JP2007304347A - 光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバ心線をスロットの溝に収納し、その外周を押え巻テープとシースで被覆する構造を有する光ファイバケーブルについて、スロットに巻かれる縦添えの押え巻テープを容易に解体できるようにすること。
【解決手段】溝２を外周面に有するスロット３と、溝２内に収納される光ファイバ１と、スロット３を覆う縦添えの押え巻テープ４と、押え巻テープ４の上からスロット３及び光ファイバ１を被覆するシース７とを備え、縦添えの押え巻テープ４のうちの縦添えの合わせ目５の密着力が１０Ｎ／２０ｍｍ以上であって１８０°引き剥がし力が１０Ｎ以下である。
【選択図】図２

Description

本発明は、光ファイバケーブルに関し、より詳しくは、光ファイバ心線をスロットの溝に収納し、その外周を押え巻テープとシースで被覆する構造を有する光ファイバケーブルに関する。

スロットタイプの光ファイバケーブルは、例えば図１５に示すように、長手方向に沿って延びる複数の溝１０２を外周に設けたスロット１０３と、溝１０２内に収納される光ファイバ心線１０１と、光ファイバ心線１０１及びスロット１０３の上に巻かれる押え巻テープ１０４と、押え巻テープ１０４の上からスロット１０３を被覆するシース１０５とを有している。そのような構造の光ファイバケーブルについては、例えば下記の特許文献１に記載がある。

押え巻テープ１０４は、光ファイバ心線１０１が溝１０２から飛び出すことを防止するためと、シース１０５を押し出し被覆する際に熱を光ファイバ心線１０３に伝えないために、スロット１０３の全面を覆う構成となっている。

そのようなスロットタイプの光ファイバケーブルでは、溝１０２をスロット１０３の長さ方向に沿って同方向に螺旋させた構造や、交互に捻れたＳＺ撚り構造などがあり、また、スロット１０３の外周に巻回する押え巻テープ１０４も１層で巻回される場合だけでなく複数層で巻回される構成もある。

例えば、図１６に示すように、ＳＺ撚りスロット１０６を使用する光ファイバケーブルでは、溝１０２に収納した光ファイバ心線１０１の飛び出しを防止するために紐又は幅の狭いテープからなる下側の押え巻１０７がＳＺ撚りスロット１０６外周で螺旋状に巻回され、その上に、幅広のテープからなる上側の押え巻テープ１０４が少しずつ重なるように螺旋状に巻回され、さらに上側の押え巻テープ１０４をシース１０５で覆う構造となっている。

また、図１７に示すように、ＳＺ撚りスロット１０６及び下側の押え巻１０７の外周上に、縦添えで上側の押え巻テープ１０４を巻いた構造を有する光ファイバケーブルがある。縦添えは、螺旋状に巻回されるのではなく、押え巻テープ１０４の両側部をスロット１０３の長手方向に沿ってほぼ直線状に重ね合わせて巻かれる構造である。

特許文献２に記載の縦添えの押え巻テープは、図１７に示すように、その外周に押え用糸１０８を粗巻きした状態でシースにより覆われる構造となっている。また、特許文献３に記載の縦添えの押え巻テープは、押え巻用糸１０８を使用せずに、その重ね合わせた両側部を熱融着性樹脂等で接着する構造となっている。
特開２００２−２４３９９９号公報 特開２０００−９８２００号公報 特開２００４−１２９１４号公報

ところで、上記の従来構造の光ファイバケーブルは、解体の観点から以下のような問題がある。

光ファイバケーブルを解体する状況として、光伝送路の分岐、接続などの施工時にシースと押え巻を除去して光ファイバ心線を取り出す場合や、光伝送路からの撤去作業により回収した光ファイバケーブルをリサイクルするために構成材料を分別する場合などがある。

光伝送路の分岐作業などの施工時に光ファイバケーブルからシースを除去すると、その下には押え巻テープが現れる。螺旋状に巻回された幅広の押え巻テープを除去するためには、その一部を切断してそこから製造時とは逆向きに巻きを解いて外すしか方法はない。

