JP2007320062A

JP2007320062A - プリンタ装置

Info

Publication number: JP2007320062A
Application number: JP2006149829A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Igari; 善文猪狩
Original assignee: Oki Data Corp; Oki Data Systems Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Oki Data Systems Co Ltd
Priority date: 2006-05-30
Filing date: 2006-05-30
Publication date: 2007-12-13

Abstract

【課題】ヘッドギャップを大きく広げることを可能とし、特に厚い用紙にも印字を行うことができるプリンタ装置を提供する。
【解決手段】印字ヘッドを搭載したキャリッジ８を摺動可能に支持するキャリッジシャフト５の端部に偏心カラー２２が回転可能に取付けられ、偏心カラー２２の外周にはギアカラー２７が摺動可能に取付けられ、ギアカラー２７にはギア部２８が設けられる。プラテンシャフト６にはプラテン偏心カラー３０が設けられ、プラテン偏心カラー３０の外周にはギアカラー３５が摺動可能に取付けられ、ギアカラー３５のギア部３６はギア部２８と噛み合う。ギアカラー２７に設けられた操作レバー１４を回動することにより偏心カラー２２が回転して印字ヘッドを上下方向に移動すると共に、回転がプラテン偏心カラー３０に伝達されてプラテン７を上下方向に移動させる。
【選択図】図１２

Description

本発明は、印字ヘッドとそれに対向するプラテンを有し、印字ヘッドとプラテンの間の間隙を調整することができるプリンタ装置に関する。

従来、印字ヘッドおよびプラテンを具備し、印字ヘッドとプラテンの間に給紙された印字媒体に印字を行うプリンタ装置においては、印字媒体の厚さに応じて印字ヘッドとプラテンの間の間隙（ヘッドギャップ）を調整する機構を有するものがある。即ち、印字媒体の厚さが厚い場合にはヘッドギャップを広げて印字ヘッドの先端部と印字媒体との距離を所定の距離に保ち、印字媒体が薄い場合にはヘッドギャップを狭めて矢張り印字ヘッドの先端部と印字媒体との距離を所定の距離に保つようにし、これにより印字品位を保つようにしている。

従来、ヘッドギャップの調整は二通りの方法で行われている。一つはパルスモータを使用して印字ヘッドまたはプラテンを上下動させる方法であり、例えば、特開平９−１３６４５９号公報に開示されるものがある。これは、プラテンを上下動させるプラテン昇降機構を設け、印字媒体を印字位置に搬送して停止させた状態でプラテン昇降機構によりプラテンを上昇させて印字媒体に接触させ、その後所定量プラテンを下降させることにより適正なヘッドギャップを確保するようにしたものである。

もう一つの方法は、オペレータが手動でヘッドギャップを調整するものであり、例えば実開平５−２９７６７号公報に開示されたものがある。これは、印字ヘッドを搭載するキャリッジが摺動可能に嵌装するキャリッジシャフトに偏心カラーを軸着し、偏心カラーを、サイドフレームに回動可能に軸支されたアジャストブッシュに回動可能に軸支した構成とし、偏心カラーに取付けられた調整レバーをオペレータが回動させると偏心カラーに軸着されたキャリッジシャフトが偏心移動して印字ヘッドが上下動するというものである。
特開平９−１３６４５９号公報実開平５−２９７６７号公報

しかしながら上記特許文献２の実開平５−２９７６７号公報に開示されるプリンタ装置においては、ヘッドギャップを調整するための調整レバーは、オペレータが手動で操作可能なように装置カバーの外側に露出している。そのため調整レバーの回動範囲が狭い範囲に限られ、その結果としてヘッドギャップの調整量も限られる。そのため、特に厚い用紙に印字する場合、ヘッドギャップを大きく広げる必要があるが、必要なだけヘッドギャップが広がらない場合がある。その結果、特に厚い用紙には印字ができないという問題があった。

上記課題を解決するために、第１の発明は、プラテンに対向して配設された印字ヘッドを搭載したキャリッジが摺動可能に嵌装するキャリッジシャフトと、該キャリッジシャフトが偏心して取付けられる回転可能な偏心部材とを有し、該偏心部材を回転させることにより前記キャリッジシャフトを変位させ、前記プラテンと前記印字ヘッドとの間の間隙の距離を変えるプリンタ装置において、前記偏心部材の回転中心と前記キャリッジシャフトの回転中心との間の偏心量を変更したことを特徴とするものである。

また第２の発明は、プラテンに対向して配設された印字ヘッドによりプラテンと印字ヘッドの間に給紙された媒体に印字を行うプリンタ装置において、前記印字ヘッドを移動させることにより該印字ヘッドと前記プラテンとの間の間隙の距離を変える第１のヘッドギャップ調整機構と、前記プラテンを移動させることにより該プラテンと前記印字ヘッドとの間の間隙の距離を変える第２のヘッドギャップ調整機構とを設けたことを特徴とするものである。

