WO2014057703A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO2014057703A1
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connector
case
opening
plate portion
circuit board
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PCT/JP2013/063441
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French (fr)
Inventor
将史 鎌田
明日香 判治
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/023Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
    • B60R16/0238Electrical distribution centers
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/08Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02Details
    • H05K5/0247Electrical details of casings, e.g. terminals, passages for cables or wiring

Definitions

  • the present invention relates to an electrical junction box mounted on an automobile or the like, and more particularly to an electrical junction box in which a connector provided on a circuit board accommodated in a case is exposed to the outside through an opening of the case. .
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-172889
  • ECU Electronic Control Unit
  • the circuit board in the case is exposed to the outside through the gap between the opening of the case and the connector. Therefore, foreign matter such as dust may enter from outside the case through the gap, or may be intentionally inserted to damage the circuit board in the case.
  • the gap between the case opening and the connector ensures that the connector can be inserted into the opening during the manufacture of the electrical junction box, and that a space for accommodating the mating connector that is often a female connector is secured. Therefore, a predetermined dimension is always required.
  • the opening of the case which is a resin molded product, may be warped during molding, and it is difficult to ensure a high degree of dimensional accuracy. Therefore, there is a limit to simply setting the design value of the gap dimension between the opening of the case and the connector to be small, and a new measure has been required.
  • An object of the present invention is to provide an electrical junction box having a novel structure capable of preventing foreign matter from entering from the outside.
  • a circuit board is accommodated in a case, and a connector provided so as to protrude from the circuit board is disposed in an opening formed in the case so as to be external to the case.
  • a protruding plate portion extending from the circuit board in the connector perpendicular to the longitudinal direction of the connector and extending in parallel with the circuit board is formed at the protruding base end portion.
  • the inner peripheral surface of the case that extends in the longitudinal direction of the opening protrudes toward the connector and is located on the opposite side of the circuit board with respect to the protruding plate portion.
  • a cover plate portion that covers the plate portion is formed, and a gap between the opening portion of the case and the connector is closed by the protruding plate portion and the cover plate portion.
  • the protruding plate portion protruding from the connector and the cover plate portion protruding from the case are overlapped with each other.
  • the gap between the opening of the case and the connector can be closed by the cover plate portion and the protruding plate portion.
  • the protruding plate portion of the connector and the cover plate portion of the case are overlapped in the vertical direction (in the protruding direction of the connector and in the thickness direction of the circuit board).
  • the case that is relatively thin and formed in a box shape is more likely to warp during molding than the connector that is relatively thick and formed in a block shape, and the opening has an inner circumference extending in the longitudinal direction.
  • the surface is likely to warp in a direction away from the connector in a top view (projection view from the front in the protruding direction of the connector). Therefore, by overlapping the cover plate portion of the case and the protruding plate portion of the connector, the warpage of the inner peripheral surface of the opening is absorbed by the overlapping portion of the cover plate portion and the protruding plate portion, and the opening portion and the connector The generation of the gap can be effectively prevented. As a result, the gap between the opening of the case and the connector can be reliably closed.
  • the present invention is not limited to an electrical connection box that is assembled to another electrical connection box such as a junction box such as an ECU unit, and the connector is exposed to the outside through the opening of the case.
  • the present invention can be widely applied to various types of electrical junction boxes, and can also be applied to electrical junction boxes that are used alone without being assembled to other electrical junction boxes.
  • the cover according to the first aspect wherein the inner peripheral surface of the case extending in the longitudinal direction of the opening is formed from the opening edge of the opening to the cover.
  • a plurality of reinforcing ribs are formed which extend toward the plate portion and have a projecting dimension from the inner peripheral surface increasing toward the cover plate portion.
  • the dimensional variation of the cover plate part can be reduced by reinforcing the cover plate part with the reinforcing rib.
  • the reinforcing rib has a triangular shape that approaches the connector as it goes toward the inner circuit board side of the opening, thereby reinforcing the mating connector inserted into the opening and connected to the connector on the circuit board. It can be connected smoothly by guiding with ribs.
