JP2007282012A - スピーカ振動板とそれを用いたスピーカ - Google Patents

Abstract

【課題】入出力特性の直線性に優れ、高音質な再生が可能なスリム形状のスピーカを実現する。
【解決手段】振動板１０１の外周には断面が略半円ロール状のエッジ１０３が形成されている。エッジ１０３には断面がＶ字状及びＵ字状のいずれかになるように形成した溝１１４をエッジ１０３の内側から外側までロール表面に沿って複数設ける。前記溝１１４は振動板１０１の長軸中心線に対して線対称に配置している。さらに溝１１４の中心線１１５の長さはエッジ幅方向のエッジ表面のロール長さ以上としている。このため振動板１０１の端部１０２でのエッジ１０３のスチフネスが小さくなるので、スピーカのｆ₀を高くすることなく、またローリングによる異常振動を起こさずに大振幅可能となり、歪の少ない高音質なスピーカを提供することができる。
【選択図】図１

Description

本発明はスピーカ振動板とそれを用いたスピーカに関するものである。

近年、所謂ハイビジョンやワイドビジョンテレビ等の普及により、テレビの画面は横長のものが一般的になりつつある。またテレビセット全体として狭幅・薄型のものが望まれている。

テレビ用のスピーカは、通常画面の両脇に取り付けられるため、テレビセットの横幅を大きくする一因となっている。そのため、従来からテレビ用には角型や楕円型等の細長構造のスピーカが用いられてきた。また画面の横長化により、スピーカの横幅はますます狭くすることが求められ、これと同時に画面の高画質化に対応した音声の高音質化が要求されている。加えてブラウン管からプラズマディスプレイや液晶ディスプレイを使った薄型テレビが増加しスピーカの薄型化がさらに要求されている。そこで、矩形あるいは楕円形状等の形状を有するスリム型スピーカが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図１３は、従来のスリム型スピーカの構造を示す図である。図１３（ａ）は、従来のスリム型スピーカの上面図であり、図１３（ｂ）は、従来のスリム型スピーカの平面図である。図１３において、スリム型スピーカは、マグネット９０１と、プレート９０２と、ヨーク９０３と、筐体９０４と、円筒形状のボイスコイル９０５と、楕円形状の振動板９０６とを備えている。振動板９０６は、中央部（振動板９０６に固着されているボイスコイル９０５の内側の部分）に、断面が半円形状であるドーム形状部分９１１を有している。さらに、振動板９０６は、外周部（図１３（ａ）に示す振動板９０６における点線より外側の部分）に、断面が半円形状であるエッジ９１２を有している。振動板９０６のエッジ９１２は筐体９０４によって支持されている。ここで、振動板９０６は、プレート９０２とヨーク９０３との間の磁気ギャップにコイル９０５が挿入されるように支持されている。
特開平１０−１９１４９４号公報

湾曲部の断面形状が半円状のエッジ９１２において、長円部終端部近傍はエッジの円周方向の曲率の変化が大きくなるため、直線ロールエッジ部に比べスチフネスが大きくなる。これは振動板９０６の振動に対して円周方向に伸縮できないためである。このためスピーカの最低共振周波数が高くなり低域を再生することが困難であった。

また振動板９０６の大振幅に追随することが難しく歪が増加するという問題があった。

そこで本発明はエッジのスチフネスを小さくし、かつ低歪で再生できるスピーカを実現することを目的とする。

そしてこの目的を達成するために請求項１の発明は、長形の振動板と、前記振動板の外周部に設けた断面が略半円ロール状のエッジとを備え、前記エッジのロール部には、断面がＶ字状及びＵ字状のいずれかになるように形成した溝を、エッジの内側から外側までロール部表面に沿って複数設けるとともに、前記溝は振動板の長軸中心線に対して略線対称に配置したものである。

本発明は長形の振動板と、前記振動板の外周部に設けた断面が略半円ロール状のエッジとを備え、前記エッジのロール部には、断面がＶ字状及びＵ字状のいずれかになるように形成した溝を、エッジの内側から外側までロール部表面に沿って複数設けたものであるので、振動板終端部でのエッジの伸縮構造が構成される。また前記溝は振動板の長軸中心線に対して線対称に配置することでその伸縮構造が非対称にならない。また溝を振動板の外周部端に沿って複数形成し、溝の中心線長がエッジ幅方向のエッジロール長さ以上としたことで溝によるスチフネスの増加を防ぐことができる。従ってスピーカのｆ₀を高くすることなく、またローリングによる異常振動を起こさずに大振幅可能となり歪の少ないまた大入力可能な高音質スピーカを提供することができる。

