JP5002056B2 - スピーカ装置 - Google Patents

Description

本発明は、スピーカ装置に関する。

細長形状の振動板を備えたスピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１に記載されたスピーカ装置は、振動板にボイスコイルボビンが設けられ、ボイスコイルボビンにボイスコイルが設けられ、そのボイスコイルボビンが断面形状波形のダンパによりフレームに接続されている。上記ボイスコイルおよびボイスコイルボビンは、平面形状が矩形状に形成され、長手方向に沿って直線部が形成されている。また、ボイスコイルボビンは、その長手方向端部および短手方向端部が、ダンパによりフレームに接続されている。上記スピーカ装置は、磁気回路が直線状の磁気ギャップを有し、その磁気ギャップにボイスコイルの直線部が配置されている。

国際公開第２００５／１１７４８９号パンフレット

上記スピーカ装置は、ボイスコイルボビンの短手方向端部とフレーム間にボイスコイルが設けられた構造を有し、この領域にダンパの設置スペースを要する。このため、上記構成のスピーカ装置では、小型化が比較的困難である。

また、上記スピーカ装置の小型化のために、例えばボイスコイルボビンの長手方向端部とフレーム間にダンパを設けずに、ボイスコイルボビンの長手方向端部とフレーム間にのみ単純な形状のダンパを設けると、スピーカ駆動時、ボイスコイルボビン（ボイスコイル）が短手方向へ変位する場合がある。このため、上記構成のスピーカ装置では、スピーカ駆動時、ボイスコイルが振動方向に沿って振動する以外に短手方向にも振動して、ボイスコイルの動作が不安定になり、音響特性が低下する場合がある。

また、上記スピーカ装置では、ボイスコイルボビン（ボイスコイル）が短手方向へ比較的大きく変位した場合、ボイスコイルボビン（ボイスコイル）が磁気回路のヨークやプレート（ポールピース）などに接触して、異音が発生する、音響特性が低下する、などの不具合が生じる虞がある。

ところで、例えば平面形状がトラック形状の細長のボイスコイルは、ボイスコイルの長手方向端部が半円形状に形成されている。上記形状のボイスコイルの長手方向端部とフレームとの間に、単純な断面形状波形のダンパを設けたとしても、スピーカ駆動時、ボイスコイルが短手方向にも変位して、ボイスコイルの動作が不安定になる場合がある。
また、上記細長のスピーカ装置では、ボイスコイルボイス（ボイスコイルボビン）の直線部分が比較的小さい強度を有し、スピーカ駆動時、この直線部分が変形して、ボイスコイルの動作が更に不安定になる虞がある。

また、上記構成のスピーカ装置では、スピーカ駆動時、ボイスコイルボビン（ボイスコイル）が、ヨークやプレート（ポールピース）などに接触する不具合を防止するために、磁気回路が比較的幅広の磁気ギャップを備えることを要する。
また、磁気回路が比較的幅広の磁気ギャップを備える場合、スピーカ駆動時、ボイスコイルの感度が比較的低い。
また、磁磁気回路が比較的幅広の磁気ギャップを備える場合、磁気ギャップに大きな磁束を形成させるために、磁気回路が比較的大型の磁石を備えることを要する。上記構成のスピーカ装置では製造コストが比較的高い。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、細長形状の振動板と磁気回路とボイスコイルを備え、簡単な構成で高音質の小型のスピーカ装置を提供すること、比較的幅狭の磁気ギャップが形成された磁気回路を備えるスピーカ装置を提供すること、比較的低い製造コストのスピーカ装置を提供すること、などが本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
本発明に係るスピーカ装置は、細長形状の底面部と、該底面部の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向のみ磁気ギャップを有する側面部とを備えたヨークと、前記ヨークの底面部上に配置された磁石と、前記磁石上に配置されたプレートとを有し、前記プレートと前記ヨークとの間に長手方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成された磁気回路と、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向とを有する振動板と、前記振動板に直接又はボイスコイルボビンを介して接合されるとともに、前記振動伝達方向に直交する平面形状がトラック形状に形成され、前記磁気回路の磁気ギャップに配置される直線部と、前記ヨークの底面部の長手方向端部より長手方向外側に延在する長手方向端部に形成された略半円形状の曲線部とを備えるボイスコイルと、前記磁気回路を保持するとともに前記振動板を振動可能に支持するフレームと、前記フレームに接合するフレーム接合部、前記ボイスコイルの曲線部に接合するボイスコイル接合部、および前記フレーム接合部とボイスコイル接合部との間に形成された断面形状波形のコルゲーション部を備えるダンパとを有し、前記ボイスコイル接合部は、前記ボイスコイルの曲線部の下端部が接合する溝部を備え、前記コルゲーション部は、断面形状波形の成型が、平面形状同心円弧状に形成されていることを特徴とする。

