JP3237175U - 擁壁用コンクリートブロック - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートブロックマシンで製造が可能であり、かつ擁壁を製造する際に打設する生コンクリートが縦方向にも横方向にも流れ込みやすい大きな空洞部をもつ大型の擁壁用コンクリートブロックを提供する。【解決手段】主面が矩形で平板状の２枚のフェイスシェル１１と、フェイスシェルの主面同士が対向するように連結する平板状のウェブシェル１２とを有し、フェイスシェルの主面とウェブシェルの主面は直交し、フェイスシェルの主面上においてウェブシェルの主面の法線と平行な方向をＸ方向、これと直交する方向をＹ方向とした場合に、擁壁用コンクリートブロック１０を一方のフェイスシェルの主面側から見ると２枚のフェイスシェルの主面のＸ方向に平行な辺の位置は一致しかつＹ方向に平行な辺の位置はずれており、ウェブシェルのＹ方向の長さはフェイスシェルのＹ方向の長さよりも短い。【選択図】図１

Description

本発明は擁壁用コンクリートブロックに関する。

従来、擁壁用のコンクリートブロックにおいて、主面の大きさが０．５ｍ^２を超えるような大型ブロックは、「流し込み式」という、型枠に生コンクリートを流し込んで６時間以上養生させてから脱型する（型枠からはずす）という製造方法が採用されてきた（例えば、特許文献１等）。

また、擁壁用コンクリートブロックは、擁壁を製造する際に、擁壁用コンクリートブロックの空洞部に流し込む（打設する）生コンクリートが縦方向にも横方向にも流れ込むような形状にする必要がある。しかしながら、そのような形状の擁壁用コンクリートブロックを流し込み式で製造するには、非常に複雑な形状の型枠を必要とするだけでなく、製造時に、空洞部を形成する部品の脱着などに多くの手間を要し、また、自動化して製造することが難しい。

結果として、生産効率が極めて低くなり、擁壁用コンクリートブロックの製造コストが上がるだけでなく、災害復旧の時のような、早急に大量の擁壁用コンクリートブロックを供給するというニーズにも対応できないという問題もあった。

特開平０６－０９３６２７号公報

そこで本考案は、コンクリートブロックマシンで製造が可能であり、かつ、擁壁を製造する際に打設する生コンクリートが縦方向にも横方向にも流れ込みやすい大きな空洞部をもつ大型の擁壁用コンクリートブロックを提供することを目的とする。

本考案の実施形態に係る擁壁用コンクリートブロックは、
主面が矩形で平板状の２枚のフェイスシェルと、前記２枚のフェイスシェルの主面同士が対向するように前記２枚のフェイスシェルを連結する平板状のウェブシェルと、を有する擁壁用コンクリートブロックであって、
前記フェイスシェルの主面と前記ウェブシェルの主面とは直交しており、
前記フェイスシェルの主面上において、前記ウェブシェルの主面の法線と平行な方向をＸ方向、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向とした場合に、前記擁壁用コンクリートブロックを一方のフェイスシェルの主面側から見ると、前記２枚のフェイスシェルの主面のＸ方向に平行な辺の位置は一致し、かつ、Ｙ方向に平行な辺の位置はずれており、
前記ウェブシェルのＹ方向の長さは前記フェイスシェルのＹ方向の長さよりも短い、
擁壁用コンクリートブロック、である。

本考案によれば、コンクリートブロックマシンで製造が可能であり、かつ、擁壁を製造する際に打設する生コンクリートが縦方向にも横方向にも流れ込みやすい大きな空洞部をもつ大型の擁壁用コンクリートブロックを提供することができる。

