JP2007323847A - 配線コード及びそれを用いた携帯用音響機器 - Google Patents

Abstract

【課題】製造後に任意に長さを変えることが困難であり、部品点数が多くて製造工程が煩雑なため、量産性が低く、コスト高になる。
【解決手段】配線コード１は、断面円形の大口径の第１のコード本体１０と、断面円形の小口径の第２のコード本体２０とを有している。コード本体１０は、導体１１と、この導体１１を被覆する絶縁体１２と、この絶縁体１２の長手方向に沿って側面の一部に形成された断面略円形の嵌合溝１３と、この嵌合溝１３の一部に形成された弾力性を有する係止部１３ｂ，１３ｃとを有している。第２のコード本体２０は、導体２１と、この導体２１を被覆する絶縁体２２とを有している。係止部１３ｂ，１３ｃにコード本体２０を押し付ければ、このコード本体２０が嵌合溝１３に嵌入されてコード本体１０内に収納される。嵌合溝１３内に収納されたコード本体２０を外方向へ引き出せば、コード本体１０とコード本体２０とを分離出来る。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１及び第２のコード本体が嵌脱自在に接合された配線コードと、この配線コードを用いたイヤホン、ヘッドホン等の携帯用音響機器に関するものである。

従来、ステレオ型イヤホン、ヘッドホン等に使用される２本１組の配線コードを結合／分離可能にしたものとして、例えば、次のような文献に記載されるものがあった。

特開２００４−５６６３６号公報

この特許文献１には、ファスナー付き配線コードを用いたステレオ型ヘッドホンの技術が記載されている。このヘッドホンでは、ファスナー付き２本１組の配線コードの一端に、ステレオ用の２個のヘッドホン本体が接続され、他端にプラグが接続されている。

ファスナーは、２帯の布状のテープ部分がスライダにより開閉可能な構造になっているので、このファスナーを利用して、２帯の布状のテープ部分をそれぞれ袋状に形成し、この袋状の各テープ部分に配線コードをそれぞれ挿入してファスナー付き２本１組の配線コードを形成する。このファスナー付き２本１組の配線コードの一端に、２個のヘッドホン本体を電気的に接続すると共に、配線コードの他端を留め具で固定してプラグを電気的に接続することにより、ヘッドホンを製造する構造になっている。

このようなヘッドホンでは、スライダにより配線コード部分を分岐出来るので、分岐する配線コードの長さを容易に調整でき、又、収納持の配線コード部分の絡み付きを防止できて便利である。

しかしながら、従来のファスナー付き２本１組の配線コードでは、長さを予め決めておいて製造する構造になっているので、製造後に任意に長さを変えることが困難であり、しかも、部品点数が多くて製造工程が煩雑なため、量産性が低く、コスト高になるという課題があった。

前記課題を解決するために、本発明の配線コードは、嵌脱自在に接合される第１及び第２のコード本体を備えている。前記第１のコード本体は、長尺の第１の導体と、前記第１の導体を被覆する第１の絶縁体と、前記第１の絶縁体の長手方向に沿って前記第１の絶縁体の側面に形成された断面凹状の嵌合溝と、前記嵌合溝の一部に形成された弾力性を有する係止部とを有している。更に、前記第２のコード本体は、長尺の第２の導体と、前記第２の導体を被覆し、前記嵌合溝内に嵌脱自在に嵌入されて前記係止部により係止される第２の絶縁体とを有し、断面の口径が前記嵌合溝の断面の口径よりも小さい。

本発明の他の端線コードも、嵌脱自在に接合される第１及び第２のコード本体を備えている。前記第１のコード本体は、長尺の第１の導体と、前記第１の導体を被覆する第１の絶縁体と、前記第１の絶縁体の長手方向に沿って前記第１の絶縁体の側面に形成された断面凹状をなす１つ又は複数の嵌合溝と、前記嵌合溝に形成された第１の係合部とを有している。更に、前記第２のコード本体は、長尺の第２の導体と、前記第２の導体を被覆する第２の絶縁体と、前記第２の絶縁体の長手方向に沿って前記第２の絶縁体の側面に形成され、前記嵌合溝内に嵌脱自在に嵌入される断面凸状をなす１つ又は複数の嵌合突起部と、前記嵌合突起部に形成されて前記第１の係合部により係止される第２の係合部とを有している。

本発明の携帯用音響機器では、前記発明の配線コード又は前記発明の他の配線コードと、前記配線コードの一端に接続された一対の電気／音声変換器と、前記配線コードの他端に接続されたプラグとを有している。

本発明の配線コードによれば、第１のコード本体の側面の長手方向に沿って形成された嵌合溝に、第２のコード本体の長手方向の側面を押し付ければ、この第２のコード本体がその嵌合溝に嵌入されてその第１のコード本体内に収納されるので、簡単に２本１組の配線コードにすることが出来る。又、第１のコード本体の嵌合溝内に収納された第２のコード本体をその嵌合溝から引き外せば、第１のコード本体と第２のコード本体とを簡単に分離することが出来る。しかも、第１及び第２のコード本体は、構造が簡単なため、製造が容易で、量産性が高く、低コスト化が可能である。このような嵌脱可能な２本１組の配線コードは、種々の用途に使用出来る。

