JP2007303952A - 電流測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で測定電流のワイドレンジ化が可能な電流測定装置を提供すること。
【解決手段】電線２０の導体２１ａに流れる電流を測定する電流測定装置１であって、電線２０をクランプするクランプ部１０と、クランプ部１０にクランプされる電線２０の導体２１ａに対して異なる距離となる位置にそれぞれ位置決めされ、導体２１ａを流れる電流により発生する磁界に基づいて前記電流を検出する複数の電流センサ５，６と、複数の電流センサ５，６のうちの１つを選択してその検出電圧を出力するための選択手段１１とを備えている。
【選択図】図６

Description

本発明は、ＶＶＦ等の電線に流れる電流を測定する電流測定装置に関する。

電気回路内の電流の測定は、電流計を直列に接続するか、測定対象箇所の電気配線にクランプＣＴ（電流トランス）を接続して行う作業が一般的である。前者は、回路の電気配線を一時的に切断しなければならないが、後者は切断する必要がない。このため、後者の切断作業を必要としないクランプＣＴを用いて測定する方法が用いられることが多い。

しかしながら、クランプＣＴは、その構造上コアが必要であるため、測定箇所のスペースにより制約される場合がある。このため、測定対象箇所のスペースに関する制約が小さい方法として、ホール素子を用いる方法がある。この方法では、電流により生じた磁界をホール素子で検出して、電流を検出する。このような方法は、たとえば、下記の特許文献１や、出願人が先に提案した特願２００５−２６９８０４号に開示されている。
特許第３３２７８９９号公報

この方法を用いれば、ＶＶＦのような電線が平行しておりクランプＣＴでもそのままで測定ができないものでも、電流の測定が可能となる。

しかしながら、ホール素子は検出可能な磁界が限られており、また測定可能な電流のワイドレンジ化と電流検出精度は相反する特性であるため、検出精度を保ちつつ測定可能な電流のワイドレンジ化は、単一構造では困難である。

そこで、本発明は、上記のような課題に着目し、簡単な構成で測定電流のワイドレンジ化が可能な電流測定装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、電線の導体に流れる電流を測定する電流測定装置であって、前記電線をクランプするクランプ部と、前記クランプ部にクランプされる前記電線の前記導体に対して異なる距離となる位置にそれぞれ位置決めされ、前記導体を流れる電流により発生する磁界に基づいて前記電流を検出する複数の電流センサと、前記複数の電流センサのうちの１つを選択してその検出電圧を出力するための選択手段とを備えていることを特徴とする電流測定装置に存する。

上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、請求項１記載の電流測定装置において、前記クランプ部は、開閉自在であり、前記電線を弾性的に挟持すると共に前記電流センサに対して常に所定位置に画一的に挟持することを特徴とする電流測定装置に存する。

上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の電流測定装置において、第１の凹部を有する第１のハウジングと、第２の凹部を有する第２のハウジングと、前記第１のハウジングと前記第２のハウジングを相対的に移動可能に連結する連結手段と、前記第１および第２のハウジングを相対的に付勢する付勢手段とをさらに備え、前記クランプ部は、前記付勢手段で付勢されて前記第１の凹部および前記第２の凹部が対向するように合わせられることにより形成されることを特徴とする電流測定装置に存する。

上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の電流測定装置において、前記電流センサは、コアのない表面実装型ホールＩＣであることを特徴とする電流測定装置に存する。

上記課題を解決するためになされた請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の電流測定装置において、前記クランプ部を取り囲むように配置され、ギャップを有するコアをさらに備え、前記複数の電流センサは、前記クランプ部にクランプされる前記電線の前記導体に対して異なる距離となるように前記ギャップ内にそれぞれ位置決めされていることを特徴とする電流測定装置に存する。

上記課題を解決するためになされた請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の電流測定装置において、前記選択手段は、手動スイッチまたはオートレンジ切替手段であることを特徴とする電流測定装置に存する。

上記課題を解決するためになされた請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載の電流測定装置において、前記電流センサで検出された電流値を表示する表示部をさらに備えていることを特徴とする電流測定装置に存する。