図１は、本考案の実施形態に係る擁壁用コンクリートブロックの一例の概略を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）および右側面図（Ｃ）である。 図２は、図１に示す擁壁用コンクリートブロックと組み合わせて利用可能な変形例の概略を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）および右側面図（Ｃ）である。 図３は、図１に示す擁壁用コンクリートブロックを用いた施工例の一例の概略を表す図である。 図４は、本考案の実施形態に係る擁壁用コンクリートブロックの別の一例の概略を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）および右側面図（Ｃ）である。 図５は、図４に示す擁壁用コンクリートブロックと組み合わせて利用可能な変形例の概略を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）および右側面図（Ｃ）である。 図６は、図４に示す擁壁用コンクリートブロックを用いた施工例の一例の概略を表す図である。 図７は、本考案の実施形態に係る擁壁用コンクリートブロックのさらに別の一例の概略を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）および右側面図（Ｃ）である。 図８は、図７に示す擁壁用コンクリートブロックと組み合わせて利用可能な変形例の概略を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）および右側面図（Ｃ）である。 図９は、図７に示す擁壁用コンクリートブロックを用いた施工例の一例の概略を表す図である。 図１０は、本考案の実施形態に係る擁壁用コンクリートブロックと組み合わせて利用可能なベースブロックの一例の概要を示す図である。 図１１は、図１０に示すベースブロックを用いて図７に示す擁壁用コンクリートブロックの施工例の一例の概略を表す図である。

強固なコンクリート擁壁を作るには、擁壁用コンクリートブロックを施工後（積み上げた後）、擁壁用コンクリートブロックの空洞部に打設する生コンクリートが縦方向にも横方向にも流れ込みやすく、擁壁用コンクリートブロック施工面全体の生コンクリートが連結して一体になっているという状態にすることが重要である。また、擁壁用コンクリートブロックの製造コストを下げるためには、できるだけ機械化し、少ない人数で短時間に大量の擁壁用コンクリートブロックを生産する、いわゆる「瞬発力」のある製造方法が求められている。こうしたことを、本考案による擁壁用コンクリートブロックは満足させることができる。

以下、適宜図面を参照しながら本考案に係る擁壁用コンクリートブロックの実施の形態を説明する。以下の形態は本考案に係る擁壁用コンクリートブロックの一例であって、本考案はこれらに限定されるものではない。

［実施の形態１］
図１に、本考案の実施形態に係る擁壁用コンクリートブロックの一例の概略図を示す。図１中の（Ａ）は擁壁用コンクリートブロックの平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は右側面図である。また、図１に示す擁壁用コンクリートブロックと組み合わせて利用可能な変形例の擁壁用コンクリートブロックの概略図を図２に示す。図１と同様に図２中の（Ａ）は擁壁用コンクリートブロックの平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は右側面図である。

図１に示すように、擁壁用コンクリートブロック１０は、平板状の２枚のフェイスシェル１１と、当該２枚のフェイスシェルを連結する平板状のウェブシェル１２とを有する。フェイスシェル１１の主面は矩形である。また、２枚のフェイスシェル１１は主面が対向するようにウェブシェル１２によって連結されており、フェイスシェル１１の主面とウェブシェル１２の主面とは直交している。

フェイスシェル１１の主面上において、ウェブシェル１２の主面の法線と平行な方向をＸ方向とし、Ｘ方向と直交する方向をＹ方向とした場合に、擁壁用コンクリートブロック１０を一方のフェイスシェル１１の主面側から見ると（図１（Ｂ）の正面図を参照）、２枚のフェイスシェル１１の主面のＸ方向に平行な辺の位置は一致し、かつ、Ｙ方向に平行な辺の位置はずれている。これは、Ｘ方向を上下方向として擁壁用コンクリートブロック１０を積み重ねた場合に所定の傾斜角を確保し、擁壁を形成する斜面に沿った擁壁を形成できるようにするためである。すなわち、例えば、擁壁を形成する斜面（法面）と鉛直方向とのなす角度がαの場合には、図１（Ａ）に示すように、２枚のフェイスシェル１１のＸ方向の端部同士をつなぐ線と、ウェブシェル１２の主面と平行な方向の線とのなす角度（鋭角）がαであればよい。これにより擁壁の形成の施工が容易になる。

また、このとき、フェイスシェル１１のＸ方向の端面は、擁壁用コンクリートブロック１０を施工する際の傾斜角度（斜面と鉛直方向とのなす角度）に合わせて切断されていることが好ましい（図１（Ａ）参照）。すなわち、擁壁を形成する斜面（法面）と鉛直方向との角度がαの場合には、フェイスシェル１１のＸ方向の端面とウェブシェル１２の主面とのなす角度（鋭角）がαであることが好ましい。これにより、擁壁の安定性を増すことができる。

