JP2007307722A - コンクリートブロック、コンクリートブロックの製造装置、コンクリートブロックの製造方法、コンクリートブロックを用いた擁壁及びコンクリートブロックを用いた擁壁の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コストの低減及び薄肉化を実現したコンクリートブロック、その製造の装置及び方法、それを用いた擁壁及びこの擁壁の施工方法の提供。
【解決手段】上面２と底面３とを連通させた中空孔８と、互いに対向し、上面２および底面３に対して同方向に傾斜した壁部４、５とを有し、壁部４、５はそれぞれ、上面２側および底面３側に厚肉部１１〜１４を備え、厚肉部１１〜１４はそれぞれ、中空孔８に面し当該壁部の外面に対して傾斜した傾斜面２１〜２４を備え、傾斜面２１〜２４のうち、当該壁部が上面２又は底面３に対して狭角をなす側の傾斜面は、当該上面２又は底面３に対して狭角をなし、壁部４、５が上面２又は底面３に対して広角をなす側の傾斜面は、当該上面２又は底面３に対して広角をなすコンクリートブロック、その製造装置、その製造方法、それを用いた擁壁及びそれを用いた擁壁の施工方法。
【選択図】図４

Description

本発明は、底面に対して傾斜した壁部を有するコンクリートブロック、かかるコンクリートブロックの製造装置、かかるコンクリートブロックの製造方法、かかるコンクリートブロックを用いた擁壁及びかかるコンクリートブロックを用いた擁壁の施工方法に関する。

従来から、例えば擁壁の施工等、種々の用途に応じて、用途に適したコンクリートブロックが用いられているが、一般に、軽量化、低廉化、施工性の確保を目的として、コンクリートブロックには中空孔が形成されている。

中空孔を形成する方法としては、中子を用いる技術が一般的である。中子を用いる技術は、大きく分類して、〔特許文献１〕に記載されているように、中子を絞って小径とすることで脱型されるように構成したもの、〔特許文献２〕に記載されているように、中子を先細りの楔形状とすることで脱型されるように構成したものがある。

なお、擁壁の施工に用いられるコンクリートブロックとして、〔特許文献３〕に記載されているように、底面に対して傾斜した壁部を備えているものが知られている。かかる形状のコンクリートブロックは、他の分野にも用いられることがあるものである。
特開平９−５２２１４号公報 特開平１０−１１９０２２号公報 特開２００３−９６７９７号公報

上述した中子を用いる技術には、次のような問題がある。中子を絞って脱型する構成は中子を絞るための機構が複雑であって高価となるという問題がある。また先細りの中子を用いる従来の構成は、前者の構成よりも廉価であるものの、コンクリートブロックの肉厚が厚くなり、重量が大きくなるとともに、使用するコンクリートの容積が大きくなって高コスト化するという問題、及び、脱型時のストロークが長く脱型作業のために要する時間、空間が大きいという問題がある。

一方、底面に対して傾斜した壁部を備えたコンクリートブロックは、擁壁の施工が容易であるなどの点で優れているが、かかるコンクリートブロックは、一般に大型であるため、中子を絞って脱型する構成を採用すると、この構成が大掛かりとなり、極めて高価となる。

また、先細りの中子を用いる構成でも、中子の長さが長くなる分、肉厚も非常に厚くなり、重量が非常に大きくなるとともに、使用するコンクリートの容積が非常に大きくなってコストが極めて大きくなる。さらに、脱型時のストロークが長くなり、脱型作業のために要する時間、空間が極めて大きくなってしまう。またさらには、重量が大きくなると、コンクリートブロックの運搬費用が高くなり、施工コストも上昇してしまうという問題がある。

本発明は、このような問題に鑑み、コストの低減及び薄肉化を実現したコンクリートブロック、かかるコンクリートブロックの製造装置、かかるコンクリートブロックの製造方法、かかるコンクリートブロックを用いた擁壁及びかかるコンクリートブロックを用いた擁壁の施工方法を提供することを目的とする。

以上のような目的を達成するため、請求項１記載の発明は、上面と底面とを連通させた中空孔と、互いに対向し、上面および底面に対して同方向に傾斜した一対の壁部とを有し、前記壁部はそれぞれ、上面側および底面側に厚肉部を備え、前記厚肉部はそれぞれ、前記中空孔に面し当該壁部の外面に対して傾斜した傾斜面を備え、前記傾斜面のうち、当該壁部が上面又は底面に対して狭角をなす側の傾斜面は、当該上面又は底面に対して狭角をなし、前記壁部が上面又は底面に対して広角をなす側の傾斜面は、当該上面又は底面に対して広角をなすコンクリートブロックにある。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のコンクリートブロックにおいて、前記中空孔は、上面から底面にかけて延在するとともに、上面側から底面側に向けて先細りとなった楔状の第１の空間部と、上面から底面にかけて延在するとともに、底面側から上面側に向けて先細りとなった楔状の第２の空間部とを有することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、上面と底面とを連通させた中空孔と、互いに対向し、上面および底面に対して同方向に傾斜した一対の壁部とを有し、前記中空孔は、上面から底面にかけて延在するとともに、上面側から底面側に向けて先細りとなった楔状の第１の空間部と、上面から底面にかけて延在するとともに、底面側から上面側に向けて先細りとなった楔状の第２の空間部とを有するコンクリートブロックにある。