請求項１記載の発明によれば、電線の導体に流れる電流を測定する電流測定装置であって、電線をクランプするクランプ部と、クランプ部にクランプされる電線の導体に対して異なる距離となる位置にそれぞれ位置決めされ、導体を流れる電流により発生する磁界に基づいて電流を検出する複数の電流センサと、複数の電流センサのうちの１つを選択してその検出電圧を出力するための選択手段とを備えているので、導体に近い位置に位置決めされている電流センサを選択した時は、微少電流を検出することができ、導体から遠い位置に位置決めされている電流センサを選択した時は、大電流を検出することができ、簡単な構成で測定電流のワイドレンジ化を実現できる。また、小型で簡便に電流の測定が可能となる。

請求項２記載の発明によれば、クランプ部は、開閉自在であり、電線を弾性的に挟持すると共に電流センサに対して常に所定位置に画一的に挟持するので、電線を容易にクランプすることができる。

請求項３記載の発明によれば、第１の凹部を有する第１のハウジングと、第２の凹部を有する第２のハウジングと、第１のハウジングと第２のハウジングを相対的に移動可能に連結する連結手段と、第１および第２のハウジングを相対的に付勢する付勢手段とをさらに備え、クランプ部は、付勢手段で付勢されて第１の凹部および前記第２の凹部が対向するように合わせられることにより形成されるので、クランプ部を形成する第１および第２の凹部を互いに離脱させて電線を容易にクランプすることができる。

請求項４記載の発明によれば、電流センサは、コアのない表面実装型ホールＩＣであるので、コアの配置が不要であり、構造が小型になる。また、コアを用いず局部的な磁界を計測して電流を測定することができる。

請求項５記載の発明によれば、クランプ部を取り囲むように配置され、ギャップを有するコアをさらに備え、複数の電流センサは、クランプ部にクランプされる電線の導体に対して異なる距離となるように前記ギャップ内にそれぞれ位置決めされているので、電線の導体を流れる電流で発生する磁束が収束され、コアがない場合よりも微少な電流を検出することができると共にノイズ低減を行うことができる。

請求項６記載の発明によれば、選択手段は、手動スイッチまたはオートレンジ切替手段であるので、電流の大きさにしたがって測定レンジを切り替えることができる。

請求項７記載の発明によれば、測定された電流値を表示する表示部をさらに有するので、測定作業の現場で測定された電流値を確認することができる。

以下、本発明に係る電流測定装置の実施の形態について、図面に基づき説明する。

（第１の実施形態）図１は、本発明に係る電流測定装置の第１の実施形態を示す概略図、図２は斜視図、図３は平面図である。

電流測定装置１は、図１に示すように、第１のハウジングとしての上側ハウジング２と第２のハウジングとしての下側ハウジング３との連結により形成される。上側ハウジング２には、その一方の面に第１の凹部としての凹部２ａが形成されると共に、電流測定動作のための電気部品として２つの電流センサ５，６と表示部７と選択手段としての押ボタンスイッチ１１とが内蔵されている。表示部７は、たとえばＬＣＤ（液晶ディスプレイ）からなり、その表示面が上側ハウジング２の上面に露出するように配置されている。

押ボタンスイッチ１１は、上側ハウジング２の上面で切り替え操作できるように配置され、電流センサ５，６のどちらか一方を選択するものである。押ボタンスイッチ１１により選択された電流センサで検出された電流に相当する検出電圧が、表示部７へ出力され、電流値が表示される。電流センサ５，６は、凹部２ａの場所の上側ハウジング２の内部に配置されている。下側ハウジング３には、第２の凹部としての凹部３ａが形成されると共に、電流測定動作のための電気部品として電源／駆動回路９が内蔵されている。

