JP2007309090A - 擁壁構造用連結具、係合工具、擁壁構造、および擁壁の構築方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属製の網11A〜Fと網を内側に保持する金属製の枠12A〜Fとを有する複数の網パネル4A〜Fと;隣り合う網パネルの枠同士を連結し、内部に空間を有する網パネル構造体2を形成する、金属製の連結具19と;網パネル構造体の内部に充填された充填材21とを備え;連結具は網パネルとは別体であり、両端に係合部20を有し、環の一部をなす形状に形成され、両端の係合部を係合させた状態で枠同士を連結するよう構成される。
【選択図】図1
Description
そこで、本発明は、取り付けが容易で、擁壁構造を短時間で形成することができる擁壁構造用連結具、連結具を容易に取り扱うことのできる係合工具、連結具の取り付けが容易で、短時間で形成することができる擁壁構造、擁壁の構築方法を提供することを目的とする。
すなわち、この場合には、(1)底網パネル4Aの外枠12Aの水平部と、前壁網パネル4Cの外枠12Cの水平部を連結する場合、(2)底網パネル4Aの外枠12Aの水平部と、左側壁網パネル4Eの外枠12Eの水平部を結合する場合、(3)前壁網パネル4Cの外枠12Cの鉛直部と、左側壁網パネル4Eの外枠12Eの鉛直部を結合する場合等がある。
すなわち、この場合には、(1)図中、左側の構造体2Aの底網パネル4Aの外枠12Aの水平部、右側の構造体2Bの底網パネル4Aの外枠12Aの水平部、図中、左側の構造体2Aの右側網パネル4Fの外枠12Fの水平部(同時に、図中、右側の構造体2Bの左側網パネル4Eの外枠12Eの水平部でもある。)を連結する場合、(2)図中、左側の構造体2Aの前壁網パネル4Cの外枠12Cの鉛直部、右側の構造体2Bの前壁底網パネル4Cの外枠12Cの鉛直部、図中、左側の構造体2Aの右側網パネル4Fの外枠12Fの鉛直部(同時に、図中、右側の構造体2Bの左側網パネル4Eの外枠12Eの鉛直部でも
ある。)を連結する場合等がある。
すなわち、この場合には、構造体2Aの後壁網パネル4Dの外枠12D(構造体2Cの前壁網パネル4Cの外枠12C)の鉛直部、構造体2Bの後壁網パネル4Dの外枠12D(構造体2Dの前壁網パネル4Cの外枠12C)の鉛直部、構造体2Aの右側壁網パネル4Fの外枠12F(構造体2Bの左側壁網パネル4Eの外枠12E)の鉛直部、構造体2Cの右側壁網パネル4Fの外枠12F(構造体2Dの左側壁網パネル4Eの外枠12E)の鉛直部を連結する場合等がある。
また、螺旋を何巻きにも巻いた長い連結具(例えば、外枠12の一辺とほぼ同じ長さ)と比較して、ピッチp2が同じであるとすると、軽量、小型であるので、現場で取り扱いやすく、作業性を改善することができる。また、連結具17の長さを一定に加工して、長さの異なる外枠12の一辺に一律に使用することができるので、経済性、作業性を向上させることができる。
網11を構成する糸22(図8)の直径は、連結具17と同じ、3.2mmとしてもよい。
底網パネル4Aを護岸に横たえた姿勢で敷設する。前壁網パネル4C、左側壁網パネル4E、右側壁網パネル4F、後壁網パネル4Dを護岸に垂直の姿勢で敷設し、敷設した網パネルにより、上部に開口部を有する箱状の、構造体2の一段手前の予備構造体を形成する。次に、予備構造体の隣に別の底網パネル4Aを敷設する。次に、底網パネル4Aの設置位置により、図中、左隣に底網パネル4Aを設置する場合は、前壁網パネル4Cと後壁網パネル4Dと右側壁網パネル4Fをさらに敷設し、当該別の底網パネル4Aに連結具17で連結するか、あるいは、図中、後ろ隣に底網パネル4Aを設置する場合は、左側壁網パネル4Eと右側壁網パネル4Fと後壁網パネル4Dをさらに敷設する。隣り合う外枠12が全て揃った箇所から、隣り合う外枠12同士の連結具17による連結を行う。隣り合う外枠12同士が全て揃ていない箇所は、後の作業工程で、隣り合う外枠12同士が全て揃った段階で連結具17で連結する。
底網パネル4Aを護岸に横たえた姿勢で敷設する。前壁網パネル4C、左側壁網パネル4E、後壁網パネル4Dを護岸に垂直の姿勢で敷設し、敷設した網パネルにより上部に開口部を有する箱状の構造体2の最下段の予備構造体(この段階では右側壁網パネル4Fはない)を形成する。このとき、隣り合う外枠12(図6)同士が全て揃った箇所を、連結具17にて連結し、網パネル4C〜Eを底網パネル4Aに連結する。隣り合う外枠12同士が全て揃ていない箇所は、後の作業工程で、隣り合う外枠12同士が全て揃った段階で連結具17で連結する。連結具17は、外枠の中心線に平行な軸(不図示)の回りに回転させながら、外枠12に係合させる。