更に第３の発明は、プラテンに対向して配設された印字ヘッドによりプラテンと印字ヘッドの間に給紙された媒体に印字を行うプリンタ装置において、前記プラテンを軸支するプラテンシャフトを偏心して取付け、回転可能な偏心部材と、前記偏心部材と一体に回転可能な操作部材とを設け、前記偏心部材及び操作部材は３６０度回転可能であることを特徴とするものである。

上記構成の第１の発明によれば、キャリッジシャフトに取付けられた偏心部材の回転中心と前記キャリッジシャフトの回転中心との間の偏心量を変更したことにより、偏心量を大きくすることができ、偏心部材の回転量が限られていてもキャリッジシャフトの変位量を大きくすることが可能となる。そのため厚い印字媒体にも対応可能になる。

第２の発明によれば、印字ヘッドを移動させることにより該印字ヘッドとプラテンとの間の間隙の距離を変える第１のヘッドギャップ調整機構と、プラテンを移動させることによりプラテンと印字ヘッドとの間の間隙の距離を変える第２のヘッドギャップ調整機構とを設けたので、両方のヘッドギャップ調整機構を使用することにより、ヘッドギャップを大きく広げることが可能になり、厚い印字媒体に対応可能となる。

また第３の発明によれば、プラテンを軸支するプラテンシャフトを偏心して取付け、回転可能な偏心部材と、偏心部材と一体に回転可能な操作部材とを設け、偏心部材及び操作部材は３６０度回転可能であるようにしたので、操作部材の回転範囲が大きく確保でき、偏心部材に取付けられたプラテンシャフトの変位量を大きくすることが可能となる。

以下、本発明を実施するための形態を図面に従って説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を付す。図１は本発明の第１の実施の形態のプリンタ装置の要部を示す側面図、図２は第１の実施の形態のプリンタ装置を示す正面図である。

図１、図２において、第１の実施の形態のプリンタ装置１には、サイドフレーム２、３が設けられ、サイドフレーム２、３にサブシャフト４、キャリッジシャフト５およびプラテンシャフト６が支持されている。プラテンシャフト６は回転可能に支持され、プラテン７が一体に取付けられている。キャリッジシャフト５にはキャリッジ８が摺動可能に嵌装されており、キャリッジ８はキャリッジシャフト５に沿って移動する。キャリッジ８には印字ヘッド９が搭載され、印字ヘッド９はプラテン７と印字ヘッド９の間に給紙された印字用紙１０に印字を行う。またキャリッジ８にはクランプ１１が設けられ、クランプ１１はサブシャフト４を摺動可能に挟み込む。

キャリッジシャフト５の両端部は偏心カラー１２、１３が取付けられている。キャリッジシャフト５は、図１に示すように、その中心５ａが偏心カラー１２、１３の中心１２ａ、１３ａからずれ量（偏心量）αだけずれた状態で偏心カラー１２、１３に嵌め込まれている。偏心カラー１２、１３はサイドフレーム２、３に形成された孔２ａ、３ａに回転可能に嵌め込まれている。なお図１には偏心カラー１３は示されていないが、偏心カラー１２と同様の構成となっている。

一方の偏心カラー１２には操作レバー１４が一体に取付けられている。操作レバー１４の先端部はプリンタ装置１の図示しないカバーから外側に露出しており、オペレータが操作可能となっている。操作レバー１４は図１に示す矢印Ａ方向又はＢ方向に回動可能であり、操作レバー１４の操作により偏心カラー１２、１３が同方向に回転する。操作レバー１４は例えば９段階刻みで段階的に回転し、各段階で図示しないラッチにより係止可能となっており、かつオペレータの操作で順次次の段階への移動が可能である。

図１ではキャリッジシャフト５は、その中心５ａが偏心カラー１２（１３）の中心１２ａ（１３ａ）から水平方向右側にずれた状態にある。この状態から偏心カラー１２、１３が矢印Ａ方向に回転すると、キャリッジシャフト５が偏心カラー１２、１３の中心１２ａ、１３ａを中心として矢印Ａ方向に回転する。この回転によりキャリッジシャフト５は図１に示す状態から矢印Ａ方向に円弧の軌跡を描いて斜め上方に移動し、これによりキャリッジ８も同方向に移動する。この移動により印字ヘッド９がプラテン７から離れ、印字ヘッド９の先端部とプラテン７との間のヘッドギャップが広くなる。

反対に、キャリッジシャフト５の中心５ａが偏心カラー１２（１３）の中心１２ａ（１３ａ）の右側方向にずれた状態から、偏心カラー１２、１３が矢印Ｂ方向に回転すると、キャリッジシャフト５が偏心カラー１２、１３の中心１２ａ、１３ａを中心として矢印Ｂ方向に回転する。この回転によりキャリッジシャフト５は矢印Ｂ方向に円弧の軌跡を描いて斜め下方に移動し、これによりキャリッジ８も同方向に移動する。この移動により印字ヘッド９がプラテン７に接近し、印字ヘッド９の先端部とプラテン７との間のヘッドギャップが狭くなる。