  • the connector in the one described in the first or second aspect, is provided in the other electrical junction box by assembling the case to the other electrical junction box. It is connected to the mating connector.
  • the connector projecting from the circuit board is disposed in the opening of the case, the projecting plate portion extending in parallel with the circuit board is provided on the connector, and the connector projects from the inner peripheral surface of the opening of the case.
  • a cover plate portion that overlaps the protruding plate portion is provided on the opposite side of the circuit board from the plate portion.
  • the exploded perspective view which shows together the electrical junction box as one Embodiment of this invention, and the other electrical junction box to which this is connected.
  • the bottom view of the electrical junction box shown in FIG. The bottom view of the circuit board accommodated in the electrical junction box shown in FIG. Sectional drawing which shows the principal part of the IV-IV cross section in FIG. 2 of the case which comprises the electrical-connection box shown in FIG.
  • the enlarged view which shows the principal part of the VV cross section in FIG. 2 of the case shown in FIG.
  • the enlarged view which shows the cross section in the same position as FIG. 5 of the electrical-connection box shown in FIG.
  • FIG. 1 shows a junction box 12 having an ECU unit 10 according to an electrical junction box as one embodiment of the present invention.
  • the junction box 12 is configured by assembling the ECU unit 10 to a main body unit 13 as another electrical connection box.
  • FIG. 2 shows the ECU unit 10.
  • the ECU unit 10 accommodates a printed circuit board 20 as a circuit board shown in FIG. 3 in a case 18 having a rectangular box shape formed by combining a synthetic resin upper case 14 (see FIG. 1) and a lower case 16. The structure is made.
  • a connector 22 is provided on the printed circuit board 20.
  • the connector 22 has a longitudinal block shape made of synthetic resin.
  • the connector 22 is provided so as to protrude from the printed circuit board 20 by fixing bolt fixing parts 24, 24 formed at both ends in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 3) to the printed circuit board 20 with bolts (not shown). ing.
  • One outer surface 26 a extending in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 3) of the connector 22 is integrally provided with a protruding plate portion 28 that extends in the longitudinal direction of the connector 22 and that projects perpendicularly to the longitudinal direction of the connector 22. Molded. As will be apparent from FIG.
  • the protruding plate portion 28 protrudes from the protruding base end portion of the connector 22 from the printed circuit board 20 and extends away from the printed circuit board 20 in parallel with the printed circuit board 20. Is formed.
  • the protruding plate portion 28 is formed with a plurality of leg portions 30 (see FIG. 6) protruding toward the printed circuit board 20 at a predetermined interval in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 3).
  • the protruding plate portion 28 is supported on the printed circuit board 20 by the plurality of leg portions 30 being in contact with the printed circuit board 20.
  • a mounting plate portion 32 that protrudes in the opposite direction to the protruding plate portion 28 and extends in the longitudinal direction of the connector 22 is integrally formed on the outer surface 26 b on the opposite side to the outer surface 26 a.
  • the mounting plate portion 32 is formed at a proximal end portion protruding from the printed board 20 in the connector 22 and is in contact with the printed board 20.
  • the lower case 16 has an opening 36 formed therein.
  • the opening 36 is formed in a longitudinal rectangular shape that penetrates the bottom surface 38 of the lower case 16 at a position corresponding to the connector 22 of the lower case 16.
  • the longitudinal dimension (the vertical dimension in FIG. 2) of the opening 36 is slightly smaller than the longitudinal dimension of the connector 22 including the bolt fixing portions 24, 24, and the dimension in the direction perpendicular to the longitudinal direction (in FIG.
  • the horizontal dimension) is slightly larger than the dimension in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the connector 22.
  • a cover plate portion 42 is integrally formed on an inner peripheral surface 40a of the opening 36 that extends in the longitudinal direction. 5 and FIG. 6 to be described later, the upper side in the figure is the main unit 13 (see FIG. 1) side.
  • the cover plate part 42 is formed on the inner peripheral surface 40 a at the end opposite to the opening edge 44 of the opening 36, has a plate shape protruding inward of the opening 36, and the opening 36. Are formed over substantially the entire length in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 4).
