JP2007308165A

JP2007308165A - フィルム付き物品の製造方法

Info

Publication number: JP2007308165A
Application number: JP2006138855A
Authority: JP
Inventors: Takehito Sasaki; 健仁佐々木; Keisuke Masuda; 圭介増田
Original assignee: ASAI BUSSAN KK; CI Kasei Co Ltd
Current assignee: ASAI BUSSAN KK; CI Kasei Co Ltd
Priority date: 2006-05-18
Filing date: 2006-05-18
Publication date: 2007-11-29
Anticipated expiration: 2026-05-18
Also published as: JP4933835B2

Abstract

【課題】短時間で、確実に、かつムラおよびしわを生ずることなく物品を被覆できるフィルム付き物品の製造方法を提供する。
【解決手段】熱収縮性フィルム１０の前端部１２および後端部１３に接着剤を供給して接着部１４を形成し、熱収縮性フィルム１０の前端部１２を容器１５に接着し、熱収縮性フィルム１０を容器１５に巻き付け、熱収縮性フィルム１０の後端部１３を前端部１２に接着し、熱収縮性フィルム１０を加熱して収縮させる、フィルム付き容器の製造方法において、接着剤として、光ラジカル重合開始剤を含有する紫外線硬化型接着剤１１を用い、前端部１２および後端部１３に塗布する際の接着剤の温度が、接着剤の粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以上となる温度とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ラベル等のフィルムで被覆されたフィルム付き物品の製造方法に関する。

ガラスボトル、プラスチックボトル等の容器を、内容物名、商品名、図柄等が印刷された熱収縮性フィルムからなるラベルで被覆することが行われている。
容器をラベルで被覆する方法としては、熱収縮性フィルムを筒状に加工する工程、該筒状の熱収縮性フィルムを容器に被せる工程、熱収縮性フィルムを加熱して、熱収縮性フィルムを容器の大きさ、形状に合わせて収縮させる工程を有する方法が知られている。
しかし、該方法では、３つの工程が必要なため、ラベルを作製するのに時間と手間がかかるという問題がある。

短時間で容器をラベルで被覆できる方法としては、熱収縮性フィルムの前端部を容器に接着し、熱収縮性フィルムを容器に巻き付け、熱収縮性フィルムの後端部を前端部に接着し、熱収縮性フィルムを加熱して収縮させる方法（巻き付け法）が知られており、接着には、粘着剤やホットメルト接着剤（特許文献１、２）、紫外線硬化型接着剤（特許文献３）が用いられている。

しかし、粘着剤は、接着力が低いため、熱収縮性フィルムを容器に巻き付ける際に熱収縮性フィルムにかかるテンションによって、熱収縮性フィルムの前端部が容器から外れてしまうという問題がある。
ホットメルト接着剤は、接着の際に加熱が必要なため、該加熱によって熱収縮性フィルムの前端部および後端部が先に収縮してしまう。その結果、熱収縮性フィルムの収縮にムラおよびしわが生じる。

特許文献３の紫外線硬化型接着剤は、適用温度において粘度が２０００ｃｐｓ（２０００ｍＰａ・ｓ）以下とかなり低いため、硬化前の接着力は不充分である。そのため、熱収縮性フィルムを容器に巻き付ける際に、（ｉ）熱収縮性フィルムの前端部が容器から外れる、（ii）熱収縮性フィルムとと容器との位置がずれる、（iii)熱収縮性フィルムの前端部と後端部とが剥がれる、（iv）熱収縮性フィルムの前端部と後端部との位置がずれる。または、熱収縮性フィルムを容器に巻き付ける前に、熱収縮性フィルムの前端部の紫外線硬化型接着剤を硬化させ、熱収縮性フィルムの前端部を容器に充分に接着させる必要がある。
特公平３−５２３３６号公報特公平４−７２６８７号公報特開２００１−３４３８９５号公報

よって、本発明の目的は、短時間で、確実に、かつムラおよびしわを生じることなく物品を被覆できるフィルム付き物品の製造方法を提供することにある。

本発明のフィルム付き物品の製造方法は、熱収縮性フィルムの前端部および後端部に接着剤を供給して接着部を形成し、熱収縮性フィルムの前端部を物品に接着し、熱収縮性フィルムを物品に巻き付け、熱収縮性フィルムの後端部を接着し、熱収縮性フィルムを加熱して収縮させる、フィルム付き物品の製造方法において、接着剤として、光ラジカル重合開始剤を含有する紫外線硬化型接着剤を用い、前端部および後端部に塗布する際の接着剤の温度が、接着剤の粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以上となる温度であることを特徴とする。

