JP2007284179A - 揚重装置及びそのクライミング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】仕上げ材等の資材の揚重・小運搬作業の作業性を向上させて労力を低減させることなどを目的としている。
【解決手段】工事中の構造物に形成された上下方向に複数階に亘って延在する開口空間Ｓの中で、仮設リフト２および仮設エレベータ３が仮設リフト２を上に仮設エレベータ３を下にして上下に配設された構成からなる揚重装置１において、仮設リフト２は、リフトベース１５とラックレール２０が付設されたリフトマスト１６，１６とピニオン及び駆動源が搭載された搬器１７とを有する構成からなり、仮設エレベータ３のエレベータマスト６は仮設エレベータ領域Ａを越えてその上方の仮設リフト領域Ｂに達するまで伸延されており、リフトマスト１６，１６はエレベータマスト６に対して上下方向に摺動自在に取り付けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、揚重装置及びそのクライミング方法に関する。

例えば、超高層ＲＣ（鉄筋コンクリート）集合住宅の建設工事では、躯体工事における鉄筋材等の荷揚げをタワークレーンによって行うことが多いが、このタワークレーンの負荷を軽減するべく、型枠やサポートの盛替えを行う際の型枠等の荷揚げに関してはタワークレーンを用いずに別の揚重装置（仮設リフト）によって行う場合がある。この型枠盛替え用の仮設リフトとしては、従来、建物コア部の階段室やエレベータ開口の中に設置されるリフトがある。この仮設リフトは、型枠解体を行う階と型枠建て込みを行う階との間のエリアに設置される揚重装置であって、エレベータ開口等の中に立設されたリフトマストと、このリフトマストに沿って昇降する搬器とを備えた構成からなる。（例えば、特許文献１〜３参照。）。

一方、超高層ＲＣ集合住宅の建設工事の現場では、躯体工事と併行して下階から順次仕上げ工事を行う場合が多いが、この場合、上記したタワークレーンや仮設リフトと併せて、例えばロングスパンエレベータ等の仕上げ材の揚重や作業員の昇降のための揚重装置（仮設エレベータ）が用いられる。この仮設エレベータは、鉛直方向に延在するエレベータマストと、このエレベータマストに沿って昇降する搬器とを備えた構成からなる。

ところで、最近、躯体工事で用いられるタワークレーンがコストダウンの観点から建物内部でのフロアクライミング形式で設置される例が増えてきている。ところが、建物内部の空きスペースは多くないため、タワークレーンが建物内部に設置されることで、建物内部に仮設エレベータを設置するスペースが無くなる。したがって、揚重機器（タワークレーン、仮設リフト、仮設エレベータ）の集中配置を避けるべく、上記した仮設エレベータは建物外周部に設置される場合が多い。

また、近年では、上記した仮設リフトと仮設エレベータとを同一開口内に上下で配置する例もある。具体的には、エレベータ開口等の開口空間うちの、型枠建て込みを行う階（躯体施工階）から型枠解体を行う階までの上層階エリアに仮設リフトが設置されるとともに、型枠解体を行う階の直ぐ下の階から建物最下階までの下層階エリアに仮設エレベータが設置される。
特開平５−９７３５６号公報 特開平１０−２５２２７５号公報 登録実用新案第３０２４５２３号公報

しかしながら、仮設エレベータを建物外周部に設置するという上記した従来の技術では、仮設エレベータにより揚重された仕上げ材等の資材を、バルコニーから各住戸内を通して搬入することになるため、階段室やエレベータ開口に仮設エレベータを設置する場合に比べて、小運搬距離が伸びるという問題がある。また、資材をバルコニーから各住戸内を通して搬入することになると、狭所や段差箇所を通過させて仕上げ材等の資材を搬入することになるため、階段室やエレベータ開口に仮設エレベータを設置する場合に比べて資材搬入の労力が増大するという問題がある。特に逆梁構造等のように大きな段差がある場合には、資材搬入の労力は著しく増大する。

また、近年、建物外装をカーテンウォール形式で形成する例が急増しているが、カーテンウォール形式の外装に沿って仮設エレベータを設置すると、仮設エレベータの設置に用いられる壁つなぎの設置方法が複雑化するという問題が存在する。この結果、仮設計画には多くの調整業務が伴うほか、仮設の壁つなぎ自体も高価になりつつある。

さらに、仮設リフトと仮設エレベータとを同一開口内に上下で配置するという上記した従来の技術では、仮設エレベータのクライミング作業時に、仮設エレベータだけでなく仮設リフトも休止させなければならないという問題が存在する。また、仮設エレベータのエレベータマストを伸延させる作業を行うとき、エレベータマストの継ぎ足し作業が狭い開口内での作業となるため、マスト伸延作業の作業性が悪く、また、安全性を確保するために煩雑な管理を要する。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、仕上げ材等の資材の揚重・小運搬作業の作業性を向上させて労力を低減させることを目的としている。また、揚重装置の設置に用いられる壁つなぎの設置計画を簡素化するとともに、壁つなぎ自体のコストダウンを図ることを目的としている。さらに、仮設エレベータのクライミング時における仮設リフトの供用を可能にするとともに、エレベータマストの伸延作業の作業性・安全性を向上させることを目的としている。

請求項１記載の発明は、工事中の構造物に形成された上下方向に複数階に亘って延在する開口空間の中で、仮設リフトおよび仮設エレベータが仮設リフトを上に仮設エレベータを下にして上下に配設された構成からなる揚重装置において、前記仮設リフトは、仮設リフト領域内の下部に設けられたリフトベースと、該リフトベース上に立設されているとともに上下方向に延在するラックレールが付設されたリフトマストと、前記ラックレールに噛合されるピニオンが備えられているとともに該ピニオンを回転駆動させる駆動源が搭載された搬器とを有する構成からなり、前記仮設エレベータのエレベータマストは、仮設エレベータ領域を越えてその上方の前記仮設リフト領域に達するまで伸延されており、前記リフトマストは、前記エレベータマストに対して上下方向に摺動自在に取り付けられていることを特徴としている。