  • a tapered surface 46 is formed on the opening edge 44 side of the front edge of the cover plate part 42. Thereby, the female connector 62 described later is prevented from being caught on the cover plate portion 42.
  • a plurality of reinforcing ribs 48 integrally formed on the inner peripheral surface 40a are connected to the cover plate portion 42.
  • Each of the plurality of reinforcing ribs 48 has the same shape, extends from the opening edge 44 of the opening 36 in the inner peripheral surface 40a to the cover plate portion 42, and extends inwardly from the inner peripheral surface 40a to the opening 36 ( In FIG. 5, it is formed to protrude to the right).
  • the reinforcing rib 48 has a substantially right triangular plate shape in which the projecting dimension from the inner peripheral surface 40a is gradually increased from the opening edge portion 44 toward the cover plate portion 42.
  • a plurality of such reinforcing ribs 48 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the cover plate portion 42 (left and right direction in FIG. 4), and are connected to the cover plate portion 42.
  • the upper case 14 (see FIG. 1) and the lower case 16 are assembled together with the printed circuit board 20 interposed therebetween.
  • the upper case 14 and the lower case 16 are engaged with each other by engaging engagement frames 49 formed at a plurality of locations on the outer peripheral surface of the lower case 16 with engagement claws 50 formed at corresponding positions on the upper case 14. It can be assembled.
  • the printed circuit board 20 is accommodated in the case 18 constituted by the upper case 14 and the lower case 16, and the ECU unit 10 is formed.
  • the connector 22 is disposed in the opening 36 of the lower case 16 and is exposed to the outside of the case 18 through the opening 36.
  • the distal end portion 51 of the connector 22 is loosely inserted with a gap from the inner peripheral surface 40 of the opening 36 over the entire circumference.
  • the bolt fixing portions 24 formed at both ends in the longitudinal direction of the connector 22 are inserted into the lower case 16 through notches 52 formed in the inner peripheral surface 40 of the opening 36.
  • the protruding plate portion 28 of the connector 22 protrudes to the inner peripheral surface 40a side
  • the cover plate portion 42 protrudes from the inner peripheral surface 40a to the connector 22 side. Yes.
  • the cover plate portion 42 is disposed on the opposite side of the printed board 20 with respect to the protruding plate portion 28, and the protruding direction of the connector 22 indicated by an arrow A in FIG. 6 (from the top to the bottom in FIG. 6). )
  • a projected view see FIG. 2 from the front (upper in FIG. 6).
  • the protruding plate portion 28 is covered with the cover plate portion 42, and the gap S ⁇ b> 1 between the inner peripheral surface 40 a of the opening 36 and the connector 22 is blocked by the cover plate portion 42 and the protruding plate portion 28. .
  • the mounting plate portion 32 protruding to the opposite side of the protruding plate portion 28 protrudes to the inner peripheral surface 40 b of the opening 36 in the projection view indicated by the arrow A in FIG. 6.
  • the gap S ⁇ b> 2 between the inner peripheral surface 40 b and the connector 22 is closed by the mounting plate portion 32.
  • the ECU unit 10 having such a structure has the bottom surface 38 of the lower case 16 on the mounting surface 54 of the main unit 13 with the opening side of the opening 36 facing the main unit 13.
  • the lock claws 56 formed on the lower case 16 are engaged with the lock frames 58 formed at corresponding positions of the main unit 13.
  • the case 18 of the ECU unit 10 is assembled to the main body unit 13, and the junction box 12 is configured.
  • the female connector 62 protruding from the mounting surface 54 of the main unit 13 is inserted into the opening 36 of the ECU unit 10 and connected to the connector 22 of the ECU unit 10 in an extrapolated state.
  • the printed circuit board 20 of the ECU unit 10 and an electric circuit such as a printed wiring circuit (not shown) provided in the main unit 13 are connected to each other via the connector 22 and the female connector 62.
  • the cover plate portion 42 protruding from the inner peripheral surface 40a of the opening portion 36 of the case 18 is superimposed on the protruding plate portion 28 protruding from the connector 22, whereby the connector 22. And the inner peripheral surface 40a are closed: S1 (see FIG. 6).
