JP2007313721A - 発泡樹脂成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】架台2の上面には、固定型31が取り付けられた固定盤3が固定されるとともに、互いに離れて対向する一対のダイプレート41、42が、4本のタイバー43によって連結されたタイバーフレーム4が、移動可能に取り付けられている。一対のダイプレート41、42は、軸方向に固定盤3を挟むように配置され、第1ダイプレート41には、可動型45が取り付けられた移動ロッド44が、移動可能に取り付けられており、これにより可動型45は固定型31に対して対向するように配置されている。固定盤3と第2ダイプレート42との間には、型締シリンダ5およびコアバックユニット6が設けられ、型締シリンダ5の作動により、タイバーフレーム4とともに、可動型45が固定型31に対し移動する。
【選択図】図1
Description
(1)タイバーフレームは、一対のダイプレートによって固定盤を挟むように配置され、一側のダイプレートには可動型が連結され、他側のダイプレートと固定盤との間には、フレーム移動手段および開度調整手段が設けられた。このため、他側のダイプレートと固定盤との間に、フレーム移動手段および開度調整手段が設けられたことにより、フレーム移動手段および開度調整手段を、成形型を避けて、必ずしも成形機の半径方向外方に配置する必要がなく、成形機を小型化できる。
(2)一側のダイプレートには移動ロッドが取り付けられ、移動ロッドの先端には、固定型と対向するように可動型が固定され、移動ロッドを一側のダイプレートに対し移動させることにより、可動型は固定型に対して開閉可能とされる。これにより、移動ロッドの移動によっても成形型を開型状態にできるため、フレーム移動手段には大きなストローク量を必要としなくなり、フレーム移動手段として、あらゆるアクチュエータが適用可能になる。
(3)移動ロッドを一側のダイプレートに対し固定するハーフナット装置を備えたことにより、可動型の位置ずれ(がたつき)を防ぎ、コアバック時におけるその固定型に対する開度を正確にすることができる。
(4)開度調整手段は、他側のダイプレートあるいは固定盤のうちの一方に取り付けられ、回転可能な雌ネジ部材と、雌ネジ部材と噛合した回転不能な雄ネジ部材によって形成され、雌ネジ部材が回転することにより、雄ネジ部材が軸方向に移動して、他側のダイプレートあるいは固定盤のうちの他方に当接可能にした。これにより、コアバック時に、コアバック量を決定する基準点を設定するため、相手側に当接させた雄ネジ部材を所定量だけ戻した後、相手側が雄ネジ部材に当接するまで成形型を開くことにより、成形型の開度を精度よく調整することができる。
本発明の実施形態1を、図1乃至図11によって説明する。説明中、軸方向とは、図1における左右方向をいい、説明中の左右とは、図1における左右に該当するものとする。本実施形態による発泡樹脂成形機1の架台2の上面には、本発明のガイド手段に該当するスライドレール21、22が取り付けられている。長短のスライドレール21、22は、それぞれ一対設けられ、ともに、架台2の長さ方向(図1における左右方向)に、互いに平行となるように延びている。架台2上には、固定盤3が固定されており、その左方には固定型31が取り付けられている。架台2に対して不動の固定盤3は、所定の剛性を有することにより、固定型31を強固に保持している。
これによって、所定の長さを有するタイバーフレーム4が、スライドレール21、22によって案内されながら移動するため、タイバーフレーム4は架台2に対し傾くことがなく、コアバック時に、タイバーフレーム4に取り付けられた可動型45は、固定型31に対して傾かずに開型することができる。従って、双方の成形型31、45の平行を保つために、上述した従来技術のように、多くの型締シリンダ5およびコアバックユニット6を設ける必要がない。また、発泡成形品の各部位の肉厚を均一にでき、その品質を向上できる。
また、移動ロッド44を第1ダイプレート41に対し固定するハーフナット装置46、47を備えたことにより、可動型45の位置ずれ(がたつき)を防ぎ、コアバック時におけるその固定型31に対する開度を正確にすることができる。