本実施の形態では、キャリッジシャフト５の中心５ａと偏心カラー１２、１３の中心１２ａ、１３ａとのずれ量（偏心量）αを大きくなるように変更することにより、印字ヘッド９の変位量を大きく設定できるようにした。図３を用いて説明する。図３は印字ヘッドの変位量を示す説明図である。図３において、偏心カラー１２、１３が角度θだけ矢印Ａ方向に回転してキャリッジシャフト５が実線で示す位置から点線の位置に移動した場合、偏心量がαである場合は印字ヘッド９の上方への変位量βは、ｓｉｎθ＝β／αであることから、これを変形して、β＝（ｓｉｎθ）×αとなる。したがって、偏心量αを大きくすることにより、印字ヘッド９の変位量βは増大することになる。具体的な数値としては、例えば、偏心量αを従来の１．１７ｍｍから２．１ｍｍに増大させる。

本実施の形態ではまた、操作レバー１４の段階的な回動を９段階（１レンジ乃至９レンジ）に設定し、そして各段階の回動角度を、１．印字ヘッド９の変位量がそれぞれ一定となるように設定する均等割り設定、２．低レンジ（１レンジ乃至５レンジ）において印字ヘッド９の変位量を小さくし、高レンジ（５レンジ乃至９レンジ）で変位量を大きくする低レンジ対応設定、および３．低レンジ（１レンジ乃至４レンジ）において印字ヘッド９の変位量を大きくし、高レンジ（５レンジ乃至９レンジ）で変位量を小さくする高レンジ対応設定のいずれかに設定するようにした。

次に上記の各設定について具体的に説明する。図４は均等割り設定を示す説明図である。図４において、左側に操作レバー１４の回動角度を示し、右側に印字ヘッド９の変位量を示す。右側の横線は各レンジ（１レンジ乃至９レンジ）を示す。図に示すように、各レンジの間隔（印字ヘッド９の変位量）は均等に設定されている。均等割り設定の具体的な数値を図５に示す。

図５において、ギャップ量はプラテン７と印字ヘッド９の先端部との間の距離、即ち、ヘッドギャップ量であり、単位はｍｍである。変位量は、各レンジにおける操作レバー１４の回動により印字ヘッド９がプラテン７から離れる距離であり、単位はｍｍである。角度は各レンジにおける１レンジからの操作レバー１４の回動角度であり、単位は度である。また１レンジ当りの回動角度の単位は度である。

図５に示すように、変位量は各レンジにおいて一定になるように各レンジ間の回動角度が設定されている。そして各レンジにおける変位量は、従来の変位量と比較して大きくなるように設定されている。比較のために図６に従来の均等割り設定を示す。

図５と図６を比較してみると、各レンジにおける印字ヘッド９の変位量が、従来は０．０５ｍｍであったものが、本実施の形態では０．０９ｍｍに増大している。このとき操作レバー１４の各レンジ当りの回動角度および最終的な９レンジまでの回動角度には、本実施の形態は従来のそれらと殆ど変化はない。

図７は低レンジ設定を示す説明図である。図７において、左側に操作レバー１４の回動角度を示し、右側に印字ヘッド９の変位量を示す。右側の横線は各レンジ（１レンジ乃至９レンジ）を示す。図に示すように、１レンジから４レンジまでは各レンジの間隔（印字ヘッド９の変位量）は小さく設定され、４レンジから９レンジまでの各レンジの間隔は大きく設定されている。

図８は低レンジ設定の具体的な数値を示す。図８において、各数値の単位は図５と同様である。図８に示すように、変位量は１レンジから４レンジにおいて図６に示す従来の変位量と同様の値をとり、４レンジから９レンジにおいては変位量を大きく設定している。そして最終的なギャップ量および操作レバー１４の最終的な回動角度を図５の均等割り設定と同じになるように設定している。

図９は高レンジ設定を示す説明図である。図９において、左側に操作レバー１４の回動角度を示し、右側に印字ヘッド９の変位量を示す。右側の横線は各レンジ（１レンジ乃至９レンジ）を示す。図に示すように、１レンジから５レンジまでは各レンジの間隔（印字ヘッド９の変位量）は大きく設定され、５レンジから９レンジまでの各レンジの間隔は小さく設定されている。

図１０は低レンジ設定の具体的な数値を示す。図１０において、各数値の単位は図５と同様である。図１０に示すように、変位量は１レンジから５レンジにおいては大きい値に設定され、図６に示す従来の変位量と同様の値をとり、５レンジから９レンジにおいては図６に示す従来の変位量と同様の値に設定している。そして最終的なギャップ量および操作レバー１４の最終的な回動角度を図５の均等割り設定と同じになるように設定している。

図１１は第１の実施の形態における各レンジにおけるヘッドギャップ変位量の変化を示すグラフである。図１１に示すように、均等割り設定ａ、低レンジ設定ｂおよび高レンジ設定ｃにおいては、いずれも最終のレンジ９の変位量は従来のレンジ９の変位量ｄより大きくなっている。