図１（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１の平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図２（Ａ）は、図１（Ｂ），図１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１の磁気回路２の上面側からの斜視図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ），図２（Ｂ）に示されたスピーカ装置１の磁気回路２の裏面側からの斜視図である。図２（Ｃ）は、振動板３３，ボイスコイルボビン３２，フレーム４の裏面側からの斜視図である。 図３（Ａ）は、図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１の要部を拡大した裏面側の底面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示されたボイスコイル３１，ボイスコイルボビン３２，およびダンパ３５の断面図である。 図４（Ａ）は円形状のダンパ部材３５０の平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）に示された円形状のダンパ部材３５０を切り出して作製されたダンパ３５の平面図であり、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）に示されたダンパ３５の断面図である。 図５（Ａ）は本発明の一実施形態に係るスピーカ装置の製造方法を説明するためのダンパ３５の断面図であり、図５（Ｂ）はダンパ３５とフレーム４とボイスコイル３１の接合を説明するための断面図である。 図６（Ａ）は本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の外磁型磁気回路の斜視図であり、図６（Ａ）に示された磁気回路の断面図である。 図７は本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の内磁型磁気回路２Ｈの底面図である。 図８（Ａ）は本発明の第１具体例に係るスピーカ装置のヨーク２１Ｋの断面図であり、図８（Ｂ）は第２具体例に係るヨーク２１Ｍの断面図であり、図８（Ｃ）は第３具体例に係るヨーク２１Ｎの断面図であり、図８（Ｄ）は本発明の第４具体例に係るヨーク２１Ｐの断面図である。

符号の説明

１ スピーカ装置
２ 磁気回路
３ 振動体
４ フレーム
２１ ヨーク
２２ 磁石
２３ プレート（ポールピース）
３１ ボイスコイル
３２ ボイスコイルボビン
３３ 振動板
３４ エッジ（振動板支持部）
３５ ダンパ
３５２ ボイスコイル接合部
３５３ コルゲーション部
３５２１ 溝部

本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、細長形状の底面部と、該底面部の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向のみ磁気ギャップを有する側面部とを備えたヨークと、ヨークの底面部上に配置された磁石と、磁石上に配置されたプレートとを有し、プレートとヨークとの間に長手方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成された磁気回路と、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向とを有する振動板と、振動板に直接又はボイスコイルボビンを介して接合されるとともに、振動伝達方向に直交する平面形状がトラック形状に形成され、磁気回路の磁気ギャップに配置される直線部と、ヨークの底面部の長手方向端部より長手方向外側に延在する長手方向端部に形成された略半円形状の曲線部とを備えるボイスコイルと、磁気回路を保持するとともに振動板を振動可能に支持するフレームと、フレームに接合するフレーム接合部、ボイスコイルの曲線部に接合するボイスコイル接合部、およびフレーム接合部とボイスコイル接合部との間に形成された断面形状波形のコルゲーション部を備えるダンパとを有し、ボイスコイル接合部は、ボイスコイルの曲線部の下端部が接合する溝部を備え、コルゲーション部は、断面形状波形の成型（形状）が、平面形状同心円弧状に形成されていることを特徴とする。

上記スピーカ装置は、ダンパの溝部がボイスコイルの曲線部の下端部に接合し、断面形状波形のコルゲーション部が、振動発生源（振動板やボイスコイル）の振動伝達方向に直交する平面形状が同心円弧状に形成されているので、ボイスコイルの長手方向端部とフレーム間にのみ上記ダンパが形成されている場合でも、ボイスコイルの短手方向への振動を抑止することができる。このため、スピーカ装置は、駆動時、ボイスコイルが振動方向に沿って比較的安定して振動するので、高音質の音波を出力することができる。
また、ボイスコイルの長手方向端部とフレーム間にのみ上記ダンパを形成することで、比較的小型のスピーカ装置を提供することができる。
また、上記スピーカ装置は、ボイスコイルが振動方向に沿って比較的安定して振動するので、高音質の音波を出力することができる。
また、上記スピーカ装置は、上記ダンパを備えるので、ボイスコイルが比較的安定して振動方向に振動することができ、磁気回路の磁気ギャップを比較的幅狭に規定することができる。つまり、比較的幅狭の磁気ギャップが形成された磁気回路を備える小型のスピーカ装置を提供することができる。また、上記スピーカ装置は、スピーカ駆動時、ボイスコイルの感度が比較的高い。