また、特許文献２に記載の縦添えの押え巻テープ上に巻回された押え巻用糸を除去する場合には、その途中を何カ所か切断して引っ張ってスロットから外す方法もあるが、縦添えの押え巻テープにシワがあるとするとその部分が抵抗となって押さえ糸を引っ張ったときに過張力が加わって溝内の光ファイバ心線にダメージを与える可能性がある。

それを回避するには、結局、作製時と逆向きに押え巻用糸を解いて外すしか方法がなく、これらの作業は非常に負荷が大きくて時間がかかる。特に、敷設済みの光ファイバケーブルの途中から光ファイバを取り出す中間後分岐作業では、狭いスペースで解体等の作業を行わなければならず、さらに負荷は増す。

一方、解体分別作業の場合には、光ファイバ心線にダメージを与えても問題がないので、シースを除去する際にカッターなどの刃をスロットに深く入れて長手方向に切断することによりシースと押え巻の双方を同時に切断する方法が採用できる。

しかし、押え巻テープ上に巻回された押え糸を長手方向に切断すると、押さえ糸は多数の短い糸に分割されて、その一部は異種材料からなる筒状のシース内とスロットの溝内に残ってしまい、非常に分別しにくい状況となる。

一方、特許文献３に記載のように、縦添えの押え巻テープの両側部を全長にわたって熱融着性樹脂等により接着する構造を採用すれば、特許文献２のような押え巻用糸を設ける必要はなく、リサイクル時に押さえ糸の取り外し作業が不要となる。

熱融着等により両側部が接着された縦添えの押え巻テープを除去する場合には、巻回された押え巻テープのように巻回時とは逆向きに巻きを解くようなことはできないが、リサイクル用の解体作業ではシースとともにカッターで切断して取り出すことができる。

光伝送路の分岐作業などで光ファイバ心線の一部を取り出す際には、カッターの歯を深く入れすぎて光ファイバ心線を傷つけるおそれがある。しかし、光ファイバ心線の取り出しには縦添えの押え巻テープをカッターにより切断する以外に方法はなく、この場合、光ファイバ心線の保護の観点からカッターで浅く慎重にカッターの歯を入れて作業を行う必要があり、作業性が低下してしまう。

本発明の目的は、スロットに巻かれる縦添えの押え巻テープを容易に解体することができる光ファイバケーブルを提供することにある。

上記の課題を解決するための本発明の第１の態様は、溝を外周面に沿って有するスロットと、前記溝内に収納される光ファイバと、前記スロットを覆う縦添えの押え巻テープと、前記押え巻テープの上から前記スロット及び前記光ファイバを被覆するシースとを備え、前記押え巻テープのうちの縦添えの合わせ目の密着力が１０Ｎ／２０ｍｍ以上であって１８０°引き剥がし力が１０Ｎ以下であることを特徴とする光ファイバケーブルである。

本発明の第２の態様は、前記第１の態様の光ファイバケーブルにおいて、前記縦添えの合わせ目は、前記スロットの長手に渡って２０ｍｍ以下の間隔で設けられた複数の密着領域を有することを特徴とする。

本発明の第３の態様は、前記第１の態様の光ファイバケーブルにおいて、前記縦添えの合わせ目は、前記スロットの長手方向に沿って間隔をおいて点滴された接着剤により密着されていることを特徴とする。

本発明の第４の態様は、前記第１の態様の光ファイバケーブルにおいて、前記縦添えの合わせ目は、幅５ｍｍ以上の両面粘着テープを介在して密着していることを特徴とする。

本発明の第５の態様は、前記第１の態様の光ファイバケーブルにおいて、前記縦添えの合わせ目は、粘性樹脂により密着されていることを特徴とする。

本発明の第６の態様は、前記第１乃至第５の態様のいずれかの光ファイバケーブルにおいて、前記縦添えの合わせ目のうち上側層の縁部と下側層との間には密着材非介在領域が配置されていることを特徴とする。

本発明の第７の態様は、前記第１乃至第６の態様のいずれかの光ファイバケーブルにおいて、前記スロットと前記縦添えの押え巻テープの間には、間隔をおいて巻かれる下側の押え巻が前記スロットの外周に巻回されていることを特徴とする。