  • S1 see FIG. 6
  • the printed circuit board 20 around the connector 22 is prevented from being exposed to the outside of the case 18 through the gap S1, and foreign matter can be prevented from entering through the gap S1.
  • the opening 36 of the lower case 16 made of synthetic resin is warped in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the inner peripheral surface 40a, as indicated by the arrow H in FIG. 6, on the inner peripheral surface 40a extending in the longitudinal direction. Is likely to occur.
  • the cover plate portion 42 is overlapped with the protruding plate portion 28 in the vertical direction (the vertical direction in FIG. 6) that is the thickness direction of the lower case 16.
  • the cover plate portion 42 is reinforced by a plurality of reinforcing ribs 48 provided on the inner peripheral surface 40a. Thereby, deformation of the inner peripheral surface 40a and the cover plate portion 42 can be suppressed, and the gap between the connector 22 and the opening 36 can be more reliably closed. Further, since the projecting dimension of the reinforcing rib 48 from the inner peripheral surface 40a increases toward the cover plate portion 42 side, the female connector 62 on the main unit 13 side to be inserted into the opening 36 is guided. Thus, the connector 22 can be smoothly connected, and the female connector 62 can be prevented from colliding with the cover plate portion 42.
  • the cover plate portion may be formed on both inner peripheral surfaces (inner peripheral surfaces 40a and 40b in the above embodiment) extending in the longitudinal direction of the opening of the case, or in a direction orthogonal to the longitudinal direction. You may form in the internal peripheral surface extended.
  • the present invention is not limited to an electrical connection box that is assembled to another electrical connection box such as a junction box, such as an ECU unit as in the above-described embodiment, but a junction box that is used alone.
  • a junction box such as an ECU unit as in the above-described embodiment
  • the present invention is also widely applied to various electrical junction boxes such as fuse boxes.
  • ECU unit electrical connection box