また、本発明に係るスピーカ装置は、比較的小さな磁石を備えた磁気回路を有する場合であっても、幅狭の磁気ギャップが形成されているので、比較的高音圧の音波を出力することができる。また、本発明に係るスピーカ装置は、比較的小さな磁石を備えた磁気回路を有する場合、例えば、比較的大きな磁石を備え幅広の磁気ギャップが形成された磁気回路を有する一般的なスピーカ装置と比べて、製造コストが比較的低い。

本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、例えば、テレビジョン放送受像機用スピーカ、モニタ用スピーカ、車載用スピーカ、携帯電話機用スピーカ、ヘッドホン、パーソナルコンピュータ用スピーカ、オーディオ装置、などの音響装置に採用することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を説明する。

図１（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１の平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
図２（Ａ）は、図１（Ｂ），図１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１の磁気回路２の上面側からの斜視図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ），図２（Ｂ）に示されたスピーカ装置１の磁気回路２の裏面側からの斜視図である。図２（Ｃ）は、振動板３３，ボイスコイルボビン３２，フレーム４の裏面側からの斜視図である。
図３（Ａ）は、図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１の要部を拡大した裏面側の底面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示されたボイスコイル３１，ボイスコイルボビン３２，およびダンパ３５の断面図である。

本実施形態に係るスピーカ装置１は、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示されるように、磁気回路２、振動体３、およびフレーム４を有する。

スピーカ装置１は、図１（Ａ）に示されるように、振動方向（音響放射方向ＳＤ）から視認した場合、振動板３３が長手方向および短手方向を有する。詳細には、振動板３３は、振動発生源（振動板やボイスコイル）の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向および短手方向を有し、例えばトラック形状、楕円形状、長円形状、矩形状などに形成されており、本実施形態ではトラック形状に形成されている。このトラック形状の振動板３３は、直線部と、規定曲率の半円形状の曲線部とにより形成されている。
音響放射方向ＳＤは、本発明に係る振動発生源（振動板またはボイスコイル）の振動伝達方向の一実施形態に相当する。

［磁気回路２］
図１（Ｂ），図１（Ｃ），図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示されるように、本実施形態に係る磁気回路２は、振動発生源（振動板やボイスコイル）の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する。また、磁気回路２は、長手方向に沿って直線状の磁気ギャップＭＧ１が形成されている。磁気ギャップＭＧ１には磁束が形成されている。磁気回路２は、磁気ギャップＭＧ１にボイスコイル３１が配置されており、そのボイスコイル３１を駆動する。本実施形態に係る磁気回路２は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が細長形状（矩形状）に形成されている。

磁気回路２は、詳細には、ヨーク２１、磁石２２、およびプレート（ポールピース）２３を有する。

ヨーク２１は、例えば、鉄などの金属材料で形成されている。ヨーク２１は、長手方向および短手方向を有する。本実施形態に係るヨーク２１は、長手方向に細長形状（矩形状）に形成されている。
ヨーク２１は、詳細には、底面部２１１、および側面部２１２を有する。本実施形態では、底面部２１１、および側面部２１２は一体形成されている。
ヨーク２１は、短手方向断面形状が、底面部２１１と底面部２１１に略直交する両側面部２１２と備え、三方が外周をなし、内部に空間が形成されている。

詳細には、底面部２１１は、長手方向および短手方向を有する形状に形成されており、例えば略矩形状に形成されており、長手方向が振動板３３の長手方向と同じ方向となるように形成されている。
側面部２１２は、底面部２１１の短手方向の端部に、音響放射方向ＳＤに向かって延在した形状に形成されている。詳細には、側面部２１２は、底面部２１１の短手方向の端部と長手方向の端部のうち、短手方向の端部にのみ磁気ギャップが形成されている。本実施形態では、側面部２１２は、短手方向の両端部に形成されている。つまり、ヨーク２１は、短手方向断面形状が略Ｕ字形状に形成されている。
また、ヨーク２１は、底面部２１１が平坦でなくともよく、側面部２１２が底面部２１１に対して傾斜したり、曲げ加工されていてもよい。ヨーク２１は、底面部２１１とそれに略直交する両側面部２１２を備え、内部に空間が形成されていればよい。