本発明のフィルム付き物品の製造方法によれば、短時間で、確実に、かつムラおよびしわを生ずるなく物品を被覆できる。

図１は、フィルム付き容器（物品）の製造装置の一例を示す概略図である。該装置は、熱収縮性フィルム１０が巻かれたロール２１と、ロール２１から熱収縮性フィルム１０を送り出す駆動ローラ２２およびピンチローラ２３と、熱収縮性フィルム１０を切断するカッター２４と、切断された熱収縮性フィルム１０を保持する真空ドラム２５と、紫外線硬化型接着剤１１が入った接着剤容器２６と、接着剤容器２６の紫外線硬化型接着剤１１を熱収縮性フィルム１０に塗布し、熱収縮性フィルム１０の前端部１２および後端部１３に接着部１４を形成するアプリケータ２７と、真空ドラム２５に隣接して設けられ、回転軸２８を中心に回転することにより容器１５を位置（Ｉ）から位置（VI）まで移送するタレット２９と、熱収縮性フィルム１０を容器１５に巻き付ける際に熱収縮性フィルム１０を容器１５に押し付け、熱収縮性フィルム１０の後端部１３を、先端部１２を介して容器１５に押し付ける押圧部材３０と、熱収縮性フィルム１０の接着部１４に紫外線を照射する光源３２と、内部にて熱収縮性フィルム１０に熱風または蒸気を吹き付ける収縮トンネル３３とを具備して概略構成される。

該装置を用いたフィルム付き容器の製造は、以下のように行われる。
駆動ローラ２２およびピンチローラ２３によってロール２１から送り出された熱収縮性フィルム１０は、前端部１２が真空ドラム２５に保持されると同時に、カッター２４によって容器１５の外周と接着しろとの合計の長さに切断される。
切断された熱収縮性フィルム１０は、回転する真空ドラム２５に保持された状態で、真空ドラム２５に隣接して設けられたアプリケータ２７まで移送される。

アプリケータ２７には、接着剤容器２６の紫外線硬化型接着剤１１が充填される溝が形成されており、アプリケータ２７が真空ドラム２５に連動して回転することにより、アプリケータ２７の溝の部分と接する熱収縮性フィルム１０の前端部１２および後端部１３に紫外線硬化型接着剤１１が供給され、接着部１４が形成される。
接着部１４が形成された熱収縮性フィルム１０は、回転する真空ドラム２５に保持された状態で、真空ドラム２５に隣接して設けられたタレット２９まで移送される。

一方、位置（Ｉ）の容器供給部（図示略）にある容器１５は、真空ドラム２５に連動して回転するタレット２９に、位置（II）にて保持される。タレット２９に保持された容器１５は、それ自体が回転しながら位置（III)を通過する。
位置（IV）における真空ドラム２５とタレット２９との間隙は、真空ドラム２５と、タレット２９に保持された容器１５とが接する程度とされており、真空ドラム２５とタレット２９とが再接近する位置（IV）にて、図２に示すように、熱収縮性フィルム１０の前端部１２の接着部１４が容器１５の表面に接着される。

容器１５の表面に接着された熱収縮性フィルム１０は、容器１５の回転によって容器１５の外周に巻き付けられる。この際、タレット２９に保持された容器１５に接する程度に離間して設けられた、例えば板状、ブラシ状等の押圧部材３０によって、熱収縮性フィルム１０が容器１５に押し付けられることにより、シワ等が発生しないように、熱収縮性フィルム１０が容器１５の外周に巻き付けられる。

容器１５が１回転すると、熱収縮性フィルム１０の後端部１３の接着部１４が前端部１２の背面に、押圧部材３０によって後端部１３が先端部１２を介して容器１５に押し付けられることにより、しわ等が発生しないように接着される。位置（Ｖ）においては、図３に示すように、容器１５は、円筒状の熱収縮性フィルム１０で囲まれる。
なお、後端部１３の接着部１４は、前端部１２を除く熱収縮性フィルム１０に接着してもよく、容器１５の表面に接着してもよいが、通常は、前端部１２の背面に接着する。
熱収縮性フィルム１０で被覆された容器１５は、タレット２９から外れ、位置（VI）へ送り出される。