連結具33は、直径が50mm、ピッチが6mmのコイル状に形成された線材(JIS G 4314(バネ用ステンレス鋼線) SUS304-WPB 直径3mm)を切断して曲げ加工を施し製造される。
係合工具41は、第1の部品42および第2の部品43を含んで構成される。第1の部品42は、第1の部品本体42Aと、支持部品55と、当て板部品54と、側板65からなる。第2の部品43は第2の部品本体43Aからなる。第1の部品本体42Aは、細長い板状の素材を加工して製造され、手の指を通す通し孔46が加工された第1の把持部44と、連結具33を係合させるための、第1の保持部としての、先端部45とを有し、中心より若干先端部45よりに貫通孔47が形成されている。第2の部品本体43Aも同様に、細長い板状の素材を加工して製造され、手の指を通す通し孔50が加工された第2の把持部48が形成され、さらに連結具33を係合させるための、第2の保持部としての先端部49とを有する。第2の部品本体43Aには、中心より若干先端部49よりに貫通孔51が形成されている。
図15において、第1の部品本体42Aの第1の把持部44の通し孔46に、一方の手、例えば、右手の人差し指と中指を通し、第2の部品本体43Aの第2の把持部48の通し孔50に右手の親指を通して、第1の部品42と第2の部品43が最大角度で開くよう、人指し指/中指と親指とを広げ、連結具33を左手で取り上げ、以下のように係合工具41に取り付ける。第1の部品42と第2の部品43が最大角度は、以下のように、連結具33を取り付けることができる角度に制限されている。
連結具33の第1の係合部36を、第1の部品本体42Aの先端部45に取り付ける。このとき、連結具33の自由端34Aが、係合工具41の端面64(第1の接触部)に接触し、さらに連結具33の部分環部24の内周部24Bが係合工具41の指示部品55の溝55B(第2の接触部)に落ち込んで接触し、部分環部24の側周部24Cが、側板65の側面65Aに接触し(第6の接触部)、部分環部24の、第1の側周部としての側周部24Dが先端部45の側面45A(第3の接触部)(第2の部品本体43A側の側面45A)に接触するようにし、部分環部24が、側板65と先端部45に挟まれるように、連結具33を取り付ける。部分環部24が、側板65と先端部45に挟まれて、連結具33が取り付けられるので、連結具33の係合工具41への取り付けがスムーズに行え、係合工具41によって連結具33を、より確実に保持できる。
さらに、第1の部品42と第2の部品43とが、回動により最も開いたときの角度は、連結具33の第1の係合部36の半円環部32の第2の側周部としての側周部32Cが、第2の突起部63の側面63A(第1の部品本体42A側の側面)(第4の接触部)に接触するよう制限されている。側周部32Cは、側周部24Dに対して連結具33の中心軸線L1(図14)方向反対側にある。側周部24Dは、側周部24Cに対して連結具33の中心軸線L1方向反対側にある。
以上のように、(1)係合工具41の第2の部品43(先端部49の第2の突起部63の側面63A)を、連結具33の第1の係合部36(半円環部32の側周部32C)に接触させ、係合工具41が連結具33の、連結具33の中心軸線L1(図14(B))の方向の動きを拘束し、(2)係合工具41の第1の部品42(支持部品55の溝55B)を、連結具33の部分環部24(内周部24B)に接触させ、係合工具41の第1の部品42と第2の部品43のなす角度が小さくなるよう回動トルクを作用させ、係合工具41が連結具33を、中心軸線L1に直角な面に沿う方向に押圧するようにし、(3)係合工具41の第1の部品42(先端部45の側面45A)を、連結具33の部分円環部24(側周部24D)に接触させ、係合工具41が連結具33の、(1)で述べた中心軸線L1方向とは反対の中心軸線L1方向の動きを拘束し、係合工具の側板65(側面65A)を、連結具33の部分円環部24(側周部24C)に接触させ、係合工具41が連結具33の、(1)で述べた中心軸線L1方向と同じ中心軸線L1方向の動きを拘束し、(4)係合工具41の第2の部品43(先端部49のU溝61のU溝面61A)を、連結具33の第2の係合部37(半円環部28の側周部28C)に接触させ、同様に回動トルクを作用させ、係合工具41が連結具33を、中心軸線L1に直角な面に沿う方向に押圧するようにし、係合工具41によって連結具33を保持することができる。さらに、(5)係合工具41の第1の部品42(支持部品55の端面64)を、連結具33の第1の係合部36(先端部43の自由端43A)に接触させ、係合工具41が連結具33の、中心軸線L1に直角な面に沿う方向の動きを拘束し、係合工具41によって連結具33を保持することができる。なお、係合工具に回動トルクを作用させるのは別々の動作ではなく一つの動作として行う。