このような特徴により、仮設エレベータが構造物内部の開口空間に設置されるため、構造物の外周部に仮設エレベータを設置する場合に比べて小運搬距離が短くなるとともに、段差や狭所でなく広く開放された場所が仮設エレベータからの荷の取り込み場所となる。また、仮設エレベータを建物外周部に設置する場合に比べて壁つなぎが単純となる。また、エレベータマストが仮設リフト領域まで伸延されているので、狭い開口内でなく、広い最上階のエリアで、クライミング時のエレベータマストの継ぎ足し作業が行われる。また、仮設リフトには、ラックレールが付設されたリフトマストと、ピニオン及びその駆動源が搭載されたリフト搬器とが備えられ、エレベータマストが仮設リフト領域まで伸延されており、このエレベータマストに対してリフトマストが上下方向に摺動自在に取り付けられているため、搬器に搭載された駆動源を使ってリフトマストを自走式に上方に移動させることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の揚重装置において、前記リフトベースは、仮設リフト領域における最下階の開口に架け渡されたベースビーム材からなり、該ベースビーム材の両端が伸縮又は回動可能になっていることを特徴としている。

このような特徴により、仮設リフトをクライミングする際に、ベースビーム材の両端が開口空間廻りの躯体に引っ掛からないように、ベースビーム材の両端が収縮或いは折り曲げておくことができる。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の揚重装置において、前記搬器には、該搬器の着床階の開口に架け渡される着床ビーム材が備えられており、該着床ビーム材の両端が伸縮又は回動可能になっていることを特徴としている。

上記した本発明に係る揚重装置は、搬器をエレベータマストに連結させた後、駆動源を起動させてピニオンを回転駆動させることで、リフトマストをエレベータマストに沿って摺動させながら仮設リフト（リフトマスト）をクライミングさせることができるが、仮設リフトのクライミング時に着床ビーム材を開口に架け渡すことで、着床ビーム材が載置された躯体にクライミング時の垂直力が作用し、エレベータマストにクライミング時の垂直力が作用しない。
また、仮設リフトをステージとして利用する際、停止された仮設リフトの着床ビーム材を開口に架け渡すことで、搬器に載せられた資材等の荷重及び搬器自体の荷重（垂直力）を、着床ビーム材を介して躯体で受けることになる。
また、着床ビーム材の両端が伸縮又は回動可能になっていることで、仮設リフトの通常運転時に、着床ビーム材の両端を収縮或いは折り曲げておくことができ、着床ビーム材の両端が開口空間廻りの躯体に引っ掛かることがない。

請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の揚重装置において、前記仮設リフトと前記仮設エレベータとの間には、開口を塞ぐ仮設遮蔽床が備えられ、該仮設遮蔽床によって前記仮設リフト領域と前記仮設エレベータ領域とが区画されていることを特徴としている。

このような特徴により、仮設遮蔽床により、仮設リフトの下方への人や物の落下を防止することができるとともに仮設エレベータ駆動時の騒音を遮断することができ、さらに、仮設遮蔽床が雨養生となる。

請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の揚重装置のクライミング方法において、前記エレベータマストの上端に該エレベータマストの部品を継ぎ足して前記エレベータマストを上方に伸延させる工程と、前記搬器と前記エレベータマスト或いは前記構造物の躯体とを連結する工程と、前記駆動源を駆動させ、前記搬器をその場の位置に保持させたまま、少なくとも前記リフトマストを前記エレベータマストに沿って上方に移動させる工程とを備えることを特徴としている。

このような特徴により、仮設リフトをクライミングさせる際、エレベータマストをガイドとして利用してリフトマストが上昇し、仮設リフトが自走式にクライミングされる。また、エレベータマストは仮設リフトのクライミング時に伸延されるため、仮設エレベータのクライミング時には、エレベータマストを伸延させる必要がない。

本発明に係る揚重装置によれば、仕上げ材等の資材の揚重・小運搬作業の作業性を向上させて労力を低減させることができる。また、揚重装置の設置に用いられる壁つなぎの設置計画を簡素化するとともに、壁つなぎ自体のコストダウンを図ることができる。さらに、仮設エレベータのクライミング時における仮設リフトの供用が可能であり、また、エレベータマストの伸延作業の作業性・安全性を向上させることができる。

また、本発明に係る揚重装置のクライミング方法によれば、安全且つ短時間に仮設リフトのクライミングを行うことができる。また、仮設エレベータのクライミングの際、エレベータマストの継ぎ足し作業が不要であるため、仮設エレベータのクライミングに伴う休止時間を短縮することができる。

以下、本発明に係る揚重装置及びそのクライミング方法の実施の形態について、図面に基いて説明する。

まず、本実施の形態における揚重装置１の構成について説明する。

図１は本実施の形態における揚重装置１を表す斜視図である。
図１に示すように、揚重装置１は、多層構造物の新築工事或いは改修工事において使用される仮設の揚重装置であって、例えば、構造物に形成された本設エレベータシャフト空間（以下、ＥＶシャフト空間Ｓと記す。）の中に設置されている。このＥＶシャフト空間Ｓは、図示せぬ本設のエレベータの昇降路となる空間であって、構造物の各階のフロアＦ…を貫通して形成された上下方向に複数階に亘って延在する開口空間である。つまり、各階の開口Ｋ…が、それぞれ同一位置に形成されて鉛直に同一軸線上に並べられた構成からなる。揚重装置１は、仮設リフト２と仮設エレベータ３とから構成されており、仮設リフト２を上に仮設エレベータ３を下にして仮設リフト２および仮設エレベータ３がＥＶシャフト空間Ｓの中で上下に配設された構成からなる。なお、揚重装置１は、工事用の仮設物であり、本設エレベータを設置する際には撤去されるものである。

仮設エレベータ３は、構造物の１階から躯体工事が完了した階（図示せぬ型枠の解体が完了した階）までの間を昇降するワイヤーロープ式の公知の仮設エレベータである。仮設エレベータ３の概略構成としては、ＥＶシャフト空間Ｓの底面に載置されたエレベータベース５と、エレベータベース５上に立設されたエレベータマスト６と、籠状のエレベータ搬器７と、エレベータ搬器７を吊持するワイヤー８，８と、ワイヤー８，８が巻回されるトップシーブ１１，１１を有するれん台９と、ワイヤー８，８を巻き取る図示せぬインバータホイストを有するエレベータ駆動装置１０とを備えた構成からなる。