ウェブシェル１２のＹ方向の長さは、フェイスシェル１１のＹ方向の長さよりも短ければよい。例えば、ウェブシェル１２のＹ方向の長さは、フェイスシェルのＹ方向の長さの１／３以上、３／４以下であることが好ましく、１／３以上、２／３以下であることがより好ましい。図１に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、ウェブシェル１２のＹ方向の長さは、フェイスシェルのＹ方向の長さの約１／２程度の例である（特に、図１（Ｃ）参照）。これにより、擁壁用コンクリートブロック１０を積み重ねた場合に形成される空洞部をできるだけ大きくしつつ、フェイスシェル１１の連結強度を高くすることができる。前記空洞部が大きいことにより、空洞部に生コンクリートなどを均等に流し込みやすくすることができ、不充填箇所の発生を抑制して擁壁の強度をあげることができる。また、フェイスシェル１１の連結強度を高めることにより、擁壁用コンクリートブロック１０の成形時や搬送時に破損や変形を生じることを抑制できる。すなわち、より頑丈な擁壁用コンクリートブロック１０を提供することができる。

ウェブシェル１２は、Ｙ方向の端部の少なくとも一方が面取りされていることが好ましい。これにより、擁壁用コンクリートブロック１０を積み重ねてできる空洞部に、生コンクリートを均等に流し込みやすくなり、不充填部分の発生を抑制して擁壁の強度をあげることができる。

図１に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、ウェブシェル１２を２つ有している例である。そして、擁壁用コンクリートブロック１０を一方のフェイスシェル１１の主面側から見た場合に、奥に位置するフェイスシェル１１の視認可能なＹ方向と平行な辺Ｅから、手前のフェイスシェル１１の辺Ｅから遠い方のＹ方向と平行な辺Ｆまでの長さを擁壁用コンクリートブロック１０の全長Ｌとすると、ウェブシェル１２の一方は、辺Ｅから約１／４Ｌ程度の位置にあり、ウェブシェル１２の他方は辺Ｆから約１／４Ｌ程度の位置にあることが好ましい（図１（Ａ）および図１（Ｂ）参照）。
このように２枚のフェイスシェル１１の間にウェブシェル１２をバランスよく配置することで、フェイスシェル１１を連結して支えるバランスがよくなり、擁壁用コンクリートブロック１０の成形時や搬送時に破損や変形を生じさせ難くすることができる。また、擁壁用コンクリートブロック１０を積み重ねた場合に形成される空洞部のサイズが均一になり、空洞部に生コンクリートなどを均等に流し込みやすくすることができる。これにより擁壁内のコンクリートの不充填箇所の発生を抑制することができ、擁壁の強度をあげることができる。

図２に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、図１に示す擁壁用コンクリートブロック１０と組み合わせて利用可能な変形例であり、ウェブシェル１２を１つ有している例である。図２に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、形成する擁壁の高さに応じて、図１に示す擁壁用コンクリートブロック１０と組み合わせて用いればよい。もちろん、図２に示す擁壁用コンクリートブロック１０のみを用いて擁壁を形成することも可能である。なお、図２に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、Ｘ方向の長さ（全長Ｌ）が、図１に示す擁壁用コンクリートブロック１０の半分の例である。
そして、図２に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、図１に示す擁壁用コンクリートブロック１０について説明したと同様に、擁壁用コンクリートブロック１０を一方のフェイスシェル１１の主面側から見た場合に、奥に位置するフェイスシェル１１の視認可能なＹ方向と平行な辺Ｅから、手前のフェイスシェル１１の辺Ｅから遠い方のＹ方向と平行な辺Ｆまでの長さを擁壁用コンクリートブロック１０の全長Ｌとすると、ウェブシェル１２は、辺Ｅから約１／２Ｌ程度の位置にあることが好ましい。
これにより、図１に示す擁壁用コンクリートブロック１０と同様に、２枚のフェイスシェル１１を連結して支えるバランスがよくなり、擁壁用コンクリートブロック１０の成形時や搬送時に破損や変形を生じさせ難くすることができる。また、擁壁用コンクリートブロック１０を積み重ねた場合に形成される空洞部に生コンクリートなどを均等に流し込みやすくすることができ、コンクリートの不充填箇所の発生を抑制して擁壁の強度をあげることができる。