図２に示すように、上側ハウジング２には、表示部７が設けられている面の反対側の面の中間に間隔をおいて２個の突起部２ｂが一体形成されている。また、下側ハウジング３には、その一方の面の中間に間隔をおいて２個の突起部３ｂが一体形成されている。上側ハウジング２と下側ハウジング３は、突起部２ｂと突起部３ｂの穴に通された連結手段としてのボルト１２とナット（図示しない）により回動可能に連結されている。また、上側ハウジング２と下側ハウジング３は、ボルト１２に挿入され、２個の突起部３ｂ間に配置された付勢手段としてのねじりスプリング４によって回動方向に付勢されている。上側ハウジング２と下側ハウジング３は、突起部２Ｂおよび３ｂ部分で連結され一体化される。

そして、一体化された際に、ねじりスプリング４の付勢力によって凹部２ａおよび凹部３ａが対向するように合わせられ、それによりクランプ部１０が形成される。すなわち、クランプ部は、開閉自在であり、電線を弾性的に挟持すると共に電流センサ５，６に対して常に所定位置に画一的に挟持するように構成されている。クランプ部１０の形状は、クランプすべき電線の外径にほぼ合わせてある。この実施の形態では、クランプ部１０の形状は、２線心を含むＶＶＦケーブルの形状に合わせてある。一方、連結された状態において、上側ハウジング２および下側ハウジング３は、クランプ部１０が形成される側と対向する側の端部間に、若干の隙間が空くように形成されている。

また、一体化された際に、上側ハウジング２と下側ハウジング３を電気的に接続する電力・通信複合ケーブル８により、電源／駆動回路９と、電流センサ５，６および表示部７が互いに電気的に接続されて、電流測定装置としての動作が可能となる。

電流センサ５，６は、電流により発生する磁界に基づいて電流を検出するホール効果を利用するコアのない（コアレス）ホールＩＣを用いた電流センサであり、たとえば、旭化成電子（株）製の表面実装型電流センサ「ＣＭ８２０１」を用いることができる。また、電流センサ５，６は、それらの感度方向がクランプ部１０に挟まれる２線心タイプのＶＶＦにおける各線心中の１つの導体の方向を向くように、その１つの導体の位置に合わせると共に上下方向の位置を少しずらして、上側ハウジング２内で導体との距離が異なる位置に位置決めされている。この実施形態では、電流センサ５が電流センサ６よりも導体との距離が近くなる位置に位置決めされている。電流センサ５，６は、導体を流れる電流値に応じた検出電圧を出力する。

電源／駆動回路９における電源は、電池である。電流センサ５，６は、電源／駆動回路９で駆動される。図４に示すように、電流センサ５および６の検出電圧は、押ボタンスイッチ１０の手動操作により表示部７側へ切り替え接続され、それにより、切り替え接続された電流センサで検出された電流値が表示部７の表示面に表示される。

クランプ部１０に挟まれる電線の導体に電流が流れた場合に発生する磁界の強さは導体に近いほど強く遠いほど弱くなる、つまり導体からの距離に反比例する。また、電流センサ５および６は、図５に示すように、電流が流れることにより磁界を発生する導体から離れるほどその検出電圧出力が減少する。したがって、同じ導体に対して、クランプ部１０に近い位置にある電流センサ５の検出電圧は、クランプ部１０から遠い位置にある電流センサ６の検出電圧より小さくなるので、微少電流を測定する場合は、導体に近くなるように配置した電流センサ５で測定し、大電流を測定する場合は、電流センサ５よりも導体から離れた位置に配置された電流センサ６で測定する。

次に、上述の構成を有する電流測定装置１の使用方法について説明する。まず、電流測定装置１の押ボタンスイッチ１１は、電流センサ５の検出電圧を出力する側に切り替えられている。そこで、電流測定装置１を持ち、隙間が空いている側の上側ハウジング２と下側ハウジング３の両端部をねじりスプリング４の付勢力に対抗して押して凹部２ａと凹部３ａを離脱させ、図６に示すように、電流測定を行うべき２線心タイプのＶＶＦケーブル２０をクランプ部１０でクランプする。ＶＶＦケーブル２０は、導体２１ａとビニル絶縁体２１ｂからなる第１線心２１と、導体２２ａとビニル絶縁体２２ｂからなる第２線心２２とがビニルシース２３で被覆された平形ケーブルの構造を有する。