本発明の第１の態様に係る光ファイバケーブルによれば、光ファイバを収納する溝を有するスロット外部に縦添えで巻かれた押え巻テープと、押え巻テープの上からスロットを被覆するシースとを備え、さらに、縦添え押え巻テープのうちの縦添えの合わせ目の密着力を１０Ｎ／２０ｍｍ以上とし、１８０°引き剥がし力を１０Ｎ以下としている。

押え巻テープのうち縦添えの合わせ目部分の密着力と引き剥がし力を上記の範囲にすると、その密着力はシースの形成時に剥がれ難くかつシース除去後には人が手で剥ぎ取れるので、特許文献２のように縦添えの押え巻テープの外周にテープや紐を巻回する必要はないし、しかもシースを除去した後に露出するのは縦添えの押え巻テープだけであって人の手で剥ぎ取れって光ファイバ心線を損傷させずに取り出すことができ、これにより、光伝送路の施工時やリサイクルの解体分別時に押え巻を除去する作業時間を大幅に削減することが可能になり、作業の効率化が図れる。

本発明の第２の態様によれば、押え巻テープの縦添えの合わせ目は、上記の条件に加えて、スロットの長手に渡って２０ｍｍ以下の間隔で複数の密着領域を有しているので、縦添えの合わせ目内で間隔をおいて密着領域を形成する場合には、シースが施されるまでに縦添えの合わせ目が剥がれ難くすることができるし、シース除去後の押え巻テープの除去が容易になる。

本発明の第３の態様によれば、スロット上に縦添えで巻かれる押え巻テープにおいて、接着剤を連続させずにスロットの長手方向に沿って間隔をおいて点滴しているので、接着剤で縦添えの合わせ目を密着させた後に合わせ目から容易に剥離することができる。

本発明の第４の態様によれば、押え巻テープの縦添えの合わせ目は、幅５ｍｍ以上の両面粘着テープを介在して密着されているので、シース工程が終了するまでに合わせ目を剥がれ難くすることができる。

本発明の第５の態様によれば、押え巻テープの縦添えの合わせ目を粘性樹脂により密着する場合でも、上記の密着性を保持する限り、シース工程終了までの縦添え合わせ目の剥がれを防止でき、しかも、解体時に容易に剥がすことができる。

本発明の第６の態様によれば、押え巻テープの縦添えの合わせ目のうち上側層の縁の部分と下側層との間には密着材を部分的に介在させていないので、その部分から縦添えの合わせ目を広げて剥離し易くなる。

本発明の第７の態様によれば、押え巻テープとスロットの間に間隔をおいて下側の押え巻を巻回しているので、押え巻テープを縦添えでスロットの周囲に巻く場合にスロットの溝から光ファイバが飛び出すことが防止されるので、押え巻テープが巻きやすくなる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルにおいてシースを形成する前の状態を示す側面図、同図（ｂ）は、シースを形成した後の状態を示す側面図、図２は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。

図１（ａ）において、光ファイバ１を収納する溝２が交互に捻れて形成された外径９．０ｍｍのＳＺ撚りスロット３の上には、ＰＥＴを貼り合わせた不織布からなる幅４０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの押え巻テープ４が縦添えで巻かれている。なお、図１（ａ）における光ファイバ１は、光ファイバテープを示しているが、これに限られるものではない。

押え巻テープ４の両側部は互いにスロット３の上でその長手方向のほぼ直線上に沿って重ね合わせられていて、これにより合わせ目５が形成される。

押え巻テープ４のうち合わせ目５の上側層４ａと下側層４ｂの間には密着領域６が設けられ、その密着力は、図１（ｂ）、図２に示すように押え巻テープ４がシース７に覆われるまで上側層４ａと下側層４ｂが開かない程度の大きさであって、密着後に人の手によって上側層４ａと下側層４ｂを容易に開ける大きさとなっている。密着領域６は、合わせ目５の全体に確保される必要はなく、例えば、上側層４ａの縁から内側にわずかに後退した非密着領域（密着材非介在領域）５ａを設けてもよい。その非密着領域５ａは、例えば工具であるドライバの先端や人の爪が容易に入るような領域とする。