また本発明によれば、振動板が長形あるいは長円形状であることで、縦横比が大きいスリムな形状のスピーカを実現できる。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１について、図１から図５を用いて説明する。図１はスピーカの平面図、図２は図１の中心軸ａ−Ａでの断面図、図３は振動板終端部分の拡大平面図である。図４は本発明のエッジの溝の構成を示す図、図５は振動板終端部のエッジの動作を表す断面図である。

本実施の形態１のスピーカは、以下のように構成される。図１、図２において、１０１は長形平板の振動板である。長形平板の振動板１０１の長手方向の中心軸をａ−Ａ、短手方向の中心軸をｂ−Ｂとする。その長形平面の振動板１０１の長手方向の端部１０２は略半円状に形成されている。その略半円中心軸をｃ−Ｃ、ｆ−Ｆとする。長形平面の振動板１０１の外周には断面が略半円ロール状のエッジ１０３が形成されている。エッジ１０３の内周部は振動板１０１に、外周部はフレーム１０４に固着され、振動板１０１を振動方向に振動可能となるように支持するものである。振動板１０１はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）やＰＩ（ポリイミド）の薄いシート材料を一体成型して形成される。また振動板１０１ならびにエッジ１０３の材料は、薄い金属や紙布などを用いてもよい。異種材料や一体成形されない場合にはエッジ１０３は振動板１０１に接着される。

エッジ１０３は、振動板１０１の直線部１０５に沿って形成される断面形状が半円筒ロール状の直線ロール部１０６と、振動板１０１の半円状の端部１０２に沿って形成される半円環状の半円環ロール部１０７とで形成されるものである。直線ロール部１０６は振動板１０１の長手方向の直線部１０５の両側に２本形成され、半円環ロール部１０７は図１の左右の端部１０２にそれぞれ形成される。なお、この半円環ロール部１０７は、その両側をつなぎ合わせるとほぼ円環状となり、一般のコーン形状のスピーカ振動板に用いられるロールエッジの形状にほぼ等しくなるものを用いている。振動板１０１の内周部下端にはボイスコイルボビン１０８が固着され、駆動電流が入力されるボイスコイル１０９がこのボイスコイルボビン１０８上に巻線されている。ボイスコイル１０９はヨーク１１０とプレート１１１で形成される磁気ギャップ１１２に吊り下げられた状態となっている。マグネット１１３上部にはプレート１１１、下部にはヨーク１１０が固着され内磁型磁気回路が形成されている。フレーム１０４にはエッジ１０３の端部の固定と磁気回路の固定がなされスピーカが形成されている。

前記エッジ１０３のロール部面上には断面がＵ字状あるいはＶ字状に形成された溝１１４が複数個形成されている。溝１１４は振動板１０１の終端側のエッジ内周部からフレーム１０４に固着される外周部までエッジ１０３のロール部の表面上に沿って形成されている。溝１１４の深さはエッジ内周部の開始点から徐々に深くなりエッジ１０３の頂部で最も深くなり、再びエッジ１０３外周部端に向かって浅くなる構造である。溝１１４の中心線１１５はエッジ１０３のロール部面に沿って形成されるため断面形状としては略半円ロール状の軌跡となり、振動板１０１の平面に対しては直線状に投影される。溝１１４の方向は次のように構成されている。

図３において直線ロール部１０６上に形成される溝１１４の中心線１１５と振動板１０１終端との交点を１１６とする。溝１１４は交点１１６から斜め方向に特定の角度θで構成されている。この傾き角度θは溝１１４の中心線１１５の周長がエッジ幅方向（直交方向）でのエッジ表面のロール周長以上となるように設定する。その関係を、図を用いて説明する。図４（ａ）はエッジ１０３断面と溝１１４の角度の関係を表す断面図である。図４（ｂ）は同平面図である。直線ロール部１０６のエッジロール断面が半円形状でありその構成半径をｒ１とする。同じく溝１１４の中心線１１５の構成半径をｒ２とする。実際はエッジ終端部では溝は浅くロール頂部では深くなる構造であるが、ここでは簡単化のために溝１１４の中心線１１５は直線ロール部１０６のエッジ断面のロールと同心円状に構成されるものとする。同心円のエッジロール中心を３０１とする。