以上のように第１の実施の形態では、印字ヘッド９を搭載したキャリッジ８を支持するキャリッジシャフト５の偏心量を大きく設定することにより、操作レバー１４の回動角度を変えることなく、ヘッドギャップを大きくすることが可能となり、厚い印字媒体に対して適正なヘッドギャップをとることが可能となり、厚い印字媒体に対しても良好な印字品位で印字をすることが可能となる。

上記実施の形態では、印字ヘッドを移動させてヘッドギャップを調整する例で説明したが、プラテンを移動させてヘッドギャップを調整する機構にも本実施の形態は適用可能である。

次に第２の実施の形態を説明する。図１２は第２の実施の形態のプリンタ装置の要部を示す側面図、図１３は第２の実施の形態のプリンタ装置を示す正面図である。

図１２、図１３において、第２の実施の形態のプリンタ装置２１には、サイドフレーム２、３が設けられ、サイドフレーム２、３にサブシャフト４、キャリッジシャフト５およびプラテンシャフト６が支持されている。プラテンシャフト６は回転可能に支持され、プラテン７が一体に取付けられている。キャリッジシャフト５にはキャリッジ８が摺動可能に嵌装されており、キャリッジ８はキャリッジシャフト５に沿って移動する。キャリッジ８には印字ヘッド９が搭載され、印字ヘッド９はプラテン７と印字ヘッド９の間に給紙された印字用紙１０に印字を行う。またキャリッジ８にはクランプ１１が設けられ、クランプ１１はサブシャフト４を摺動可能に挟み込む。

キャリッジシャフト５の両端部は偏心カラー２２、２３に取付けられている。キャリッジシャフト５は、図１２に示すように、その中心５ａが偏心カラー２２、２３の中心２２ａ、２３ａからずれ量αだけずれた状態で偏心カラー２２、２３に嵌め込まれている。偏心カラー２２、２３はサイドフレーム２、３に形成された孔２ａ、３ａに回転可能に嵌め込まれている。

図１４に偏心カラー２２を示す。図１４に示すように、偏心カラー２２は小径部２２ｂと大径部２２ｃとから成り、小径部２２ｂがサイドフレーム２の孔２ａに回転可能に嵌め込まれている。大径部２２ｃはサイドフレーム２の外側に位置し、側面部に湾曲孔２４が形成され、外周部に凹部２５が形成されている。湾曲孔２４には図１２に示すように、サイドフレーム２に設けられたポスト２６が入り込む。

偏心カラー２２の大径部２２ｃはギアカラー２７の孔２７ａに摺動可能に嵌め込まれている。ギアカラー２７には外周の一部に扇形のギア部２８が形成され、また孔２７ａに臨む位置にラッチ部２９が形成されている。ラッチ部２９は放射方向に弾力を有するように形成され、その先端部２９ａが孔２７ａの内部まで入り込むことが可能である。図１４ではラッチ部２９の先端部２９ａが偏心カラー２２の凹部２５に入り込んでいる状態となっている。ギアカラー２７には操作レバー１４が一体に取付けられている。

図１２において、操作レバー１４の先端部は装置２１の図示しないカバーから外側に露出しており、オペレータが操作可能となっている。操作レバー１４は図１２に示す矢印Ａ方向又はＢ方向に回動可能であり、操作レバー１４の操作によりギアカラー２６が同方向に回転する。操作レバー１４は例えば９段階刻みで段階的に回転し、各段階で図示しないラッチにより係止可能となっており、かつオペレータの操作で順次次の段階への移動が可能である。以上説明したキャリッジシャフト５、操作レバー１４、偏心カラー２２、２３およびギアカラー２７により第１のヘッドギャップ調整機構を構成する。

プラテン７を支持するプラテンシャフト６はプラテン偏心カラー３０、３１に嵌め込まれている。プラテンシャフト６の中心６ａは、プラテン偏心カラー３０、３１の中心３０ａ、３１ａから偏心量γだけずれている。図１５にプラテン偏心カラー３０を示す。図１５に示すように、プラテン偏心カラー３０は小径部３０ｂと大径部３０ｃとから成り、小径部３０ｂがサイドフレーム２の孔２ｂに回転可能に嵌め込まれている。大径部３０ｃはサイドフレーム２の外側に位置し、湾曲孔３２が形成され、また外周部には凹部３３が形成されている。湾曲孔３２には図１２に示すように、サイドフレーム２に設けられたポスト３４が入り込む。

プラテン偏心カラー３０の大径部３０ｃはギアカラー３５の孔３５ａに摺動可能に嵌め込まれている。ギアカラー３５の外周にはギア部３６が形成され、また孔３５ａに臨む位置にラッチ部３７が形成されている。ギア部３６は図１２に示すように、上述のギア部２８と噛み合っている。ラッチ部３７は放射方向に弾力を有するように形成され、その先端部３７ａが孔３５ａの内部まで入り込むことが可能である。図１５ではラッチ部３７の先端部３７ａがプラテン偏心カラー３０の凹部３３に入り込んでいる状態となっている。