図１（ｂ）、図２に示すシース７は、スロット３を覆う押え巻テープ４の外周に、例えば、押出被覆成形法により成形される厚さ２．０ｍｍのポリエチレンから構成されている。シース７の押し出し温度は例えば１９０℃である。

以上のような構成の光ファイバケーブルを構成する押え巻テープ４の合わせ目５内における密着領域６として種々のものが適用可能であり、以下にその実施例について説明する。

第１実施例
図３（ａ）、（ｂ）は、光ファイバケーブルにおいて、押え巻テープ４の合わせ目５内の密着領域６に両面粘着テープ６Ａを介在させる例を示す平面図及び断面図である。

両面粘着テープ６Ａは、例えば不織布６ａの両面にアクリル系粘着剤６ｂを塗布した構造を有している。そして、両面粘着テープ６Ａの一面は押え巻テープ４の合わせ目５の下側層４ｂに貼り付けられていて、押え巻テープ４をスロット３の外周上に縦添えで巻く際に両面粘着テープ６Ａの反対面が合わせ目５の上側層４ａに貼り付けられる。

そのような合わせ目５における密着領域６の密着力を測定するために、図４（ａ）に示すように、両面テープ６Ａの長さＬを２０ｍｍとするとともに、その幅ｘを１０ｍｍ、５ｍｍ、２ｍｍとした試料Ａ、Ｂ、Ｃを作製した。

そして、図４（ｂ）に示すように、押え巻テープ４の下側層４ｂを固定するとともに上側層４ａを水平方向に引っ張って上側層４ａが下側層４ｂから剥がれる時の長さ方向の引っ張り力ｆを“合わせ目の密着力”と定義して測定した。

この結果、両面テープ６Ａの幅ｘが１０ｍｍの試料Ａの合わせ目５の密着力は２０Ｎ／２０ｍｍであり、また、両面テープ６Ａの幅ｘが５ｍｍの試料Ｂの合わせ目５の密着力は１０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに、両面テープ６Ａの幅ｘが２ｍｍの試料Ｃの合わせ目５の密着力は４．０Ｎ／２０ｍｍであった。

また、同様の試料Ａ、Ｂ、Ｃを用意し、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、押え巻テープ４のうち下側層４ｂを固定するとともに、両面テープ６Ａから長手方向にはみ出した上側層４ａを１８０°折り返して水平方向に引っ張って、上側層４ａが下側層４ｂから剥がれる場合の引っ張り力ｆを“１８０°引き剥がし力”と定義して測定した。

この結果、両面テープ６Ａの幅ｘが１０ｍｍである試料Ａの上側層４ａの１８０°引き剥がし力は５．０Ｎであり、また、両面テープ６Ａの幅ｘが５ｍｍである試料Ｂの上側層４ａの１８０°引き剥がし力は２．５Ｎであり、さらに、両面テープ６Ａの幅ｘが２ｍｍの試料Ｃの上側層４ａの１８０°引き剥がし力は１．０Ｎであった。

第２実施例
図６（ａ）、（ｂ）は、光ファイバケーブルにおいて、押え巻テープ４の合わせ目５における密着領域６に粘性樹脂６Ｂを介在させる例を示す平面図及び断面図示である。

粘性樹脂６Ｂとして、例えばジェリーコンパウンドが合わせ目５の中に塗布されている。粘性樹脂６Ｂは、押え巻テープ４をスロット３の外周に縦添えで巻く際に、押え巻テープ４の合わせ目５の上側層４ａと下側層４ｂの間に塗布され、乾燥される。その際、粘性樹脂６Ｂは最初に合わせ目５の下側層４ｂの上に塗布され、その後に、その上側層４ａを重ねることにより上側層４ａと下側層４ｂを密着する。

そのような粘性樹脂６Ｂが挟まれた合わせ目５での密着力を測定するために、図７（ａ）に示すように、粘性樹脂６Ｂの塗布領域を長さＬ＝２０ｍｍ、幅ｘ＝１０ｍｍとした試料Ｄを用意した。

