JP2007284771A - 形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 質量%で、C:0.005〜0.100%、Si:0.01〜2.00%、Mn:0.01〜2.00%、P:0.040%以下、S:0.03%以下、Cr:8.0〜15.0%、Al:0.0010〜0.2000%、N:0.005〜0.080%を含有し、残部が鉄および不可避的不純物よりなる鋼組成を有し、下記式により計算されるγp(%)が50〜105%を満足し、板面において圧延方向から0°、45°および90°の3方向に引張試験をした際の引張強度の異方性ΔTS((TS0+TS90−2×TS45)/2)が20MPa以上であり、r値の異方性Δr((r0+r90−2×r45)/2)が−0.20以下であり、主たる金属組織がフェライト相であることを特徴とする、形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。ただし、γp=420×〔C〕+470×〔N〕+23×〔Ni〕+12×〔Cu〕+7×〔Mn〕−11.5×(〔Cr〕+〔Si〕)−52×〔Al〕−49×〔Ti〕+189
【選択図】 図1
Description
(1) 質量%で、C:0.005〜0.100%、Si:0.01〜2.00%、Mn:0.01〜2.00%、P:0.040%以下、S:0.03%以下、Cr:8.0〜15.0%、Al:0.0010〜0.2000%、N:0.005〜0.080%を含有し、残部が鉄および不可避的不純物よりなる鋼組成を有し、下記(式1)により計算されるγp(%)が50〜105%を満足し、板面において圧延方向から0°、45°および90°の3方向に引張試験をした際の引張強度の異方性ΔTS((TS0+TS90−2×TS45)/2)が20MPa以上であり、r値の異方性Δr((r0+r90−2×r45)/2)が−0.20以下であり、主たる金属組織がフェライト相であることを特徴とする、形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。
γp=420×〔C〕+470×〔N〕+23×〔Ni〕+12×〔Cu〕+7×〔Mn〕−11.5×(〔Cr〕+〔Si〕)−52×〔Al〕−49×〔Ti〕+189 ・・・・・・(式1)
ここで、〔 〕は質量%を示す。
(2) 前記鋼が、さらに、質量%で、Ni:2.0%以下、Cu:1.0%以下のうちの1種または2種を含むことを特徴とする、上記(1)に記載の形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。
(3) 前記鋼が、さらに、質量%で、B:0.010%以下を含むことを特徴とする、上記(1)または(2)に記載の形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。
(4) 前記鋼が、さらに、質量%で、Mg:0.010%以下を含むことを特徴とする、上記(1)乃至(3)のいずれか1項に記載の形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。
(5) 前記鋼が、さらに、質量%で、Ti:0.40%以下、Nb:0.40%以下のうちの1種または2種を含むことを特徴とする、上記(1)乃至(4)のいずれか1項に記載の形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。
(6) 前記鋼が、さらに、質量%で、Mo:0.50%以下を含むことを特徴とする、上記(1)乃至(5)のいずれか1項に記載の形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。
(7) 上記(1)乃至(6)のいずれか1項に記載の鋼組成を有する鋼片を、常法により熱間圧延し、さらに、圧延率20%以上の冷間圧延を実施した後、冷延板の焼鈍を昇温時の500〜750℃の温度域における平均昇温速度を3.0℃/s以上で昇温した後、800〜1000℃の温度域で1〜120秒間保持し、その後の冷却過程において、750℃〜300℃の温度域における平均冷却速度を0.3℃/s以下の冷却速度で冷却する条件で行うことを特徴とする、形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板の製造方法。
(8) 上記(1)乃至(6)のいずれか1項に記載の鋼組成を有する鋼片を、常法により熱間圧延し、さらに、圧延率20%以上の冷間圧延を実施した後、冷延板の焼鈍を昇温時の500〜750℃の温度域における平均昇温速度を3.0℃/s以上で昇温した後、800〜1000℃の温度域で1〜120秒間保持した後、300℃以下まで冷却し、引き続いて450〜750℃の温度域で180秒間以上保持する時効熱処理を行うことを特徴とする、形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板の製造方法。
(9) 上記(1)乃至(6)のいずれか1項に記載のCr含有薄鋼板を用いることを特徴とする、自動車構造用部材。
γp=420×〔C〕+470×〔N〕+23×〔Ni〕+12×〔Cu〕+7×〔Mn〕−11.5×(〔Cr〕+〔Si〕)−52×〔Al〕−49×〔Ti〕+189 ・・・・・・(式1)
ここで、〔 〕は質量%を示す。