クランプされたＶＶＦケーブル２０の第１線心２１中の導体２１ａの上には電流センサ５および６が位置する。それにより、第１線心２１中の導体２１ａを流れる電流は電流センサ５で検出される。検出された電流値は、表示部７で表示される。このとき、電流センサ５は、電流センサ６よりも電流測定を行うべき２線心タイプのＶＶＦケーブル２０の第１線心２１中の導体２１ａに近い位置にあるので、導体２１ａを流れる電流が微少な場合にも十分検出することができる。

一方、電流測定を行うべき２線心タイプのＶＶＦケーブル２０の第１線心２１中の導体２１ａを流れる電流が電流センサ５で検出できないほど大きい場合は、スイッチ１０ａを電流センサ６側に切り替える。それにより、電流センサ６は、電流センサ５よりも電流測定を行うべき２線心タイプのＶＶＦケーブル２０の第１線心２１中の導体２１ａから遠い位置にあるので、導体２１ａを流れる電流が大きい場合にも十分検出することができる。

（第２の実施形態）次に図７は、本発明に係る電流測定装置の第２の実施形態を示す概略図である。この第２の実施例では、導体２１ａを流れる電流を検出する電流センサ５，６に加えて、電流センサ５，６と同一タイプの電流センサ１５，１６が、ＶＶＦケーブル２０のもう一方の線心２２中の導体２２ａの位置に合うように配置され、電流センサ５，６と同様に、上側ハウジング２内で導体２２ａとの距離が異なる位置に位置決めされている。この第２の実施形態では、電流センサ１５が電流センサ１６よりも導体２２ａとの距離が近くなる位置に位置決めされている。電流センサ１５，１６は、導体２２ａを流れる電流値に応じた検出電圧を出力する。

第１の実施の形態で電流センサ５，６として使用した表面実装型電流センサは、外部ノイズの影響を受けやすいので、この第２の実施形態では、このノイズを除去するためにさらに２個の電流センサ１５，１６を追加している。

この第２の実施形態では、微小電流の測定時には、電流センサ５で検出される電流値と電流センサ１５で検出される電流値の差分をとることで、また大電流の測定時には、電流センサ５で検出される電流値と電流センサ１５で検出される電流値の差分をとることで、一定方向からの外部ノイズ（磁界）の影響をキャンセルすることができる。以下、キャンセルの原理について説明する。

図８（Ａ）に示すように、クランプ部１０にクランプされた２線心タイプＶＶＦケーブル２０に対して、導体２１ａおよび２２ａの軸方向に対して直角に交差する外部ノイズ（磁界）（Ｈｇ）が存在し、導体２１ａに流れる電流により反時計回りの黒相磁界（Ｈｂ）が発生し、導体２２ａに導体２１ａとは反対方向に流れる電流により時計回りの赤相磁界（Ｈｒ）が発生している状況を考える。

黒相磁界（Ｈｂ）、赤相磁界（Ｈｒ）および外部ノイズ（Ｈｇ）は、それぞれ、図８（Ｂ）に示すような方向に、電流センサ５および１５に影響を与える。すなわち、電流センサ５においては、測定対象の導体２１ａを流れる電流によって発生する黒相磁界（Ｈｂ）が図の右から左に通過し、非測定対象の導体２２ａを流れる電流によって発生する赤相磁界（Ｈｒ）の影響分（ｈｒ）が左から右に通過し、さらに、外部ノイズ（Ｈｇ）が左から右に通過する。

したがって、電流センサ５における総合磁界（Ｈ１）は、以下の（１）式で表される。
Ｈ１＝Ｈｂ−ｈｒ−Ｈｇ・・・（１）

また、電流センサ１５においては、測定対象の導体２２ａを流れる電流によって発生する赤相磁界（Ｈｒ）が図の左から右に通過し、非測定対象の導体２１ａを流れる電流によって発生する黒相磁界（Ｈｂ）の影響分（ｈｂ）が右から左に通過し、さらに、外部ノイズ（Ｈｇ）が左から右に通過する。