請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載のコンクリートブロックにおいて、前記第２の空間部は、上面側が尖った形状となっていることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、中子と、前記中子を囲むとともに同中子との間にコンクリートを流し込むことが可能な型枠とを有し、前記型枠は、前記中子を支持する底板と、前記中子との間に間隔を開けて同中子を囲み、前記底板とともに型枠を形成する外枠とを有し、前記中子は、前記底板上に固定され上方に向けて先細りの楔状をなす第１の中子と、下方に向けて先細りの楔状をなす第２の中子とを有し、前記外枠は、前記底板に対して同方向に傾斜した一対の傾斜枠を有し、前記第２の中子は、上下方向に変位可能であり、前記傾斜枠のうち、前記底板に対して狭角をなす側の傾斜枠は、拡開可能であるコンクリートブロックの製造装置にある。

請求項６記載の発明は、中子と、前記中子を囲む型枠とを用い、前記中子と前記型枠との間にコンクリートを流し込んでコンクリートブロックを製造するコンクリートブロックの製造方法において、前記型枠は、前記中子を支持する底板と、前記中子との間に間隔を開けて同中子を囲み、前記底板とともに型枠を形成する外枠とを有し、前記中子は、前記底板上に固定され上方に向けて先細りの楔状をなす第１の中子と、下方に向けて先細りの楔状をなす第２の中子とを有し、前記外枠は、前記底板に対して同方向に傾斜した一対の傾斜枠を有し、前記第２の中子は、上下方向に変位可能であり、前記傾斜枠のうち、前記底板に対して狭角をなす側の傾斜枠は、拡開可能であって、前記中子と前記型枠との間に流し込んだコンクリートが固化した状態で、前記第２の中子を上方に抜き出し、前記第２の中子を上方に抜き出し、拡開可能な前記傾斜枠を拡開した状態で、固化したコンクリートを取り出してコンクリートブロックを製造するコンクリートブロックの製造方法にある。

請求項７記載の発明は、請求項５記載のコンクリートブロックの製造装置又は請求項６記載のコンクリートブロックの製造方法を用いて製造したコンクリートブロックにある。

請求項８記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のコンクリートブロック又は請求項７記載のコンクリートブロックを積み重ねて形成した擁壁にある。

請求項９記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のコンクリートブロック又は請求項７記載のコンクリートブロックを積み重ねて擁壁を形成する擁壁の施工方法にある。

本発明は、上面と底面とを連通させた中空孔と、互いに対向し、上面および底面に対して同方向に傾斜した一対の壁部とを有し、前記壁部はそれぞれ、上面側および底面側に厚肉部を備え、前記厚肉部はそれぞれ、前記中空孔に面し当該壁部の外面に対して傾斜した傾斜面を備え、前記傾斜面のうち、当該壁部が上面又は底面に対して狭角をなす側の傾斜面は、当該上面又は底面に対して狭角をなし、前記壁部が上面又は底面に対して広角をなす側の傾斜面は、当該上面又は底面に対して広角をなすコンクリートブロックにあるので、製造が比較的容易であるとともに、必要な部分には肉厚の部分を形成しつつも強度に影響の少ない部分の薄肉化が可能であり、コストの低減及び軽量化を行うことができるとともに、軽量化により運送費用、施工費用も削減することができるコンクリートブロックを提供することができる。

前記中空孔は、上面から底面にかけて延在するとともに、上面側から底面側に向けて先細りとなった楔状の第１の空間部と、上面から底面にかけて延在するとともに、底面側から上面側に向けて先細りとなった楔状の第２の空間部とを有することとすれば、中空孔の形状に相当する中子を用いることで、製造が比較的容易であるとともに、必要な部分には肉厚の部分を形成しつつも強度に影響の少ない部分の薄肉化が可能であり、コストの低減及び軽量化を行うことができるとともに、軽量化により運送費用、施工費用も削減することができるコンクリートブロックを提供することができる。

本発明は、上面と底面とを連通させた中空孔と、互いに対向し、上面および底面に対して同方向に傾斜した一対の壁部とを有し、前記中空孔は、上面から底面にかけて延在するとともに、上面側から底面側に向けて先細りとなった楔状の第１の空間部と、上面から底面にかけて延在するとともに、底面側から上面側に向けて先細りとなった楔状の第２の空間部とを有するコンクリートブロックにあるので、中空孔の形状に相当する中子を用いることで、製造が比較的容易であるとともに、必要な部分には肉厚の部分を形成しつつも強度に影響の少ない部分の薄肉化が可能であり、コストの低減及び軽量化を行うことができるとともに、軽量化により運送費用、施工費用も削減することができるコンクリートブロックを提供することができる。

前記第２の空間部は、上面側が尖った形状となっていることとすれば、中空孔の形状の相当する中子、特に、上面側が尖った形状の第２の空間部の形状に相当する中子を用いるることで、製造がより容易となり、コストの低減及び軽量化を行うことができるとともに、軽量化により運送費用、施工費用も削減することができるコンクリートブロックを提供することができる。