エレベータベース５は、例えば複数の形鋼を平行に並べた構成からなる。
エレベータマスト６は、立体的に組み立てられた枠状のマスト部材１２…を鉛直方向に複数連設した構成からなる。エレベータマスト６は、ＥＶシャフト空間Ｓ内で鉛直方向に延在されており、仮設エレベータ領域Ａを越えてその上方の仮設リフト領域Ｂに達するまで伸延されている。つまり、エレベータマスト６は、ＥＶシャフト空間Ｓの底部から鉄筋配筋・型枠建込みを行う立上り施工階（Ｎ階）までの間に亘って延在されている。なお、ここでいう「仮設エレベータ領域Ａ」とは、揚重装置１のうち仮設エレベータ３として機能する部位のエリアであり、具体的には、エレベータベース５かられん台９までの範囲である。また、「仮設リフト領域Ｂ」は揚重装置１のうち仮設リフト２として機能する部位のエリアであり、具体的には、後述するリフトベース１５から後述するリフトマスト１６，１６の上端までの範囲である。

また、エレベータマスト６には、鉛直方向（昇降方向）に延在するラックレール１３が付設されている。このラックレール１３は、マスト部材１２（エレベータマスト６）の正面の略真中位置に取り付けられており、エレベータマスト６の下端から上端まで延在されている。

エレベータ搬器７は、資材を載せるための荷台７ａを有する籠状のものである。エレベータ搬器７には、エレベータマスト６の支柱６ａ…に沿って摺動する図示せぬガイド部材が備えられており、ワイヤー８，８をエレベータ駆動装置１０で巻き取ることでエレベータ搬器７は吊り上げられてエレベータマスト６に沿って上昇され、反対に、巻き取られたワイヤー８，８を送り出すことでエレベータ搬器７は吊り降ろされてエレベータマスト６に沿って下降される。
ワイヤー８，８は、トップシーブ１１，１１に巻き掛けられて上下に折り返されて延在されている。ワイヤー８の一端はエレベータ搬器７に固定され、ワイヤー８の他端は下側エレベータ駆動装置１０のインバータホイストに巻き付けられている。

れん台９は、エレベータマスト６に沿って自昇するセルフクライミング式の架台であり、仮設エレベータ領域Ａの上部に配設されている。具体的には、れん台９に、上記したラックレール１３に噛合される図示せぬピニオンと、このピニオンを回転駆動させる図示せぬ駆動源と、エレベータマスト６の支柱６ａ…に沿って摺動するガイド部材１４とがそれぞれ搭載されている。
エレベータ駆動装置１０は、エレベータベース５上に載置されている。

図２は仮設リフト２を正面から観た仮設リフト２の斜視図であり、図３は仮設リフト２を裏面から観た仮設リフト２の斜視図である。
図２，図３に示すように、仮設リフト２は、型枠やパイプサポート等の盛替えを行う際にこれらの型枠等の荷揚げを行う機能（盛替え機能）と、タワークレーン等によって外部から搬入された例えばＡＬＣパネル等の資材を荷受けする機能（ステージ機能）を併せ持った装置であり、図示せぬ型枠を解体する型枠解体階（Ｎ２階）から立上り施工階（Ｎ階）までの間を昇降するラックピニオン駆動式のリフトである。仮設リフト２の概略構成としては、仮設リフト領域Ｂの下部に設けられたリフトベース１５と、リフトベース１５上に立設されたリフトマスト１６，１６と、籠状のリフト搬器１７（搬器）とを備えた構成からなる。

リフトベース１５は、仮設リフト２を支持するための架台であり、仮設リフト領域Ｂにおける最下階（Ｎ３階）の開口Ｋ´に架け渡された複数のベースビーム材１８，１８からなる。ベースビーム材１８，１８は、仮設リフト２の前後方向（奥行き方向）に延在させてエレベータマスト６の両側にそれぞれ配設されており、両側のベースビーム材１８，１８は平行に並べられている。つまり、２本のベースビーム材１８，１８は、エレベータマスト６を左右で挟んで並列に配設されている。これらのベースビーム材１８，１８は、アウトリガーのような伸縮式のビーム材であり、その両端部１８ａ，１８ａは伸縮可能になっている。具体的には、ベースビーム材１８は、断面矩形の筒状の本体部１８ｂ内に断面矩形の鋼材からなる両端部１８ａ，１８ａが挿装され、本体部１８ｂの両端より両端部１８ａ，１８ａが手動或いは機械制御によりそれぞれ出し入れできる構成になっている。そして、ベースビーム材１８は、その両端部１８ａ，１８ａが張り出された伸張状態で開口Ｋ´に架け渡されており、ベースビーム材１８の両端部１８ａ，１８ａは、開口Ｋ´周りの躯体（スラブや梁等）に載置されてアンカーボルト等で固定されている。

リフトマスト１６，１６は、エレベータマスト６の両側に鉛直に配置された柱状の部材であり、その下端は、ベースビーム材１８，１８の本体部１８ｂ，１８ｂに溶接或いはボルト等によって接合されている。リフトマスト１６には、エレベータマスト６の支柱６ａ…に摺動自在に嵌合された複数のガイドローラ１９…が設けられており、これらのガイドローラ１９…を介して、リフトマスト１６，１６がエレベータマスト６の両側に上下方向に摺動自在に取り付けられている。また、リフトマスト１６，１６には、リフトマスト１６，１６の軸方向に沿って延在、つまり上下方向（鉛直方向）に延在するラックレール２０，２０がそれぞれ付設されている。このラックレール２０，２０は、リフトマスト１６，１６の全長に亘って延在されており、リフトマスト１６，１６の正面側の側面に溶接或いはボルト等によって接合されている。