以上説明したプラテンシャフト６、プラテン偏心カラー３０およびギアカラー３５により第２のヘッドギャップ調整機構を構成し、上述のギア部２８およびギアカラー３５のギア部３６により伝達機構を構成する。

図１６は第２の実施の形態のプラテン構造を示す斜視図である。なお図１６においてはギアカラー３５は示されていない。同図に示すように、プラテン偏心カラー３０の中心３０ａはプラテンシャフト６の中心６ａから偏心量γだけずれており、またプラテン偏心カラー３０に形成された湾曲孔３２にはサイドフレーム２に形成されたポスト３４が入り込む。

次に第２の実施の形態の動作を説明する。図１２は操作レバー１４が１レンジに位置している状態を示す。このとき印字ヘッド９の先端部はプラテン７に最も接近している。ギアカラー２７のラッチ部２９の先端部は偏心カラー２２の凹部２５に入り込んでおり、また偏心カラー２２の湾曲孔２４に入り込んでいるポスト２６は湾曲孔２４の矢印Ａ方向の端部に位置している。またギアカラー３５のラッチ部３７の先端部はプラテン偏心カラー３０の凹部２５に入り込んでおらずにプラテン偏心カラー３０の外周面に接触しており、またプラテン偏心カラー３０の湾曲孔３２に入り込んでいるポスト３４は湾曲孔３２の矢印Ｃ方向の端部に位置している。

この状態から操作レバー１４を矢印Ａ方向に回動させると、ラッチ部２９が偏心カラー２２の凹部２５に入り込んでいるので、ギアカラー２７とともに偏心カラー２２が矢印Ａ方向に回転する。偏心カラー２２が矢印Ａ方向に回転すると、キャリッジシャフト５が偏心カラー２２の中心２２ａを中心として矢印Ａ方向に回転する。この回転によりキャリッジシャフト５は図１２に示す状態から矢印Ａ方向に円弧の軌跡を描いて斜め上方に移動し、これによりキャリッジ８も同方向に移動する。この移動により印字ヘッド９がプラテン７から離れ、印字ヘッド９の先端部とプラテン７との間のヘッドギャップが広くなる。

またギアカラー２７が回転すると、これと一体のギア部２８も同方向に回転し、ギア部２８と噛み合うギアカラー３５が矢印Ｃ方向に回転する。このときギアカラー３５のラッチ部３７の先端部がプラテン偏心カラー３０の凹部３３に入り込んでいないので、ギアカラー３５はプラテン偏心カラー３０の外周を摺動し、プラテン偏心カラー３０は回転しない。

操作レバー１４を更に矢印Ａ方向に回動させると、印字ヘッド９はさらに斜め上方に移動するが、操作レバー１４が、例えば５レンジの位置に達したときに、偏心カラー２２に形成された湾曲孔２４の矢印Ｂ方向側の端部がポスト２６に突き当たる。また同時に、ギアカラー３５のラッチ部３７の先端部がプラテン偏心カラー３０の凹部３３に入り込む。この状態を図１７に示す。

図１７に示す状態からさらに操作レバー１４を矢印Ａ方向に回動させると、偏心カラー２２はポスト２６により回転を阻止されてそれ以上回転しない。偏心カラー２２の凹部２４に入り込んでいたギアカラー２７のラッチ部２９は、操作レバー１４の回動により凹部２４から抜け出、ギアカラー２７は、回転しない偏心カラー２２の外周を摺動し始める。

また図１７に示す状態からさらに操作レバー１４を矢印Ａ方向に回動させると、ギアカラー２７の回転によりギア部２８と噛み合うギアカラー３５が回転する。このときギアカラー３５のラッチ部３７の先端部がプラテン偏心カラー３０の凹部３３に入り込んでいるので、ギアカラー３５とともにプラテン偏心カラー３０も同方向に回転する。

プラテン偏心カラー３０が矢印Ｃ方向に回転すると、プラテンシャフト６がプラテン偏心カラー３０の中心３０ａを中心として矢印Ｃ方向に回転する。この回転によりプラテンシャフト６は矢印Ｃ方向に円弧の軌跡を描いて斜め下方に移動し、これによりプラテン７も同方向に移動する。この移動によりプラテン７が印字ヘッド９から離れ、印字ヘッド９の先端部とプラテン７との間のヘッドギャップが広くなる。

このときプラテン７はプラテン偏心カラー３０の矢印Ｃ方向への回転により下降するが、同時にプラテン７は図１７に示す矢印Ｄ方向に移動する。他方、上述したように、操作レバー１４の１レンジから５レンジまでの回動により印字ヘッド９は上昇するが、このとき同時に印字ヘッド９は図１７に示す矢印Ｄ方向に移動している。即ち、印字ヘッド９もプラテン７も共に同じ方向に移動しているので、上昇及び下降により印字ヘッド９およびプラテン７は横方向（矢印Ｄ−Ｅ方向）のずれが小さくなる。