位置（VI）にて、熱収縮性フィルム１０の後端部１３と前端部１２とが重なった部分に光源３２から紫外線を照射し、接着部１４を硬化させる。これにより、熱収縮性フィルム１０の前端部１２と容器１５との完全な接着、および熱収縮性フィルム１０の後端部１３と前端部１２との完全な接着が、１回の紫外線照射で完了する。
収縮トンネル３３内に移送された容器１５に、熱風または蒸気を吹き付け、熱収縮性フィルム１０を加熱して、熱収縮性フィルム１０を容器１５の大きさ、形状に合わせて収縮させる。

図４は、容器１５に巻き付ける直前の熱収縮性フィルム１０を示す正面図であり、前端部１２には、容器１５と接する２箇所に紫外線硬化型接着剤１１からなる接着部１４が形成され、後端部１３には、熱収縮性フィルム１０の幅方向に延びる、紫外線硬化型接着剤１１からなる帯状の接着部１４が形成されており、前端部１２および後端部１３を除く部分には接着部は形成されていない。
なお、前端部１２の接着部１４の形状、数等は、容器の形状に応じて適宜決定すればよく、例えば、図５に示すように、熱収縮性フィルム１０の幅方向に延びる帯状の接着部１４を形成してもよく、図６に示すように、熱収縮性フィルム１０の幅方向に一列に並んだ複数のドット状の接着部１４を形成してもよい。
接着部１４の膜厚は、１０〜５０μｍが好ましい。接着部１４の膜厚を１０μｍ以上とすることにより、充分な接着力が得られる。。接着部１４の膜厚を５０μｍ以下とすることにより、熱収縮性フィルム１０がしわになることがなく、ムラなく収縮できる。

熱収縮性フィルム１０の材質としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。
熱収縮性フィルム１０としては、ロール２１の長さ方向に一軸延伸されたフィルム、ロール２１の長さ方向および該方向に直交する方向に延伸されたフィルム等が挙げられる。ロール２１の長さ方向の延伸倍率は、１．５〜１０倍が好ましく、２〜５倍がより好ましい。
熱収縮性フィルム１０の表面には、必要に応じてコロナ処理等の粗面化処理が施されていてもよい。また、熱収縮性フィルム１０は、単層フィルムであってもよく、共押出、ラミネート等による２層以上の多層フィルムであってもよい。また、熱収縮性フィルム１０には、内容物名、商品名、図柄等が印刷されていてもよい。

紫外線硬化型接着剤１１は、光開始剤を必須とし、必要に応じて、ラジカル重合性モノマーまたはオリゴマー、樹脂等を含有する。
光開始剤としては、光ラジカル重合開始剤を用いる。「光ラジカル重合開始剤」とは、紫外線の照射によってラジカルを発生する化合物である。光ラジカル重合開始剤を用いることにより、紫外線照射によって紫外線硬化型接着剤が瞬時に硬化するため、紫外線照射後にただちに熱収縮性フィルム１０の熱収縮を実施でき、時間短縮につながる。
なお、光開始剤としては光カチオン重合開始剤が知られているが、光カチオン重合開始剤では、紫外線硬化型接着剤の暗反応を含めた完全硬化に時間がかかるため、紫外線照射後にただちに熱収縮性フィルム１０の熱収縮を実施できないこともある。

光ラジカル重合開始剤としては、ベンジルジメチルケタール、イソプロピルチオキサントン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）（２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−４−（４−モルホリニル）フェニル−１−ブタノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−１−４−（メチルチオ）フェニル−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノン、２−ヒドロキシ−１−４−（ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−メチル−１−プロパノン等が挙げられる。

ラジカル重合性モノマーとしては、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソオクチルアクリレート等のアクリル酸エステル；スチレン等の芳香族系モノマー；１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能モノマー等が挙げられる。
ラジカル重合性オリゴマーとしては、ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、アクリル樹脂アクリレート等が挙げられる。

樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ゴム等が挙げられる。樹脂は、その末端や側鎖に炭素−炭素二重結合等の官能基を有する変性樹脂であってもよい。

紫外線硬化型接着剤１１の粘度は、熱収縮性フィルム１０に塗布する際の紫外線硬化型接着剤１１の温度（以下、適用温度と記す。）において３０００ｍＰａ・ｓ以上であり、３０００〜５００００ｍＰａ・ｓが好ましい。適用温度における粘度を３０００ｍＰａ・ｓ以上とすることにより、熱収縮性フィルム１０に紫外線硬化型接着剤１１を塗布した直後から充分なタック性を有することになり、熱収縮性フィルム１０を容器１５に巻き付ける際に熱収縮性フィルム１０の前端部１２が容器１５から外れてしまうことがない。適用温度における粘度を５００００ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、熱収縮性フィルム１０に紫外線硬化型接着剤１１を塗布する際の塗布性が良好になる。粘度は、市販のＥ型粘度計を用いて９０℃にて測定される粘度である。

適用温度は、接着剤の粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以上となる温度であり、３０００〜５００００ｍＰａ・ｓとなる温度が好ましい。適用温度を、接着剤の粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以上となる温度とすることにより、熱収縮性フィルム１０に紫外線硬化型接着剤１１を塗布した直後から充分なタック性を有することになり、熱収縮性フィルム１０を容器１５に巻き付ける際に熱収縮性フィルム１０の前端部１２が容器１５から外れてしまうことがない。適用温度を、接着剤の粘度が５００００ｍＰａ・ｓ以下となる温度とすることにより、熱収縮性フィルム１０に紫外線硬化型接着剤１１を塗布する際の塗布性が良好になる。
また、適用温度は、９０℃以下が好ましく、８０℃以下がより好ましい。適用温度を９０℃以下にすることにより、熱重合による紫外線硬化型接着剤１１の硬化が抑えられる。

熱収縮性フィルム１０の前端部１２の接着部１４を容器１５に接着する際の温度は、前記適用温度より低い温度が好ましい。適用温度より低い温度とすることにより、紫外線硬化型接着剤１１の粘度が高くなってタック性が向上し、熱収縮性フィルム１０の前端部１２と容器１５とが充分な接着力で接着される。

光源３２としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。
光源３２からの紫外線照射量は、２００ｍＪ／ｃｍ² 以上が好ましい。
収縮トンネル３３からの熱風の温度は、８０〜１７０℃が好ましく、蒸気の温度は、７０〜１００℃が好ましい。

容器１５としては、ガラスボトル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ボトル等のプラスチックボトル、アルミニウムボトル等の金属ボトル等が挙げられる。容器１５の形状としては、略筒状、角柱状、ひょうたん状等が挙げられる。熱収縮性フィルム１０は、接着部１４の接着力が高いため、図２に示すような、上部と底部が大径部、中央部が小径部とされたひょうたん状の容器１５のように、熱収縮性フィルム１０と容器１５とが接する部分が少ない容器に好適である。

以上説明したフィルム付き容器１５の製造方法にあっては、熱収縮性フィルム１０の前端部１２および後端部１３に紫外線硬化型接着剤１１からなる接着部１４を形成しているため、巻き付け法を採用することができ、その結果、短時間で容器１５を被覆できる。
また、熱収縮性フィルム１０の前端部１２および後端部１３に塗布する際の紫外線硬化型接着剤１１の温度が、紫外線硬化型接着剤１１の粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以上となる温度であるため、熱収縮性フィルム１０を容器１５に巻き付ける際に、熱収縮性フィルム１０の前端部１２が容器１５から外れてしまうことがなく、安定して確実に容器１５を被覆できる。また、熱収縮性フィルム１０を容器１５に巻き付ける前に、接着部１４を加熱する必要がないため、ムラおよびしわを生ずることなく容器１５を被覆できる。