本実施形態に係るヨーク２１は、例えば、鉄製の平板にプレス加工を施して、断面形状Ｕ字形状に形成されている。

磁石２２は、ヨーク２１の底面部２１１上に配置されている。磁石２２は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する。本実施形態に係る磁石２２は、平面形状が矩形状に形成され、長手方向がヨーク２１の長手方向に沿って配置されている。磁石２２は、振動板３３の振動方向に沿って着磁されている。磁石２２は、例えばネオジウム系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、希土類系、フェライト系、などの永久磁石を採用することができる。
図１（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係る磁石２２は、その長手方向の長さＬＹ２２が、ヨーク２１の長手方向の長さＬＹ２１と略同じである。また、磁石２２は、その短手方向の長さが、ヨーク２１の内寸より小さい。

プレート２３は、磁石２２上に配置されている。プレート２３は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する。本実施形態に係るプレート２３は、矩形状に形成されている。
プレート２３は、その上端部の高さが、ヨーク２１の上端部の高さと略同じ高さに規定されている。プレート２３は、例えば、その厚みがヨークの厚みと略同じである。

本実施形態に係るプレート２３は、その長手方向の長さＬＹ２３が、磁石２２の長手方向の長さＬＹ２２およびヨーク２１の長手方向の長さＬＹ２１と略同じである。長さＬＹ２１，ＬＹ２２，ＬＹ２３は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

磁気回路２は、ヨーク２１の側面部２１２の内周部と、プレート２３との間に、長手方向に沿って直線状の磁気ギャップＭＧ１が形成されている。
また、磁気回路２は、ヨーク２１の側面部２１２が、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向の端部に形成されているが、長手方向の端部には側面部が形成されておらず、短手方向に端部に開口部が形成されている。

［振動体３］
振動体３は、フレーム４に振動可能に支持されている。詳細には、振動体３は、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン（ボイスコイル支持部）３２、振動板３３、エッジ（振動板支持部）３４、ダンパ３５を有する。ボイスコイル３１は、本発明に係るボイスコイルの一実施形態に相当し、振動板３３は本発明に係る振動板の一実施形態に相当する。

ボイスコイル３１は、振動板３３に直接又はボイスコイルボビン３２を介して接合される。ボイスコイル３１は、筒形状に形成され、振動方向から視認した平面形状、詳細には振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向および短手方向を有する。
また、本実施形態に係るボイスコイル３１は、図１（Ｂ），図１（Ｃ），図２（Ｃ），図３（Ａ）に示されるように、振動方向から見た平面形状が、トラック形状に形成されている。

詳細には、ボイスコイル３１は、直線部３１０、および曲線部３１３を有する。
直線部３１０は、長手方向に沿って形成されている。また、ボイスコイル３１の直線部３１０は、振動板３３の長手方向に沿って平行に形成されている。また、直線部３１０は、第１の直線部３１１、第２の直線部（位置決め基準部）３１２を有する。

第１の直線部３１１は、磁気回路２の直線状の磁気ギャップＭＧ１に配置されている。
第２の直線部３１２は、図１（Ｂ），図４（Ａ），図４（Ｂ）に示されるように、第１の直線部３１１に接続されており、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向端部より外側に延在している。また、第２の直線部３１２は、ボイスコイル３１の突出部２３１の側面部に対向するように、長手方向に沿って配置されている。

曲線部３１３は、ヨーク２１の長手方向端部から外側に配置され、ボイスコイル３１の端部付近に形成されている。本実施形態に係る曲線部３１３は、半円形状に形成されている。

ボイスコイルボビン（ボイスコイル支持部）３２は、筒形状に形成され、振動方向から視認される平面形状、詳細には振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が、長手方向と短手方向を有する。本実施形態に係るボイスコイルボビン３２は、図２（Ｃ）に示されるように、トラック形状に形成されている。トラック形状は、平行な２つの直線部と、直線部の端部に形成された略半円形状の曲線部で構成されている。ボイスコイルボビン３２は、例えば、鉄などの金属材料、樹脂などにより形成されている。
ボイスコイルボビン３２は、その上端部が振動板３３に接合されており、下端部付近にボイスコイル３１が巻回されている。