そして、図７（ｂ）に示すように、押え巻テープ４の下側層４ｂを固定するとともに上側層４ａを水平方向に引っ張り、上側層４ａが下側層４ｂから剥がれる時の長さ方向の引っ張り力ｆを“合わせ目の密着力”と定義する。この結果、粘性樹脂６Ｂにより密着された合わせ目５の密着力を測定したところ１２Ｎ／２０ｍｍであった。

また、同様の試料Ｄを用意し、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、押え巻テープ４の合わせ目５のうち下側層４ｂを固定するとともに、粘性樹脂６Ｂから長手方向にはみ出した上側層４ａを１８０°折り返して水平方向に引っ張る。そして、上側層４ａが下側層４ｂから剥がれる場合の引っ張り力ｆを“１８０°引き剥がし力”として測定した。この結果、試料Ｄの１８０°引き剥がし力は２．０Ｎであった。

第３実施例
図９（ａ）、（ｂ）は、光ファイバケーブルにおいて、押え巻テープ４の合わせ目５内の密着領域６に接着剤６Ｃを点滴又塗布する例を示す平面図及び断面図である。なお、図９（ａ）において、破線の丸は点滴される場合の接着剤６Ｃを示し、二点鎖線は連続して塗布される場合の接着剤６Ｃを示している。

押え巻テープ４の合わせ目５の下側層４ｂの上に接着剤６Ｃとして例えばエポキシ系樹脂を点滴又は塗布する。そして、押え巻テープ４をスロット３の外周に縦添えで巻くことにより、その接着剤６Ｃを介して押え巻テープ４の合わせ目５の上側層４ａと下側層４ｂが密着される。

そのような合わせ目５における密着領域６の密着力を測定するために、図１０（ａ）の実線の丸で示すように接着剤６Ｃの点滴の間隔ｓを５０ｍｍ間隔、２０ｍｍとした試料Ｅ、Ｆと、図１０（ａ）の二点鎖線で示すように長手方向に連続して幅２ｍｍで塗布した試料Ｇを作製した。

そして、図１０（ｂ）に示すように、押え巻テープ４の下側層４ｂを固定するとともに上側層４ａを水平方向に引っ張って上側層４ａが下側層４ｂから剥がれる時の長さ方向の引っ張り力ｆを“合わせ目の密着力”と定義して測定した。

この結果、接着剤６Ｃを５０ｍｍ間隔で点滴した試料Ｅの密着力は２０Ｎ／２０ｍｍであり、また、接着剤６Ｃを２０ｍｍ間隔で点滴した試料Ｆの密着力は５０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに、接着剤６Ｃを幅２ｍｍで長手方向に連続して塗布した試料Ｇの密着力は１００Ｎ／２０ｍｍ以上であった。

また、同様の試料Ｅ、Ｆ、Ｇを用意し、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、押え巻テープ４のうち下側層４ｂを固定するとともに、接着剤６Ｃから長手方向にはみ出した上側層４ａを１８０°折り返して水平方向に引っ張って、上側層４ａが下側層４ｂから剥がれる場合の引っ張り力ｆを１８０°引き剥がし力として測定した。

この結果、接着剤６Ｃを５０ｍｍ間隔で点滴した試料Ｅの１８０°引き剥がし力は１０Ｎであり、また、接着剤６Ｃを２０ｍｍ間隔で点滴した試料Ｆの１８０°引き剥がし力は１０Ｎであり、さらに、接着剤６Ｃを長手方向に幅２ｍｍで連続して塗布した試料Ｇの１８０°引き剥がし力は５０Ｎであった。

上記の光ファイバケーブルの作製工程として、まず、溝２内に光ファイバ１を入れた状態で縦添えの押え巻テープ４をスロット３上に巻き、さらに上記の第１、第２及び第３実施例に示した粘着テープ、粘性樹脂又は接着剤を介して合わせ目５を密着させ、その上にシース７を形成した。