リフト搬器１７は、型枠やＡＬＣパネル等を載せるための荷台２１を有する籠状のものであり、リフトマスト１６，１６に沿って自走式に昇降するものである。リフト搬器１７には、２本のラックレール２０，２０にそれぞれ噛合される複数の図示せぬピニオンが備えられているとともにこれらのピニオンを回転駆動させる図示せぬ駆動源が搭載されている。また、図２，図３，図４に示すように、リフト搬器１７には、水平方向に延在され、任意の搬器着床階の開口Ｋ´´に架け渡される着床ビーム材２２，２２が備えられている。着床ビーム材２２，２２は、仮設リフト２の左右方向（横方向）に延在させて荷台２１の前後にそれぞれ配設されており、２本の着床ビーム材２２，２２は平行に並べられている。つまり、２本の着床ビーム材２２，２２は、リフト搬器１７の荷台２１を前後で挟んで並列に配設されている。着床ビーム材２２は、アウトリガーのような伸縮式のビーム材であり、その両端部２２ａ，２２ａは伸縮可能になっている。具体的には、着床ビーム材２２は、断面矩形の筒状の本体部２２ｂ内に断面矩形の鋼材からなる両端部２２ａ，２２ａが挿装され、本体部２２ｂの両端より両端部２２ａ，２２ａが手動或いは機械制御によりそれぞれ出し入れできる構成になっている。

また、図２，図３に示すように、揚重装置１には、仮設リフト２と仮設エレベータ３との間には開口Ｋ´を塞ぐ仮設遮蔽床２３が備えられている。この仮設遮蔽床２３は、開口Ｋ´に沿って形成されて且つエレベータマスト６の部分が切り欠いてある形状の板状の部材であり、仮設リフト２の下方であって仮設エレベータ３の上方に配置されている。具体的には、仮設遮蔽床２３は、リフトベース１５の底面に取り付けられ、仮設リフト領域Ｂにおける最下階（Ｎ３階）の開口Ｋ´内に配置されている。この仮設遮蔽床２３を介して仮設エレベータ領域Ａと仮設リフト領域Ｂとは区画されている。
なお、上記したリフトベース１５（ベースビーム材１８，１８）とリフトマスト１６，１６と仮設遮蔽床２３とは一体的に形成されている。

また、図３に示すように、上記したエレベータマスト６は、開口Ｋ周りのスラブ等に定着された複数の壁つなぎ材２４…を介して構造物の躯体に支持されている。この壁つなぎ材２４…としては公知の壁つなぎ材を用いることができる。壁つなぎ材２４…は、エレベータマスト６の両側の支柱６ａ…にそれぞれ取り付けられている。

次に、上記した構成からなる揚重装置１の使用方法について説明する。

図１に示すように、上記した構成からなる揚重装置１は、仮設リフト２および仮設エレベータ３をそれぞれ同時に稼動させることが可能であり、仮設リフト２による型枠等の盛替え作業を行いながら、仮設エレベータ３による仕上げ材等の搬入作業を行うことができる。勿論、仮設リフト２を停止させた状態で仮設エレベータ３のみを稼動させることもでき、反対に、仮設エレベータ３を停止させた状態で仮設リフト２のみを稼動させることもできる。

図２，図３に示すように、仮設リフト２は、型枠解体階（Ｎ２階）から立上り施工階（Ｎ階）までの間でリフト搬器１７を昇降させて資材等の荷揚げに使用することができる。具体的には、リフト搬器１７に搭載された図示せぬ駆動源を駆動させて、同じくリフト搬器１７に取り付けられた複数の図示せぬピニオンを回転駆動させる。これらのピニオンが回転駆動すると、当該ピニオンがラックレール２０，２０に噛合されているため、資材等を載せたリフト搬器１７がラックレール２０，２０に沿って昇降される。なお、このとき、着床ビーム材２２の両端部２２ａ，２２ａが開口Ｋ…周りの躯体（スラブや梁等）に引っ掛からないように、着床ビーム材２２の両端部２２ａ，２２ａが本体部２２ｂの中に引き入れられており、２本の着床ビーム材２２，２２は共に収縮状態になっている。

例えば、仮設リフト２は、図示せぬ型枠やパイプサポート等の盛替え作業における型枠等の荷揚げに使用される。具体的には、まず、図示せぬ型枠を解体する型枠解体階（Ｎ２階）にリフト搬器１７を配置し、このリフト搬器１７の荷台２１に図示せぬ型枠等を載せる。その後、上記した駆動源を駆動させてピニオンをある一定の方向（以下、正方向とする。）に回転させてリフト搬器１７を上方に移動させる。そして、リフト搬器１７が立上り施工階（Ｎ階）まで上昇したところで上記駆動源を停止し、リフト搬器１７に載せられた図示せぬ型枠やパイプサポート等を立上り施工階（Ｎ階）に移動させる。このようにして、解体された型枠等を立上り施工階（Ｎ階）に荷揚げすることができる。また、その後、リフト搬器１７を再び型枠解体階（Ｎ２階）に移動させるときには、上記した駆動源を逆回転駆動させてピニオンを上昇時の正方向と逆の方向に回転させることで、リフト搬器１７が下方に移動する。そして、リフト搬器１７が型枠解体階（Ｎ２階）まで下降したところで上記駆動源を停止させ、リフト搬器１７を型枠解体階（Ｎ２階）に配置する。

また、図４に示すように、仮設リフト２は、リフト搬器１７を昇降させずにステージとして利用することもできる。具体的には、リフト搬器１７を任意の搬器着床階に配置してリフト搬器１７を停止させる。このとき、２本の着床ビーム材２２，２２をそれぞれ伸張状態にしておき、これらの着床ビーム材２２，２２の両端部２２ａ…を搬器着床階の開口Ｋ´´に架け渡しておく。つまり、着床ビーム材２２，２２の本体部２２ｂ，２２ｂの両端から両端部２２ａ…をそれぞれ張り出させ、これらの両端部２２ａ…を開口Ｋ´´周りの躯体（スラブや梁等）上に載置させることで、リフト搬器１７からの荷重を受ける。そして、２本の着床ビーム材２２，２２により支持されたリフト搬器１７の荷台２１に、ＡＬＣパネル等の資材を仮置きすることができる。