本実施形態に係るスピーカ装置１は、ボイスコイル３１が、ボイスコイルボビン３２を介して振動板３３に接合されていたが、この形態に限られるものではない。例えば、ボイスコイル３１は、振動板３３に直接接合されていてもよい。

振動板３３は、フレーム４により振動可能に支持され、スピーカ駆動時に振動して、音響放射方向ＳＤに音波を放射する。
振動板３３は、詳細には、第１の振動板（中央部）３３１、および第２の振動板（コーン状振動板）３３２を有する。

エッジ（振動板支持部）３４は、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示されるように、環状に形成され、径方向断面形状が半円形状、波形状などに形成されており、その外周部がフレーム４に接着剤などにより接着固定され、その内周部が振動板３３の外周部に接合されている。エッジ３４と振動板３３は、例えば同じ材料により一体形成されていてもよい。

［ダンパ３５］
図１（Ｂ）,図３（Ａ），図３（Ｂ）に示されるように、ダンパ３５は、一方の端部がボイスコイル３１又はボイスコイルボビン３２に接合され、他方の端部がフレーム４に接合されており、ボイスコイル３１を振動方向に沿って振動可能に支持するとともに、それ以外の方向の移動について規制する。ダンパ３５は、振動発生源（振動板またはボイスコイル）の振動伝達方向に直交する平面形状が略矩形状に形成されている。

本実施形態に係るダンパ３５は、ボイスコイル３１の長手方向端部とフレーム４の間と、ボイスコイル３１の短手方向端部とフレーム４の間のうち、ボイスコイル３１の長手方向端部とフレーム４の間のみに形成されている。
このため本発明に係るスピーカ装置１は、例えばボイスコイル３１の短手方向端部とフレーム４との間にダンパを設けた一般的なスピーカ装置と比べて、比較的小型に作製することができる。

詳細には、ダンパ３５は、フレーム接合部３５１、ボイスコイル接合部３５２、およびコルゲーション部３５３を有する。

フレーム接合部３５１は、ダンパ３５の一方の端部に形成されフレーム４に接着剤などにより接合されている。
ボイスコイル接合部３５２は、ボイスコイル３１の曲線部３１３に接合する。詳細には、ボイスコイル接合部３５２は、ボイスコイル３１の曲線部３１３の下端部に接合する断面形状凹形状の溝部３５２１を有する。

コルゲーション部３５３は、フレーム接合部３５１とボイスコイル接合部３５２との間に形成された断面形状波形の成型（凹凸部３５３１）を有する。この断面形状波形の凹凸部３５３１は、平面形状が同心円弧状に形成されている。詳細には、凹凸部３５３１は、ボイスコイル３１の半円形状に対応した平面形状同心円弧状に形成されている。

また、上記ダンパ３５は、溝部３５２１、凹凸部３５３１が、ボイスコイルの曲線部の曲率半径の中心（曲率中心ＣＰ１）と等しい平面形状同心円弧状に形成されている。

また、ダンパ３５は、フレーム接合部３５１とボイスコイル接合部３５２とが略同一平面上に位置する形状に形成されている。

図４（Ａ）は、円形状のダンパ部材３５０の平面図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示された円形状のダンパ部材３５０を切り出して作製されたダンパ３５の平面図である。図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）に示されたダンパ３５の断面図である。

ダンパ３５は、例えば図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に示されるように、円形状のダンパ部材３５０を略矩形状に切り出して作製される。詳細には、本実施形態では、例えば図４（Ａ）に示されるように、円形状のダンパ部材３５０を、外周部から内周部にかけて規定幅で平行に切断し、円形状のダンパ部材３５０の中心（ＣＰ１）を基準として角度θ３５が略１２０°となるように切断し、両端部を切断して、図４（Ｂ），図４（Ｃ）に示されるダンパ３５が作製される。

図５（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置の製造方法を説明するためのダンパ３５の断面図である。図５（Ｂ）は、ダンパ３５とフレーム４とボイスコイル３１の接合を説明するための断面図である。

例えば図５（Ａ）に示されるように、接着剤塗布装置９０１により接着剤９０２が、ダンパ３５の溝部３５２１およびフレーム接合部３５１に塗布される。接着剤９０２は、例えば、２液混合型接着剤であってもよいし、ゴム系接着剤であってもよい。２液混合型接着剤は、例えば主剤と硬化剤とを混合して比較的高い硬度を短時間で得ることができる。