この工程において、シース７を形成するまでの押え巻テープ４の合わせ目５の剥がれを調べたところ、シース形成工程までに合わせ目５が殆ど剥がれていたり、一部が剥がれていたり、剥がれなかったりという状態となった。さらに、完成した光ファイバケーブルにおけるシース７をカッターにより剥がす作業をおこなった後に、人の手により合わせ目５を剥がす作業を行ったところ、剥がし難いものや、剥がし易いものがあった。それらの実験結果を表１に示す。

表１において、好ましい順に◎、○、△を付け、好ましくない例については×をつけた。

表１によれば、押え巻テープ４の合わせ目５の密着力が１０Ｎ／２０ｍｍ以上であれば密着不足はなく、シース７の形成を終了するまでに合わせ目５が開き難い状態となった。ただし、第３実施例の試料Ｅのように点滴された接着剤６Ｃの間隔が広すぎると、剥がれることはないが、合わせ目５の上側層４ａは波打ち形状となってシース７を施しにくくなるので好ましくない。

また、表１によれば、押え巻テープ４をスロット３に巻いて密着領域５を粘着テープ、粘性樹脂又は接着剤で密着させた後に人の手で剥離したところ、１８０°引き剥がし力が１０Ｎ以下の密着状態であれば、合わせ目５が開き易くなり、光ファイバ心線１を損傷なく取り出せた。

なお、第３実施例の試料Ｇのように、合わせ目５内の長手方向に沿って接着剤を連続して形成した場合には、１８０°引き剥がし力が５０Ｎとなって密着力が強すぎ、合わせ目５を開くことはできなかった。

それらの光ファイバケーブルにおいて、押え巻テープ４の合わせ目５を剥がした後は、その部分の押え巻テープ４をスロット３表面から起こしてハサミやペンチなどで切断すれば光ファイバ１が容易に取り出せる状態となる。
（第２の実施の形態）
図１２は、本発明の第２実施形態に係る光ファイバケーブルを示す側面図である。図１２において、図１、図２と同じ符号は同じ要素を示している。

図１２において、外径９．０ｍｍのＳＺ撚りスロット３の溝２内に光ファイバ１が収納された状態で、紐又は幅の狭いテープからなる光ファイバ用押え巻９が間隔をおいて螺旋状に巻回され、これにより光ファイバ１が溝２から外側に飛び出すことを防止している。

光ファイバ用押え巻９は、例えば破断強度４０〜１００Ｎのナイロン製の紐やＰＥＴ製のテープが使用され、３本で等間隔でスロット３外周を螺旋状に巻回され、これにより光ファイバ１をスロット３側に押さえている。

また、下側の押え巻９及びスロット３の上には、第１実施形態と同じように不織布からなる押え巻テープ４が縦添えで巻かれている。また、押え巻テープ４の合わせ目５内には第１実施形態と同様に密着領域６が確保されている。また、密着領域６内には、第１実施形態と同様に、粘着テープ、粘性樹脂又は接着剤が介在され、これにより合わせ目５が密着されている。

その光ファイバケーブルにおいては、第１実施形態と同様に、縦添え押え巻テープ４のうちの縦添えの合わせ目５の密着力を１０Ｎ／２０ｍｍ以上とし、１８０°引き剥がし力を１０Ｎ以下とする。

これにより、シース７を形成する前に押え巻テープ４が剥がれることはないし、シース７の除去により現れる押え巻テープ４の合わせ目５を開くことが容易になる。

なお、螺旋状に巻回された光ファイバ用押え巻９を解体することはある程度煩雑ではあるが、光ファイバ用押え巻９とスロット３の間に隙間が存在する程度に光ファイバ用押え巻９とスロット３の接触面積を少なくすれば、光ファイバ用押え巻９とスロット３との摩擦が少なくなって光ファイバ用押え巻９をスロット３の長手方向に沿って移動させて除去することが比較的容易となる。