  • 12 junction box
  • 13 main unit (other electrical connection box)
  • 18 case
  • 20 printed circuit board (circuit board)
  • 22 connector
  • 28 protruding plate part
  • 30 Leg part
  • 32 Mounting plate part
  • 36 Opening part
  • 40 Inner peripheral surface
  • 42 Cover plate part
  • 44 Opening edge part
  • 48 Reinforcement rib
  • 52 Notch
  • 62 Female connector Side connector

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  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

 ケースの開口部を通じてコネクタがケースの外部に露呈されている電気接続箱において、開口部とコネクタとの隙間から異物が侵入することを阻止することの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供すること。 ケース18の開口部36に収容されたコネクタ22に、回路基板20と平行に広がる突出板部28を形成する一方、ケース18の開口部36の内周面40aに、突出板部28に対して回路基板20の反対側に位置して、突出板部28を覆う覆蓋板部42を形成し、突出板部28と覆蓋板部42によって、ケース18の開口部36とコネクタ22との隙間を塞ぐようにした。

Description

電気接続箱
 本発明は、自動車などに搭載される電気接続箱に係り、特に、ケース内に収容された回路基板に設けられたコネクタが、ケースの開口部を通じて外部に露呈された電気接続箱に関するものである。
 従来から、自動車等において、バッテリなどの電源からの電力を、各電気部品に効率良く分配する等のために、電気接続箱が用いられている。このような電気接続箱として、例えば特開2008-172889号公報(特許文献1)には、ケースの内部に回路基板を収容したECU(Electronic Control Unit)等の電子制御ユニットとして構成されて、ジャンクションボックス等の他の電気接続箱に着脱可能とされたものが知られている。
 特許文献1に記載の電気接続箱は、回路基板に設けられたコネクタが、ケースに設けられた開口部を通じて外部に露呈されている。そして、他の電気接続箱にケースが組み付けられることによって、コネクタが他の電気接続箱に設けられた相手側コネクタと接続されるようになっている。
 ところで、このような電気接続箱は、ケースの開口部とコネクタとの隙間から、ケース内の回路基板が外部に露呈されている。それ故、隙間を通じてケース外から粉塵等の異物が侵入したり、故意に挿入されて、ケース内の回路基板が損傷されるおそれがあった。
 このような異物の侵入を阻止するために、ケースの開口部とコネクタとの隙間寸法を、可及的に小さくすることが要求されている。しかし、開口部とコネクタとの隙間は、電気接続箱の製造時において開口部にコネクタを挿通可能とするために、また、多くの場合は雌コネクタとなる相手側コネクタを収容するスペースを確保するために、所定の寸法が必ず必要とされる。更に、樹脂成形品であるケースの開口部は、成形時に反りが生じる場合があり、寸法精度を高度に確保することが困難である。それ故、単にケースの開口部とコネクタとの隙間寸法の設計値を小さく設定するには限界があり、新たな方策が必要とされていた。
特開2008-172889号公報
 本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、ケースの開口部を通じてコネクタがケースの外部に露呈されている電気接続箱において、開口部とコネクタとの隙間から異物が侵入することを阻止することの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
 本発明の第一の態様は、ケース内に回路基板が収容されていると共に、該回路基板から突出して設けられたコネクタが、前記ケースに形成された開口部内に配設されて該ケースの外部に露呈されている電気接続箱において、前記コネクタにおける前記回路基板からの突出基端部には、前記コネクタの長手方向と直交して、前記回路基板と平行に広がる突出板部が形成されている一方、前記ケースにおける前記開口部の長手方向に延出する内周面には、前記コネクタに向けて突出すると共に、前記突出板部に対して前記回路基板の反対側に位置して、前記突出板部を覆う覆蓋板部が形成されており、前記突出板部と前記覆蓋板部によって、前記ケースの前記開口部と前記コネクタとの隙間が塞がれていることを、特徴とする。