また、紫外線硬化型接着剤１１が、光ラジカル重合開始剤を含有しているため、紫外線照射によって紫外線硬化型接着剤１１が瞬時に硬化する。その結果、紫外線照射後にただちに熱収縮性フィルム１０の熱収縮を実施でき、短時間で容器１５を被覆できる。
また、熱収縮性フィルム１０の前端部１２が容器１５から外れてしまうことがないため、熱収縮性フィルム１０の前端部１２と容器１５との完全な接着、および熱収縮性フィルム１０の後端部１３と前端部１２との完全な接着が、１回の紫外線照射で完了する。すなわち、熱収縮性フィルム１０を容器１５に巻き付ける前に、熱収縮性フィルム１０の前端部１２の紫外線硬化型接着剤１１を硬化させ、熱収縮性フィルム１０の前端部１１を容器１５に充分に接着させる必要がないため、短時間で容器１５を被覆できる。

なお、本発明における物品は、図示例のような容器に限定はされない。本発明の製造方法は、例えば、乾電池等、熱収縮性フィルムからなるラベル、包装等を取り付ける物品に適用できる。

〔調製例１〕
変性アクリル樹脂（三菱レイヨン社製、ダイヤナールＢＲ−１０５）３５質量部、変性アクリル樹脂（三菱レイヨン社製、ダイヤナールＢＲ−１０１）１５質量部、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート３５質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート１５質量部、ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）３質量部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン）３質量部を混合し、紫外線硬化型接着剤（１）を調製した。Ｅ型粘度計（トキメック社製）を用いて、各温度における粘度を測定した。結果を表１に示す。

〔調製例２〕
変性アクリル樹脂（三菱レイヨン社製、ダイヤナールＢＲ−１０５）２８質量部、変性アクリル樹脂（三菱レイヨン社製、ダイヤナールＢＲ−１０１）１５質量部、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート４５質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート１５質量部、ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）３質量部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン）３質量部を混合し、紫外線硬化型接着剤（２）を調製した。調製例１と同様にして、各温度における粘度を測定した。結果を表１に示す。

〔調製例３〕
変性アクリル樹脂（三菱レイヨン社製、ダイヤナールＢＲ−１０５）１９質量部、変性アクリル樹脂（三菱レイヨン社製、ダイヤナールＢＲ−１０１）８質量部、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート５８質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート１５質量部、ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）３質量部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン）３質量部を混合し、紫外線硬化型接着剤（３）を調製した。調製例１と同様にして、各温度における粘度を測定した。結果を表１に示す。

〔調製例４〕
エポキシ樹脂（ユニオンカーバイド社製、ＣＹＲＡＣＵＲＥＵＶＲ−６１１０）２５質量部、カプロラクトントリオール（ユニオンカーバイド社製、ＴＯＮＥＰｏｌｙｏｌ０３０５）５質量部、芳香族ポリエステルポリオール（Ｓｔｅｐａｎ社製、ＳＴＥＰＡＮＰＯＬＰＨ−５６）６８質量部、光カチオン重合開始剤（ユニオンカーバイド社製、ＣＹＲＡＣＵＲＥＵＶＩ−６９７６）２質量部を混合し、紫外線硬化型接着剤（４）を調製した。調製例１と同様にして、各温度における粘度を測定した。結果を表１に示す。

〔製造例１〕
テレフタル酸５０モル％とエチレングリコール５０モル％とからなる、極限粘度０．８０ｄＬ／ｇの共重合ポリエステル樹脂９５質量部と、シリカ粒子５質量部とを溶融押出したコンパウンド樹脂を調製した。
該コンパウンド樹脂３２質量部と、テレフタル酸５０モル％とエチレングリコール３２５モル％とシクロヘキサンジメタノール１７．５モル％とからなる、極限粘度０．７８ｄＬ／ｇの共重合ポリエステル樹脂６８質量部とをブレンダーに投入して撹拌混合した後、真空ベント式二軸押出機に供給し、２７０℃で溶融させた。溶融樹脂をＴダイから、ロール内部に８５℃の温水を循環させたキャストロール上に押出し、厚さ１００μｍのフィルムを成形した。ついで、このフィルムを１１０℃の温度でロール式縦延伸機を用いてフィルム走行方向（縦方向）に２倍に延伸し、その後、１０５℃で熱処理して厚さ５０μｍの熱収縮性フィルムを得た。
得られた熱収縮性フィルムを１００℃の温水中に１０秒間浸漬して測定した縦方向の熱収縮率は４９％であり、フィルム方向と直交する方向（横方向）の熱収縮率は２％であった。