ΔTS=(TS0+TS90−2×TS45)/2)
で求める。ここで、TS0は0°方向の引張強度、TS45は45°方向の引張強度、TS90は90°方向の引張強度である。ΔTSを20MPa以上とすることが、曲げ加工時の形状凍結性を向上させるために必要である。
Δr=(r0+r90−2×r45)/2)
で求める。ここで、r0は0°方向のr値、r45は45°方向のr値、r90は90°方向のr値である。Δrを−0.20以下としたときに良好な曲げ加工時の形状凍結性が得られる。
(a)冷却過程において、750℃〜300℃の温度域における平均冷却速度を0.3℃/s以下として冷却する。0.3℃/s超であると、フェライト相金属組織中に硬質な第2相が存在する場合があり、成形加工(曲げ加工等)時に割れが発生しやすくなる。
(b)一旦、冷却過程において300℃以下まで冷却する。このときの冷却速度は金属組織、曲げ加工性、形状凍結性にほとんど影響を及ぼさないため、特に規定する必要はない。冷却後、次に時効熱処理を実施する。時効熱処理は450〜750℃の温度域において180秒間以上の保持を行う。熱処理温度が450℃未満では、材料が硬化し、成形加工性(曲げ加工性等)で劣化する場合がある。また、750℃超であると曲げ加工性や形状凍結性が劣化する場合がある。保持時間は180秒間以上とする。180秒未満であると、形状凍結性が不十分となる。また、保持時間の上限は特に規定する必要はないが、生産性を考慮すると6時間以内とすることが好ましい。
Claims (9)
- 質量%で、
C :0.005〜0.100%、
Si:0.01〜2.00%、
Mn:0.01〜2.00%、
P :0.040%以下、
S :0.03%以下、
Cr:8.0〜15.0%、
Al:0.0010〜0.2000%、
N :0.005〜0.080%を含有し、残部が鉄および不可避的不純物よりなる鋼組成を有し、下記(式1)により計算されるγp(%)が50〜105%を満足し、板面において圧延方向から0°、45°および90°の3方向に引張試験をした際の引張強度の異方性ΔTS((TS0+TS90−2×TS45)/2)が20MPa以上であり、r値の異方性Δr((r0+r90−2×r45)/2)が−0.20以下であり、主たる金属組織がフェライト相であることを特徴とする、形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。
γp=420×〔C〕+470×〔N〕+23×〔Ni〕+12×〔Cu〕+7×〔Mn〕−11.5×(〔Cr〕+〔Si〕)−52×〔Al〕−49×〔Ti〕+189 ・・・・・・(式1)
ここで、〔 〕は質量%を示す。 - 前記鋼が、さらに、質量%で、
Ni:2.0%以下、
Cu:1.0%以下のうちの1種または2種を含むことを特徴とする、請求項1に記載の形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。 - 前記鋼が、さらに、質量%で、
B:0.010%以下を含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。 - 前記鋼が、さらに、質量%で、
Mg:0.010%以下を含むことを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。 - 前記鋼が、さらに、質量%で、
Ti:0.40%以下、
Nb:0.40%以下のうちの1種または2種を含むことを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。 - 前記鋼が、さらに、質量%で、
Mo:0.50%以下を含むことを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。 - 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の鋼組成を有する鋼片を、常法により熱間圧延し、さらに、圧延率20%以上の冷間圧延を実施した後、冷延板の焼鈍を昇温時の500〜750℃の温度域における平均昇温速度を3.0℃/s以上で昇温した後、800〜1000℃の温度域で1〜120秒間保持し、その後の冷却過程において、750℃〜300℃の温度域における平均冷却速度を0.3℃/s以下の冷却速度で冷却する条件で行うことを特徴とする、形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板の製造方法。
- 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の鋼組成を有する鋼片を、常法により熱間圧延し、さらに、圧延率20%以上の冷間圧延を実施した後、冷延板の焼鈍を昇温時の500〜750℃の温度域における平均昇温速度を3.0℃/s以上で昇温した後、800〜1000℃の温度域で1〜120秒間保持した後、300℃以下まで冷却し、引き続いて450〜750℃の温度域で180秒間以上保持する時効熱処理を行うことを特徴とする、形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板の製造方法。
- 請求項1乃至6のいずれか1項に記載のCr含有薄鋼板を用いることを特徴とする、自動車構造用部材。
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