係合工具41の第2の部品43(先端部49のU溝61のU溝面61A)を、連結具33の第2の係合部37(半円環部28の内周部28B)に接触させ、同様に回動トルクを作用させ、係合工具41が連結具33を、中心軸線L1に直角な面に沿う方向に押圧する構造の組み合わせとしてもよい。
以上のように、第1の部品本体42Aの先端部45と、第2の部品本体43Aの先端部49とに、連結具33を取り付けることができるので、連結具33が係合工具41に確実に保持され、連結具33が係合工具41から容易に脱落しないようにすることができる。
連結具33は、試験網76の試験外枠74への巻き付きが生じている箇所と、試験網77の試験外枠75への巻き付きが生じている箇所が一致する箇所すべてに取り付けることができ、このように取り付けることにより連結強度をさらに上げることができる。
また、本実施の形態の連結具33は、種々のトラス間隔の網を有する網パネルに使用し、外枠と網の巻き付きが生じている箇所に選択的に取り付けることができ、網パネルの連結強度の高めることができる。
2、2’、2” 網パネル構造体
4A 底網パネル
4B 蓋網パネル
4C 前壁網パネル
4D 後壁網パネル
4E 左側壁網パネル
4F 右側壁網パネル
11A〜F 網
12A〜F 外枠
13A、13B 中枠
14−1A、14−2A、14−1B、14−2B 中枠
15−1C、15−2C、15−1D、15−2D 中枠
16E、16F 中枠
17、19、33 連結具(擁壁構造用連結具)
18、20 係合部
21 詰め石(充填材)
22 糸
24 部分環部(連結具環部)
24B 内周部
24C 側周部
24D 側周部(第1の側周部)
25 法面部
26 天端部
27 たれ部
28 半円環部(部分環部)
28A 外周部
28B 内周部
29 短線部(先端部)
29A 自由端
30、35 結合部
31 護岸構造
32 半円環部(部分環部)
32A 外周部
32B 内周部
32C 側周部(第2の側周部)
34 短線部(先端部)
34A 自由端(先端)
36 第1の係合部
37 第2の係合部
41 係合工具
42 第1の部品
42A 第1の部品本体
43 第2の部品
43A 第2の部品本体
44 把持部(第1の把持部)
45 先端部(第1の保持部)
45A 側面(第3の接触部)
46、50 通し孔
47、51、56 貫通孔
48 把持部(第2の把持部)
49 先端部(第2の保持部)
53 側面
54 当て板部品
55 支持部品
55A 円弧形状部
55B 溝(第2の接触部)
57 止め軸(連結部品)
58 端面
60 端面
61 U溝
61A U溝面(第5の接触部)
62 第1の突起部
63 第2の突起部
63A 側面(第4の接触部)
64 端面(第1の接触部)
65 側板
65A 側面(第6の接触部)
71 連結具
72、73 試験網パネル
74、75 試験外枠
76、77 試験網
76A、77A 上側格部
76B、77B 下側格部
78 上側保持枠
78B 底部
79 下側保持枠
79A 上部
82、83 貫通孔
Claims (15)
- 金属製の網と前記網を保持する金属製の枠とを有する複数の網パネルを連結する金属製の擁壁構造用連結具であって;
一端に第1の係合部を、他端に第2の係合部を有し;
さらに、環形状に形成された連結具環部であって、前記第1の係合部と前記第2の係合部と一体に形成された連結具環部を有し;
前記第1の係合部と前記第2の係合部とを互いに係合させることにより、隣り合う前記網パネルの前記枠同士を結合して、内部に空間を形成し前記空間に充填材が充填される網パネル構造体を形成する;
擁壁構造用連結具。 - 前記第1の係合部と前記第2の係合部は、部分環形状に形成された部分環部をそれぞれ有し;
前記第1の係合部または前記第2の係合部の少なくとも一方が、隙間をもって形成され;
他方の部分環部が、前記隙間を通過して前記一方の部分環部の内周部に移動して、前記係合した状態となるよう構成された;
請求項1に記載の擁壁構造用連結具。 - 前記連結具環部の前記第1の係合部との近傍と、前記第1の係合部とが第1の平面上に形成され;
前記第1の係合部が、前記第1の平面上で前記連結具環部の径方向内側に形成された;