一方、図１に示すように、仮設エレベータ３は、エレベータベース５の直ぐ上の階かられん台９の直ぐ下の階までの間でエレベータ搬器７を昇降させて資材等の荷揚げや人員の昇降に使用することができる。具体的には、エレベータ駆動装置１０に備えられた図示せぬインバータホイストを駆動させて両側のワイヤー８，８の他端をそれぞれ巻き取る。このとき、両側のワイヤー８，８は、同じ速度で同じ量だけ巻き取る。ワイヤー８，８の他端が巻き取られると、トップシーブ１１，１１に巻回されて折り返されたワイヤー８，８の一端は上方に向かって移動する。これによって、ワイヤー８，８の一端に固定されたエレベータ搬器７は吊り上げられるように上昇する。また、エレベータ駆動装置１０に備えられた図示せぬインバータホイストのブレーキを解除して両側のワイヤー８，８を送り出すと、トップシーブ１１，１１に巻回されて折り返されたワイヤー８，８の一端は下方に向かって移動する。これによって、ワイヤー８，８の一端に固定されたエレベータ搬器７は吊り降ろされるように下降する。

例えば、仮設エレベータ３は、型枠が解体されて躯体の施工が完了した中間階に仕上げ材等を荷揚げする場合に使用される。具体的には、エレベータ搬器７を構造物の１階に配置させておき、現場に搬入された仕上げ材等をエレベータ搬器７に載せる。その後、上記インバータホイストを駆動させてワイヤー８，８の他端を巻き取ってエレベータ搬器７を上昇させる。そして、エレベータ搬器７が仕上げ材等の任意の搬入階まで上昇したところで上記インバータホイストを停止させ、エレベータ搬器７から構造物内に仕上げ材等を運び込む。また、その後、エレベータ搬器７を１階に戻すときには、上記インバータホイストのブレーキを解除してワイヤー８，８を送り出してエレベータ搬器７を下降させる。

次に、上記した構成からなる揚重装置１のクライミング方法について説明する。

まず始めに、図３，図５に示すように、エレベータマスト６を支持する壁つなぎ材２４…を盛替える工程を行う。例えば、リフトベース１５がある仮設リフト領域Ｂの最下階（Ｎ３階）に壁つなぎ材２４…が設置されている場合、仮設リフト領域Ｂの最下階（Ｎ３階）に設置されたその壁つなぎ材２４…を取り外して、当該壁つなぎ材２４…をそれよりも上の階（Ｎ１階）に取り付ける。

次に、図５に示すように、エレベータマスト６の上端にエレベータマスト６の部品（マスト部材１２）を継ぎ足してエレベータマスト６を上方に伸延させる工程を行う。具体的には、予めマスト部材１２を立体的に組み立てておき、このマスト部材１２を図示せぬタワークレーン等で吊り上げてエレベータマスト６の上方に移動させる。このマスト部材１２には、ラックレール１３を付設させておく。そして、エレベータマスト６の上端にマスト部材１２を載せてエレベータマスト６の上端とマスト部材１２の下端とを連結させる。なお、マスト部材１２を予め組み立てずに、エレベータマスト６の上端でマスト部材１２を組み立ててもよい。

次に、リフト搬器１７とエレベータマスト６とを連結する工程を行う。具体的には、クライミング後の仮設リフト領域Ｂ´（図７に示す）のうちの最下階よりも上の階にリフト搬器１７を配置する。例えば、１階分だけクライミングする場合には、現状の型枠解体階（Ｎ２階）の１つ上の階（Ｎ１階）にリフト搬器１７を着床させる。そして、リフト搬器１７に備えられた２本の着床ビーム材２２，２２をそれぞれ伸張状態にして、これらの着床ビーム材２２，２２の両端部２２ａ…を搬器着床階（Ｎ１階）の開口Ｋに架け渡す。つまり、着床ビーム材２２，２２の本体部２２ｂ，２２ｂの両端から両端部２２ａ…をそれぞれ張り出させ、これらの両端部２２ａ…を開口Ｋ周りの躯体（スラブや梁等）上に載置させることで、リフト搬器１７からの荷重を受ける。そして、図示せぬブラケット等の連結材を介してリフト搬器１７とエレベータマスト６とを連結し、リフト搬器１７をエレベータマスト６に固定する。

次に、ベースビーム材１８，１８の両端部１８ａ…を固定しているアンカーボルト等をそれぞれ解除する工程を行う。これによって、ベースビーム材１８，１８はそれぞれ伸縮可能な状態、つまり、ベースビーム材１８の両端部１８ａ，１８ａが本体部１８ｂの中に出し入れ自在の状態になる。

次に、図６に示すように、ベースビーム材１８，１８を収縮させる工程を行う。具体的には、ベースビーム材１８の本体部１８ｂの両端から張り出された両端部１８ａ，１８ａを、手動或いは機械制御によって本体部１８ｂの中に引き入れ、両端部１８ａ，１８ａを本体部１８ｂの中に格納する。

次に、リフト搬器１７に備えられた図示せぬ駆動源を駆動させ、リフト搬器１７をその場の位置に保持させたまま、一体的に形成されたリフトマスト１６，１６およびリフトベース１５、仮設遮蔽床２３をエレベータマスト６に沿って上方に移動させる工程を行う。リフト搬器１７は、エレベータマスト６に連結されているため、上記駆動源を駆動させても動かない。また、上記駆動源は、逆回転駆動、つまり、リフト搬器１７に備えられた図示せぬピニオンを正方向（通常運転時において、リフト搬器１７を上昇させるときの回転方向）と逆の方向に回転させるように駆動させる。上記駆動源によって上記ピニオンが逆方向に回転すると、このピニオンに噛合するラックレール２０，２０が上方に押し上げられる。これによって、ラックレール２０，２０が付設されたリフトマスト１６，１６は、ガイドローラ１９…をエレベータマスト６の支柱６ａ…に摺動させながら、エレベータマスト６に沿って上方に移動する。このとき、リフトマスト１６，１６に一体的に取り付けられたリフトベース１５、及びリフトベース１５に一体的に取り付けられた仮設遮蔽床２３も、リフトマスト１６，１６と一緒に上昇する。そして、リフトマスト１６，１６等を所定のクライミング位置よりも揚げ越した時点、つまり、リフトベース１５がクライミング後のベース設置階（Ｎ２階）を通り過ぎたところで、上記駆動源を止めてリフトマスト１６，１６等の上昇を停止する。