したがって、電流センサ１５における総合磁界（Ｈ２）は、以下の（２）式で表される。
Ｈ２＝−Ｈｒ＋ｈｒ−Ｈｇ・・・（２）

電流センサ５の総合磁界（Ｈ１）と電流センサ１５の総合磁界（Ｈ２）の差分をとると、以下の（３）式で表される。
Ｈ１−Ｈ２＝Ｈｂ−ｈｂ＋Ｈｒ−ｈｒ・・・（３）

ここで、２線心タイプのＶＶＦケーブルの場合、理論的には、Ｈｒ＝Ｈｂ，ｈｂ＝ｈｒが成り立つ。よって、Ｈｒ＝Ｈｂ＝Ｈ，ｈｂ＝ｈｒ＝ｈとすると、以下の（４）式が得られる。
Ｈ１−Ｈ２＝２Ｈ−２ｈ・・・（４）

上記（４）式により、電流センサ５で検出される電流値と電流センサ１５で検出される電流値の差分をとることで、一定方向からの外部ノイズ（磁界）の影響をキャンセルできることがわかる。このことは、電流センサ６および１６の組み合わせ時も同様である。

（第３の実施形態）上記第２の実施形態では、外部ノイズの影響を除去する構成としている。しかし、上記の構成でもノイズの除去には限界がある。また、絶縁体の厚さなどの影響により、電流センサと被測定対象導体との距離を短くすることに物理的な限界があるために、微少電流を検出しにくい問題がある。

そこで、この第３の実施形態では、コア（珪素合金、パーマロイ等）を用いて、測定すべき電流で発生する磁界を収束し、微少電流検出およびノイズ低減を図ることができる構成とする。コアを用いる構成の場合、微少電流用に設計されたコアの場合、電流レンジが固定されるため、大電流を測定することが困難となる。ただし、コアは、その性質上中心部分の磁束が強くなり、端に行くほど磁束が弱くなる。このため、コアのギャップにホール素子からなる電流センサを配置し、その配置位置により電流レンジを変えることが可能となる。

図９は、本発明に係る電流測定装置の第３の実施形態を示す斜視図、図１０は分解斜視図、図１１は電流測定装置の第１本体の下側ハウジング内部を示す斜視図、図１２は電流測定装置の第２本体の下側ハウジング内部を示す斜視図、図１３は、図１１における丸で囲まれた部分（Ａ）の部分部拡大図である。

電流測定装置１は、第１本体３１とこの第１本体３１に対してスライド可能に支持された第２本体４１とから構成される。第１本体３１は、下側ハウジング３２と上側ハウジング３３の連結により形成される。第１本体３１には、その一方の面に第１の凹部としての凹部３１ａが形成されると共に、電流測定動作のための電気部品として、２つの電流センサ５５，５６と、３分割コアのうちの２個のコア部品６１，６２と、表示部７と、押ボタンスイッチ１１が取り付けられている。表示部７は、たとえばＬＣＤ（液晶ディスプレイ）からなり、その表示面が第１本体３１の上面に露出するように配置されている。

第１本体３１の下側ハウジング３２は、図１１に示すように、コア取付部３２ａ，３２ｂと、電源／駆動回路９を搭載した基板を取り付けるための取付部３２ｃと、電源／駆動回路９と電流センサ５５，５６を電気的に接続するための基板を取り付けるための取付部３２ｄ，３２ｅと、バネ取付部３２ｆと、付勢手段としての引っ張りバネの一方の端部を取り付けるためのバネ取付用ネジ部３２ｇと、第２本体スライド部３２ｈとを有する。コア取付部３２ａおよび３２ｂには、それぞれ、３分割コアのうちの９０度の円弧状コア部品が取り付けられる。なお、図１０〜１２においては、ハウジングのみが示されており、ハウジングに取り付けられる基板、引っ張りバネ、コア等の各部品は図示されていない。

第２本体４１は、下側ハウジング４２と上側ハウジング４３の連結により形成される。第２本体４１には、その一方の面に第２の凹部としての凹部４１ａが形成されると共に、３分割コアのうちの１個のコア部品が内蔵されている。