本発明の他の配線コードによれば、第１のコード本体の側面の長手方向に沿って形成された嵌合溝に、第２のコード本体の側面の長手方向に沿って形成された嵌合突起部を押し付ければ、この嵌合突起部がその嵌合溝に嵌入されてその第１及び第２のコード本体が嵌脱自在に接合されるので、簡単に２本１組の配線コードにすることが出来る。又、第１のコード本体に接合された第２のコード本体を引き離せば、第１のコード本体と第２のコード本体とを簡単に分離することが出来る。しかも、第１及び第２のコード本体は、構造が簡単なため、製造が容易で、量産性が高く、低コスト化が可能である。このような嵌脱可能な２本１組の配線コードは、種々の用途に使用出来る。

本発明の携帯用音響機器では、配線コード部分に、嵌脱可能な２本１組の配線コードを用いているので、従来のものよりも配線コード部分を細くて簡素な形態にできる。しかも、使用時において、指で配線コード部分の分岐長を容易に調整できて便利であり、保管時においても、配線コード部分の絡み付きを防止できる。

配線コードは、断面円形の大口径の第１のコード本体と、断面円形の小口径の第２のコード本体とを有している。前記第１のコード本体は、長尺の第１の導体と、前記第１の導体を被覆する第１の絶縁体と、前記第１の絶縁体の長手方向に沿って前記第１の絶縁体の側面に形成された断面凹状の嵌合溝と、前記嵌合溝の一部に形成された弾力性を有する係止部とを有している。更に、前記第２のコード本体は、長尺の第２の導体と、前記第２の導体を被覆し、前記嵌合溝内に嵌脱自在に嵌入されて前記係止部により係止される第２の絶縁体とを有している。

（実施例１の構成）
図１（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施例１を示す配線コードの概略の構成図であり、同図（Ａ）は全体の斜視図、及び同図（Ｂ）は端面部分の斜視図である。

本実施例１の配線コード１は、２芯型の長尺の配線コードであり、断面形状が例えば大口径の略円形の第１のコード本体１０と、断面形状が例えば小口径の略円形の第２のコード本体２０とを有し、この第１のコード本体１０内に第２のコード本体２０が収納／離脱可能な構造になっている。

第１のコード本体１０は、絶縁被覆された複数本の長尺の第１の導体１１を有し、この複数本の第１の導体１１の外側が、断面略円形の第１の絶縁体１２により被覆されている。第１の絶縁体１２の長手方向に沿ってこの絶縁体１２の側面に、断面凹状（例えば、断面が絶縁体１２の口径よりも小口径の略円形）の嵌合溝１３が形成されている。嵌合溝１３は、絶縁体１２の側面の長手方向に沿って所定幅の開口部１３ａを有し、この開口部１３ａの対向する箇所に、第２のコード本体２０の断面の口径よりも小さな幅を有する一対の係止部１３ｂ，１３ｃが、該開口部１３ａを閉塞する方向に突設されている。一対の係止部１３ｂ，１３ｃは、弾力性を有している。

これらの第１の絶縁体１２、嵌合溝１３及び係止部１３ｂ，１３ｃは、非塩化ビニール等の樹脂により一体的に形成されている。なお、図示されていないが、複数本の第１の導体１１には、これに沿って、１本又は複数本の補強糸を介在させても良い。

第２のコード本体２０は、絶縁被覆された複数本の長尺の第２の導体２１を有し、この複数本の第２の導体２１の外側が、嵌合溝１３内に嵌合可能な第２の絶縁体２２により被覆されている。第２の絶縁体２２の断面形状は、嵌合溝１３の断面の口径よりも少し小さな口径を有する略円形をしており、非塩化ビニール等の樹脂により形成されている。なお、図示されていないが、複数本の第２の導体２１には、これに沿って、１本又は複数本の補強糸を介在させても良い。

（実施例１の製造方法例）
本実施例１の２芯型配線コード１は、例えば、次のようにして製造される。
先ず、長尺の第１のコード本体１０の製造において、例えば、複数本の第１の導体１１（及び必要に応じて１本又は複数本の補強糸）を押出機のクロスヘッドにセットし、この押出機に被覆材の樹脂ペレットを供給する。これにより、樹脂ペレットが加熱されて溶融し、クロスヘッドへ所定の圧力で注入されて、複数本の第１の導体１１（及び必要に応じて挿入された１本又は複数本の補強糸）の表面が樹脂で被覆される。溶融した樹脂で被覆された第１の導体１１（及び必要に応じて挿入された１本又は複数本の補強糸）を、所定の速度でクロスヘッドから引き出して冷却する。これにより、クロスヘッドの出口のダイスの形状に応じて、所定の断面形状を有する第１の絶縁体１２で被覆された第１のコード本体１０を形成出来る。