図３に、図１に示す擁壁用コンクリートブロック１０を用いて擁壁２０を形成する方法の一例の概略を表す。図３に示すように、擁壁２０は、Ｘ方向を上下方向、Ｙ方向を左右方向として複数の擁壁用コンクリートブロック１０を積み重ねて形成する。このとき、２枚のフェイスシェル１１のＸ方向の端部同士をつなぐ線と、ウェブシェル１２の主面と平行な方向の線とのなす角度αが、擁壁２０を形成する斜面と鉛直方向とのなす角度αと略一致していることにより、斜面に沿った擁壁２０を容易に形成することができる。
また、図３のＡ矢示図に示されている空洞部に生コンクリートを流し込むことで、充填された生コンクリートは空洞部に均等に流れ込み、縦横に連結して一体となって固まる。このように、本考案の実施形態に係る擁壁用コンクリートブロック１０を用いて擁壁を形成することで、擁壁用コンクリートブロック１０の空洞部への生コンクリートの不充填箇所の発生を抑制し、強度がより高い擁壁を形成することができる。

［実施の形態２］
図４に、本考案の実施形態に係る擁壁用コンクリートブロックの別の一例の概略図を示す。図４中の（Ａ）は擁壁用コンクリートブロックの平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は右側面図である。また、図４に示す擁壁用コンクリートブロックと組み合わせて利用可能な変形例の擁壁用コンクリートブロックの概略図を図５に示す。図４と同様に図５中の（Ａ）は擁壁用コンクリートブロックの平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は右側面図である。
また、図６に、図４に示す擁壁用コンクリートブロック１０を用いて擁壁２０を形成する方法の一例の概略を表す。

図４に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、フェイスシェル１１の４つの端面、すなわちＸ方向の両端面およびＹ方向の両端面に凹凸の噛み合わせ形状を有している（図４（Ａ）および図４（Ｃ）参照）。これにより、複数の擁壁用コンクリートブロック１０を並べて積み重ねる場合に、隣り合う擁壁用コンクリートブロック１０のフェイスシェル１１同士の端面を噛み合わせることができ（図６中の部分拡大断面図参照）、擁壁用コンクリートブロック１０の位置決めを簡単に行うことができる。
また、隣り合うフェイスシェル１１の端面同士が隙間なく噛み合っていることにより、空洞部に充填された生コンクリートなどが擁壁用コンクリートブロック同士の目地のわずかなすき間から漏出することを防ぐことができる。

図５に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、図４に示す擁壁用コンクリートブロック１０と組み合わせて利用可能な変形例であり、具体的には、Ｘ方向の長さ（全長Ｌ）が、図４に示す擁壁用コンクリートブロック１０の半分であって、ウェブシェル１２を１つ有している例である。図５に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、形成する擁壁の高さに応じて適宜利用すればよい。もちろん、図５に示す擁壁用コンクリートブロック１０のみを用いて擁壁を形成することも可能である。

［実施の形態３］
図７に、本考案の実施形態に係る擁壁用コンクリートブロックのさらに別の一例の概略図を示す。図７中の（Ａ）は擁壁用コンクリートブロックの平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は右側面図である。また、図７に示す擁壁用コンクリートブロックと組み合わせて利用可能な変形例の擁壁用コンクリートブロックの概略図を図８に示す。図７と同様に図８中の（Ａ）は擁壁用コンクリートブロックの平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は右側面図である。
また、図９に、図７に示す擁壁用コンクリートブロック１０を用いて擁壁２０を形成する方法の一例の概略を表す。

図７に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、フェイスシェル１１の４つの端面、すなわちＸ方向の両端面およびＹ方向の両端面に、図４および図５に示す例とは別の形状の凹凸の噛み合わせ形状を有している（図７（Ａ）および図７（Ｃ）参照）。このため、図４および図５に示す擁壁用コンクリートブロック１０の場合と同様に、複数の擁壁用コンクリートブロック１０を並べて積み重ねる場合に、隣り合う擁壁用コンクリートブロック１０のフェイスシェル１１同士の端面を噛み合わせることができ（図９中の部分拡大断面図参照）、擁壁用コンクリートブロック１０の位置決めを簡単に行うことができる。
また、隣り合うフェイスシェル１１の端面同士が隙間なく噛み合っていることにより、空洞部に充填された生コンクリートなどが擁壁用コンクリートブロック同士の目地のわずかなすき間から漏出することを防ぐことができる。