図４（ａ）において振動板１０１と直線ロール部１０６との交点を１１６、フレーム側の交点を１１７とする。直線１１６−１１７がエッジ１０３の幅となる。同様に同心円として考えた場合、溝１１４の最深部の中心線１１５と振動板１０１、フレーム１０４の交点をそれぞれ３０２、３０３とする。溝１１４の最深部の半径をｒ２とする。この場合ロール部表面の振動板中心線ａ−Ａに垂直な方向でのロールエッジ周長ｌｒは
ｌｒ＝（π＊ｒ１）
となる。

一方振動板１０１の直線部１０５に垂直に溝１１４を設けた場合、中心線１１５の周長ｌｄは
ｌｄ＝（π＊ｒ２）
である。

ここでｒ１＞ｒ２故
溝１１４の中心線１１５の周長はロールエッジ周長に比べて短くなる。溝１１４を垂直に設けた場合、ロール半径が小さくなるために溝１１４の部分のスチフネスは大きくなる。また周長が短いために最大振幅も小さくなる。

本実施形態では溝１１４の中心線１１５を直線部１０５に対してθ度傾けることで、エッジ幅と等しい溝の幅で、スチフネスの増加を防ぎ、最大振幅を同等以上としている。

溝１１４の深さδがエッジのロール半径の１０％であると仮定した場合について説明する。すなわちｒ２＝０．９＊ｒ１と仮定する。溝１１４の中心線１１５を図４（ｂ）のようにθ度傾けそのときの溝中心線の仮想交点３０２−３０３間の距離を交点１１６−１１７の距離以上になるように構成する。

図４（ｂ）から（数１）となる。

溝１１４の中心線１１５の傾き角度は直線ロール部１０６の直線部１０５に対して立てた垂線に対して２５．８４度以上となるように配置すれば溝１１４の中心線１１５が作る断面とエッジ１０３のロール部の断面の長さが等しくなる。

溝１１４は直線ロール部１０６と半円環ロール部１０７と両方に設けられる。半円環ロール部１０７のほうが溝１１４の配置間隔は小さい。これは溝１１４によってスチフネスを小さく、最大振幅を大きくするためである。

半円環ロール部１０７においても溝１１４の角度は直線ロール部１０６と同じように周長をロール周長以上となるように構成する。図３に示したように半円の端部１０２側の交点１１８において交点１１８での接線１１９に対して溝１１４の中心線１１５は傾斜角θ以上のθＡ（先記直線ロール部１０６で決定した角度と等しい角度以上）でロール面上に形成される。θＡとしたのは直線ロール部１０６での傾斜角では円周の分長さが短くなるためそれを補償する角度を加えるためである。溝１１４は直線ロール部１０６近傍から始まり、複数個が構成され長手方向の中心線ａ−Ａまで同一角度の傾斜角で構成される。振動板の中心線ａ−Ａを過ぎると振動板１０１の中心線ａ−Ａに対して線対称となるように溝１１４が形成される。溝１１４の傾斜角度がθＡ度であれば中心線をはさんで（１８０−θＡ）度で線対称となるように構成され反対側の直線ロール部１０６に至っている。

以上のように構成されたスピーカについて、その動作を説明する。ボイスコイル１０９に交流電気信号を入力した場合、ボイスコイル１０９を流れる電流方向および振動板１０１の振動方向に垂直な磁束に比例するように、駆動力が発生する。この駆動力によりボイスコイル１０９が接着、結合されている振動板１０１は振動し、その振動は音として放射される。