この第１のコード本体１０と同様にして、第２のコード本体２０も形成される。第１及び第２のコード本体１０，２０を嵌合装置等にセットし、第１のコード本体１０の側面の長手方向に沿って形成された嵌合溝１３と、第２のコード本体２０の長手方向の側面とを接触させ、第２のコード本体２０を嵌合溝１３の方向へ押圧すれば、この第２のコード本体２０が嵌合溝１３内に嵌入されて第１のコード本体１０内に収納される。第２のコード本体２０が第１のコード本体１０内に収納された２本１組の配線コード１をローラ等に巻き取れば、長尺の２芯型配線コード１の製造が終了する。

（実施例１の動作）
図２（Ａ）〜（Ｄ）は、図１の配線コード１の嵌脱動作を示す断面図である。
第１のコード本体１０内に第２のコード本体２０を収納する場合は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１のコード本体１０の側面の長手方向に沿って形成された嵌合溝１３の開口部１３ａと、第２のコード本体２０の長手方向の側面とを接触させ、第２のコード本体２０を嵌合溝１３の内側の矢印方向へ押圧する。すると、第２のコード本体２０の側面により、開口部１３ａ側の弾力性を有する係止部１３ｂ，１３ｃが嵌合溝１３の内側の矢印方向へ屈曲し、第２のコード本体２０が開口部１３ａ内に押し込まれて嵌合溝１３と嵌合し、図２（Ｃ）に示すように、第２のコード本体２０が第１のコード本体１０内に収納される。

第２のコード本体２０が第１のコード本体１０内に収納された状態では、第２のコード本体２０の側面が第１のコード本体１０側の係止部１３ｂ，１３ｃにより係止されているので、該第２のコード本体２０における嵌合溝１３からの離脱が防止される。そのため、第２のコード本体２０が第１のコード本体１０内に収納された状態の配線コード１を屈曲させても、第２のコード本体２０が第１のコード本体１０内から離脱しない。

第２のコード本体２０を第１のコード本体１０から分離させる場合は、図２（Ｄ）に示すように、第１のコード本体１０内の第２のコード本体２０を、開口部１３ａの外側の矢印方向へ引き離す。すると、弾力性を有する係止部１３ｂ，１３ｃが外側の矢印方向へ屈曲して開口部１３ａが開き、第２のコード本体２０が嵌合溝１３から外れる。

（実施例１の効果）
本実施例１の配線コード１によれば、次の（ａ）〜（ｅ）のような効果がある。

（ａ） 嵌合溝１３を有する大口径の第１のコード本体１０と、その嵌合溝１３内に収納された小口径の第２のコード本体２０とを、引き離す又は圧接することによって任意の位置で分離又は嵌合出来る。特に、嵌合溝１３が断面略円形で、これに嵌合するように第２のコード本体２０も断面略円形になっているので、第２のコード本体２０を嵌合溝１３に嵌入する際に、第２のコード本体２０の回転角度の位置合わせが不要となり、該第２のコード本体２０を嵌合溝１３内に容易に嵌合出来る。しかも、第２のコード本体２０を第１のコード本体１０内に収納すれば、１本の配線コード１になるので、使用時や保管時に便利である。

（ｂ） 第２のコード本体２０が第１のコード本体１０内に収納された状態では、第２のコード本体２０が第１のコード本体１０側の係止部１３ｂ，１３ｃにより係止されているので、配線コード１を屈曲させても、第２のコード本体２０が第１のコード本体１０から外れることがない。

（ｃ） 第１のコード本体１０は第１の絶縁体１２により被覆され、第２のコード本体２０は第２の絶縁体２２により被覆されているので、第２のコード本体２０が第１のコード本体１０内に収納された状態では、第１の導体１１と第２の導体２１との間の電気的な絶縁性が大きい。

（ｄ） 第１のコード本体１０は、口径が大きいので、引っ張り強度等の機械的強度が大きい。第２のコード本体２０は、口径が小さいので、軽くて屈曲し易い。この第２のコード本体２０は、引っ張り強度等の機械的強度が小さいが、これを第１のコード本体１０内に収納した状態では、該第１のコード本体１０により機械的に保護される。従って、そのような配線コード１の特性に応じた種々の用途に使用出来る。

（ｅ） 第１及び第２のコード本体１０，２０は、構造が簡単であるから、製造が容易で、量産性が高く、低コスト化が可能である。

（実施例１の変形例）
本実施例１は、図１の形状や構造に限定されず、種々の変形が可能である。この変形例としては、例えば、次の（１）、（２）のようなものがある。

（１） 第１、第２のコード本体１０，２０の断面構成は、図１以外の形状や構造に変更出来る。例えば、図１の第１の絶縁体１２、嵌合溝１３、及び第２の絶縁体２２の断面形状は、それぞれ略円形であるが、これらをそれぞれ略楕円形、略方形等の他の形状にしても良い。