本発明は、中子と、前記中子を囲むとともに同中子との間にコンクリートを流し込むことが可能な型枠とを有し、前記型枠は、前記中子を支持する底板と、前記中子との間に間隔を開けて同中子を囲み、前記底板とともに型枠を形成する外枠とを有し、前記中子は、前記底板上に固定され上方に向けて先細りの楔状をなす第１の中子と、下方に向けて先細りの楔状をなす第２の中子とを有し、前記外枠は、前記底板に対して同方向に傾斜した一対の傾斜枠を有し、前記第２の中子は、上下方向に変位可能であり、前記傾斜枠のうち、前記底板に対して狭角をなす側の傾斜枠は、拡開可能であるコンクリートブロックの製造装置にあるので、中子を絞って脱型する必要がなく、型枠の形状を単純化でき、製造時における型枠の組み立てと脱型作業が容易且つ安全であり、またコンクリートブロックの製造が比較的容易であるとともにコンクリートブロックの、必要な部分には肉厚の部分を形成しつつも強度に影響の少ない部分の薄肉化が可能であり、コンクリートブロックの製造上及び装置製造上のコストの低減を行うことができるとともに、コンクリートブロックの軽量化によりその運送費用、施工費用も削減することができるコンクリートブロックの製造装置を提供することができる。

本発明は、中子と、前記中子を囲む型枠とを用い、前記中子と前記型枠との間にコンクリートを流し込んでコンクリートブロックを製造するコンクリートブロックの製造方法において、前記型枠は、前記中子を支持する底板と、前記中子との間に間隔を開けて同中子を囲み、前記底板とともに型枠を形成する外枠とを有し、前記中子は、前記底板上に固定され上方に向けて先細りの楔状をなす第１の中子と、下方に向けて先細りの楔状をなす第２の中子とを有し、前記外枠は、前記底板に対して同方向に傾斜した一対の傾斜枠を有し、前記第２の中子は、上下方向に変位可能であり、前記傾斜枠のうち、前記底板に対して狭角をなす側の傾斜枠は、拡開可能であって、前記中子と前記型枠との間に流し込んだコンクリートが固化した状態で、前記第２の中子を上方に抜き出し、拡開可能な前記傾斜枠を拡開した状態で、固化したコンクリートを取り出してコンクリートブロックを製造するコンクリートブロックの製造方法にあるので、中子を絞って脱型する必要がなく、型枠の形状を単純化でき、製造時における型枠の組み立てと脱型作業が容易且つ安全であり、またコンクリートブロックの製造が比較的容易であるとともにコンクリートブロックの、必要な部分には肉厚の部分を形成しつつも強度に影響の少ない部分の薄肉化が可能であり、コンクリートブロックの製造上及び装置製造上のコストの低減を行うことができるとともに、コンクリートブロックの軽量化によりその運送費用、施工費用も削減することができるコンクリートブロックの製造方法を提供することができる。

本発明は、請求項５記載のコンクリートブロックの製造装置又は請求項６記載のコンクリートブロックの製造方法を用いて製造したコンクリートブロックにあるので、中子を絞って脱型することなく、比較的容易に製造されるとともに、必要な部分には肉厚の部分を形成しつつも強度に影響の少ない部分の薄肉化が可能であり、製造上のコストの低減及び軽量化を行うことができるとともに、軽量化によりその運送費用、施工費用も削減することができるコンクリートブロックを提供することができる。

本発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のコンクリートブロック又は請求項７記載のコンクリートブロックを積み重ねて形成した擁壁にあるので、軽量のコンクリートブロックを用いるため運搬費を削減できるほか、施工の際にコンクリートブロックを揚送するために用いる機材を小型化することが可能であり、大型重機の使用を要しないのでこのことそのものにより費用を削減でき、また大型重機が進入できない場所での施工も行うことができるとともに、揚送のためのエネルギーが少なくて済み、施工性及び経済性に優れ、施工期間も短く、またコンクリートブロック自体が低廉であることからも経済性に優れた擁壁を提供することができる。

本発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のコンクリートブロック又は請求項７記載のコンクリートブロックを積み重ねて擁壁を形成する擁壁の施工方法にあるので、軽量のコンクリートブロックを用いるため運搬費を削減できるほか、施工の際にコンクリートブロックを揚送するために用いる機材を小型化することが可能であり、大型重機の使用を要しないのでこのことそのものにより費用を削減でき、また大型重機が進入できない場所での施工も行うことができるとともに、揚送のためのエネルギーが少なくて済み、施工性及び経済性に優れ、施工期間も短く、またコンクリートブロック自体が低廉であることからも経済性に優れた擁壁の施工方法を提供することができる。

以下、本発明に係るコンクリートブロック、コンクリートブロックの製造装置、コンクリートブロックの製造方法、コンクリートブロックを用いた擁壁及びコンクリートブロックを用いた擁壁の施工方法の好適な実施の形態について、図面を用いて説明する。

まず、本発明に係るコンクリートブロックの構成について図１ないし図８を用いて説明する。図１は、同コンクリートブロックの斜視図であり、図２は、同コンクリートブロックの概略の斜視図であり、図３は、同コンクリートブロックの側面図であり、図４は、同コンクリートブロックの側断面図であり、図５は、同コンクリートブロックの平面図であり、図６は、同コンクリートブロックの底面図であり、図７は、同コンクリートブロックの正面図であり、図８は、同コンクリートブロックの背面図である。なお、図３、４は、僅かに傾斜した方向から見た図となっている。