〔製造例２〕
ブタジエン単位含有量が２０質量％のスチレン−ブタジエン−スチレン型ブロック共重合体樹脂（電気化学工業（株）製、クリアレン８５０Ｌ）を、２００℃に設定した単軸押出機に供給し、溶融樹脂をＴダイから、ロール内部に９６℃の温水を循環させたキャストロール上に押出し、厚さ１００μｍのフィルムを成形した。ついで、このフィルムを１１０℃の温度でロール式縦延伸機を用いて縦方向に３倍に延伸し、その後、１０５℃で熱処理して厚さ４５μｍの熱収縮性フィルムを得た。
得られた熱収縮性フィルムを１００℃の温水中に１０秒間浸漬して測定した縦方向の熱収縮率は６５％であり、横方向の熱収縮率は４％であった。

〔製造例３〕
下記中間層用樹脂、および下記両表層用樹脂を、それぞれ別の押出機に投入し、３層となるように２３０℃のＴダイから押出し、４０℃のキャストロールで冷却し、厚さ１５０μｍのフィルムを成形した。
中間層用樹脂：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（日本ポリプロ（株）製、ウィンテックＷＦＸ６）６５質量％と、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体（住友化学工業（株）社製、ノーブレンＳ−１３１）１５質量％と、石油樹脂（荒川化学工業（株）製、アルコンＰ−１４０）２０質量部の混合物。
両表層用樹脂：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（日本ポリプロ（株）製、ウィンテックＷＦ４Ｔ）。
ついで、このフィルムを１２０℃の温度でロール式縦延伸機を用いて縦方向に３倍に延伸し、その後、１０５℃で熱処理して厚さ５０μｍの熱収縮性フィルムを得た。
得られた熱収縮性フィルムを１００℃の温水中に１０秒間浸漬して測定した縦方向の熱収縮率は６５％であり、横方向の熱収縮率は４％であった。

〔実施例１〕
図１に示す装置を用い、紫外線硬化型接着剤の適用温度を９０℃、光源からの紫外線照射量を３００ｍＪ／ｃｍ² 、収縮トンネル内の蒸気温度を８０〜９５℃に段階的に高くなるように設定して、容器を熱収縮性フィルムで被覆した。光源としては、水銀ランプを用いた。また、接着部の膜厚が２０μｍとなるように、アプリケータを調整した。
熱収縮性フィルムとしては、ポリエステル系樹脂製の熱収縮性フィルム（製造例１）を用い、紫外線硬化型接着剤としては、調製例１の紫外線硬化型接着剤（１）を用い、容器としては、図２に示すひょうたん状のボトルを用いた。

熱収縮性フィルムを容器に巻き付ける際に、熱収縮性フィルムの前端部が容器から外れてしまうことがなく、安定して容器を被覆できた。熱収縮性フィルムで被覆された容器を観察したところ、熱収縮性フィルムにシワ等はなく、ムラなく被覆されてた。また、熱収縮性フィルムの後端部と前端部とが重なった部分、および容器の片の部分（直径差の大きい、高収縮部）における紫外線硬化型接着剤の接着状態は良好であった。

〔実施例２〕
熱収縮性フィルムとして、ポリスチレン系樹脂製の熱収縮性フィルム（製造例２）を用いた以外は、実施例１と同様にして容器を熱収縮性フィルムで被覆した。
熱収縮性フィルムを容器に巻き付ける際に、熱収縮性フィルムの前端部が容器から外れてしまうことがなく、安定して容器を被覆できた。熱収縮性フィルムで被覆された容器を観察したところ、熱収縮性フィルムにシワ等はなく、ムラなく被覆されてた。また、熱収縮性フィルムの後端部と前端部とが重なった部分、および容器の肩の部分（直径差の大きい、高収縮部）における紫外線硬化型接着剤の接着状態は良好であった。

〔実施例３〕
熱収縮性フィルムとして、ポリオレフィン系樹脂製の熱収縮性フィルム（製造例３）を用いた以外は、実施例１と同様にして容器を熱収縮性フィルムで被覆した。
熱収縮性フィルムを容器に巻き付ける際に、熱収縮性フィルムの前端部が容器から外れてしまうことがなく、安定して容器を被覆できた。熱収縮性フィルムで被覆された容器を観察したところ、熱収縮性フィルムにシワ等はなく、ムラなく被覆されてた。また、熱収縮性フィルムの後端部と前端部とが重なった部分、および容器の肩の部分（直径差の大きい、高収縮部）における紫外線硬化型接着剤の接着状態は良好であった。