操作レバー１４をさらに矢印Ａ方向に回動すると、印字ヘッド９は移動しないまま、プラテン偏心カラー３０は矢印Ｃ方向に回転し、プラテンシャフト６は更に下降する。そして操作レバー１４が例えば９レンジの位置に到達したときに、図１８に示すように、プラテン偏心カラー３０に形成された湾曲孔３２の矢印Ｆ方向側の端部がポスト３４に突き当たり、プラテン偏心カラー３０のそれ以上の回転が阻止される。このときプラテン７は印字ヘッド９から最も離れた位置に停止する。

次に操作レバー１４を反対方向、即ち、矢印Ｂ方向に回動させてヘッドギャップを狭める場合の動作について説明する。図１８に示す９レンジの状態から、操作レバー１４を矢印Ｂ方向に回動させると、ギアカラー２７が矢印Ｂ方向に回転し、ギア部２８と噛み合うギアカラー３５が矢印Ｆ方向に回転する。ギアカラー３４のラッチ部３７はプラテン偏心カラー３０の凹部３３に入り込んでいるので、プラテン偏心カラー３０も一緒に矢印Ｆ方向に回転する。また偏心カラー２２は、ギアカラー２７のラッチ部２９が偏心カラー２２の凹部２４に入り込んでいないので、回転しない。

プラテン偏心カラー３０の回転によりプラテンシャフト６も同方向に回転し、プラテン７は斜め上方に上昇する。これによりプラテン７は印字ヘッド９に接近する。操作レバー１４が、例えば５レンジに達するまでこの動作が継続され、操作レバー１４が５レンジの位置に達すると、プラテン偏心カラー３０の湾曲孔３２の矢印Ｃ方向側の端部がポスト３４に突き当たる。またこのときギアカラー２７のラッチ部２９の先端部が偏心カラー２２の凹部２４に入り込む。この状態は図１７に示す状態である。

操作レバー１４をさらに矢印Ｂ方向に回動させると、ギアカラー２７のラッチ部２９の先端部が偏心カラー２２の凹部２４に入り込んでいることから偏心カラー２２もギアカラー２７と同方向に回転する。またギア部２８により回転されるギアカラー３５は、プラテン偏心カラー３０の回転がポスト３４により阻止されているので、ラッチ部３７の先端部がプラテン偏心カラー３０の凹部３３から抜け出てプラテン偏心カラー３０の外周を摺動して矢印Ｆ方向に回転する。

偏心カラー２２が矢印Ｂ方向に回転することにより、キャリッジシャフト５が偏心カラー２２の中心２２ａを中心として矢印Ｂ方向に回転する。この回転によりキャリッジシャフト５は矢印Ｂ方向に円弧の軌跡を描いて斜め下方に移動し、これによりキャリッジ８も同方向に移動する。この移動により印字ヘッド９はプラテン７に接近し、印字ヘッド９の先端部とプラテン７との間のヘッドギャップが狭くなる。

操作レバー１４をさらに矢印Ｂ方向に回動すると、プラテン７は移動しないまま、偏心カラー２２は矢印Ｂ方向に回転し、キャリッジシャフト５はさらに下降する。そして操作レバー１４が例えば１レンジの位置に到達したときに、図１２に示すように、偏心カラー２２に形成された湾曲孔２４の矢印Ａ方向側の端部がポスト２６に突き当たり、偏心カラー２２のそれ以上の回転が阻止される。このとき印字ヘッド９はプラテン７に最も接近した位置で停止する。

この場合も、プラテン７は上昇するときに図１７に示す矢印Ｅ方向に移動し、また印字ヘッド９は下降するときに同様に矢印Ｅ方向に移動するので、上昇及び下降によりプラテン７および印字ヘッド９は横方向（矢印Ｄ−Ｅ方向）のずれが小さくなる。

以上の動作を要約すると、操作レバー１４を例えば１レンジから５レンジまで回動したときに、プラテン７は移動せずに印字ヘッド９のみが上方へ移動し、操作レバー１４が５レンジから９レンジまで回動したときに印字ヘッド９は移動せずにプラテン７のみが下方へ移動する。逆に、操作レバー１４が９レンジから５レンジまで回動したときに印字ヘッド９は移動せずにプラテン７のみが上方へ移動し、操作レバー１４が５レンジから９レンジまで回動したときにプラテン７は移動せずに印字ヘッド９のみが下方へ移動する。

このように第２の実施の形態においては、操作レバー１４の操作の途中で移動対象が印字ヘッド９からプラテン７へ切り替わり、またはプラテン７から印字ヘッド９へ切り替わり、それによりヘッドギャップの調整における印字ヘッド９とプラテン７の横方向のずれを小さくしている。

