JP2007297775A - 解錠キー - Google Patents

Abstract

【課題】キーブレードのキーヘッド部との固定部におけるがたつきのない解錠キーの提供を目的とする。
【解決手段】ブレード挿入孔１を備えたキーヘッド部２と、
ブレード挿入孔１に挿入され、挿入先端部にネジ孔３を備えたキーブレード４と、
ブレード挿入孔１の壁面を貫通してキーブレード４のネジ孔３にねじ込まれ、キーブレード４をねじ込み始端側に引き込むビス５とを有し、
前記ブレード挿入孔１のビス貫通側壁面は干渉突部６により前記キーブレード４が通過不能の幅まで減幅され、前記干渉突部６に前記ビス５のねじ込みにより押圧され、前記キーブレード４を挟持する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、解錠キーに関するものである。

キーブレードの先端にキーヘッド部を固定した解錠キーとしては、特許文献１記載のものが知られている。この従来例において、キー（キーブレード）はカバー（キーヘッド部）に開設された挿入孔（ブレード挿入孔）内に挿入された後、キーヘッド部にネジをねじ込んで固定される。
特許第３１３８４４１号公報

しかし、上述した従来例において、ブレード挿入孔とキーブレードとの間にはキーブレードを挿入するためのクリアランスが必要であるために、ネジを締め付けてもキーブレードにがたつきが発生するという問題がある。とりわけ、キーブレードが射出成型により製造され、ブレード挿入孔が、従来例のように、長手方向に引き抜かれるスライド中子により形成される場合には、ブレード挿入孔は、スライド中子の抜き勾配を設定する必要上、開放端に行くに従って漸次幅広となり、よりがたつき量が大きくなる。

本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、キーブレードのキーヘッド部との固定部におけるがたつきのない解錠キーの提供を目的とする。

本発明によれば、上記目的は、
ブレード挿入孔１を備えたキーヘッド部２と、
ブレード挿入孔１に挿入され、挿入先端部にネジ孔３を備えたキーブレード４と、
ブレード挿入孔１の壁面を貫通してキーブレード４のネジ孔３にねじ込まれ、キーブレード４をねじ込み始端側に引き込むビス５とを有し、
前記ブレード挿入孔１のビス貫通側壁面は干渉突部６により前記キーブレード４が通過不能の幅まで減幅され、前記干渉突部６に前記ビス５のねじ込みにより押圧され、前記キーブレード４を挟持する解錠キーを提供することにより達成される。

キーヘッド部２のブレード挿入孔１に挿入されたキーブレード４は、キーヘッド部２表面側からねじ込まれるビス５によりブレード挿入孔１のビスねじ込み始端側内壁面（以下、「天井壁面」）側に引き込まれ、ブレード挿入孔１の天井壁に形成される干渉突部６に圧接することによりがたつきが防止される。

また、干渉突部６に天井壁面に行くに従って対向壁面との間隔が狭くなる「ハ」字状の傾斜面７が形成することにより、キーブレード４の両側縁は傾斜面７に圧接された状態でビス止めすることができる。上述したように、ブレード挿入孔１にスライド中子の型抜きのための抜き勾配が設定され、ブレード挿入孔１が開放端に向けて幅広に形成された場合であっても、挿入されたキーブレード４は挿入側先端の２点がブレード挿入孔１の傾斜面７に圧接することは保障される。キーブレード４は、上記２点に加え、ビス止め箇所において傾斜面７側に引き込まれてややビス５の軸心方向に傾斜することによって傾斜面７の他の位置に圧接するために、ビス５の軸心方向、これに直交する面内での並進、回転移動、すなわちがたつきが完全に防止される。さらに、上述した条件では、キーブレード４の先端側圧接点は点接触となり、キーヘッド部２が合成樹脂材により形成される場合には、キーブレード４の圧接力により潰れるために、キーブレード４はねじ止め状態で、ほぼ水平姿勢となる。