コンクリートブロック１は、上面２と、底面３と、上面２及び底面３に対して同方向に傾斜した一対の壁部としての傾斜壁４、５と、上面２及び底面に対して略垂直な方向に配設された一対の壁部としての直壁６、７と、上面２と底面３とを連通させた中空孔８とを有している。

傾斜壁４、５は中空孔８を挟んで互いに対向しており、また、直壁６、７は中空孔８を挟んで互いに対向している。本形態において、傾斜壁４、５は互いに略平行な方向に配設されているが、上面２及び底面３に対して同方向に傾斜している、とは、これらが互いに平行であるに限らず、上面２又は底面３に対して一方が狭角をなし、他方が広角をなすというように、同じ向きを向くことを意味する。なお、狭角とは、２辺がなす角が９０度未満である場合をいい、広角とは、２辺がなす角が９０度を超える場合をいうものとする。

傾斜壁４は、上面２に対して広角をなし、底面３に対して狭角をなしている。傾斜壁５は、上面２に対して狭角をなし、底面３に対して広角をなしている。

傾斜壁４、５の外面９、１０は、平面状をなしている。特に外面９は、図１４に示して後述する擁壁６０において露出する面であるため、後述する製造工程において、岩肌模様等の任意の模様をなす化粧面をなすように成形される。なお、化粧面は均一に滑らかな面とすることも可能である。

傾斜壁４、５はそれぞれ、上面２側及び底面３側に厚肉部１１、１２、厚肉部１３、１４を備えている。厚肉部１１、１３は、上面２側に向けて肉厚が大きくなる楔状をなしており、厚肉部１２、１４は、底面３側に向けて肉厚が大きくなる楔状をなしている。

厚肉部１１と厚肉部１２との間、および、厚肉部１３と厚肉部１４との間は、それぞれ、厚さが略均一の薄肉部１５、１６となっている。厚肉部１１、１２、厚肉部１３、１４はそれぞれ、コンクリートブロック１における梁を構成している。

厚肉部１１ないし１４はそれぞれ、中空孔８に面し、外面９、１０に対して傾斜した傾斜面２１ないし２４を有している。薄肉部１５、１６はそれぞれ、中空孔８に面し、外面９、１０に平行な面２５、２６を有している。

傾斜面２１、２２のうち、傾斜壁４が上面２に対して広角をなす側の傾斜面２１は、上面２に対して広角をなし、傾斜壁４が底面３に対して狭角をなす側の傾斜面２２は、底面３に対して狭角をなしている。

傾斜面２３、２４のうち、傾斜壁５が上面２に対して狭角をなす側の傾斜面２３は、上面２に対して狭角をなし、傾斜壁５が底面３に対して広角をなす側の傾斜面２４は、底面３に対して広角をなしている。

中空孔８は、上面２から底面３にかけて延在するとともに、上面２側から底面３側に向けて先細りとなった楔状の第１の空間部２７と、上面２から底面３にかけて延在するとともに、底面３側から上面２側に向けて先細りとなった楔状の第２の空間部２８とを有している。

空間部２７は傾斜壁５側に位置し、空間部２８は傾斜壁４側に位置している。空間部２８は、上面２側が尖った形状となっている。空間部２７、２８はそれぞれ、図１１等に示して後述する中子５０の形状に対応した形状となっている。

空間部２７、２８が互いに逆向きの楔状をなしているため、直壁６、７の内面には、それぞれ段差２９、３０が形成されており、これら段差２９、３０は、上面２側と底面３側とでは凹凸関係が逆転している。例えば、図４に示すように、段差２９は、底面３側においては、空間部２７側の方が空間部２８側の方よりも紙面手前側に位置する形状となっているが、上面２側においては、空間部２７側の方が空間部２８側の方よりも紙面奥側に位置する形状となっている。

上面２の傾斜壁４近傍位置には、一対の凸部３１が上方に向けて突設されている。底面３の傾斜壁４近傍位置には、一対の凹部３２が凹設されている。凸部３１と凹部３２とは、略同形状となっており、互いに嵌合することが可能となっている。よって、コンクリートブロック１を上下に積み重ねると互いに位置決めされ、ズレ止めが行われる。

直壁６、７の外面は、傾斜壁４、５の端部位置よりも凹んだ位置を占めている。よって、コンクリートブロック１を横に並べて傾斜壁４、５をそれぞれとなりのコンクリートブロックの傾斜壁４、５に当接させた状態とすると、隣り合うコンクリートブロック１の直壁６と直壁７との間には、間隙が形成されるようになっている。

直壁６、７はそれぞれ、傾斜壁４側、傾斜壁５側に、横穴３３、３４を有している。横穴３３、３４により、コンクリートブロック１成形時に要するコンクリート材の量が減じられているとともに、コンクリートブロック１が軽量化されている。また、擁壁６０の施工時に、中空孔８内、及び隣り合うコンクリートブロック１の直壁６と直壁７との間隙に、コンクリート材を流し込むと、流し込まれたコンクリート材が一体となった状態で充填されるとともに固化し、各コンクリートブロック１同士が強固に位置決めされ、擁壁６０が強固に形成される。