次に、図５（Ｂ）に示されるように、ボイスコイル３１，ボイスコイル３１などを表裏逆にした状態で、ダンパ３５をボイスコイル３１にダンパ３５を接合する。
詳細には、ボイスコイル３１は、その曲線部の下端部がボイスコイル接合部３５２の溝部３５２１に接合するとともに、その溝部３５２１により、そのボイスコイル３１の下端部の内側部および外側部が狭持された状態で、接着剤９０２により固定される。

［フレーム４］
フレーム４は、磁気回路２を保持するとともに、振動板３３を振動可能に支持する。例えば、フレーム４は、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示されるように、略中央部裏面側に開口部４４が形成され、音響放射方向に向かって拡開した形状に形成されている。詳細には、フレーム４は、被嵌合部４０、ヨーク上端接合部４１、ヨーク側面接合部４２、振動板端部接合平坦部４３、ヨーク長手方向端部接合部４２５、およびダンパ接合部４５を有する。上記ヨーク上端接合部４１、ヨーク側面接合部４２、振動板端部接合平坦部４３、ヨーク長手方向端部接合部４２５、およびダンパ接合部４５は、例えば樹脂、金属などの材料により一体形成されている。

被嵌合部４０は、フレーム４の裏面側に形成され、磁気回路２が嵌合される。詳細には、被嵌合部４０には、磁気回路２のヨーク２１が嵌合する。被嵌合部４０は、ヨーク上端接合部４１、ヨーク側面接合部４２、およびヨーク長手方向端部接合部４２５を有する。
ヨーク上端接合部４１は、フレーム４の裏面側の開口部付近に形成され、ヨーク上端接合部４１に接着剤などにより接合されている。
ヨーク２１の上端部のうち全部又は一部が、フレーム４のヨーク上端接合部４１に接合されていてもよい。

ヨーク側面接合部４２は、フレーム４の裏面側の開口部付近に形成されるとともに、音響放射方向ＳＤの反対側に向かって突出するとともに長手方向に沿って細長形状に形成されている。このヨーク側面接合部４２は、ヨーク２１の側面部２１２の外周部の嵌合面２１２５に接着剤などにより接合されている。

ヨーク長手方向端部接合部４２５は、図４（Ａ）に示されるように、ヨーク側面接合部４２の長手方向端部から短手方向内側に屈曲した形状に形成されている。このヨーク長手方向端部接合部４２５の内周部に、ヨークの長手方向端部が接合する。

振動板端部接合平坦部４３は、フレーム４の上端部付近に形成されており、振動板３３が直接又はエッジ３４を介して振動可能に接合されている。

開口部４４は、フレーム４の裏面側略中央部に形成されている。この開口部４４付近に磁気回路２が配置される。
フレーム４の開口部４４は、その長手方向の長さが、ヨークの長手方向の長さより長い。また、開口部４４は、その長手方向の長さが、プレート２３の長手方向の長さより長い。また、開口部４４は、その長手方向の長さが、ボイスコイル３１の長手方向の長さより長い。また、フレーム４の開口部４４は、その短手方向の長さが、ボイスコイル３１の短手方向の長さより長い。つまり、フレーム４の開口部４４は、少なくともボイスコイル３１の平面形状より大きい。

ダンパ接合部４５は、図１（Ｂ），図３（Ａ），図５（Ｂ）に示されるように、ダンパ３５のフレーム接合部３５１が接合されるとともに、開口部４４近傍に形成されている。
ボイスコイル３１は、開口部４４に配置された錦糸線７０１により、ダンパ接合部４５の近傍に配置された端子部７と電気的に接合されている。
また、錦糸線７０１は、ボイスコイル３１の長手方向の両端部から径方向外側に向かって、スピーカの中心軸を中心として対称となるような形状に形成されている。この形状の錦糸線７０１を設けることにより、ボイスコイル３１は、長手方向の両端部で重量バランスが略均等となり、スピーカ駆動時、振動方向に沿って安定して振動することができる。

