコン基板またはガラス基板などを用いて、圧電薄膜を形成し、その上下のいずれかの面にIDT電極、反射器などのデバイス機能部を設けた弾性表面波チップを用いて実施することもできる。
さらに、本実施形態では弾性表面波デバイスとしてSAWフィルタを例示して説明したが、SAWフィルタに代えてSAW共振器として構成することも可能である。
さらに、本実施形態では弾性表面波デバイスとしてSAWフィルタを例示して説明したが、SAWフィルタに代えてSAW共振器として構成することも可能である。
1…弾性表面波デバイスとしてのSAWフィルタ、10…基板、11…チップ接続用端子、12…配線、13…外部端子、15…空洞部、20…弾性表面波チップ、21…デバイス機能部、21a,21b,21c…IDT電極、21d,21e…反射器、22…パッド部、23…金属バンプ、25…ダム枠、26…ダム補強部、28…溝部、30…樹脂部、31…樹脂シート、35…押圧ローラ、36…下側ローラ。
Claims (3)
- 弾性表面波を励振または受信するデバイス機能部および該デバイス機能部に接続されたパッド部が形成された弾性表面波チップと、外部端子と該外部端子に接続されたチップ接続用端子を有する基板とを、前記基板と前記弾性表面波チップとの間に空間を形成するように前記チップ接続用端子と前記パッド部とが接続されるとともに、前記弾性表面波チップを覆うように絶縁性樹脂にて封止された弾性表面波デバイスであって、
前記弾性表面波チップの前記デバイス機能部を囲み前記絶縁性樹脂の流入を阻止するダム枠が略均一の幅で前記弾性表面波チップに形成され、さらに前記ダム枠の内側に該ダム枠を補強するダム補強部を部分的に備え、前記ダム枠と前記ダム補強部とが一体に形成されたことを特徴とする弾性表面波デバイス。 - 請求項1に記載の弾性表面波デバイスにおいて、
前記ダム枠および前記ダム補強部と前記基板との間に隙間が形成されていることを特徴とする弾性表面波デバイス。 - 請求項2に記載の弾性表面波デバイスにおいて、
前記ダム枠または前記ダム補強部の前記基板と対向する表面に前記絶縁性樹脂が流入する方向に対して凹凸となる溝部を備えたことを特徴とする弾性表面波デバイス。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024114266A1 (zh) * | 2022-12-01 | 2024-06-06 | 唯捷创芯(天津)电子技术股份有限公司 | Csp滤波器的封装结构、制备方法、电路结构和电子设备 |
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2006
- 2006-05-30 JP JP2006149322A patent/JP2007324652A/ja not_active Withdrawn
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WO2024114266A1 (zh) * | 2022-12-01 | 2024-06-06 | 唯捷创芯(天津)电子技术股份有限公司 | Csp滤波器的封装结构、制备方法、电路结构和电子设备 |
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