キーヘッド部２は、上述した従来例に示されるように、全体が一体に成型されるものであっても、あるいは２部材を連結するものであってもよい。２部材を連結してキーヘッド部２を形成する場合、ブレード挿入孔１は、２部材間の連結界面に形成することも、いずれか一方の部材に形成することもできる。

ブレード挿入孔１を２部材の連結界面に形成する場合、ブレード挿入孔１の成型にスライド中子の使用が不要であるために、抜き勾配によるがたつきを防止することができるが、反面、キーブレード４の交換、装着に際して２部材間の連結解除操作が必要となって、操作性が悪くなる上に、キーヘッド部２内に電子部品等の要防水部品が収容される場合には、連結界面でのシール機構が必要となるために、ブレード挿入孔１は、いずれか一方の部材に形成するのが望ましい。ブレード挿入孔１を一方の部材に形成すると、ビス５の装脱だけでキーブレード４の交換、装着が可能になる上に、キーブレード４の交換時等に、他に設定した部材間の連結界面に影響を与えないために、不用意にシール面の状態が悪化することがない。

一方の部材にブレード挿入孔１を形成する場合、解錠キーは、
ブレード挿入孔１を備えた第１カバー８上に第２カバー９を積層して形成されるキーヘッド部２と、
ブレード挿入孔１に挿入され、挿入先端部にネジ孔３を備えたキーブレード４と、
ブレード挿入孔１の第２カバー９側壁面を貫通してキーブレード４のネジ孔３にねじ込まれてキーブレード４を第２カバー９側に引き込むビス５とを有し、
前記ブレード挿入孔１の第２カバー９側壁面は干渉突部６により両側から前記キーブレード４が通過不能の幅まで減幅され、
かつ、前記干渉突部６とキーブレード４のいずれか一方、または双方には、第２カバー９側壁面方向に行くに従って漸次対向壁面との間隔が狭くなる傾斜面７を形成して構成することができる。

この場合、キーヘッド部２は第１、第２カバー８、９を適宜手段で連結して形成され、ブレード挿入孔１は第１カバー８に形成される。一方、干渉突部６は第２カバー９側に形成され、第１カバー８を貫通してブレード挿入孔１内に突出する。第２カバー９に干渉突部６を形成することにより、干渉突部６の成型時の抜き勾配の方向をブレード挿入孔１の長手方向と異ならせることが可能になるために、干渉突部６の高さ、幅をブレード挿入孔１の全長に渡って一定値に設定することができる。上述したように、キーブレード４は干渉突部６の傾斜面７により支持されるために、ブレード挿入孔１に抜き勾配による高さ、幅の変化があっても、水平に保持される。

以上において、傾斜面７は干渉突部６の稜線部に形成される場合を説明したが、キーブレード４側に形成したり、あるいはキーブレード４とキーヘッド部２の双方に形成することができる。双方に形成した場合には、ブレード挿入孔１にキーブレード４を挿入する際に傾斜面７同士が対向する状態となり、一方のみに傾斜面７が形成されて他方の稜線に対向する場合に比して、キーブレード４の通過スペースが大きくなり、挿通操作性が向上する。

また、干渉突部６は、第２カバー９に形成する構成をとる等、金型の構造上、許されるならば、不連続な突条、ボス等により形成することができる。さらに、この干渉突部６は、実質的にキーブレード４の左右両側を拘束することができれば足り、中心線に対して正対位置に配置される必要はなく、例えばジグザグ状に配置されるものであってもよい。

本発明によれば、キーブレード４とキーヘッド部２との接触部の少なくとも一方には傾斜面７が形成されているために、一方が他方に楔状にかみこむ状態となり、ブレード挿入孔１が先広がり形状であっても、固定後のキーブレード４のがたつきを完全に防止できる。