 本発明においては、コネクタから突出された突出板部と、ケースから突出された覆蓋板部が、相互に重ね合わされている。これにより、上面視(コネクタの突出方向前方からの投影視)において、ケースの開口部とコネクタとの隙間を、覆蓋板部と突出板部で塞ぐことが出来る。その結果、開口部とコネクタの隙間から回路基板がケースの外部に露出することが防止されて、隙間を通じて異物が侵入することによる回路基板の損傷を防止することが出来る。
 さらに、コネクタの突出板部と、ケースの覆蓋板部が、上下方向(コネクタの突出方向で、回路基板の板厚方向)で重ね合わされている。これにより、ケースやコネクタの寸法公差が、突出板部と覆蓋板部を突出方向(コネクタの突出方向に直交する方向で、回路基板の面方向)で相互に離隔する方向に生じた場合でも、突出板部と覆蓋板部との重ね合わせ部分で公差を吸収することが出来、突出板部と覆蓋板部との重なり合いを維持することが出来る。特に、比較的厚肉でブロック形状に形成されるコネクタに比して、比較的薄肉で箱体形状に形成されるケースは、成形時に反りが生じ易く、開口部では、長手方向に延びる内周面において、上面視(コネクタの突出方向前方からの投影視)においてコネクタから離隔する方向に反りが生じ易い。そこで、ケースの覆蓋板部とコネクタの突出板部を相互に重ね合わせることによって、開口部内周面の反りを覆蓋板部と突出板部との重ね合わせ部分で吸収して、開口部とコネクタとの隙間の発生を効果的に阻止することが出来る。その結果、ケースの開口部とコネクタとの隙間を確実に塞ぐことが出来る。
 なお、本発明は、例えばECUユニット等のように、ジャンクションボックス等の他の電気接続箱に組み付けられる電気接続箱に限定して適用されるものではなく、コネクタがケースの開口部を通じて外部に露呈された各種の電気接続箱に広く適用可能であり、他の電気接続箱に組み付けられることなく、単体で用いられる電気接続箱にも適用可能である。
 本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記ケースにおける前記開口部の長手方向に延出する前記内周面には、前記開口部の開口縁部から前記覆蓋板部に向けて延出すると共に、該覆蓋板部に行くにつれて前記内周面からの突出寸法が大きくされた複数の補強リブが形成されているものである。
 本態様によれば、覆蓋板部を補強リブで補強することにより、覆蓋板部の寸法のばらつきを低減することが出来る。また、補強リブが開口部の内方の回路基板側に行くに連れてコネクタに接近する三角形状とされていることにより、開口部内に挿入された、回路基板のコネクタと接続する相手方コネクタを補強リブで案内して、円滑に接続することも出来る。
 本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記ケースが他の電気接続箱に組み付けられることにより、前記コネクタが前記他の電気接続箱に設けられた相手側コネクタと接続されるものである。
 本態様によれば、例えばECUユニットのように、ジャンクションボックス等の他の電気接続箱に組み付けられる電気接続箱において、ケースの開口部とコネクタとの隙間からの異物の侵入を阻止して、内部の回路基板の損傷を防止することが出来る。
 本発明においては、回路基板に突設されたコネクタをケースの開口部内に配設して、コネクタに回路基板と平行に広がる突出板部を設けると共に、ケースの開口部の内周面に、突出板部に対して回路基板の反対側に位置して、突出板部と重なる覆蓋板部を設けた。これにより、突出板部と覆蓋板部で、ケースの開口部とコネクタとの隙間を塞いで、異物の侵入を防ぐことが出来る。その結果、回路基板の損傷を防止することが出来る。特に、突出板部と覆蓋板部を、コネクタの突出方向となる上下方向で重ね合わせることにより、ケースやコネクタに寸法のばらつきが生じた場合でも、突出板部と覆蓋板部との重なり合いを維持することが出来て、ケースの開口部とコネクタとの隙間を確実に塞ぐことが出来る。
本発明の一実施形態としての電気接続箱と、これが接続される他の電気接続箱を併せ示す分解斜視図。 図1に示した電気接続箱の下面図。 図2に示した電気接続箱に収容される回路基板の下面図。 図2に示した電気接続箱を構成するケースの、図2におけるIV-IV断面の要部を示す断面図。 図4に示したケースの、図2におけるV-V断面の要部を示す拡大図。 図2に示した電気接続箱の、図5と同位置における断面を示す拡大図。
 以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
 先ず、図1に、本発明の一実施形態としての電気接続箱にかかるECUユニット10を備えたジャンクションボックス12を示す。ジャンクションボックス12は、ECUユニット10が他の電気接続箱としての本体ユニット13に組み付けられて構成されている。
 図2に、ECUユニット10を示す。ECUユニット10は、合成樹脂製のアッパケース14(図1参照)とロアケース16が組み合わされてなる矩形の箱体形状とされたケース18に、図3に示す回路基板としてのプリント基板20が収容された構造とされている。