次に第３の実施の形態を説明する。図１９は第３の実施の形態のプリンタ装置の要部を示す側面図、図２０は第３の実施の形態のプリンタ装置を示す正面図、図２１は第３の実施の形態のプラテン構造を示す斜視図である。

これらの図において、第３の実施の形態のプリンタ装置４１には、サイドフレーム２、３が設けられ、サイドフレーム２、３にサブシャフト４、キャリッジシャフト５およびプラテンシャフト６が支持されている。プラテンシャフト６は回転可能に支持され、プラテン７が一体に取付けられている。キャリッジシャフト５にはキャリッジ８が摺動可能に嵌装されており、キャリッジ８はキャリッジシャフト５に沿って移動する。キャリッジ８には印字ヘッド９が搭載され、印字ヘッド９はプラテン７と印字ヘッド９の間に給紙された印字用紙１０に印字を行う。またキャリッジ８にはクランプ１１が設けられ、クランプ１１はサブシャフト４を摺動可能に挟み込む。

プラテンシャフト６の両端部にはプラテン偏心カラー４２、４３が取付けられている。プラテンシャフト６は、図１９に示すように、その中心６ａがプラテン偏心カラー４２、４３の中心４２ａ、４３ａから偏心量δだけずれた状態でプラテン偏心カラー４２、４３に嵌め込まれている。プラテン偏心カラー４２、４３はサイドフレーム２、３に形成された図示しない孔に回転可能に嵌め込まれている。

プラテン偏心カラー４２にはプラテンノブ４４が取付けられている。プラテン偏心カラー４２には、図２２に示すように、Ｄカットボス４５が形成され、Ｄカットボス４５はプラテンノブ４４に形成されたＤカット軸４６に形成された断面がＤ形の孔に嵌まり込んでいる。これによりプラテン偏心カラー４２とプラテンノブ４４は、同軸上に回転する。プラテンノブ４４は図示しない装置カバーの外側に設けられており、オペレータが操作可能な位置に設けられている。プラテンノブ４４を回転させることにより、プラテン偏心カラー４２も同方向にずれることなく回転する。なお図２２はプラテン偏心カラーおよびプラテンノブを示す斜視図である。また図２１にはＤカットボスは示されていない。

次に第３の実施の形態の動作を説明する。この場合、動作を開始する前は、プラテンシャフト６は、図２１に示すように、その中心６ａがプラテン偏心カラー４２の中心４２ａの真上に位置している。この状態からオペレータがプラテンノブ４４を矢印Ｃ方向に回転させると、プラテン偏心カラー４２は中心４２ａを中心として矢印Ｃ方向に回転し、これによりプラテンシャフト６は、プラテン偏心カラー４２の中心４２ａを中心として矢印Ｃ方向に回転し、プラテンノブ４４の回転量の分だけ下方に移動する。

プラテンノブ４４は図２１に示す位置を１レンジとし、１レンジの位置から１８０度回転した位置を１０レンジとして、その間が９つのレンジに設定されている。プラテンノブ４４は各レンジで図示しない係止手段により係止されるようになっている。

プラテンノブ４４が矢印Ｃ方向に回転し、プラテン偏心カラー４２も同方向に回転すると、プラテンシャフト６の中心６ａはプラテン偏心カラー４２の中心４２ａから偏心量δだけずれているので、プラテンシャフト６の中心６ａは、プラテン偏心カラー４２の中心４２ａを中心として、偏心量δを半径とする軌跡４７を描いて回転する。

プラテンノブ４４を１８０度回転させると、即ち１０レンジの位置までプラテンノブ４４を回転させると、プラテンシャフト６はプラテン偏心カラー４２の下側で最も低い位置に移動する。このように、回転角度が０度から１８０度までの間を２０度刻みでプラテンノブ４４を回転するようにした場合、最下位置は１０レンジとなり、プラテンノブ４４は１レンジから１０レンジまで順次移動していくことになる。

プラテンノブ４４を更に矢印Ｃ方向に回転させると、プラテンシャフト６の中心６ａはさらに軌跡４７を描いて回転し、プラテンシャフト６は今度は上方に移動する。プラテンノブ４４を３６０度回転させると、プラテンシャフト６は図２１に示す元の位置に戻る。

プラテンノブ４４を矢印Ｃ方向と反対の矢印Ｆ方向に回転させると、プラテンシャフト６の中心６ａはプラテン偏心カラー４２の中心４２ａを中心として、偏心量δを半径とした軌跡４７を矢印Ｆ方向に移動し、プラテン７は徐々に下降する。プラテンノブ４４を１８０度まで回転すると、プラテンシャフト６はプラテン偏心カラー４２の下側で最も低い位置に移動する。

さらにプラテンノブ４４を矢印Ｆ方向に回転させると、プラテンシャフト６の中心６ａはさらに軌跡４７を描いて矢印Ｆ方向に回転し、プラテンシャフト６は今度は上方に移動する。プラテンノブ４４を３６０度回転させると、プラテンシャフト６は図２１に示す元の位置に戻る。