（２） 図１の係止部１３ｂ，１３ｃの断面形状は、先端が尖っているが、この尖った先端を少し内側に湾曲させたり、あるいは、尖った先端に少し丸みを付ければ、第２のコード本体２０を第１のコード本体１０内に収納する際に、嵌入し易くなる。

（実施例２の構成）
図３は、本発明の実施例２を示す配線コードの一部の概略の斜視図である。
本実施例２の配線コード３０は、２芯型の長尺の配線コードであり、例えば、断面形状がそれぞれ略長方形の第１のコード本体４０及び第２のコード本体５０を有し、この第１のコード本体４０の長手方向に沿った側面と、第２のコード本体５０の長手方向に沿った側面とが、接合／分離可能な構造になっている。

第１のコード本体４０は、絶縁被覆された複数本の長尺の第１の導体４１−１，４１−２を有し、この複数本の第１の導体４１−１，４１−２の外側が、断面略長方形の第１の絶縁体４２により被覆されている。第１の絶縁体４２の長手方向に沿ってこの絶縁体４２の側面に、断面凹状をなす２つの嵌合溝４３−１，４３−２が平行して突設されている。各嵌合溝４３−１，４３−２は、長手方向に沿って所定幅の開口部４３ａを有し、この開口部４３ａの対向する箇所に、一対の第１の係合部４３ｂ，４３ｃが、該開口部４３ａを閉塞する方向に突設されている。一対の第１の係合部４３ｂ，４３ｃは、弾力性を有している。

これらの第１の絶縁体４２、嵌合溝４３−１，４３−２及び第１の係合部４３ｂ，４３ｃは、非塩化ビニール等の樹脂により一体的に形成されている。なお、図示されていないが、複数本の第１の導体４１−１，４１−２には、これに沿って、１本又は複数本の補強糸を介在させても良い。

第２のコード本体５０は、絶縁被覆された複数本の長尺の第２の導体５１−１，５１−２を有し、この複数本の第２の導体５１−１，５１−２の外側が、断面略長方形の第２の絶縁体５２により被覆されている。第２の絶縁体５２の長手方向に沿ってこの絶縁体５２の側面に、嵌合溝４３−１，４３−２内に嵌脱自在に嵌入される断面凸状をなす２つの嵌合突起部５３−１，５３−２が平行に突設されている。各嵌合突起部５３−１，５３−２の断面構造は、頭部の口径が、各嵌合溝４３−１，４３−２の断面の口径よりも僅かに小さく、基部に、その頭部よりも口径が小さな凹状をなす一対の第２の係合部５３ａ，５３ｂが形成されている。第２の係合部５３ａ，５３ｂは、第１の係合部４３ｂ、４３ｃを受け入れて係止するものである。

これらの第２の絶縁体５２、嵌合突起部５３−１，５３−２及び第２の係合部５３ａ，５３ｂは、非塩化ビニール等の樹脂により一体的に形成されている。なお、図示されていないが、複数本の第２の導体５１−１，５１−２には、これに沿って、１本又は複数本の補強糸を介在させても良い。

（実施例２の製造方法例）
本実施例２の２芯型配線コード３０は、例えば、次のようにして製造される。
実施例１とほぼ同様に、例えば、押出機のクロスヘッドを用いて、所定の断面形状を有する第１の絶縁体４２で被覆された第１のコード本体４０を形成すると共に、所定の断面形状を有する第２の絶縁体５２で被覆された第２のコード本体５０を形成する。

その後、第１及び第２のコード本体４０，５０を嵌合装置等にセットし、第１のコード本体４０の側面の長手方向に沿って形成された嵌合溝４３−１，４３−２と、第２のコード本体５０の側面の長手方向に沿って形成された嵌合突起部５３−１，５３−２とを接触させ、嵌合突起部５３−１，５３−２を嵌合溝４３−１，４３−２の方向へ押圧すれば、嵌合突起部５３−１，５３−２が嵌合溝４３−１，４３−２内に嵌入されて第１のコード本体４０と第２のコード本体５０とが接合される。このように第１及び第２のコード本体４０，５０が接合された２本１組の配線コード３０をローラ等に巻き取れば、長尺の２芯型配線コード３０の製造が終了する。

（実施例２の動作）
図３の配線コード３０の嵌脱動作において、第１及び第２のコード本体４０，５０を接合する場合は、第１のコード本体４０の側面の長手方向に沿って形成された嵌合溝４３−１，４３−２の各開口部４３ａと、第２のコード本体５０の側面の長手方向に沿って形成された嵌合突起部５３−１，５３−２とを接触させ、第２のコード本体５０の嵌合突起部５３−１，５３−２を嵌合溝４３−１，４３−２の内側の矢印方向へ押圧する。すると、嵌合突起部５３−１，５３−２の頭部により、各開口部４３ａ側の弾力性を有する第１の係合部４３ｂ，４３ｃが屈曲して外側に開き、嵌合突起部５３−１，５３−２の頭部が各開口部４３ａ内に押し込まれて嵌合溝４３−１，４３−２と嵌合し、第１及び第２のコード本体４０，５０が接合される。