直壁６、７はそれぞれ、外面側において、横穴３３、３４よりも上面２側の位置及び底面３側の位置にそれぞれ、外側に張り出した厚肉部３８、３９を有している。この厚肉部３８、３９はそれぞれ、コンクリートブロック１の梁を形成している。

符号３５、３６はそれぞれ、傾斜壁４、５の各側端部に形成された水抜き穴を示している。水抜き穴３５、３６はそれぞれ、上下方向に一対形成されている。水抜き穴３５、３６は、降雨等で擁壁６０の背面の地山が水を含んだときに擁壁６０が崩壊することを防止するために、かかる水を適宜排出するために形成されているものであり、擁壁６０の施工の際に、必要に応じ、その薄肉部分を除去して、かかる水を排出する状態とする。

図１に示すように、上面２には、その四隅に、アンカによってコンクリートブロック１を吊り下げるための孔３７が形成されている。底面３にも、その四隅にアンカによってコンクリートブロック１を吊り下げるための図示しない孔が形成されている。

コンクリートブロック１の大きさは、底面３から上面２までの高さが１０００ｍｍ、外面９から外面１０までの長さが１６７７ｍｍ、全長が２１７７ｍｍ、外面９の幅が２０００ｍｍ、外面１０の幅が１９５０ｍｍとされている。外面１０の幅が外面９の幅よりも小さいのは、擁壁６０を曲面状に形成する場合を考慮したものである。

コンクリートブロック１の製造装置及び製造方法について図９ないし図１３を用いて説明する。図９は、同製造装置の側面図であり、図１０は、同製造装置の正面図であり、図１１は、同製造装置に備えられた中子の斜視図であり、図１２は、同中子の正面図であり、図１３は、同製造方法の工程に沿った同製造装置の使用形態を示す側断面図である。

コンクリートブロック１の製造装置４０は、中子５０と、中子５０を囲むとともに中子５０との間にコンクリート材を流し込むことが可能な型枠４１とを有している。製造装置４０は、コンクリートブロック１の上面２、底面３をそれぞれ下方、上方に向けて、すなわち上下反転した状態で製造するものである。

型枠４１は、中子５０を支持する底板４２と、中子５０との間に間隔を開けて中子５０を囲み、底板４２とともに型枠４１を形成する外枠４３とを有している。製造装置４０はコンクリートブロック１を上下反転させた状態で形成するため、底板４２は、上面２を整形するようになっている。

外枠４３は、傾斜壁４、５に対応した一対の傾斜枠４４、４５と、直壁６、７に対応した一対の直枠４６、４７とを有している。傾斜枠４４、４５は、底板４２に対して同方向に傾斜している。

本形態において、傾斜壁４、５は、コンクリート材を流し込む状態において、互いに略平行な方向をなすように構成されているが、底板４２に対して同方向に傾斜している、とは、これらが互いに平行であるに限らず、底板４２に対して一方が狭角をなし、他方が広角をなすというように、同じ向きを向くことを意味する。

中子５０は、底板４２上に固定され上方に向けて先細りの楔状をなす第１の中子５１と、コンクリート材を流し込む状態において第１の中子５１及び傾斜枠４４に固定されることで位置決めされ下方に向けて先細りの楔状をなす第２の中子５２とを有している。

第１の中子５１は少なくともコンクリート材を流し込む際に底板４２に固定されていれば良い。第２の中子５２はアンカで吊り下げること等によって上下方向に変位可能となっている。第２の中子５２は先細りの先端側が尖った形状となっている。

傾斜枠４４、４５、直枠４６、４７は何れも、底板４２に対して変位可能となっている。直枠４６は、横穴３３、３４、水抜き穴３５、３６に対応した図示しない凸部をその内面側に突設されている。横穴３３、３４に対応した凸部は、コンクリート材を流し込む状態において、その先端が中子５０に密着するようになっている。

底板４２は、凸部３１に対応した図示しない凹部と、孔３７に対応した図示しない凸部とを有している。第２の中子５２は、その上面側に図示しない幅広のフランジ部を、その側面に凹部３２に対応した図示しない凸部を有しており、フランジ部を第１の中子５１に上方から固定し、凸部を直枠４６、４７に当接することにより、第１の中子５１及び直枠４６、４７に対し上方から位置決めして固定することができるようになっている。

製造装置４０は、傾斜枠４４を傾斜枠４４の傾斜方向に対して垂直な方向にスライド変位させる駆動機構としてのスライド駆動機構５３と、傾斜枠４５を底板４２に対して回動自在に連結した軸５４を備え傾斜枠４５を底板４２に対して回動させ拡開させる図示しない駆動機構としての拡開駆動機構と、直枠４６、４７をそれぞれ水平方向にスライドさせる図示しない駆動機構としての水平駆動機構とを有している。