第２本体４１の下側ハウジング４２は、図１１に示すように、コア取付部４２ａと、スライド部４２ｂと、把手４２ｃと、引っ張りバネの他方の端部を取り付けるためのバネ取付用ネジ部４２ｄとを有する。凹部４１ａと凹部３１ａは、引っ張りバネの付勢力により合わせられてクランプ部１０を形成している。コア取付部４２ａには、３分割コアのうちの１８０度の円弧状コア部品が取り付けられる。

電流センサ５５および５６は、コアを用いるホール素子である。電流センサ５５および５６は、図１２に示すように、第１本体３１の基板取付部３２ｅに取り付けられた基板５１から延長されるサブ基板５２上に実装され、コア取付部３２ａおよび３２ｂ間のギャップ７０に配置される。

図１４に示すように、電流センサ５５および５６は、それらの感度方向がクランプ部１０に挟まれる電線中の導体の方向を向くように、コア６１および６２間のギャップ７０に位置すると共に、コア６１および６２の内周側（クランプ部１０にクランプされる導体から近い側）に電流センサ５５が位置しかつ外周側（クランプ部１０にクランプされる導体から遠い側）に電流センサ５６が位置するように位置決めされている。

このように位置決めした場合、コアは、その性質上中心部分の磁束が強くなり、端に行くほど磁束が弱くなるので、電流センサ５５および５６の測定すべき電流に対する検出電圧特性は、図１５に示すように、電流センサ５５の方が電流センサ５６よりも感度が良くなる。そこで、電流センサ５５を微少電流測定用とし、電流センサ５６を大電流測定用として使用する。

次に、上述の構成を有する第３の実施形態に係る電流測定装置１の使用方法について説明する。

まず、第２本体４１の把手４２ｃをつかみ、引っ張りバネの付勢力に抗して凹部３１ａと凹部４１ａが離脱するように第２本体４１を第１本体３１に対してスライド移動させ、クランプ部１０を開ける。開いたクランプ部１０に、電流測定を行うべきＶＶＦケーブル中の１本の導体を入れ、次いで、引っ張りバネの付勢力により凹部３１ａと凹部４１ａが接近するように第２本体４１を第１本体３１に対してスライド移動させ、クランプ部１０にＶＶＦケーブルをクランプする。

クランプされたＶＶＦケーブルの導体中を流れる電流で発生する磁界は、３分割コアで収束される。この時、導体中を流れる電流が微少の場合は、押ボタンスイッチ１１により電流センサ５５が選択され、電流センサ５５で検出された微小電流値が表示部７に表示される。また、導体中を流れる電流が電流センサ５５の電流レンジ外になるほど大きくなった場合は、押ボタンスイッチ１１により電流センサ５５から電流センサ５６に切り替えられ、電流センサ５６で検出された大電流値が表示部７に表示される。

以上の通り、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。

たとえば、いずれの実施形態においても、電流センサの切り替えを手動の押ボタンスイッチ１１に代えてオートレンジ切替手段を使用するように構成することができる。このオートレンジ切替手段は周知であり、測定電流の大きさに応じて自動的に電流レンジを選択することができる機能である。このオートレンジ切替手段を、たとえば電源／駆動回路９に備え、電流センサ５５による電流レンジと、電流センサ５６による電流レンジを自動的に切り替える。

また、上述の第３の実施形態では、電流センサ５６は完全にギャップ７０内に入っているが、その一部がギャップ７０から外周側にはみ出るように配置してもかまわない。

また、上述の実施の形態では、２線心タイプのＶＶＦケーブルの電流を測定しているが、これに限らず、３線心以上の電線における電流測定にも適用可能になるように変形可能であり、また、ＶＶＲ、ＩＣＶケーブル、ＦＦＣ、ＩＶ、高圧ケーブルやラッシング形ケーブル等における電流測定にも適用可能である。

また、上述の第１の実施形態では、表示部７を上側ハウジングに設けているが、これに限らず、分離されたハウジングのどちらに設けても良い。

また、上述の実施の形態では、測定された電流値を表示部７に表示しているが、電流値データを外部に送信する信号伝送部（コネクタ等）を、ハウジングのいずれかの場所にさらに備えることができる。