次に、図７に示すように、ベースビーム材１８，１８を伸張させる工程を行う。具体的には、ベースビーム材１８の本体部１８ｂの中に引き入れられて格納された両端部１８ａ，１８ａを、手動或いは機械制御によって、本体部１８ｂの両端からそれぞれ張り出させて突出させる。

次に、リフト搬器１７に備えられた図示せぬ駆動源を駆動させ、リフト搬器１７をその場の位置に保持させたまま、一体的に形成されたリフトマスト１６，１６およびリフトベース１５、仮設遮蔽床２３をエレベータマスト６に沿って下方に移動させる工程を行う。上記駆動源は、正回転駆動、つまり、リフト搬器１７に備えられた図示せぬピニオンを正方向に回転させるように駆動させる。上記駆動源によって上記ピニオンが正方向に回転すると、このピニオンに噛合するラックレール２０，２０が下方に押し下げられる。これによって、ラックレール２０，２０が付設されたリフトマスト１６，１６は、ガイドローラ１９…をエレベータマスト６の支柱６ａ…に摺動させながら、エレベータマスト６に沿って下方に移動する。このとき、リフトマスト１６，１６に一体的に取り付けられたリフトベース１５、及びリフトベース１５に一体的に取り付けられた仮設遮蔽床２３も、リフトマスト１６，１６と一緒に下降する。そして、張り出されたベースビーム材１８，１８の両端部１８ａ…がベース設置階（Ｎ２階）の躯体上に載置されたところで、上記駆動源を止めてリフトマスト１６，１６等の下降を停止する。

次に、ベースビーム材１８，１８の両端部１８ａ…をアンカーボルト等でベース設置階（Ｎ２階）の躯体に固定する工程を行う。これによって、リフトベース１５がベース設置階（Ｎ２階）上で動かないように固定される。

次に、リフト搬器１７とエレベータマスト６との連結を解除する工程を行うとともに、着床ビーム材２２，２２を収縮させる工程を行う。具体的には、リフト搬器１７とエレベータマスト６とを連結している図示せぬ連結材を取り外す。また、張り出された着床ビーム材２２，２２の両端部２２ａ…を本体部２２ｂ，２２ｂの中に引き入れて着床ビーム材２２，２２を収縮状態にする。これによって、リフト搬器１７が昇降可能な状態になる。
以上までの工程で、仮設リフト２のクライミングが完了する。

続いて、図７に示すように、れん台９を自昇させて上方に移動させ、図１に示す仮設エレベータ３をクライミングする工程を行う。
具体的には、れん台９に搭載された図示せぬ駆動源を駆動させ、れん台９に備えられたピニオンを回転駆動させる。このピニオンはエレベータマスト６に付設されたラックレール１３に噛合されているため、れん台９は、ガイド部材１４をエレベータマスト６の支柱６ａ…に摺動させながら、エレベータマスト６に沿って上方に移動する。そして、れん台９が所定の位置まで上昇したところで上記駆動源を止めて、れん台９の上昇を停止させる。このように、仮設エレベータ３のクライミングは、れん台９を上方に移動させるだけでよい。

上記した構成からなる揚重装置１によれば、仮設リフト２と仮設エレベータ３とが同じＥＶシャフト空間Ｓ内に上下に配置されているため、仮設エレベータ３を建物外周部に設置する場合に比べて合理的な配置となる。つまり、他の揚重装置（タワークレーン等）の配置計画における自由度が増し、また、仮設エレベータ３等の設置に伴うダメ部を減らすことができる。

また、上記した構成からなる揚重装置１によれば、仮設エレベータ３が構造物内部のＥＶシャフト空間Ｓに設置されるため、構造物の外周部に仮設エレベータ３を設置する場合に比べて、仮設エレベータ３によって荷揚げされた資材等をエレベータ搬器７から構造物内に運び入れるときの距離（小運搬距離）が短くなる。また、バルコニー等のように段差や狭所でなく、広く開放された場所（本設エレベータ前の踊場）が仮設エレベータ３からの荷の取り込み場所となる。これによって、仮設エレベータ３による仕上げ材等の資材の揚重・小運搬作業の作業性を向上させることができ、揚重・小運搬作業の労力を低減させることができる。

また、仮設エレベータ３が構造物内部のＥＶシャフト空間Ｓに設置されるため、仮設エレベータ３を建物外周部に設置する場合に比べて壁つなぎ材２４…が単純となる。これによって、揚重装置１の設置に用いられる壁つなぎ材２４…の設置計画を簡素化することができるとともに、壁つなぎ材２４…自体のコストダウンを図ることもできる。

また、上記した構成からなる揚重装置１によれば、エレベータマスト６が仮設リフト領域Ｂまで伸延されているので、クライミング時のエレベータマスト６の継ぎ足し作業が、仮設リフト２下方の狭い中間階でなく、広い最上階のところで行われる。これによって、エレベータマスト６の伸延作業の作業性・安全性を向上させることができる。

また、仮設リフト２には、ラックレール２０，２０が付設されたリフトマスト１６，１６と、図示せぬピニオン及びその駆動源が搭載されたリフト搬器１７とが備えられ、エレベータマスト６が仮設リフト領域Ｂまで伸延されており、このエレベータマスト６に対してリフトマスト１６，１６が上下方向に摺動自在に取り付けられているため、リフト搬器１７に搭載された駆動源を使ってリフトマスト１６，１６を自走式に上方に移動させることができる。これによって、仮設リフト２のクライミングが安全且つ容易となる。