第１及び第２のコード本体４０，５０が接合された状態では、各嵌合溝４３−１，４３−２側の第１の係合部４３ｂ，４３ｃが、各嵌合突起部５３−１，５３−２側の第２の係合部５３ａ，５３ｂにより係止されているので、第１及び第２のコード本体４０，５０の分離が防止される。そのため、第１及び第２のコード本体４０，５０が接合された状態の配線コード３０を屈曲させても、第１及び第２のコード本体４０，５０が分離して外れることがない。

第１と第２のコード本体４０，５０を分離させる場合は、第１と第２のコード本体４０，５０を図３の矢印方向へ引き離す。すると、弾力性を有する各第１の係合部４３ｂ，４３ｃが外側へ屈曲して各開口部４３ａが開き、嵌合突起部５３−１，５３−１の頭部が嵌合溝４３−１，４３−２から外れる。

（実施例２の効果）
本実施例２の配線コード３０によれば、次の（ａ）〜（ｄ）のような効果がある。
（ａ） ２つの嵌合溝４３−１，４３−２を有する第１のコード本体４０と、その嵌合溝４３−１，４３−２内に嵌合された２つの嵌合突起部５３−１，５３−１を有する第２のコード本体５０とを、引き離す又は圧接することによって任意の位置で分離又は接合出来る。しかも、第１及び第２のコード本体４０，５０を接合すれば、１本の配線コード３０になるので、使用時や保管時に便利である。

（ｂ） 第１及び第２のコード本体４０，５０が接合された状態では、嵌合溝４３−１，４３−２側の各第１の係合部４３ｂ，４３ｃが嵌合突起部５３−１，５３−１側の各第２の係合部５３ａ，５３ｂにより係止され、第１と第２のコード本体４０，５０が２箇所で係合しているため、接合強度が比較的大きく、配線コード３０を屈曲させても、第１と第２のコード本体４０，５０が分離して外れることがない。

（ｃ） 第１のコード本体４０は第１の絶縁体４２により被覆され、第２のコード本体５０は第２の絶縁体５２により被覆されているので、第１及び第２のコード本体４０，５０が接合された状態では、第１の導体４１−１，４１−２と第２の導体５１−１，５１−２との間の電気的な絶縁性が大きい。

（ｄ） 第１及び第２のコード本体４０，５０は、構造が簡単であるから、製造が容易で、量産性が高く、低コスト化が可能である。

（実施例２の変形例）
本実施例２は、図３の形状や構造に限定されず、種々の変形が可能である。この変形例としては、例えば、次のようなものがある。

第１、第２のコード本体４０，５０の断面構成は、図３以外の形状や構造に変更出来る。例えば、図３の絶縁体４２，５２の断面形状は、それぞれ略長方形であるが、これらをそれぞれ略正方形、略半円形、略半楕円形等の他の形状にしても良い。

（実施例３の構成）
図４は、本発明の実施例３を示す配線コードの一部の概略の斜視図である。
本実施例３の配線コード６０は、実施例２とほぼ同様に、２芯型の長尺の配線コードであり、例えば、断面形状がそれぞれ略長方形の第１のコード本体７０及び第２のコード本体８０を有し、この第１のコード本体７０の長手方向に沿った側面と、第２のコード本体８０の長手方向に沿った側面とが、接合／分離可能な構造になっている。

第１のコード本体７０は、絶縁被覆された複数本の長尺の第１の導体７１−１，７１−２を有し、この複数本の第１の導体７１−１，７１−２の外側が、断面略長方形の第１の絶縁体７２により被覆されている。第１の絶縁体７２の長手方向に沿ってこの絶縁体７２の側面に、実施例２とは異なり、断面凹状をなす１つの嵌合溝７３が突設されている。嵌合溝７３は、長手方向に沿って実施例２の開口部４３ａよりも幅の広い開口部７３ａを有し、この開口部７３ａの対向する箇所に、一対の第１の係合部７３ｂ，７３ｃが、該開口部７３ａを閉塞する方向に突設されている。一対の第１の係合部７３ｂ，７３ｃは、弾力性を有している。

これらの第１の絶縁体７２、嵌合溝７３及び第１の係合部７３ｂ，７３ｃは、実施例２と同様に、非塩化ビニール等の樹脂により一体的に形成されている。なお、図示されていないが、複数本の第１の導体７１−１，７１−２には、これに沿って、１本又は複数本の補強糸を介在させても良い。