図１、２に示すように、解錠キーはブレード挿入孔１を備えたキーヘッド部２と、ブレード挿入孔１に一端を挿入して固定されるキーブレード４とを有する。キーブレード４の一端には幅狭のヘッド挿入部４ａが形成され、ヘッド挿入部４ａの中心部にネジ孔３が形成される。また、ヘッド挿入部４ａの一方の幅広面の左右稜線部は面取りされて傾斜面７とされる。

キーヘッド部２は第１、第２カバー８、９を積層して形成され、内部に図外の錠装置との間で電子的認証動作を行うための電子回路と、この電子回路を駆動するためのバッテリ等が収容される。バッテリ交換を可能にするために、第１、第２カバー８、９は一方が他方に弾発的に係止するスナップフィット構造１１により分離可能に連結される。第１、第２カバー８、９の連結界面からの浸水等を防止するために、第１、第２カバー８、９間には、図外のシール部材によりシール境界１２が形成され、電子回路が収容される防水エリアを包囲する。

上記第１、第２カバー８、９は合成樹脂材を射出成型して形成される。上記ブレード挿入孔１は、図１（ｂ）に示すように、第１カバー８の側壁に開設され、長辺部がキーブレード４の幅方向寸法よりやや大寸の長方形断面形状を有する。この第１カバー８の第２カバー９との境界面には突部挿入孔８ａとビス挿通孔８ｂとが開設される。図１（ａ）に示すように、ビス挿通孔８ｂは、キーブレード４の装着、交換作業時にシール状態に変更が生じないように、防水エリア外に形成される。

突部挿入孔８ａは長方形状を有してブレード挿入孔１の左右両側に開口され、ビス挿通孔８ｂは、２個の突部挿入孔８ａの点対称中心位置に配置される。

第２カバー９は、板状に形成され、第１カバー８との境界面に２条の干渉突部６、６が突設される。干渉突部６は上記突部挿入孔８ａに挿入可能な長方形断面形状を有し、挿入先端側の対向する稜線部は面取りされて傾斜面７とされる。図１（ｃ）に示すように、第１、第２カバー８、９を積層した状態で各干渉突部６の外側壁はブレード挿入孔１の側壁に当接し、以後、ブレード挿入孔１の側壁が規制壁１０として機能して干渉突部６が離隔方向に移動することを規制する。

また、この第２カバー９には、第１カバー８に積層した状態で第１カバー８側のビス挿通孔８ｂに連通するビス挿通孔９ｂが形成される。ビス挿通孔９ｂの表面側端部には、ビス５頭部を支承する座面９ｃと、ビス５頭部の収容凹部９ｄが形成される。

解錠キーは、以上のように構成されるキーヘッド部２のブレード挿入孔１にキーブレード４のヘッド挿入部４ａを挿入した後、ビス５をキーブレード４のネジ孔３にねじ込んで行うことができる。図２（ｂ）に示すように、キーブレード４を挿入した状態でキーブレード４側の傾斜面７と干渉突部６の傾斜面７とは対向状態となり、この後、ビス５をねじ込むと、図２（ｃ）に示すように、ビス５によりキーブレード４がブレード挿入孔１の天井壁側に引き込まれる。この結果、傾斜面７同士が圧接してビス５の軸周りの回転、およびキーブレード４の板厚方向、幅方向への並進移動が完全に規制されてがたつきが防止される。

なお、以上において、ビス５のねじ込み位置、すなわち、ネジ孔３はキーブレード４の幅広面に設定される場合を示したが、厚み方向面をねじ止めすることもできる。

図３に本発明の他の実施の形態を示す。なお、この実施の形態の説明において、上述した実施の形態と実質的に同一の構成要素は、図中に同一符号を付して説明を省略する。

この実施の形態において、ブレード挿入孔１は第１カバー８に形成される部分のみで完結しており、第２カバー９からの突出部はない。上述した実施の形態において第２カバー９側に形成された干渉突部６は、ブレード挿入孔１の天井壁面と側壁面との稜線部に肉盛りした状態で形成され、傾斜面７は、この間衝突部を面取するようにして形成される。