光ファイバ用押え巻９を切断して除去する場合に、光ファイバ用押え巻９の隙間から光ファイバ１に傷が至らないように目視しながら刃物を使用できるので、光ファイバ１の損傷の可能性は減少する。目視しながら刃物の使用を実効あらしめるためには、スロット３上での光ファイバ用押え巻９の間隔を５ｍｍ以上とすることが好ましい。
（その他の実施の形態）
スロット３に設けられた溝２に収納される光ファイバ１は、図２に示すような光ファイバテープに限られものではなく、図１３（ａ）に示すように光ファイバ単線１ａを収納したり、又は図１３（ｂ）に示すように、複数束ねられた光ファイバ単線１ｂを収納したりする構造であってもよい。また、光ファイバテープ、光ファイバ単線等を収納するスロットとして、図１４に示すように、光ファイバ収納用の溝２ａが一方に捻れたＳ撚りスロット３ａであってもよい。

また、縦添えの押え巻テープ４の材料は、ＰＥＴを貼り合わせた不織布に限られるものではなく、一般的なプラスチック製であってもよい。

図１は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルを示す側面図である。 図２は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルにおける縦添え押え巻テープの第１実施例を示す平面図とそのＩ−Ｉ線断面図である。 図４は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルにおける縦添え押え巻テープの第１実施例の合わせ目密着力を測定する状態を示す平面図と側面図である。 図５は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルにおける縦添え押え巻テープの第１実施例の１８０°引き剥がし力を測定する状態を示す平面図と側面図である。 図６は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルにおける縦添え押え巻テープの第２実施例を示す平面図とそのII−II線断面図である。 図７は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルにおける縦添え押え巻テープの第２実施例の合わせ目密着力を測定する状態を示す平面図と側面図である。 図８は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルにおける縦添え押え巻テープの第２実施例の１８０°引き剥がし力を測定する状態を示す平面図と側面図である。 図９は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルにおける縦添え押え巻テープの第３実施例を示す平面図とそのIII−III線断面図である。 図１０は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルにおける縦添え押え巻テープの第３実施例の合わせ目密着力を測定する状態を示す平面図と側面図である。 図１１は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルにおける縦添え押え巻テープの第３実施例の１８０°引き剥がし力を測定する状態を示す平面図と側面図である。 図１２は、本発明の第２実施形態に係る光ファイバケーブルを示す側面図である。 図１３は、本発明の実施形態に係る光ファイバケーブル内に収納される光ファイバの他の例を示す断面図である。 図１４は、本発明の実施形態に係る光ファイバケーブルを構成するスロットの他の例を示す側面図である。 図１５は、従来技術に係る光ファイバケーブルの第１例を示す断面図である。 図１６は、従来技術に係る光ファイバケーブルの第２例を示す側面図である。 図１７は、従来技術に係る光ファイバケーブルの第３例を示す側面図である。

符号の説明

１：光ファイバ
２：溝
３：スロット
４：押え巻テープ
５：合わせ目
６：密着領域
６Ａ：両面粘着テープ
６Ｂ：粘性樹脂
６Ｃ：接着剤
７：シース
４ａ：上側層
４ｂ：下側層

Claims (7)

1. 溝を外周面に沿って有するスロットと、
   前記溝内に収納される光ファイバと、
   前記スロットを覆う縦添えの押え巻テープと、
   前記押え巻テープの上から前記スロット及び前記光ファイバを被覆するシースと
   を備え、
   前記押え巻テープのうちの縦添えの合わせ目の密着力が１０Ｎ／２０ｍｍ以上であって１８０°引き剥がし力が１０Ｎ以下であることを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 前記縦添えの合わせ目は、前記スロットの長手に渡って２０ｍｍ以下の間隔で設けられた複数の密着領域を有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
3. 前記縦添えの合わせ目は、前記スロットの長手方向に沿って間隔をおいて点滴された接着剤により密着されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
4. 前記縦添えの合わせ目は、幅５ｍｍ以上の両面粘着テープを介在して密着していることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
5. 前記縦添えの合わせ目は、粘性樹脂により密着されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
6. 前記縦添えの合わせ目のうち上側層の縁部と下側層との間には密着材非介在領域が配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
7. 前記スロットと前記縦添えの押え巻テープの間には、間隔をおいて巻かれる下側の押え巻が前記スロットの外周に巻回されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の光ファイバケーブル。

Images