これら駆動機構により、傾斜枠４４、４５、直枠４６、４７は、閉じた状態と開いた状態との何れかをとることができるようになっている。閉じた状態とは、傾斜枠４４、４５および直枠４６、４７が、図９、１０に示すように、互いに最も接近した位置を占める状態をいい、開いた状態とは、傾斜枠４５についていえば、底板４２に対して拡開した状態をいい、傾斜枠４４についていえば、傾斜枠４５から離間する方向に移動した状態をいい、直枠４６、４７についていえば一方が他方から離間する方向に移動した状態をいう。

このような製造装置４０を用いてコンクリートブロック１を製造する際には、傾斜枠４４、４５、直枠４６、４７を閉じた状態とし、第２の中子５２を図１１、１２に示すように第１の中子５１に一体化した状態となるように位置決め固定する。

この状態で、図１３（ａ）に示すように、適量のコンクリート材を、型枠４１と中子５０との間に流し込み、脱気したうえで固化させる。コンクリート材が固化した状態で、図１３（ｂ）に示すように、第２の中子５２を、アンカによって鉛直上方に抜き出す。第２の中子５２は、先端が尖った形状となっているため、体積が小さく、軽量であるから、比較的小型のクレーンで容易に抜き出しを行うことが可能となっている。

第２の中子５２を抜き出してから、図１３（ｃ）に示すように、傾斜枠４４、４５を開いた状態とし、図１３（ｄ）に示すように、アンカによって、コンクリートブロック１を鉛直上方に取り出す。傾斜枠４５は、底板４２に対して広角をなすように拡開される。傾斜枠４４は傾斜枠４５を開いた後に開くが、この順は逆であっても良い。

なお、傾斜枠４５を開いた状態とするのは、第２の中子５２を抜き出す前であっても良い。上面２及び底面３に対して傾斜した傾斜壁４、５を側壁として有しているため、底板４２に対して狭角をなす側の傾斜枠４５は、底板４２に対して広角をなすことができるように拡開可能となっているものである。スライド駆動機構５３は、水平方向に傾斜枠４４をスライド変位させるものであっても良い。

上述の拡開駆動機構は、傾斜枠４５を、底板４２に対して回動させる態様で拡開させるのでなく、水平方向又は傾斜枠４５の傾斜方向に対して垂直な方向にスライド変位させる態様で拡開させるものとすれば、回動では、傾斜枠４５は重量が大きいために、駆動機構の磨耗等に起因する経時劣化が進行し易いのに対し、スライド変位では、傾斜枠４５は重量が大きくとも、かかる経時劣化が抑制されるという利点があり、また、施工時の安全性が高いという点においても優れる。このことは、スライド駆動機構５３、水平駆動機構についても同様である。

取り出されたコンクリートブロック１は上下反転した状態で使用される。コンクリートブロック１は、上下反転した状態で製造され、製造時には、化粧面となる外面９が下方を向くこととなる。この製造時においては、充填されたコンクリート材が、重力の作用により、外面９を整形する、上方を向いた傾斜枠４４の内面に高密度で凝集するため、外面９が、気泡を備えることなく滑らかに形成され、化粧面として適した面となる。このことは他の部分についても同様であり、全体として使用時に打ち込み面が見えることがなく、見栄えが良いという点で優れている。打ち込み面は、底面３となるため外観上問題となることはない。

上述のような第２の中子５２の抜き出しが可能であるのは、第２の中子５２が下方に向けて先細りの楔状となっているからであり、また、第２の中子５２を用いてかかる抜き出しを行っても、厚肉部１１ないし１４を形成してコンクリートブロック１の強度を確保しているのは、上面２及び底面３に対して傾斜した傾斜壁４、５を側壁として有しているとともに、上述のような形状の第１の中子５１及び第２の中子５２を用いているからである。

さらに、薄肉部１５、１６が厚肉部１１ないし１４より肉薄化されているのも、かかる形状の中子５０、傾斜壁４、５を備えているからである。このように、コンクリートブロック１、製造装置４０及びその製造方法は、コンクリートブロック１を、傾斜壁４、５を有する形状とし、かかる形状の中子５０を用いて製造することにより、製造上、強度上、経済性等の多岐にわたる極めて大きな相乗効果を持つものとなっている。

この効果の顕著性は、次に述べる比較例と対比することで理解が容易となる。

図１５に示す比較例は、直方体状のコンクリートブロックの側断面図であって、上面及び底面に相当する部分に厚肉部を備えたものである。この形状では、中子をそのままの形状で上方又は下方に脱型することが不可能であるため、中子を絞って脱型するように構成する必要があり、製造装置が極めて高価となってしまう。中子をそのままの形状で脱型するためには、厚肉部を省かなければならず、コンクリートブロックの強度を確保することができないか、または、コンクリートブロックの強度を確保するためには全体の肉厚を均一且つ大きくする必要があり、重量が大きくなる等の問題がある。

そこで、傾斜壁を持つコンクリートブロックについて考察すると、図１６に示す形状のように、強度上、経済性の観点からは、上面、底面に対応する部分に厚肉部を有することが望ましい。しかしながら、この形状では、傾斜壁が上面又は底面に対して狭角をなしている位置の厚肉部の内面の傾斜が、広角をなす部分を有しており、中空孔が楔状にならないため、やはり中子をそのままの形状で脱型することができない。よって、図１５に示した例と同じ問題がある。