第２のコード本体８０は、絶縁被覆された複数本の長尺の第２の導体８１−１，８１−２を有し、この複数本の第２の導体８１−１，８１−２の外側が、断面略長方形の第２の絶縁体８２により被覆されている。第２の絶縁８２の長手方向に沿ってこの絶縁体８２の側面に、実施例２とは異なり、嵌合溝７３内に嵌脱自在に嵌入される断面凸状をなす１つの嵌合突起部８３が突設されている。嵌合突起部８３の断面構造は、頭部の口径が、嵌合溝８３の断面の口径よりも僅かに小さく、基部に、その頭部よりも口径が小さな凹状をなす一対の第２の係合部８３ａ，８３ｂが形成されている。第２の係合部８３ａ，８３ｂは、第１の係合部７３ｂ、７３ｃを受け入れて係止するものである。

これらの第２の絶縁体８２、嵌合突起部８３及び第２の係合部８３ａ，８３ｂは、実施例２と同様に、非塩化ビニール等の樹脂により一体的に形成されている。なお、図示されていないが、複数本の第２の導体８１−１，８１−２には、これに沿って、１本又は複数本の補強糸を介在させても良い。

（実施例３の製造方法例）
本実施例３の２芯型配線コード６０は、実施例２の２芯型配線コード３０とほぼ同様にして製造される。

（実施例３の動作）
図４の配線コード６０の嵌脱動作において、第１及び第２のコード本体７０，８０を接合する場合は、実施例２とほぼ同様に、第１のコード本体７０の側面の長手方向に沿って形成された嵌合溝７３の開口部７３ａと、第２のコード本体８０の側面の長手方向に沿って形成された嵌合突起部８３とを接触させ、第２のコード本体８０の嵌合突起部８３を嵌合溝８３の内側の矢印方向へ押圧する。すると、嵌合突起部８３の頭部により、開口部７３ａ側の弾力性を有する第１の係合部７３ｂ，７３ｃが屈曲して外側に開き、嵌合突起部８３の頭部が開口部７３ａ内に押し込まれて嵌合溝７３と嵌合し、第１及び第２のコード本体７０，８０が接合される。

第１及び第２のコード本体７０，８０が接合された状態では、実施例２とほぼ同様に、嵌合溝７３側の第１の係合部７３ｂ，７３ｃが、嵌合突起部８３側の第２の係合部８３ａ，８３ｂにより係止されているので、第１及び第２のコード本体７０，８０の分離が防止される。そのため、第１及び第２のコード本体７０，８０が接合された状態の配線コード６０を屈曲させても、第１及び第２のコード本体７０，８０が分離して外れることがない。

第１と第２のコード本体７０，８０を分離させる場合は、実施例２とほぼ同様に、第１と第２のコード本体７０，８０を図４の矢印方向へ引き離す。すると、弾力性を有する第１の係合部７３ｂ，７３ｃが外側へ屈曲して開口部７３ａが開き、嵌合突起部８３の頭部が嵌合溝７３から外れる。

（実施例３の効果）
本実施例３の配線コード６０によれば、実施例２の効果（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）と同様の効果が有り、更に、次のような効果もある。

第１及び第２のコード本体７０，８０が接合された状態では、幅の広い嵌合溝７３側の第１の係合部７３ｂ，７３ｃが幅の広い嵌合突起部８３側の第２の係合部８３ａ，８３ｂにより係止され、第１と第２のコード本体７０，８０が幅の広い１箇所で係合しているため、接合強度が比較的大きく、配線コード６０を屈曲させても、第１及び第２のコード本体７０，８０が分離して外れることがない。

（実施例３の変形例）
本実施例３は、図４の形状や構造に限定されず、種々の変形が可能である。この変形例としては、例えば、次のようなものがある。

第１、第２のコード本体７０，８０の断面構成は、図４以外の形状や構造に変更出来る。例えば、図４の絶縁体７２，８２の断面形状は、それぞれ略長方形であるが、これらをそれぞれ略正方形、略半円形、略半楕円形等の他の形状にしても良い。

（実施例４の構成）
図５は、本発明の実施例４を示す携帯用音響機器の概略の構成図である。
本実施例４の携帯用音響機器は、例えば、イヤホン９０であり、実施例１に記載された所定の長さの２本の配線コード１−１，１−２を使用している。一方の配線コード１−１の一端部は、第１及び第２のコード本体１０，２０が電気的に接続され、この接続部分を覆うように、例えば筒状の雌型連結部材９１−１が取り付けられている。この配線コード１−１の他端部において、第２のコード本体２０には、電気／音響変換器であるステレオ型イヤホン本体９２−１が電気的に接続されている。

同様に、他方の配線コード１−２の一端部は、第１及び第２のコード本体１０，２０が電気的に接続され、この接続部分を覆うように、例えば筒状の雄型連結部材９１−２が取り付けられている。雄型連結部材９１−２は、雌型連結部材９１−１に対して着脱自在に連結し、首に掛けることができる構造になっている。更に、第２の配線コード１−２の他端部において、第２のコード本体２０には、ステレオ型イヤホン本体９２−２が電気的に接続されている。