端子部７は、例えば音響機器の音声信号処理回路やアンプなどに電気的に接続されている。

［スピーカ装置の動作］
上記スピーカ装置１の動作を説明する。
例えば、音響機器から信号電流が端子部７に入力される。その信号電流が、端子部７から錦糸線７０１を介してボイスコイル３１に入力される。ボイスコイル３１に信号電流に応じたローレンツ力（駆動力）が生じ、ボイスコイル３１が駆動力により振動方向に沿って振動する。また駆動力がボイスコイルボビン３２を介して振動板３３に伝動する。振動板３３は、その駆動力により振動方向に沿って振動し、音響放射方向（ＳＤ）に向かって音波を出力する。

スピーカ装置１は、上記ダンパ３５が、ボイスコイル３１の長手方向の端部とフレーム４とに接合されているので、スピーカ駆動時、ボイスコイル３１が振動方向に沿って安定して振動することができる。

以上、説明したように、本発明に係るスピーカ装置１は、細長形状の底面部２１１と、該底面部２１１の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向の端部にのみ磁気ギャップを有する側面部２１２とを備えたヨーク２１と、ヨーク２１の底面部２１１に配置された磁石２２と、磁石２２上に配置されたプレート２３とを有し、プレート２３とヨーク２１との間に長手方向に沿って直線状の磁気ギャップＭＧ１が形成された磁気回路２と、振動発生源（振動板またはボイスイコイル）の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向とを有する振動板３３と、振動板３３に直接又はボイスコイルボビン３２を介して接合されるとともに、振動伝達方向に直交する平面形状がトラック形状に形成され、磁気回路２の磁気ギャップＭＧ１に配置される直線部３１１と、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向端部より長手方向外側に延在する長手方向端部に形成された略半円形状の曲線部３１３とを備えるボイスコイル３１と、磁気回路２を保持するとともに振動板３３を振動可能に支持するフレーム４と、フレーム４に接合するフレーム接合部３５１、ボイスコイル３１の曲線部３１３に接合するボイスコイル接合部３５２、およびフレーム接合部３５１とボイスコイル接合部３５２との間に形成された断面形状波形のコルゲーション部３５３を備えるダンパ３５とを有し、ボイスコイル接合部３５２は、ボイスコイル３１の曲線部の下端部が接合する溝部３５２１を備え、コルゲーション部３５３は、断面形状波形の成型（凹凸部３５３１）が、平面形状同心円弧状に形成されているので、スピーカ駆動時、ボイスコイル３１が振動方向に沿って比較的安定して振動することができる。また、簡単な構成で高音質の小型のスピーカ装置１を提供することができる。

また、上記スピーカ装置１は、ダンパ３５の溝部３５２１がボイスコイル３１の曲線部の下端部に接合し、コルゲーション部３５３の断面形状波形の成型（形状）が、ボイスコイルの曲線部の略半円形状の曲率中心と等しい平面形状同心円弧状に形成されているので、ボイスコイル３１の長手方向端部とフレーム４間にのみ上記ダンパ３５が形成されている場合でも、ボイスコイル３１の短手方向への振動を抑止することができる。このため、スピーカ装置は、駆動時、ボイスコイルが振動方向に沿って比較的安定して振動するので、高音質の音波を出力することができる。

また、ボイスコイル３１の長手方向端部とフレーム４間にのみ上記ダンパ３５を形成することで、比較的小型のスピーカ装置１を提供することができる。

また、上記スピーカ装置は、上記ダンパ３５を備えるので、ボイスコイル３１が比較的安定して振動方向に振動することができ、磁気回路２の磁気ギャップを比較的幅狭に規定することができる。つまり、比較的幅狭の磁気ギャップが形成された磁気回路２を備える小型のスピーカ装置１を提供することができる。また、上記スピーカ装置は、スピーカ駆動時、ボイスコイル３１の感度が比較的高い。

また、本発明に係るスピーカ装置１は、比較的小さな磁石を備えた磁気回路を有する場合であっても、幅狭の磁気ギャップが形成されているので、比較的高音圧の音波を出力することができる。
また、例えば、比較的大きな磁石を備え幅広の磁気ギャップが形成された磁気回路を有する一般的なスピーカ装置と比べて、本発明に係るスピーカ装置は、小型の磁石を採用した場合、製造コストが比較的低い。

本発明は、上記実施形態に限られるものではない。
上記実施形態に係るスピーカ装置は、振動板３３が、振動方向から見た平面形状がトラック形状に形成されていたが、この形態に限られるものではなく、例えば、楕円形状、長円形状、矩形状などに形成されていてもよい。