そのため、図１７に示すように、傾斜壁の厚肉が均一な形状とすることも考えられるが、この場合は中子をそのままの形状でかろうじて脱型することができるものの、強度を確保するためには全体を厚肉にする必要があり、経済性において問題がある。かといって、全体を薄肉にすると、強度上の問題がある。

また、図１７に示した例では、中子をそのままの形状で脱型し難いため、図１８に示すように、中空孔を上面と底面との間で２つに分割された楔状にすると、中子をそのままの形状で脱型しやすく製造上の利点があり、また肉厚を適宜調整することで強度上の問題も回避可能であるとも考えられるが、上面と底面との中間部分における肉厚が過大になり、経済性で劣るものとなってしまう。

しかも、通常、中子はアンカで吊り上げるため斜め上方に抜くことが難しく、図１８の、特に（ｂ）、（ｃ）に示す工程は現実的ではないため、図１９に示す形状のコンクリートブロックを製造することとなる。そうすると、図から明らかなように、肉厚が極めて過大となり、経済上の問題が極めて大きい。なお、図１８、１９に示した例は、直方体状のコンクリートブロックにも適用できるが、同様の問題がある。

これに対し、コンクリートブロック１、製造装置４０及びその製造方法は、上述の構造によりこれらの問題を全て解決し、上述のように、製造上、強度上、経済性等の多岐にわたる効果を同時に奏するものである。

コンクリートブロック１の軽量化の程度を試験したところ、例えば、コンクリートブロック１の１個あたりの重量を、従来のものと比較すると、形状の変化に伴う強度の変化等に起因して単純な比較は難しいものの、化粧面の面積あたり、従来の重量のおよそ５０％以下の重量とすることが可能であること、及び、この軽量化の程度は、コンクリートブロック１が大型であるほど、向上することが分かった。また、重量に関しては、いわゆるＴ型、π型のブロックよりも軽く、化粧面の面積あたりおよそ３０％軽量化されたというデータが得られた。

さらに、コンクリートブロック１は、これを積み重ねて擁壁を形成することにも好適である。擁壁は、道路沿い等の、山ののり面に形成されるものであり、土砂崩れ等を防止するなど、安全上重要なものである。

図２０に示すように、直方体状のコンクリートブロックを用いて擁壁を形成する場合には、最下段のコンクリートブロックの下面が傾斜するため、この傾斜量に応じて、基礎ブロックを深く埋設しなければならず、また、埋設されるコンクリートブロックの体積が大きくなるため、施工の負担が大きく、経済的にも問題があった。

しかしながら、図１４に示すように、傾斜壁５側が背面となり地山に面するようにコンクリートブロック１を積み重ねて擁壁６０の施工を行えば、最下段のコンクリートブロック１の下面は略水平であるため、基礎ブロック６１の埋設は浅くてよく、また、埋設されるコンクリートブロック１の体積が比較的少なくて済み、施工の負担が小さく、施工性、経済性にも優れている。

擁壁６０の施工を行う際には、中空孔８内及びコンクリートブロック１相互間にコンクリート材を流し込む。そうすると、流し込まれたコンクリート材が一体となった状態で充填されるとともに固化し、各コンクリートブロック１同士が強固に位置決めされ、擁壁が強固に形成される。

このとき、コンクリートブロック１の体積を減じたため、擁壁６０の施工の際に流し込むコンクリート材の体積は増加するが、このコンクリート材は、コンクリートブロック１を形成するのに用いるコンクリート材よりも安価であるため、経済性が大きく低下することはなく、それどころか、全体としてコストを極めて安価に抑えることができるとともに、コンクリートブロック１同士をつないで擁壁６０を形成するコンクリート材の体積が増加することにより、より強固な擁壁６０が形成され、安全性も向上する。

また、コンクリートブロック１が軽量であるため、運搬費を削減できるほか、施工の際にコンクリートブロック１を揚送するために用いる重機等の機材を小型化することが可能であるとともに、揚送のためのエネルギーが少なくて済み、この点においても施工性、経済性に優れている。

なお、図１４（ｂ）に示すように、コンクリートブロック１は、直壁６、７の長さを変えることで、種々の大きさのものを製造することが可能であり、下方から上方に向けてコンクリートブロック１の大きさを小さくすれば、構造上より安定した擁壁６０を形成することが可能となる。コンクリートブロック１の大きさは、上下方向に変更することもできる。コンクリートブロック１の大きさを変える場合には、横穴３３、３４の大きさや、その数を変えることが適宜可能である。

また、コンクリート材を流し込む前に、必要に応じて、水抜き穴３５、３６の薄肉部分をハンマー等によって除去し、除去した部分に水抜き用のパイプを配設する等により、降雨等で擁壁６０の背面の地山が水を含んだときに擁壁６０が崩壊することを防止することが可能である。

以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、本発明にかかるコンクリートブロックは、擁壁の施工以外に用いることも可能である。