この振動板１０１の振動に際しエッジ１０３の動作を説明する。

振動板１０１の振幅に際してエッジ１０３はロール形状を変形しながら追随する。直線ロール部１０６と半円環ロール部１０７とでは動作が少し異なる。直線ロール部１０６は半円筒形のためにスチフネスが小さく、ロール形状が変形するのみである。大振幅に対してもエッジの周長に応じて追随する。また、溝１１４部分は傾けた構造であるために溝１１４によるスチフネスの増加と振幅量の低下を防ぐことができるものである。さらに、溝１１４を設けることで直線ロール部１０６の全長が分断され長さ方向で決まるエッジ１０３の共振をより高い周波数にすることができる。また後述の半円環ロール部１０７の円周方向の収縮量の補正を行う役目をも併せ持つものである。一方半円環ロール部１０７では溝１１４がない場合は一般のスピーカに用いられるロールエッジと同様の問題を生じる。振幅によるエッジ部の円周方向の収縮がないためにスチフネスが高くなるとともに振幅の直線性が悪くなる。図５は振動板１０１の端部１０２におけるエッジ１０３の振幅の様子を示す断面図である。振動板１０１が＋ｄ、−ｄ振幅したときのエッジ１０３の軌跡を示す。振動板１０１の半円の端部１０２の中心からロール部頂点までの半径をＲ０とする。振動板１０１が＋ｄ振幅した場合、頂点４０１はエッジ外周部４０２へ移動する。その時の振動板１０１の半円の端部１０２の中心からロール部頂点までの半径はＲｄ＋となる。逆に−ｄ振幅したときは頂部４０３に移動する。このとき振動板１０１の半円の端部１０２の中心からロール部頂点までの半径はＲｄ−となる。ここでＲｄ＋＞Ｒ０＞Ｒｄ−の関係となる。従って半円環ロール部１０７の頂部の周長は同様にπＲｄ＋＞πＲ０＞πＲｄ−となる。このことはエッジ１０３の振幅にあたり、半円環ロール部１０７部分にあっては円周方向に長さが変化することが必要であることを示す。しかしながらエッジ１０３の構成材料はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）やＰＩ（ポリイミド）等高分子材料や布で構成されているため、材料のみの収縮がほとんどなく、大振幅の際にはスチフネスが大きくなり大振幅に追随しなくなる。本実施形態では溝１１４が半円環ロール部１０７に設けられているために円周方向の伸縮に際し、溝１１４の幅が広がるあるいは狭まることで円周方向の伸縮を実現することができる。

さらに本実施形態では振動板１０１長手方向の中心線に対して線対称となるように溝１１４を配置しているため直線ロール部１０６の接続点での収縮量が等しくなり振幅が偏ることがなくなるので、ローリング現象が発生しない。例えばこの溝１１４を直線ロール部１０６から半円環ロール部１０７に同一方向に配置した場合について比較する。図６は溝１１４を中心線ａ−Ａに対して線対称に配置しない場合の平面図を示す。溝１１４は直線ロール部１０６と半円環ロール部１０７の接続部分で一方は外周側５０１と他方は内周側５０２と接続することになる。このため収縮を必要としない（収縮しない）直線部と収縮をする円環部での収縮の量で接続部分が異なるために振幅が不均一となる。外周側５０１で接続する部分では収縮量が不足し反対側では過剰となるためにスチフネスが接続部分で変化するとともに振幅量も異なる。その結果接続部で斜め方向に傾く振動いわゆるローリング現象が発生する。しかしながら本実施形態では中心線ａ−Ａに対して対称に溝１１４を配置しているため、接続状態が等しくなり、不均一となることを防止するものである。このように本発明はローリングを防ぎスチフネスの低い直線性の良いエッジを構成することができる。

なお本実施形態では振動板１０１の端部１０２に半円形状を有する形状として説明したが、通常の長方形振動板、図７に示す長形のドーム形状の振動板６０１や図８に示す長形のコーン型振動板６０２であっても良い。なお図７、図８において（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２のスピーカについて、図９を用いて説明する。図９は本発明の実施の形態２を示すスピーカの振動板１０１とエッジ１５１の平面図である。

本実施の形態のスピーカは、以下のように構成される。図９において、１０１は振動板である。その振動板１０１の長手方向の端部１０２は略半円状に形成されている。振動板１０１の外周には断面が略半円ロール状のエッジ１５１が形成されている。エッジ１５１の内周部は振動板１０１であり外周部はスピーカフレーム（図示せず）に固着され、振動板１０１を振動方向に振動可能となるように支持するものである。

エッジ１５１は振動板１０１の長辺部に沿って形成される半円筒状の直線ロール部１５２と振動板１０１の半円状の端部１０２に沿って形成される半円環状の半円環ロール部１５３とで形成されるものである。直線ロール部１５２は振動板１０１の長手方向の両側にそれぞれ形成されている。半円環ロール部１５３は両側の端部１０２にそれぞれ形成されている。半円環ロール部１５３のエッジ幅は直線ロール部１５２のエッジ部に比べ接続部から徐々に幅が大きくなり中心線ａ−Ａの部分が最も大きくなる構造である。