 プリント基板20には、コネクタ22が設けられている。コネクタ22は、合成樹脂からなる長手のブロック形状とされている。コネクタ22は、長手方向(図3中、上下方向)の両端部に形成されたボルト固定部24,24が図示しないボルトでプリント基板20に固定されることにより、プリント基板20から突出して設けられている。コネクタ22において長手方向(図3中、上下方向)に延びる一方の外面26aには、コネクタ22の長手方向に延出すると共に、コネクタ22の長手方向に直交して突出する突出板部28が一体成形されている。後述する図6から明らかなように、突出板部28は、コネクタ22におけるプリント基板20からの突出基端部から突出すると共に、プリント基板20からやや離隔して、プリント基板20と平行に広がるように形成されている。なお、突出板部28には、長手方向(図3中、上下方向)で所定間隔を隔てて、プリント基板20に向けて突出する複数の脚部30(図6参照)が形成されており、複数の脚部30がプリント基板20に接触されることによって、突出板部28がプリント基板20に支持されている。また、外面26aと反対側の外面26bには、突出板部28と反対側に突出して、コネクタ22の長手方向に延びる載置板部32が一体形成されている。載置板部32は、コネクタ22におけるプリント基板20からの突出基端部に形成されて、プリント基板20に接触されている。
 一方、図2に示したように、ロアケース16には、開口部36が形成されている。開口部36は、ロアケース16のコネクタ22と対応する位置において、ロアケース16の底面38を貫通する長手矩形状に形成されている。開口部36の長手方向寸法(図2中、上下方向寸法)は、ボルト固定部24,24を含むコネクタ22の長手方向寸法よりもやや小さく、長手方向に直交する方向の寸法(図2中、左右方向寸法)は、コネクタ22の長手方向に直交する方向の寸法よりもやや大きくされている。
 図4および図5に示すように、開口部36の内周面40において、長手方向に延出する内周面40aには、覆蓋板部42が一体形成されている。なお、図5および後述する図6は、図中の上方が本体ユニット13(図1参照)側である。覆蓋板部42は、内周面40aにおいて、開口部36の開口縁部44と反対側の端部に形成されており、開口部36の内方に突出する板形状とされて、開口部36の長手方向(図4中、左右方向)の略全長に亘って形成されている。なお、覆蓋板部42の先端縁部の開口縁部44側には、テーパ面46が形成されている。これにより、後述する雌コネクタ62の、覆蓋板部42への引っ掛かりが防止されている。
 覆蓋板部42には、内周面40aに一体形成された複数の補強リブ48が連結されている。複数の補強リブ48は何れも同形状とされており、内周面40aにおける開口部36の開口縁部44から覆蓋板部42に延出して、内周面40aから開口部36の内方(図5中、右方)に突出して形成されている。補強リブ48は、内周面40aからの突出寸法が、開口縁部44から覆蓋板部42に行くにつれて次第に大きくされた略直角三角形の板形状とされている。このような補強リブ48が、覆蓋板部42の長手方向(図4中、左右方向)で所定の間隔を隔てて複数形成されて、覆蓋板部42に連結されている。
 そして、プリント基板20を挟んで、アッパケース14(図1参照)とロアケース16が互いに組み付けられる。アッパケース14とロアケース16は、ロアケース16の外周面の複数箇所に形成された係合枠49が、アッパケース14の対応する位置に形成された係合爪50と係合することによって、相互に組み付けられるようになっている。これにより、アッパケース14とロアケース16によって構成されたケース18内にプリント基板20が収容されて、ECUユニット10が形成されている。
 図6に示すように、プリント基板20のケース18への収容状態において、コネクタ22が、ロアケース16の開口部36内に配設されて、開口部36を通じてケース18の外部に露呈される。コネクタ22の先端部51は、全周に亘って開口部36の内周面40に対して隙間を隔てて遊挿されている。なお、コネクタ22の長手方向の両端部に形成されたボルト固定部24は、開口部36の内周面40に形成された切欠52を通じて、ロアケース16の内部に入り込まされている。
 さらに、開口部36内への配設状態において、コネクタ22の突出板部28が内周面40a側に突出されていると共に、内周面40aからコネクタ22側に覆蓋板部42が突出されている。そして、覆蓋板部42が、突出板部28に対して、プリント基板20と反対側に配設されて、図6中に矢印Aで示す、コネクタ22の突出方向(図6中、上方から下方)の前方(図6中、上方)からの投影視(図2参照)において突出板部28に重ね合わされている。これにより、突出板部28が覆蓋板部42で覆われて、開口部36の内周面40aとコネクタ22との隙間:S1が、覆蓋板部42と突出板部28で塞がれている。また、コネクタ22において、突出板部28と反対側に突出された載置板部32は、図6中に矢印Aで示す投影視において、開口部36の内周面40bまで突出されている。これにより、図6中に矢印Aで示す投影視において、内周面40bとコネクタ22との隙間:S2は、載置板部32で塞がれている。