また、上記干渉突部６は、ブレード挿入孔１の側縁部に加えて奥行き壁面と天井壁面との稜線部にも形成されて稜線部全域に渡っており、傾斜面７も連続状に形成され、また、キーブレード４側には傾斜面７は形成されない。

したがってこの実施の形態において、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、キーブレード４をブレード挿入孔１に挿入した状態でキーブレード４の稜線がキーヘッド部２側の傾斜面７に対峙する。この状態でビス５をキーブレード４のネジ孔３にねじ込んで締めると、キーブレード４の稜線は傾斜面７に押し付けられ、図３（ｄ）、（ｅ）に示すように、傾斜面７に食い込んで移動が規制される。

本発明を示す図で、（ａ）はキーブレードとキーヘッド部とを連結する前の状態を示す平面図、（ｂ）はキーヘッド部の一部を断面で示す側面図、（ｃ）は（ａ）の１Ｃ-１Ｃ線断面図である。 キーブレードとキーヘッドとを連結した状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の２Ｂ-２Ｂ線断面図、（ｃ）はビスを締め付けた状態を示す（ａ）の２Ｂ-２Ｂ線断面図である。 本発明の他の実施の形態を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はビス締付け前の（ａ）の３Ｂ−３Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のビス締付け前の（ａ）の３Ｃ−３Ｃ線断面図、（ｄ）はビス締付け後の（ａ）の３Ｂ−３Ｂ線断面図、（ｅ）はビス締付け後の（ａ）の３Ｃ−３Ｃ線断面図である。

符号の説明

１ ブレード挿入孔
２ キーヘッド部
３ ネジ孔
４ キーブレード
５ ビス
６ 干渉突部
７ 傾斜面
８ 第１カバー
９ 第２カバー
１０ 規制壁

Claims (6)

1. ブレード挿入孔を備えたキーヘッド部と、
   ブレード挿入孔に挿入され、挿入先端部にネジ孔を備えたキーブレードと、
   ブレード挿入孔の壁面を貫通してキーブレードのネジ孔にねじ込まれ、キーブレードをねじ込み始端側に引き込むビスとを有し、
   前記ブレード挿入孔のビス貫通側壁面は干渉突部により前記キーブレードが通過不能の幅まで減幅され、前記干渉突部に前記ビスのねじ込みにより押圧され、前記キーブレードを挟持する解錠キー。
2. 前記干渉突部は、前記キーブレードの幅方向の両端部に対応する位置に設けられる請求項１記載の解錠キー。
3. 前記干渉突部と前記キーブレードのいずれか一方、または双方には、減幅面方向に行くに従って漸次対向壁面との間隔が狭くなる傾斜面が形成される請求項１および２記載の解錠キー。
4. ブレード挿入孔を備えた第１カバー上に第２カバーを積層して形成されるキーヘッド部と、
   ブレード挿入孔に挿入され、挿入先端部にネジ孔を備えたキーブレードと、
   ブレード挿入孔の第２カバー側壁面を貫通してキーブレードのネジ孔にねじ込まれてキーブレードを第２カバー側に引き込むビスとを有し、
   前記ブレード挿入孔の第２カバー側壁面は干渉突部により両側から前記キーブレードが通過不能の幅まで減幅され、
   かつ、前記干渉突部とキーブレードのいずれか一方、または双方には、第２カバー側壁面方向に行くに従って漸次対向壁面との間隔が狭くなる傾斜面が形成される解錠キー。
5. 前記傾斜面は、第２カバーに突設され、第１カバーを貫通してブレード挿入孔内に突出する干渉突部に形成される請求項４記載の解錠キー。
6. 前記第１カバーには、干渉突部の離隔方向への変形を規制する規制壁が設けられる請求項５記載の解錠キー。
   

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