前記エッジ１５１のロール面上には断面がＵ字状あるいはＶ字状に形成された溝１５４が複数個形成されている。溝１５４はエッジ１５１の内周側からフレームに固着される外周側までロールの表面上に沿って形成されている。溝１５４の深さは内周部の開始点から徐々に深くなりロールの頂部で最も深くなり再び外周部端に向かって浅くなる構造である。溝１５４の中心線１５５はエッジ１５１のロール面に沿って形成されるため略半円状の軌跡となり振動板１０１の平面に対しては直線状に投影される。溝１５４は振動板１０１との接点から斜め方向に特定の角度を持って構成されている。この傾き角度は実施の形態１と同じく溝１５４の中心線１５５が作るロール周長がエッジ表面のロール周長以上となるように設定する。

半円環ロール部１５３においては溝１５４は複数個構成されている。直線部同様に溝１５４は傾斜して構成する。その傾斜角は振動板１０１側の開始点における接線に対して直線ロール部１５２で決定した角度と等しい角度である。溝１５４は振動板１０１の中心線ａ−Ａに対して線対称となるように形成される。溝１５４の傾斜角度がθ度であれば中心線をはさんで（１８０−θ）度となるように構成され反対側の直線ロール部１５２に至る。

以上のように構成されたスピーカについて、その動作を説明する。基本的な動作は実施の形態１と同じである。本実施の形態では溝１５４の伸縮効果に加え、半円環ロール部１５３の幅を直線ロール部１５２の幅に比べ広くした構造であるために半円環ロール部１５３のスチフネスを小さくすることができる。さらに振幅に伴うロールエッジ頂部の移動も少ないために、必要とする円周方向の伸びも相対的に少なく、より大きな振幅が可能となる。

なお本実施の形態では振動板１０１を長方形状として説明したが、図７に示すドーム形状の振動板６０１や、図８に示すコーン型の振動板６０２であっても良い。なお、図７、図８において（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３のスピーカについて、図を用いて説明する。図１０は平面図である。

本実施の形態３のスピーカの振動系は、以下のように構成される。図１０において、７０１は楕円平板の振動板である。振動板７０１の外周には断面が略半円ロール状のエッジ７０２が形成されている。エッジ７０２の内周部は振動板７０１であり外周部はスピーカフレームに固着され、振動板７０１を振動方向に振動可能となるように支持するものである。

前記エッジ７０２のロール面上には断面がＵ字状あるいはＶ字状に形成された溝７０３が複数個形成されている。溝７０３はロール部の内周側からフレームに固着される外周側までロールの表面上に沿って形成されている。溝７０３の深さは内周部の開始点から徐々に深くなりロールの頂部で最も深くなり再び外周部端に向かって浅くなる構造である。溝７０３の中心線７０４はロール面に沿って形成されるため略半円状の軌跡となる。溝７０３は振動板７０１との接点から斜め方向に特定の角度を持って構成されている。この傾き角度は溝の中心線７０４が作る周長がエッジ表面のロール周長以上となるように設定する。

溝７０３は振動板７０１の短軸ｂ−Ｂから長軸ａ−Ａにかけて配置間隔が短くなるように構成されている。したがって溝７０３は長軸側で密に短軸側で疎になるように構成される。さらに溝７０３は振動板７０１の長軸中心線ａ−Ａに対して線対称となるように形成配置される。溝７０３の傾斜角度がθ度であれば中心線をはさんで（１８０−θ）度となるように構成され反対側の直線ロールエッジ部に至る。ただし傾斜角θは短径部分に比べ長径部分では補正のため傾斜角は大きくなる。

以上のように構成されたスピーカについて、その動作を説明する。基本的な動作は実施の形態１と同じである。しかしながら振動板７０１が楕円平面形状であるために、振幅に応じて必要なエッジ７０２の円周方向の伸縮量が場所により異なる。すなわち短軸方向では中心からの距離が短いために同じ断面変化ではその円周方向の長さの変化が少なくなる。

図１１はその動作を示す断面図で中心線をはさんで右は短軸を、左は長軸方向の断面変形図を示す。ロール形状が同様に変化したとする。振動板７０１が＋ｄ、−ｄ振幅したときのロール頂上部７１１の軌跡を示す。振動板７０１の中心からロール部頂点までの半径をそれぞれＲｓ０、Ｒｌ０とする。振動板７０１が＋ｄ振幅した場合頂点７１１はエッジ外周部７１２へ移動する。その時の振動板７０１の中心からロール部頂点までの半径はＲｓｄ＋、Ｒｌｄ＋となる。逆に−ｄ振幅したときは頂部７１３に移動する。このとき振動板７０１中心からロール部頂点までの半径はＲｓｄ−、Ｒｌｄ−となる。ここでＲｓｄ＋＞Ｒｓ＞Ｒｓｄ−、Ｒｌｄ＋＞Ｒｌ＞Ｒｌｄ−の関係となる。長径と短径の関係からＲｌｄ＋＞Ｒｓｄ＋でありＲｌｄ−＞Ｒｓｄ−である。このことはエッジ７０２の振幅にあたり円周方向に長さが変化することが必要であり、しかも長軸方向の伸縮量が多いことを示す。そのために短軸近傍では溝７０３を少なく長軸方向では溝７０３を多くした構造により必要な円周方向の伸縮量を確保できるものである。