図８に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、図７に示す擁壁用コンクリートブロック１０と組み合わせて利用可能な変形例であり、具体的には、Ｘ方向の長さ（全長Ｌ）が、図７に示す擁壁用コンクリートブロック１０の半分であって、ウェブシェル１２を１つ有している例である。図８に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、形成する擁壁の高さに応じて適宜利用すればよい。もちろん、図８に示す擁壁用コンクリートブロック１０のみを用いて擁壁を形成することも可能である。

なお、図４～図９に示す擁壁用コンクリートブロック１０は、フェイスシェル１１の４つの端面全てに噛み合わせ形状を有するものであるが、施工現場などの状況によっては、２つの端面（すなわちＸ方向の両端面またはＹ方向の両端面）だけが噛み合わせ形状を有するものであっても、所定の目的を達成できる場合がある。また、生コンクリートなどの流動性のあるものではなく、石や砂利や土などを擁壁用コンクリートブロックの空洞部に充填する場合には、フェイスシェル１１の端面周辺に噛み合わせ形状を必要としない場合もある。

［実施の形態４］
図１０に、本考案の実施形態に係る擁壁用コンクリートブロック１０と組み合わせて利用可能なベースブロック３０の一例の概要を示す。また、図１１に、図１０に示すベースブロックと図７に示す擁壁用コンクリートブロック１０とを用いて擁壁を施工する一例の概略を示す。
擁壁用コンクリートブロック１０は、通常は、現場でコンクリートを打設した平面の上に積み上げて用いるが、図１０に示すベースブロック３０を敷設し、その上に擁壁用コンクリートブロック１０を積み上げて擁壁２０を形成するという方法も採用可能である（図１１参照）。ベースブロック３０を使用することで、擁壁用コンクリートブロック１０の位置決めが容易になると共に、擁壁用コンクリートブロック１０の積み段数を増やしていくときに、最下段の擁壁用コンクリートブロック１０がずれにくくなるというメリットがある。

以上において説明した本考案の実施形態に係る擁壁用コンクリートブロックは、主面の面積が０．５ｍ^２を超えるような大型のものであっても、コンクリートブロックマシンで製造することが可能である。このため、機械化された製造方法で、少ない人数で短時間に大量の擁壁用コンクリートブロックを生産することができる。さらに、擁壁を製造する際に打設する生コンクリートが縦方向にも横方向にも流れ込みやすい大きな空洞部を有するため、施工面全体の生コンクリートが連結して一体となった強固なコンクリート擁壁を製造することができる。

本考案の擁壁用コンクリートブロックの実施の態様を示すと以下の通りである。
（１）主面が矩形で平板状の２枚のフェイスシェルと、前記２枚のフェイスシェルの主面同士が対向するように前記２枚のフェイスシェルを連結する平板状のウェブシェルと、を有する擁壁用コンクリートブロックであって、
前記フェイスシェルの主面と前記ウェブシェルの主面とは直交しており、
前記フェイスシェルの主面上において、前記ウェブシェルの主面の法線と平行な方向をＸ方向、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向とした場合に、前記擁壁用コンクリートブロックを一方のフェイスシェルの主面側から見ると、前記２枚のフェイスシェルの主面のＸ方向に平行な辺の位置は一致し、かつ、Ｙ方向に平行な辺の位置はずれており、
前記ウェブシェルのＹ方向の長さは前記フェイスシェルのＹ方向の長さよりも短い、
擁壁用コンクリートブロック。
（２）前記ウェブシェルを２つ有し、
前記擁壁用コンクリートブロックを一方のフェイスシェルの主面側から見た場合に、奥に位置するフェイスシェルの視認可能なＹ方向と平行な辺Ｅから、手前のフェイスシェルの前記辺Ｅから遠い方のＹ方向と平行な辺Ｆまでの長さを前記擁壁用コンクリートブロックの全長Ｌとすると、
前記ウェブシェルの一方は、辺Ｅから１／４Ｌの位置にあり、前記ウェブシェルの他方は辺Ｆから１／４Ｌの位置にある、
上記（１）に記載の擁壁用コンクリートブロック。
（３）前記ウェブシェルを１つ有し、
前記擁壁用コンクリートブロックを一方のフェイスシェルの主面側から見た場合に、奥に位置するフェイスシェルの視認可能なＹ方向と平行な辺Ｅから、手前のフェイスシェルの前記辺Ｅから遠い方のＹ方向と平行な辺Ｆまでの長さを前記擁壁用コンクリートブロックの全長Ｌとすると、
前記ウェブシェルは、辺Ｅから１／２Ｌの位置にある、
上記（１）に記載の擁壁用コンクリートブロック。
（４）前記フェイスシェルのＸ方向の端面は、前記擁壁用コンクリートブロックを施工する際の傾斜角度に合わせて切断されている、
上記（１）から上記（３）のいずれか一項に記載の擁壁用コンクリートブロック。
（５）前記ウェブシェルのＹ方向の長さは、前記フェイスシェルのＹ方向の長さの１／３以上、３／４以下である、
上記（１）から上記（４）のいずれか一項に記載の擁壁用コンクリートブロック。
（６）前記ウェブシェルのＹ方向の端部の少なくとも一方が面取りされている、
上記（１）から上記（５）のいずれか一項に記載の擁壁用コンクリートブロック。
（７）前記フェイスシェルのＸ方向の両端面および／またはＹ方向の両端面には、複数の前記擁壁用コンクリートブロックを並べて積み重ねた場合に隣り合うフェイスシェルの端面と噛み合うように、噛み合わせ形状を有している、
上記（１）から上記（６）のいずれか一項に記載の擁壁用コンクリートブロック。