一方の配線コード１−１の他端部における第１のコード本体１０と、他方の配線コード１−２の他端部における第１のコード本体１０とは、短い２芯型配線コード９３の一端と電気的に接続され、この接続部分を覆うように、例えば筒状の固定部材９４が取り付けられている。配線コード９３の他端は、固定部材９４の例えば側面の孔から引き出され、プラグ９５が電気的に接続されている。固定部材９４の例えば下部には、リング状（環状）の紐９６が取り付けられ、この紐９６によって携帯用音響装置１００の吊り下げが可能な構造になっており、この携帯用音響装置１００のジャックにプラグ９５が挿着される。

なお、第１及び第２のコード本体１０，２０からなる一方の配線コード１−１の外周と、第１及び第２のコード本体１０，２０からなる他方の配線コード１−２の外周とには、これらの長手方向に沿ってそれぞれ摺動可能なリング状又は筒状等の結合部材９７−１，９７−２を装着しても良い。

（実施例４の使用方法例）
図５のイヤホン９０を使用する場合、固定部材９４の下部に取り付けられたリング状の紐９６を携帯用音響装置１００の掛止部に通して括り付けておく。固定部材９４の側面から引き出された配線コード９３に接続されたプラグ９５を、携帯用音響装置１００のジャックに挿入する。連結部材９１−１，９１−２によってリング状になっている配線コード１−１，１−２を首に掛け、この各配線コード１−１，１−２から分岐した第２のコード本体２０，２０に接続されているイヤホン本体９２−１，９２−２を両耳に挿入する。

第２のコード本体２０，２０の長さを調整する場合、分岐した第２のコード本体２０，２０のイヤホン本体９２−１，９２−２側を外方向へ引っ張れば、第２のコード本体２０，２０が第１のコード本体１０，１０の嵌合溝１３，１３から引き出されるので、第２のコード本体２０，２０の分岐長が長くなる。この際、配線コード１−１，１−２に結合部材９７−１，９７−２が装着されていれば、この結合部材９７−１，９７−２が配線コード１−１，１−２の上方向へ摺動していくので、第２のコード本体２０，２０の分岐長が長くなる。

又、配線コード１−１，１−２における第２のコード本体２０，２０の分岐部分を、例えば指で摘んで下方向へ移動させれば、分岐した第２のコード本体２０，２０部分が第１のコード本体１０，１０の嵌合溝１３，１３内に嵌入されていくので、第２のコード本体２０，２０の分岐長が短くなる。この際、配線コード１−１，１−２に結合部材９７−１，９７−２が装着されていれば、この結合部材９７−１，９７−２を指で摘んで下方向へ摺動させれば、分岐した第２のコード本体２０，２０部分が第１のコード本体１０，１０の嵌合溝１３，１３内に嵌入されていくので、第２のコード本体２０，２０の分岐長が短くなる。

携帯用音響装置１００から出力された音声信号は、プラグ９５、配線コード９３、配線コード１−１，１−２の第１のコード本体１０，１０、及び配線コード１−１，１−２の第２のコード本体２０，２０を通してイヤホン本体９２−１，９２−２で音に変換され、両耳で聴くことが出来る。

（実施例４の効果）
本実施例４のイヤホン９０によれば、次の（ｉ）、（ｉｉ）のような効果がある。

（ｉ） 第１及び第２のコード本体１０，２０の嵌脱可能な配線コード１−１，１−２を用いているので、従来のものよりも配線コード部分を細くて簡素な形態にできる。しかも、首に掛けて使用する場合、分岐した第２のコード本体２０，２０を外方向へ引っ張れば、第２のコード本体２０，２０の分岐長が長くなり、この分岐部分を指で摘んで下方向へ移動させるか、あるいは結合部材９７−１，９７−２を下方向へ移動させれば、第２のコード本体２０，２０の分岐長が短くなるので、分岐長を容易に調整できて便利である。又、保管時においても、分岐した第２のコード本体２０，２０を第１のコード本体１０，１０内に収納出来るので、配線コード部分の絡み付きを防止できる。

（ｉｉ） 使用時において、連結部材９１−１，９１−２でリング状に連結された配線コード１−１，１−２を首に掛けてイヤホン本体９２−１，９２−２を両耳に挿入した場合、吊り下げた携帯用音響装置４０の荷重が、大口径で機械的強度の大きな第１のコード本体１０，１０を介して首に掛かるので、小口径で軽い第２のコード本体２０，２０に接続されたイヤホン本体９２−１，９２−２に直接テンションが掛からない。そのため、イヤホン本体９２−１，９２−２が耳から外れにくいばかりか、耳が疲れない。

（実施例４の変形例）
本実施例４は、図５の形状や構造に限定されず、種々の変形が可能である。この変形例としては、例えば、次のようなものがある。

本実施例４では、実施例１の配線コード１を用いたが、これに代えて、実施例２又は３の配線コード３０，６０を用いてもよい。又、本実施例４では、配線コード１，３０，６０の使用例として、イヤホン９０について説明したが、ヘッドホン等の他の携帯用音響機器や、その他の種々の機器や装置にも使用できる。