〔実施例４〕
紫外線硬化型接着剤として、調製例２の紫外線硬化型接着剤（２）を用い、適用温度を７０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして容器を熱収縮性フィルムで被覆した。
熱収縮性フィルムを容器に巻き付ける際に、熱収縮性フィルムの前端部が容器から外れてしまうことがなく、安定して容器を被覆できた。熱収縮性フィルムで被覆された容器を観察したところ、熱収縮性フィルムにシワ等はなく、ムラなく被覆されてた。また、熱収縮性フィルムの後端部と前端部とが重なった部分、および容器の肩の部分（直径差の大きい、高収縮部）における紫外線硬化型接着剤の接着状態は良好であった。

〔実施例５〕
紫外線硬化型接着剤として、調製例３の紫外線硬化型接着剤（３）を用い、適用温度を２５℃に変更した以外は、実施例１と同様にして容器を熱収縮性フィルムで被覆した。
熱収縮性フィルムを容器に巻き付ける際に、熱収縮性フィルムの前端部が容器から外れてしまうことがなく、安定して容器を被覆できた。熱収縮性フィルムで被覆された容器を観察したところ、熱収縮性フィルムにシワ等はなく、ムラなく被覆されてた。また、熱収縮性フィルムの後端部と前端部とが重なった部分、および容器の肩の部分（直径差の大きい、高収縮部）における紫外線硬化型接着剤の接着状態は良好であった。

〔比較例１〕
適用温度を９０℃に変更した以外は、実施例４と同様にして容器を熱収縮性フィルムで被覆した。
適用温度（９０℃）における紫外線硬化型接着剤（２）の粘度が１２５０ｍＰａ・ｓであるため、熱収縮性フィルムを容器に巻き付ける際に、熱収縮性フィルムの前端部が容器から外れてしまうことがあった（１００個中１０個で発生）。熱収縮性フィルムで被覆された容器を観察したところ、接着剤がはみ出していた。また、熱収縮性フィルムの後端部と前端部とが重なった部分、および容器の肩の部分（直径差の大きい、高収縮部）における紫外線硬化型接着剤の接着状態は悪く、ずれやしわが生じた。

〔比較例２〕
紫外線硬化型接着剤として、調製例４の紫外線硬化型接着剤（４）を用いた以外は、実施例１と同様にして容器を熱収縮性フィルムで被覆した。
熱収縮性フィルムを容器に巻き付ける際には、問題なく熱収縮性フィルムを固定できた。しかし、熱収縮性フィルムの後端部と前端部とが重なった部分、および容器の肩の部分（直径差の大きい、高収縮部）における紫外線硬化型接着剤の接着状態は悪く、ずれやしわが生じることがあった（１００個中１０個で発生）。

本発明のフィルム付き物品の製造方法は、ムラおよびしわが少ないラベル付き容器等を短時間で、確実に得る方法として有用である。

物品を熱収縮性フィルムで被覆する装置の一例を示す概略図である。熱収縮性フィルムの前端部を物品に接着した様子を示す正面図である。熱収縮性フィルムを物品に巻き付け、熱収縮性フィルムの後端部を前端部に接着した様子を示す正面図である。熱収縮性フィルムの一例を示す正面図である。熱収縮性フィルムの他の例を示す正面図である。熱収縮性フィルムの他の例を示す正面図である。

符号の説明

１０熱収縮性フィルム
１１紫外線硬化型接着剤
１２前端部
１３後端部
１４接着部
１５容器（物品）

Claims

熱収縮性フィルムの前端部および後端部に接着剤を塗布して接着部を形成し、熱収縮性フィルムの前端部を物品に接着し、熱収縮性フィルムを物品に巻き付け、熱収縮性フィルムの後端部を接着し、熱収縮性フィルムを加熱して収縮させる、フィルム付き物品の製造方法において、
接着剤として、光ラジカル重合開始剤を含有する紫外線硬化型接着剤を用い、
前端部および後端部に塗布する際の接着剤の温度が、接着剤の粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以上となる温度であることを特徴とするフィルム付き物品の製造方法。