１０ 擁壁用コンクリートブロック
１１ フェイスシェル
１２ ウェブシェル
２０ 擁壁
３０ ベースブロック

Claims (7)

1. 主面が矩形で平板状の２枚のフェイスシェルと、前記２枚のフェイスシェルの主面同士が対向するように前記２枚のフェイスシェルを連結する平板状のウェブシェルと、を有する擁壁用コンクリートブロックであって、
   前記フェイスシェルの主面と前記ウェブシェルの主面とは直交しており、
   前記フェイスシェルの主面上において、前記ウェブシェルの主面の法線と平行な方向をＸ方向、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向とした場合に、前記擁壁用コンクリートブロックを一方のフェイスシェルの主面側から見ると、前記２枚のフェイスシェルの主面のＸ方向に平行な辺の位置は一致し、かつ、Ｙ方向に平行な辺の位置はずれており、
   前記ウェブシェルのＹ方向の長さは前記フェイスシェルのＹ方向の長さよりも短い、
   擁壁用コンクリートブロック。
2. 前記ウェブシェルを２つ有し、
   前記擁壁用コンクリートブロックを一方のフェイスシェルの主面側から見た場合に、奥に位置するフェイスシェルの視認可能なＹ方向と平行な辺Ｅから、手前のフェイスシェルの前記辺Ｅから遠い方のＹ方向と平行な辺Ｆまでの長さを前記擁壁用コンクリートブロックの全長Ｌとすると、
   前記ウェブシェルの一方は、辺Ｅから１／４Ｌの位置にあり、前記ウェブシェルの他方は辺Ｆから１／４Ｌの位置にある、
   請求項１に記載の擁壁用コンクリートブロック。
3. 前記ウェブシェルを１つ有し、
   前記擁壁用コンクリートブロックを一方のフェイスシェルの主面側から見た場合に、奥に位置するフェイスシェルの視認可能なＹ方向と平行な辺Ｅから、手前のフェイスシェルの前記辺Ｅから遠い方のＹ方向と平行な辺Ｆまでの長さを前記擁壁用コンクリートブロックの全長Ｌとすると、
   前記ウェブシェルは、辺Ｅから１／２Ｌの位置にある、
   請求項１に記載の擁壁用コンクリートブロック。
4. 前記フェイスシェルのＸ方向の端面は、前記擁壁用コンクリートブロックを施工する際の傾斜角度に合わせて切断されている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の擁壁用コンクリートブロック。
5. 前記ウェブシェルのＹ方向の長さは、前記フェイスシェルのＹ方向の長さの１／３以上、３／４以下である、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の擁壁用コンクリートブロック。
6. 前記ウェブシェルのＹ方向の端部の少なくとも一方が面取りされている、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の擁壁用コンクリートブロック。
7. 前記フェイスシェルのＸ方向の両端面および／またはＹ方向の両端面には、複数の前記擁壁用コンクリートブロックを並べて積み重ねた場合に隣り合うフェイスシェルの端面と噛み合うように、噛み合わせ形状を有している、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の擁壁用コンクリートブロック。

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