本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

本実施形態におけるコンクリートブロックの斜視図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックの概略の斜視図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックの側面図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックの側断面図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックの平面図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックの底面図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックの正面図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックの背面図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックの製造装置の側面図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックの製造装置の正面図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックの製造装置に備えられた中子の斜視図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックの製造装置に備えられた中子の正面図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックの製造方法の工程に沿った同製造装置の使用形態を示す側断面図である。 本実施形態におけるコンクリートブロックを用いた擁壁の概略側視図である。 第１の比較例のコンクリートブロックの断面図である。 第２の比較例のコンクリートブロックの断面図である。 （ａ）は第３の比較例のコンクリートブロックの斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 第４の比較例のコンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。 第５の比較例のコンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。 比較例としての、コンクリートブロックを用いた擁壁の概略側視図である。

符号の説明

１ コンクリートブロック
２ 上面
３ 底面
４、５ 一対の壁部
８ 中空孔
１１〜１４ 厚肉部
２１〜２４ 傾斜面
２１、２４ 上面、下面に対して狭角をなす傾斜面
２２、２３ 上面、下面に対して広角をなす傾斜面
２７ 第１の空間部
２８ 第２の空間部
４０ コンクリートブロックの製造装置
４１ 型枠
４２ 底板
４３ 外枠
４４、４５ 傾斜枠
４５ 底板に対して狭角をなす側の傾斜枠
５０ 中子
５１ 第１の中子
５２ 第２の中子
６０ 擁壁

Claims (9)

1. 上面と底面とを連通させた中空孔と、
   互いに対向し、上面および底面に対して同方向に傾斜した一対の壁部とを有し、
   前記壁部はそれぞれ、上面側および底面側に厚肉部を備え、
   前記厚肉部はそれぞれ、前記中空孔に面し当該壁部の外面に対して傾斜した傾斜面を備え、
   前記傾斜面のうち、当該壁部が上面又は底面に対して狭角をなす側の傾斜面は、当該上面又は底面に対して狭角をなし、前記壁部が上面又は底面に対して広角をなす側の傾斜面は、当該上面又は底面に対して広角をなすコンクリートブロック。
2. 請求項１記載のコンクリートブロックにおいて、
   前記中空孔は、上面から底面にかけて延在するとともに、上面側から底面側に向けて先細りとなった楔状の第１の空間部と、上面から底面にかけて延在するとともに、底面側から上面側に向けて先細りとなった楔状の第２の空間部とを有することを特徴とするコンクリートブロック。
3. 上面と底面とを連通させた中空孔と、
   互いに対向し、上面および底面に対して同方向に傾斜した一対の壁部とを有し、
   前記中空孔は、上面から底面にかけて延在するとともに、上面側から底面側に向けて先細りとなった楔状の第１の空間部と、上面から底面にかけて延在するとともに、底面側から上面側に向けて先細りとなった楔状の第２の空間部とを有するコンクリートブロック。
4. 請求項２又は３記載のコンクリートブロックにおいて、
   前記第２の空間部は、上面側が尖った形状となっていることを特徴とするコンクリートブロック。
5. 中子と、
   前記中子を囲むとともに同中子との間にコンクリートを流し込むことが可能な型枠とを有し、
   前記型枠は、前記中子を支持する底板と、前記中子との間に間隔を開けて同中子を囲み、前記底板とともに型枠を形成する外枠とを有し、
   前記中子は、前記底板上に固定され上方に向けて先細りの楔状をなす第１の中子と、下方に向けて先細りの楔状をなす第２の中子とを有し、
   前記外枠は、前記底板に対して同方向に傾斜した一対の傾斜枠を有し、
   前記第２の中子は、上下方向に変位可能であり、
   前記傾斜枠のうち、前記底板に対して狭角をなす側の傾斜枠は、拡開可能であるコンクリートブロックの製造装置。
6. 中子と、前記中子を囲む型枠とを用い、前記中子と前記型枠との間にコンクリートを流し込んでコンクリートブロックを製造するコンクリートブロックの製造方法において、
   前記型枠は、前記中子を支持する底板と、前記中子との間に間隔を開けて同中子を囲み、前記底板とともに型枠を形成する外枠とを有し、
   前記中子は、前記底板上に固定され上方に向けて先細りの楔状をなす第１の中子と、下方に向けて先細りの楔状をなす第２の中子とを有し、
   前記外枠は、前記底板に対して同方向に傾斜した一対の傾斜枠を有し、
   前記第２の中子は、上下方向に変位可能であり、
   前記傾斜枠のうち、前記底板に対して狭角をなす側の傾斜枠は、拡開可能であって、
   前記中子と前記型枠との間に流し込んだコンクリートが固化した状態で、前記第２の中子を上方に抜き出し、
   前記第２の中子を上方に抜き出し、拡開可能な前記傾斜枠を拡開した状態で、固化したコンクリートを取り出してコンクリートブロックを製造するコンクリートブロックの製造方法。
7. 請求項５記載のコンクリートブロックの製造装置又は請求項６記載のコンクリートブロックの製造方法を用いて製造したコンクリートブロック。
8. 請求項１ないし４のいずれか１つに記載のコンクリートブロック又は請求項７記載のコンクリートブロックを積み重ねて形成した擁壁。
9. 請求項１ないし４のいずれか１つに記載のコンクリートブロック又は請求項７記載のコンクリートブロックを積み重ねて擁壁を形成する擁壁の施工方法。

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