以上のように第３の実施の形態によれば、プラテンノブ４４を矢印Ｃ方向に回転してもあるいはその反対の矢印Ｆ方向に回転しても、ヘッドギャップの調整をすることが可能であり、操作に融通性がある。またプラテンノブ４４を１８０度回転させる範囲でヘッドギャップを調整することができるので、広範囲でヘッドギャップを調整することが可能となる。

上記各実施の形態ではシリアルインパクトプリンタを例にして説明したが、本発明は、ヘッドギャップを調整する機能を有するものであればその他の各種印刷機器にも適用可能である。

第１の実施の形態のプリンタ装置の要部を示す側面図である。第１の実施の形態のプリンタ装置を示す正面図である。印字ヘッドの変位量を示す説明図である。均等割り設定を示す説明図である。均等割り設定の数値を示す表である。従来の均等割り設定の数値を示す表である。低レンジ設定を示す説明図である。低レンジ設定の数値を示す表である。高レンジ設定を示す説明図である。高レンジ設定の数値を示す表である。第１の実施の形態におけるヘッドギャップ変位量の変化を示すグラフである。第２の実施の形態のプリンタ装置の要部を示す側面図である。第２の実施の形態のプリンタ装置を示す正面図である。第２の実施の形態の偏心カラーを示す斜視図である。第２の実施の形態のプラテン偏心カラー示す斜視図である。第２の実施の形態のプラテン構造を示す斜視図である。第２の実施の形態の動作を示す側面図である。第２の実施の形態の動作を示す側面図である。第３の実施の形態のプリンタ装置の要部を示す側面図である。第３の実施の形態のプリンタ装置を示す正面図である。第３の実施の形態のプラテン構造を示す斜視図である。第３の実施の形態のプラテン偏心カラーおよびプラテンノブを示す斜視図である。

符号の説明

１、２１、４１プリンタ装置
５キャリッジシャフト
９印字ヘッド
７プラテン
１２、１３、２２、２３偏心カラー
１４操作レバー
２７、３５ギアカラー
３０、４２プラテン偏心カラー

Claims

プラテンに対向して配設された印字ヘッドを搭載したキャリッジが摺動可能に嵌装するキャリッジシャフトと、該キャリッジシャフトが偏心して取付けられる回転可能な偏心部材とを有し、該偏心部材を回転させることにより前記キャリッジシャフトを変位させ、前記プラテンと前記印字ヘッドとの間の間隙の距離を変えるプリンタ装置において、
前記偏心部材の回転中心と前記キャリッジシャフトの回転中心との間の偏心量を変更したことを特徴とするプリンタ装置。
前記偏心部材は段階的に回転し、各回転段階で、前記キャリッジシャフトの変位量が等しい請求項１記載のプリンタ装置。
前記偏心部材は段階的に回転し、各回転段階は、前記キャリッジシャフトの所定の変位量を有する第１の領域と、該第１の領域より前記キャリッジシャフトの変位量が多い又は少ない第２の領域とから成る請求項１記載のプリンタ装置。
プラテンに対向して配設された印字ヘッドによりプラテンと印字ヘッドの間に給紙された媒体に印字を行うプリンタ装置において、
前記印字ヘッドを移動させることにより該印字ヘッドと前記プラテンとの間の間隙の距離を変える第１のヘッドギャップ調整機構と、
前記プラテンを移動させることにより該プラテンと前記印字ヘッドとの間の間隙の距離を変える第２のヘッドギャップ調整機構とを設けたことを特徴とするプリンタ装置。
前記第１のヘッドギャップ調整機構の駆動力を前記第２のヘッドギャップ調整機構に伝達する伝達機構を有する請求項４記載のプリンタ装置。
前記第１のヘッドギャップ調整機構の一方向の回転により前記印字ヘッドが移動して前記間隙が大きくなり、該一方向の回転が前記伝達機構により前記第２のヘッドギャップ調整機構に伝達されることにより前記プラテンが移動して前記間隙が大きくなる請求項５記載のプリンタ装置。
前記伝達機構は、前記第１のヘッドギャップ調整機構が前記一方向に所定距離回転するまでは前記第２のヘッドギャップ調整機構を作動させず、前記第１のヘッドギャップ調整機構が前記所定距離以上回転すると前記第２のヘッドギャップ調整機構を作動させる請求項６記載のプリンタ装置。
前記第１のヘッドギャップ調整機構は、前記所定距離以上回転した後は、前記印字ヘッドの移動を停止する請求項７記載のプリンタ装置。
プラテンに対向して配設された印字ヘッドによりプラテンと印字ヘッドの間に給紙された媒体に印字を行うプリンタ装置において、
前記プラテンを軸支するプラテンシャフトを偏心して取付け、回転可能な偏心部材と、
前記偏心部材と一体に回転可能な操作部材とを設け、
前記偏心部材及び操作部材は３６０度回転可能であることを特徴とするプリンタ装置。