また、通常、仮設リフト２の設置の際、リフトマスト１６，１６の自立使用高さ（リフトマスト１６を自立した状態で使用できる高さ）はリフトマスト１６，１６自体の強度によって決まる。ところが、上記した構成からなる揚重装置１によれば、リフトマスト１６，１６がエレベータマスト６に対して上下方向に摺動自在に取り付けられているため、リフトマスト１６，１６の水平方向の支持をエレベータマスト６から取ることができる。これによって、リフトマスト１６，１６の高さをリフトマスト１６の最大自立使用高さを超えて設定することができ、リフトマスト１６，１６を補強せずに、型枠解体階の下階（Ｎ３階）から立上り施工階（Ｎ階）までリフトマスト１６，１６を延在させ、リフト搬器１７を立上り施工階（Ｎ階）に着床させることができる。

また、上記した構成からなる揚重装置１によれば、リフトベース１５は、仮設リフト領域Ｂにおける最下階（Ｎ３階）の開口Ｋ´に架け渡されたベースビーム材１８，１８からなり、ベースビーム材１８，１８の両端部１８ａ…が伸縮可能になっているため、仮設リフト２をクライミングする際に、ベースビーム材１８，１８の両端部１８ａ…がＥＶシャフト空間Ｓ廻りの躯体に引っ掛からないように、ベースビーム材１８，１８の両端部１８ａ…を収縮させておくことができる。これによって、仮設リフト２のクライミングをスムーズに行うことができる。

また、上記した構成からなる揚重装置１によれば、リフト搬器１７には、開口Ｋに架け渡される着床ビーム材２２，２２が備えられているため、仮設リフト２のクライミング時に、これらの着床ビーム材２２，２２の両端部２２ａ…を開口Ｋ周りの躯体に載置させて着床ビーム材２２，２２を開口Ｋに架け渡すことで、クライミング時の垂直力が着床ビーム材２２，２２が載置された躯体に作用し、エレベータマスト６にクライミング時の垂直力が作用しない。これによって、エレベータマスト６の設計の際、クライミング時の水平力を考慮すればよく、仮設リフト２のクライミング時の垂直力を考慮する必要がなく、また、エレベータマスト６を補強することなく仮設リフト２のクライミング時に仮設エレベータ３を供用することが可能である。

また、仮設リフト２をステージとして利用する際に、着床ビーム材２２，２２の両端部２２ａ…を開口Ｋ周りの躯体に載置させて着床ビーム材２２，２２を開口Ｋに架け渡すことで、リフト搬器１７上に載せられた資材の荷重やリフト搬器１７自体の荷重を、リフトマスト１６，１６等に作用させずに、着床ビーム材２２，２２を介して躯体で受けることになる。これによって、エレベータマスト６は地震等による水平力を負担すればよく、仮設リフト２をステージとして利用する場合であってもリフトマスト１６，１６を補強する必要がなく、簡易的な構成で仮設リフト２をステージとして利用することができる。

また、着床ビーム材２２，２２の両端部２２ａ…が伸縮可能になっているため、仮設リフト２の通常運転時に、着床ビーム材２２，２２の両端部２２ａ…を収縮させておくことができ、着床ビーム材２２，２２の両端部２２ａ…がＥＶシャフト空間Ｓ廻りの躯体に引っ掛かることがない。これによって、リフト搬器１７をスムーズに昇降させることができ、上記したように必要なときだけ着床ビーム材２２，２２の端部２２ａ…を突出させることができる。

また、上記した構成からなる揚重装置１によれば、仮設リフト２と仮設エレベータ３との間には、開口Ｋ´を塞ぐ仮設遮蔽床２３が備えられ、この仮設遮蔽床２３によって仮設リフト領域Ｂと仮設エレベータ領域Ａとが区画されているため、仮設遮蔽床２３により、仮設リフト２の下方への人や物の落下を防止することができる。これによって、安全性を更に向上させることができる。また、仮設遮蔽床２３によって、仮設リフト２や仮設エレベータ３の駆動時の騒音を遮断することができ、さらに、仮設遮蔽床２３が雨養生となるため、遮音設備や雨養生を別途設ける必要がない。

また、上記した構成からなる揚重装置１によれば、リフトマスト１６，１６とリフトベース１５と仮設遮蔽床２３とが一体的に形成されているため、仮設リフト２をクライミングする際に、リフトマスト１６，１６が上方に移動されるとともに、リフトベース１５や仮設遮蔽床２３も一緒に上方に移動される。これによって、リフトベース１５や仮設遮蔽床２３を別途盛替える必要がなく、仮設リフト２をクライミングする際の作業手間を軽減することができる。

また、上記した構成からなる揚重装置１のクライミング方法によれば、仮設リフト２をクライミングさせる際、エレベータマスト６をガイドとして利用してリフトマスト１６，１６が上昇し、仮設リフト２が自走式にクライミングされる。これによって、安全且つ短時間に仮設リフト２のクライミングを行うことができる。

また、上記した構成からなる揚重装置１のクライミング方法によれば、仮設リフト２のクライミングの際に、エレベータマスト６を伸延させるため、仮設エレベータ３のクライミング時にエレベータマスト６の継ぎ足し作業を行う必要がない。これによって、仮設エレベータ３のクライミングに伴う仮設エレベータ３の休止時間を短縮することができる。

以上、本発明に係る揚重装置及びそのクライミング方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、揚重装置１をクライミングする際、リフト搬器１７をエレベータマスト６に連結しているが、本発明は、リフト搬器を構造物の躯体に連結させてもよい。これによって、連結箇所を介してクライミング時の垂直力を躯体に作用させることができる。

また、上記した実施の形態では、仮設エレベータ３がワイヤー８，８による吊り上げ方式で昇降する構成になっているが、本発明に係る仮設エレベータは、ラック・ピニオン機構を用いて昇降する仮設エレベータであってもよい。

また、上記した実施の形態では、ベースビーム材１８，１８はエレベータマスト６を両側（左右）から挟むように配設されているが、本発明は、ベースビーム材がエレベータマスト６を前後から挟むように配設されていてもよく、或いは、複数のエレベータマストの間にベースビーム材が配置されていてもよく、エレベータマストの前後左右の何れかにベースビーム材が配設された構成であってもよい。