本発明の実施例１を示す配線コードの概略の構成図である。 図１の配線コードの嵌脱動作を示す断面図である。 本発明の実施例２を示す配線コードの一部の概略の斜視図である。 本発明の実施例３を示す配線コードの一部の概略の斜視図である。 本発明の実施例４を示す携帯用音響機器の概略の構成図である。

符号の説明

１，１−１，１−２，３０，６０ 配線コード
１０，４０，７０ 第１のコード本体
１１，４１−１，４１−２，７１−１，７１−２ 第１の導体
１２，４２，７２ 第１の絶縁体
１３，４３−１，４３−２，７３ 嵌合溝
１３ａ，４３ａ，７３ａ 開口部
１３ｂ，１３ｃ 係止部
２０，５０，８０ 第２のコード本体
２１，５１−１，５１−２，８１−１，８１−２ 第２の導体
２２，５２，８２ 第２の絶縁体
４３ｂ，４３ｃ，７３ｂ，７３ｃ 第１の係合部
５３ａ，５３ｂ，８３ａ，８３ｂ 第２の係合部
９０ イヤホン
９１−１，９１−２ 連結部材
９２−１，９２−２ イヤホン本体
９５ プラグ
９７−１，９７−２ 結合部材
１００ 携帯用音響装置

Claims (10)

1. 長尺の第１の導体と、前記第１の導体を被覆する第１の絶縁体と、前記第１の絶縁体の長手方向に沿って前記第１の絶縁体の側面に形成された断面凹状の嵌合溝と、前記嵌合溝の一部に形成された弾力性を有する係止部とを有する第１のコード本体と、
   長尺の第２の導体と、前記第２の導体を被覆し、前記嵌合溝内に嵌脱自在に嵌入されて前記係止部により係止される第２の絶縁体とを有し、断面の口径が前記嵌合溝の断面の口径よりも小さな第２のコード本体と、
   を備えたことを特徴とする配線コード。
2. 前記断面凹状の嵌合溝は、前記第１の絶縁体の側面の長手方向に沿って所定幅の開口部を有し、
   前記開口部の対向する箇所に、前記第２のコード本体の断面の口径よりも小さな幅を有する前記係止部が、前記開口部を閉塞する方向に突設されていることを特徴とする請求項１記載の配線コード。
3. 前記第１のコード本体は、全体の断面形状が略円形、略楕円形又は略方形をなし、該断面形状の一部に、断面が略円形、略楕円形又は略方形の前記嵌合溝が形成されており、
   前記第２のコード本体は、全体の断面形状が前記嵌合溝に嵌合可能な略円形、略楕円形又は略方形であることを特徴とする請求項１又は２記載の配線コード。
4. 前記第１の絶縁体、前記嵌合溝、及び前記係止部は、樹脂により一体的に形成され、前記第２の絶縁体は、樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線コード。
5. 長尺の第１の導体と、前記第１の導体を被覆する第１の絶縁体と、前記第１の絶縁体の長手方向に沿って前記第１の絶縁体の側面に形成された断面凹状をなす１つ又は複数の嵌合溝と、前記嵌合溝に形成された第１の係合部とを有する第１のコード本体と、
   長尺の第２の導体と、前記第２の導体を被覆する第２の絶縁体と、前記第２の絶縁体の長手方向に沿って前記第２の絶縁体の側面に形成され、前記嵌合溝内に嵌脱自在に嵌入される断面凸状をなす１つ又は複数の嵌合突起部と、前記嵌合突起部に形成されて前記第１の係合部により係止される第２の係合部とを有する第２のコード本体と、
   を備えたことを特徴とする配線コード。
6. 前記断面凹状をなす嵌合溝は、前記第１の絶縁体の側面の長手方向に沿って所定幅の開口部を有し、
   前記開口部の対向する箇所に、前記第１の係合部が前記開口部を閉塞する方向に突設され、
   前記嵌合突起部において前記第１の係合部に対応する箇所に、前記第２の係合部が前記第１の係合部を受け入れ可能な凹状に形成されていることを特徴とする請求項５記載の配線コード。
7. 前記第１の絶縁体、前記嵌合溝、及び前記第１の係合部は、樹脂により一体的に形成され、前記第２の絶縁体、前記嵌合突起部、及び前記第２の係合部は、樹脂により一体的に形成されていることを特徴とする請求項５又は６記載の配線コード。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の配線コードと、
   前記配線コードの一端に接続された一対の電気／音声変換器と、
   前記配線コードの他端に接続されたプラグと、
   を有することを特徴とする携帯用音響機器。
9. 前記配線コードの外周には、前記配線コードの長手方向に沿って摺動可能な結合部材が装着されていることを特徴とする請求項８記載の携帯用音響機器。
10. 前記電気／音声変換器は、イヤホン又はヘッドホンであることを特徴とする請求項５又は６記載の携帯用音響機器。

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