以上のように本実施の形態では溝７０３の配置間隔は長軸側で密に短軸側で疎になるように構成されるために最適な伸縮量が確保でき、楕円環状のエッジ７０２のスチフネスを高くすることなく、大きな振幅が可能となる。

なお本実施の形態では振動板７０１を平面形状として説明したが、図７に示すドーム形状の振動板６０１や図８に示すコーン型の振動板６０２であっても良い。なお、図７、図８において（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

また図１２に示す長軸方向の幅を短軸方向に比べ広くしたエッジ７２１とすることで実施の形態２で示した効果を併せ持つ構造としても良い。

本発明によれば、縦横比が大きいスリムな形状のスピーカを実現でき、各種電子機器の小型、スリム化にも貢献するものとなる。

本発明の実施の形態１におけるスピーカの平面図 本発明の実施の形態１におけるスピーカの断面図 実施の形態１における一部拡大平面図 実施の形態１における溝の傾斜角を表す図 実施の形態１におけるエッジ振幅とエッジ頂部の移動を表す断面図 本発明の実施の形態１における溝の方向を説明する振動系の平面図 本発明の実施の形態１における振動板の他の形状を示す図 本発明の実施の形態１における振動板のさらに他の形状を示す図 本発明の実施の形態２における振動系の平面図 本発明の実施の形態３における振動系の平面図 実施の形態３におけるエッジ振幅とエッジ頂部の移動を表す断面図 本発明の実施の形態３における振動板の他の形状を示す図 従来例におけるスピーカを示す図

符号の説明

１０１ 振動板
１０２ 端部
１０３、１５１ エッジ
１０４ フレーム
１０５ 直線部
１０６、１５２ 直線ロール部
１０７、１５３ 半円環ロール部
１０８ ボイスコイルボビン
１０９ ボイスコイル
１１０ ヨーク
１１１ プレート
１１２ 磁気ギャップ
１１３ マグネット
１１４、１５４ 溝
１１５、１５５ 中心線
６０１、６０２ 振動板
７０１ 振動板
７０２、７２１ エッジ
７０３ 溝
７０４ 中心線

Claims (9)

1. 長形の振動板と、
   前記振動板の外周部に設けた断面が略半円ロール状のエッジとを備え、
   前記エッジのロール部には、断面がＶ字状及びＵ字状のいずれかになるように形成した溝を、エッジの内側から外側までロール部表面に沿って複数設けるとともに、前記溝は振動板の長軸中心線に対して略線対称に配置したことを特徴とするスピーカ振動板。
2. 前記振動板は長手方向側端部が略半円形状であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ振動板。
3. 前記溝は振動板の外周部端に沿って複数形成し、溝の中心線長がエッジ幅方向のロール長さ以上としたことを特徴とする請求項１記載のスピーカ振動板。
4. 前記エッジの幅は長軸中心線方向に大きくしたことを特徴とする請求項１記載のスピーカ振動板。
5. 長円形の振動板と、
   前記振動板の外周部に設けた断面が略半円ロール状のエッジとを備え、
   前記エッジのロール部には断面がＶ字状及びＵ字状のいずれかになるように形成した溝を、エッジの内側から外側までロール部表面に沿って複数設けるとともに、前記溝は振動板の長軸中心線に対して略線対称に配置したことを特徴とするスピーカ振動板。
6. 前記溝は振動板の外周部端に沿って複数形成し、溝の中心線長がエッジ幅方向のロール長さ以上としたことを特徴とする請求項５記載のスピーカ振動板。
7. 前記溝は振動板短軸中心線から振動板長軸中心線方向に配置間隔を短くしたことを特徴とする請求項５記載のスピーカ振動板。
8. 前記エッジの幅は短軸方向に比べ長軸方向に大きくしたことを特徴とする請求項５記載のスピーカ振動板。
9. 請求項１〜８のいずれか一つに記載のスピーカ振動板にボイスコイルを結合したスピーカ。

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