請求項2に記載の擁壁構造用連結具。 - 前記第2の係合部が前記第1の平面と交差する第2の平面上に形成され;
前記第2の係合部の先端部が、前記連結具環部に略沿う方向を向いて形成された;
請求項3に記載の擁壁構造用連結具。 - 前記第1の平面と、前記第2の平面とが、直角に交差するように構成された;
請求項4に記載の擁壁構造用連結具。 - 前記第1の係合部または前記第2の係合部のどちらか一方に対して、他方に近づく方向に力を作用させることにより、前記一方と前記他方が互いに当接し、さらに前記一方と前記他方が互いに押しのけ合い、前記一方が所定の距離移動した後、前記押しのけ合いが解消し、前記係合した状態となるよう構成された;
請求項2乃至請求項5のいずれか1項に記載の擁壁構造用連結具。 - 金属製の網と前記網を保持する金属製の枠とを有する複数の網パネルを連結する金属製の擁壁構造用連結具であって、1巻きより多く3巻きより少ない螺旋状に形成され、隣り合う前記網パネルの前記枠同士を結合して、内部に空間を形成し前記空間に充填材が充填される網パネル構造体を形成する、擁壁構造用連結具。
- 請求項6に記載する擁壁構造用連結具を保持する保持部と;
前記一方に対して力を作用させる作用部とを備え;
前記作用部は、前記一方が前記他方に近づく方向に力を作用させることにより、前記一方と前記他方が互いに当接し、さらに前記一方と前記他方が互いに押しのけ合い、前記一方が所定の距離移動した後、前記押しのけ合いが解消し、前記一方と前記他方が前記係合した状態となるよう構成された;
係合工具。 - 手の第1の指を掛けて把持する第1の把持部と、請求項6に記載の擁壁構造用連結具の第1の係合部または第2の係合部を保持する第1の保持部とを有する第1の部品と;
前記手の前記第1の指以外の第2の指を掛けて把持する第2の把持部と、請求項6に記載の擁壁構造用連結具の第1の係合部または第2の係合部のうち、前記第1の保持部で保持されていない方を保持する第2の保持部とを有する第2の部品と;
前記第1の部品と前記第2の部品とを連結する連結部品とを備え;
前記第1の部品と前記第2の部品とが前記連結部品を支点として、前記手の力によって、互いに回動可能に構成され;
前記第1の把持部と前記第2の把持部とを近づけるように前記回動を行うことによって、前記力を作用させることが可能に構成された;
係合工具。 - 前記第1の保持部または前記2の保持部のどちらか一方が、前記第1の係合部の先端に接触する第1の接触部と、前記連結具環部の内周部に接触する第2の接触部と、前記連結具環部の第1の側周部に接触する第3の接触部とを有し;
他方が、前記第1の係合部の部分環部の、前記第1の側周部とは反対側の第2の側周部に接触する第4の接触部と、前記第2の係合部の部分環部の側周部または内周部に接触する第5の接触部とを有する;
請求項9に記載の係合工具。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の擁壁構造用連結具と;
前記擁壁構造用連結具により連結される前記複数の網パネルと;
前記充填材とを備える;
擁壁構造。 - 請求項7に記載の擁壁構造用連結具と;
前記擁壁構造用連結具により連結される前記複数の網パネルと;
前記充填材とを備える;
擁壁構造。 - 前記擁壁構造用連結具が、前記螺旋の進行方向に外周面同士が接触して形成された;
請求項12に記載の擁壁構造。 - 金属製の網と前記網を保持する金属製の枠とを有する複数の網パネルを擁壁に敷設する工程と;
前記複数の網パネルを組み立て、内部に空間を形成する網パネル構造体を形成する形成工程と;
隣り合う前記網パネルの枠同士に、環の一部を含む形状に形成した、金属製の連結具を回転させながら係合させ、さらに前記連結具の両端の係合部を係合させ、前記隣り合う前記網パネルを連結する連結工程と;
前記網パネル構造体の前記空間に充填材を充填する充填工程とを備える;
擁壁の構築方法。 - 金属製の網と前記網を保持する金属製の枠とを有する複数の網パネルを擁壁に敷設する工程と;
前記複数の網パネルを組み立て、内部に空間を形成する網パネル構造体を形成する形成工程と;
隣り合う前記網パネルの枠同士に、1巻きより多く3巻きより少ない螺旋状に形成した、金属製の連結具を、回転させながら係合させ、前記隣り合う前記網パネルを連結する連結工程と;
前記網パネル構造体の前記空間に充填材を充填する充填工程とを備える;
擁壁の構築方法。
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