また、上記した実施の形態では、リフトマスト１６，１６がエレベータマスト６を両側（左右）から挟むように配設されているが、本発明は、リフトマストがエレベータマストを前後から挟むように配設されていてもよく、また、複数のエレベータマストの間にリフトマストが挟み込まれた構成でもよく、さらに、エレベータマストとリフトマストとが前後或いは左右に２本平行に並べられた構成であってもよい。

また、上記した実施の形態では、リフトマスト１６，１６とリフトベース１５と仮設遮蔽床２３とが一体に形成されているが、本発明は、リフトマストとリフトベースと仮設遮蔽床とが一体化されていなくてもよい。この場合、リフトマストを上方に移動させた後、リフトベースおよび仮設遮蔽床を別途盛替える必要がある。

また、上記した実施の形態では、リフトベース１５が、両端が伸縮可能な２本のベースビーム材１８，１８から構成されているが、本発明は、リフトベースが１本或いは３本以上のベースビーム材から構成されていてもよい。また、リフトベースが、両端が伸縮せず回動もしないビーム材からなっていてもよく、或いは、ビーム材以外の構成（版状等）からなっていてもよい。また、本発明は、ベースビーム材の両端が回動可能になっていてもよい。この場合、ベースビーム材は、リフトベースを上方に移動させる際にはベースビーム材の両端を回動させて折り畳んだ状態にし、それ以外の時にはベースビーム材の両端を真直ぐに張り出させた状態にする。

また、上記した実施の形態では、リフト搬器１７には、両端が伸縮可能な２本の着床ビーム材２２，２２が備えられているが、本発明は、搬器に着床ビーム材が１本或いは３本以上備えられていてもよい。また、本発明は、着床ビーム材の両端が回動可能になっていてもよい。この場合、着床ビーム材は、仮設リフトをステージとして利用する際、或いは、リフトマスト等を上方に移動させる際には、着床ビーム材の両端を真直ぐに張り出させた状態にし、それ以外の仮設リフトの通常運転時には着床ビーム材の両端を回転させて折り畳んだ状態にする。また、本発明は、両端が伸縮も回動もしないビーム材が搬器に備えられていてもよく、或いは、搬器に上記した着床ビーム材が備えられていなくてもよい。

また、上記した実施の形態では、仮設リフト２のリフトベース１５が設置された階に仮設遮蔽床２３が備えられているが、本発明は、仮設遮蔽床がリフトベースと異なる階に設置されていてもよく、リフトベースと仮設遮蔽床とが離間されていてもよい。さらに、本発明は、仮設遮蔽床が備えられていなくてもよく、例えばリフトベースが版状の場合には、リフトベースが仮設遮蔽床の機能を兼ねることができる。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明に係る実施の形態を説明するための揚重装置の全体斜視図である。 本発明に係る実施の形態を説明するための仮設リフトの正面斜視図である。 本発明に係る実施の形態を説明するための仮設リフトの裏面斜視図である。 本発明に係る実施の形態を説明するための搬器の正面斜視図である。 本発明に係る実施の形態を説明するための揚重装置のクライミング工程を表す仮設リフトの正面斜視図である。 本発明に係る実施の形態を説明するための揚重装置のクライミング工程を表す仮設リフトの正面斜視図である。 本発明に係る実施の形態を説明するための揚重装置のクライミング工程を表す仮設リフトの正面斜視図である。

符号の説明

１ 揚重装置
２ 仮設リフト
３ 仮設エレベータ
６ エレベータマスト
１５ リフトベース
１６ リフトマスト
１７ リフト搬器（搬器）
１８ ベースビーム材
２０ ラックレール
２２ 着床ビーム材
２３ 仮設遮蔽床
Ａ 仮設エレベータ領域
Ｂ 仮設リフト領域
Ｓ ＥＶシャフト空間（開口空間）

Claims (5)

1. 工事中の構造物に形成された上下方向に複数階に亘って延在する開口空間の中で、仮設リフトおよび仮設エレベータが仮設リフトを上に仮設エレベータを下にして上下に配設された構成からなる揚重装置において、
   前記仮設リフトは、仮設リフト領域内の下部に設けられたリフトベースと、該リフトベース上に立設されているとともに上下方向に延在するラックレールが付設されたリフトマストと、前記ラックレールに噛合されるピニオンが備えられているとともに該ピニオンを回転駆動させる駆動源が搭載された搬器とを有する構成からなり、
   前記仮設エレベータのエレベータマストは、仮設エレベータ領域を越えてその上方の前記仮設リフト領域に達するまで伸延されており、
   前記リフトマストは、前記エレベータマストに対して上下方向に摺動自在に取り付けられていることを特徴とする揚重装置。
2. 請求項１記載の揚重装置において、
   前記リフトベースは、仮設リフト領域における最下階の開口に架け渡されたベースビーム材からなり、該ベースビーム材の両端が伸縮又は回動可能になっていることを特徴とする揚重装置。
3. 請求項１または２記載の揚重装置において、
   前記搬器には、該搬器の着床階の開口に架け渡される着床ビーム材が備えられており、該着床ビーム材の両端が伸縮又は回動可能になっていることを特徴とする揚重装置。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の揚重装置において、
   前記仮設リフトと前記仮設エレベータとの間には、開口を塞ぐ仮設遮蔽床が備えられ、該仮設遮蔽床によって前記仮設リフト領域と前記仮設エレベータ領域とが区画されていることを特徴とする揚重装置。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の揚重装置のクライミング方法において、
   前記エレベータマストの上端に該エレベータマストの部品を継ぎ足して前記エレベータマストを上方に伸延させる工程と、
   前記搬器と前記エレベータマスト或いは前記構造物の躯体とを連結する工程と、
   前記駆動源を駆動させ、前記搬器をその場の位置に保持させたまま、少なくとも前記リフトマストを前記エレベータマストに沿って上方に移動させる工程と
   を備えることを特徴とする揚重装置のクライミング方法。

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