次に、本発明の実施形態2を図12によって説明する。本実施形態による発泡樹脂成形機1Aは、実施形態1による発泡樹脂成形機1における、第2ハーフナット装置47に代えて、テンション装置48を設けたものである。テンション装置48は、軸部49aを左方に長く延ばした移動ロッド49の端部に固定されたリテーナ板48aと、第1ダイプレート41に一端が固定され、他端がリテーナ板48aに支持された複数の油圧シリンダ48bを備えている。油圧シリンダ48bには油圧が封入されており、常に、リテーナ板48aを介して、移動ロッド49を第1ダイプレート41に対して、左方に付勢している。その他の構成については、実施形態1による発泡樹脂成形機1と同様であるため、詳細な説明は省略する。
図13は本発明の実施形態3を示す。本実施形態による発泡樹脂成形機1Bは、実施形態1による発泡樹脂成形機1のものと同様の架台2を備え、この上に、同じく、発泡樹脂成形機1のものと同様の固定盤3が固定されている。架台2の上面には、一続きのスライドレール23が取り付けられ、スライドレール23には、タイバーフレーム7が移動可能に取り付けられている。タイバーフレーム7は、互いに離れた状態で対向する一対のダイプレート71、72が、4本のタイバー73によって連結された剛体で、軸方向に所定の長さを有している。タイバーフレーム7の第1ダイプレート71と固定盤3との間には、実施形態1のものと同様の、型締シリンダ5およびコアバックユニット6が設けられている。また、第2ダイプレート72の右面には、可動型45が取り付けられている。一方、架台2上の右端には、保持盤8(本発明の固定盤に該当する)が固定されており、これには、固定型31が可動型45と対向するように取り付けられている。保持盤8は、型締シリンダ5およびコアバックユニット6が設けられていないことを除けば、実施形態1による固定盤3と同様のもので、固定型31を強固に保持している。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)フレーム移動手段は、油圧シリンダでなくてもよく、エアシリンダ、電動アクチュエータ等でもよい。
(2)コアバックユニットは、ボールネジを使用したものでなくてもよく、エアシリンダ、油圧シリンダ等により、ロッドを軸方向に移動させる機構であってもよい。
(3)コアバックユニットは、ダイプレート側に取り付けてもよい。
2…架台
3…固定盤
4、7…タイバーフレーム
5…型締シリンダ
6…コアバックユニット
8…保持盤
21、22、23…スライドレール
31…固定型
41、71…第1ダイプレート
42、72…第2ダイプレート
43、73…タイバー
44…移動ロッド
45…可動型
46…第1ハーフナット装置
47…第2ハーフナット装置
63…ボールナット
64…ボールネジ
Claims (5)
- 固定型が取り付けられ、架台に対して不動の固定盤、
互いに離れた状態で対向する一対のダイプレートが、複数のタイバーによって連結されることにより所定の長さに形成され、前記架台に対して、その長さ方向に移動可能に取り付けられるとともに、可動型が取り付けられたタイバーフレーム、
前記タイバーフレームの前記架台に対する移動を案内するガイド手段、
前記タイバーフレームを前記架台に対して移動させることにより、前記可動型を前記固定型に対して開閉させるフレーム移動手段、および
前記固定型に対して閉状態にある前記可動型の、前記固定型に対する発泡成形のための開度を調整可能な開度調整手段を備えたことを特徴とする発泡樹脂成形機。 - 前記タイバーフレームは、前記一対のダイプレートによって前記固定盤を挟むように配置され、一側の前記ダイプレートには前記可動型が連結され、他側の前記ダイプレートと前記固定盤との間には、前記フレーム移動手段および前記開度調整手段が設けられたことを特徴とする請求項1記載の発泡樹脂成形機。
- 前記一側のダイプレートには移動ロッドが取り付けられ、該移動ロッドの先端には、前記固定型と対向するように前記可動型が固定され、前記移動ロッドを前記一側のダイプレートに対し移動させることにより、前記可動型は前記固定型に対して開閉可能とされることを特徴とする請求項2記載の発泡樹脂成形機。
- 前記移動ロッドを前記一側のダイプレートに対し固定するハーフナット装置を備えたことを特徴とする請求項3記載の発泡樹脂成形機。
- 前記開度調整手段は、前記他側のダイプレートあるいは前記固定盤のうちの一方に取り付けられ、回転可能な雌ネジ部材と、該雌ネジ部材と噛合した回転不能な雄ネジ部材によって形成され、前記雌ネジ部材が回転することにより、前記雄ネジ部材が軸方向に移動して、前記他側のダイプレートあるいは前記固定盤のうちの他方に当接可能であることを特徴とする請求項2乃至請求項4記載の発泡樹脂成形機。
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