 このような構造とされたECUユニット10は、図1に示したように、開口部36の開口側を本体ユニット13に向けた状態で、ロアケース16の底面38が本体ユニット13の取付面54に重ね合わされて、ロアケース16に形成されたロック爪56が、本体ユニット13の対応する位置に形成されたロック枠58と係合される。これにより、ECUユニット10のケース18が本体ユニット13に組み付けられて、ジャンクションボックス12が構成されている。そして、本体ユニット13の取付面54から突出された雌コネクタ62が、ECUユニット10の開口部36内に挿入されて、ECUユニット10のコネクタ22に外挿状態で接続される。その結果、ECUユニット10のプリント基板20と、本体ユニット13内に設けられた図示しないプリント配線回路等の電気回路とが、コネクタ22と雌コネクタ62を介して相互に接続される。
 本実施形態におけるECUユニット10においては、コネクタ22から突出された突出板部28に、ケース18の開口部36の内周面40aから突出された覆蓋板部42が重ね合わされることによって、コネクタ22と内周面40aとの隙間:S1(図6参照)が塞がれている。これにより、コネクタ22の周辺のプリント基板20が隙間:S1を通じてケース18の外部に露出することが防止されており、隙間:S1を通じて異物が侵入することを防止することが出来る。その結果、異物の侵入に起因するプリント基板20の損傷を防止することが出来る。
 特に、合成樹脂から形成されたロアケース16の開口部36は、長手方向に延出する内周面40aに、図6に矢印Hで示した、内周面40aの長手方向に直交する方向の反りが生じ易い。しかし、本実施形態によれば、覆蓋板部42が、突出板部28に対して、ロアケース16の厚さ方向となる上下方向(図6中、上下方向)で重ね合わされている。これにより、内周面40aに長手方向に直交して、コネクタ22から離隔する方向の反りが生じた場合でも、覆蓋板部42と突出板部28との重なり合いを維持することが出来、異物の侵入をより高度に阻止することが出来る。
 さらに、覆蓋板部42は、内周面40aに設けられた複数の補強リブ48で補強されている。これにより、内周面40aおよび覆蓋板部42の変形を抑えることが出来て、コネクタ22と開口部36との隙間をより確実に塞ぐことが出来る。また、補強リブ48が、覆蓋板部42側に行くにつれて内周面40aからの突出寸法が大きくされていることから、開口部36内に挿入される本体ユニット13側の雌コネクタ62を案内して、コネクタ22と円滑に接続することが出来ると共に、雌コネクタ62の覆蓋板部42への衝突も防止することが出来る。
 以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、覆蓋板部を、ケースの開口部の長手方向に延出する内周面(前記実施形態における内周面40a,40b)の両方に形成しても良いし、長手方向に直交する方向に延出する内周面に形成する等しても良い。
 また、本発明は、前記実施形態の如きECUユニット等のように、ジャンクションボックス等の他の電気接続箱に組み付けられる電気接続箱に限定して用いられるものではなく、単体で用いられるジャンクションボックスやヒューズボックス等の各種の電気接続箱にも広く適用されるものである。
10:ECUユニット(電気接続箱)、12:ジャンクションボックス、13:本体ユニット(他の電気接続箱)、18:ケース、20:プリント基板(回路基板)、22:コネクタ、28:突出板部、30:脚部、32:載置板部、36:開口部、40:内周面、42:覆蓋板部、44:開口縁部、48:補強リブ、52:切欠、62:雌コネクタ(相手側コネクタ)

Claims (3)

  1.  ケース内に回路基板が収容されていると共に、該回路基板から突出して設けられたコネクタが、前記ケースに形成された開口部内に配設されて該ケースの外部に露呈されている電気接続箱において、
     前記コネクタにおける前記回路基板からの突出基端部には、前記コネクタの長手方向と直交して、前記回路基板と平行に広がる突出板部が形成されている一方、
     前記ケースにおける前記開口部の長手方向に延出する内周面には、前記コネクタに向けて突出すると共に、前記突出板部に対して前記回路基板の反対側に位置して、前記突出板部を覆う覆蓋板部が形成されており、
     前記突出板部と前記覆蓋板部によって、前記ケースの前記開口部と前記コネクタとの隙間が塞がれている
    ことを特徴とする電気接続箱。
  2.  前記ケースにおける前記開口部の長手方向に延出する前記内周面には、前記開口部の開口縁部から前記覆蓋板部に向けて延出すると共に、該覆蓋板部に行くにつれて前記内周面からの突出寸法が大きくされた複数の補強リブが形成されている
    請求項1に記載の電気接続箱。
  3.  前記ケースが他の電気接続箱に組み付けられることにより、前記コネクタが前記他の電気接続箱に設けられた相手側コネクタと接続される
    請求項1又は2に記載の電気接続箱。
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