本発明に係る電流測定装置の第１の実施形態を示す概略図である。（第１の実施形態） 図１の電流測定装置の斜視図である。（第１の実施形態） 図１の電流測定装置の平面図である。（第１の実施形態） 図１の電流測定装置の要部回路図である。（第１の実施形態） 図１の電流測定装置における電流センサの電流測定対象との距離対検出電圧出力の特性図である。（第１の実施形態） 図１の電流測定装置の使用方法を説明する図である。（第１の実施形態） 本発明に係る電流測定装置の第２の実施形態を示す概略図である。（第２の実施形態） （Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、第２の実施形態の電流測定装置の使用方法における外部ノイズキャンセルの原理を説明する図である。（第２の実施形態） 本発明に係る電流測定装置の第３の実施形態を示す斜視図である。（第３の実施形態） 本発明に係る電流測定装置の第３の実施形態を示す分解斜視図である。（第３の実施形態） 図９の電流測定装置における第１本体の下側ハウジング内部を示す斜視図である。（第３の実施形態） 図９の電流測定装置における第２本体の下側ハウジング内部を示す斜視図である。（第３の実施形態） 図１０における部分部拡大図である。（第３の実施形態） 図９の電流測定装置における電流センサの位置決めを説明する図である。（第３の実施形態） 図９の電流測定装置における電流センサの測定電流値対検出電圧特性を示す図である。

符号の説明

１ 電流測定装置
２ 上側ハウジング（第２のハウジング）
２ａ 凹部（第２の凹部）
２ｂ 突起部（連結手段の一部）
３ 下側ハウジング（第１のハウジング）
３ａ 凹部（第１の凹部）
３ｂ 突起部（連結手段の一部）
４ ねじりスプリング（付勢手段）
５ 電流センサ
６ 電流センサ
７ 表示部
９ 電源および駆動回路
１０ クランプ部
１１ 押ボタンスイッチ（選択手段）
２０ ＶＶＦケーブル（電線）
２１ 線心
２１ａ 導体
２２ 線心
２２ａ 導体

Claims (7)

1. 電線の導体に流れる電流を測定する電流測定装置であって、
   前記電線をクランプするクランプ部と、
   前記クランプ部にクランプされる前記電線の前記導体に対して異なる距離となる位置にそれぞれ位置決めされ、前記導体を流れる電流により発生する磁界に基づいて前記電流を検出する複数の電流センサと、
   前記複数の電流センサのうちの１つを選択してその検出電圧を出力するための選択手段とを備えていることを特徴とする電流測定装置。
2. 請求項１記載の電流測定装置において、
   前記クランプ部は、開閉自在であり、前記電線を弾性的に挟持すると共に前記電流センサに対して常に所定位置に画一的に挟持することを特徴とする電流測定装置。
3. 請求項１又は２記載の電流測定装置において、
   第１の凹部を有する第１のハウジングと、
   第２の凹部を有する第２のハウジングと、
   前記第１のハウジングと前記第２のハウジングを相対的に移動可能に連結する連結手段と、
   前記第１および第２のハウジングを相対的に付勢する付勢手段とをさらに備え、
   前記クランプ部は、前記付勢手段で付勢されて前記第１の凹部および前記第２の凹部が対向するように合わせられることにより形成されることを特徴とする電流測定装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の電流測定装置において、
   前記電流センサは、コアのない表面実装型ホールＩＣであることを特徴とする電流測定装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の電流測定装置において、
   前記クランプ部を取り囲むように配置され、ギャップを有するコアをさらに備え、
   前記複数の電流センサは、前記クランプ部にクランプされる前記電線の前記導体に対して異なる距離となるように前記ギャップ内にそれぞれ位置決めされていることを特徴とする電流測定装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の電流測定装置において、
   前記選択手段は、手動スイッチまたはオートレンジ切替手段であることを特徴とする電流測定装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の電流測定装置において、
   前記電流センサで検出された電流値を表示する表示部をさらに備えている
   ことを特徴とする電流測定装置。

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