上記スピーカ装置は、内磁型磁気回路を有したが、この形態に限られるものではない。
例えば、本発明に係るスピーカ装置は、図６（Ａ），図６（Ｂ）に示されるように、外磁型磁気回路を有していてもよい。詳細には、図６（Ａ），図６（Ｂ）に示されるように、外磁型磁気回路２Ｅは、ヨーク２１Ｅ、ヨーク２１Ｅ上に配置された磁石２２Ｅ、および磁石２２Ｅ上に配置されたプレート２３Ｅを有する。

図７、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の内磁型磁気回路２Ｈの底面図である。本発明に係るスピーカ装置の磁気回路は、上記実施形態に限られるものではなく、例えば図７に示されるように、ヨーク２１Ｈの底面部２１１Ｈの長手方向端部２１９の中央部に、ヨーク内側に向かって、凹部が形成されていてもよい。つまり、磁気回路は、長手方向と短手方向を有し、プレート２３がヨーク底面部の長手方向端部から突出していてもよい。

また、本発明に係るスピーカ装置の磁気回路は、上記実施形態に限られるものではなく、例えばヨークが図８（Ａ）〜図８（Ｄ）に示されるような形状に形成されていてもよい。詳細には、図８（Ａ）に示されるように、ヨーク２１Ｋは、断面形状が略Ｕ字形状に形成されていてもよいし、図８（Ｂ）に示されるように、ヨーク２１Ｍは、側面部上端部が内側に向かって屈曲した形状に形成されていてもよいし、図８（Ｃ）に示されるように、略Ｖ字形状に形成されていてもよいし、図８（Ｄ）に示されるように、ヨーク２１Ｐは、底面部が中央突起部を備えていてもよい。つまり、本発明に係るスピーカ装置のヨークは、断面形状が、底面部とそれに略直交する両側面部を備え、内部に空間が形成されていればよい。

Claims (7)

1. 細長形状の底面部と、該底面部の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向のみ磁気ギャップを有する側面部とを備えたヨークと、前記ヨークの底面部上に配置された磁石と、前記磁石上に配置されたプレートとを有し、前記プレートと前記ヨークとの間に長手方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成された磁気回路と、
   振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向とを有する振動板と、
   前記振動板に直接又はボイスコイルボビンを介して接合されるとともに、前記振動伝達方向に直交する平面形状がトラック形状に形成され、前記磁気回路の磁気ギャップに配置される直線部と、前記ヨークの底面部の長手方向端部より長手方向外側に延在する長手方向端部に形成された略半円形状の曲線部とを備えるボイスコイルと、
   前記磁気回路を保持するとともに前記振動板を振動可能に支持するフレームと、
   前記フレームに接合するフレーム接合部、前記ボイスコイルの曲線部に接合するボイスコイル接合部、および前記フレーム接合部とボイスコイル接合部との間に形成された断面形状波形のコルゲーション部を備えるダンパとを有し、
   前記ボイスコイル接合部は、前記ボイスコイルの曲線部の下端部が接合する溝部を備え、
   前記コルゲーション部は、断面形状波形の成型が、平面形状同心円弧状に形成されていることを特徴とする
   スピーカ装置。
2. 前記コルゲーション部は、前記断面形状波形の成型が、前記ボイスコイルの曲線部の略半円形状の曲率中心と等しい平面形状同心円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載されるスピーカ装置。
3. 前記ボイスコイルは、その曲線部の下端部が前記ボイスコイル接合部の溝部に接合するとともに、該溝部により該ボイスコイルの下端部の内側部および外側部が狭持された状態で、接着剤により固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されるスピーカ装置。
4. 前記ダンパは、前記フレーム接合部と前記ボイスコイル接合部とが略同一平面上に位置する形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載されるスピーカ装置。
5. 前記ダンパは、振動方向からの平面形状が略矩形状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載されるスピーカ装置。
6. 前記ボイスコイルの長手方向端部と前記フレームの間と、前記ボイスコイルの短手方向端部と前記フレームの間のうち、前記ボイスコイルの長手方向端部と前記フレームの間のみに、前記ダンパが形成されていることを特徴とする請求項５に記載されるスピーカ装置。
7. 前記フレームは、前記ボイスコイルの裏面側に形成された開口部と、前記ダンパのフレーム接合部が接合されるとともに該開口部近傍に形成されるダンパ接合部とを有し、
   前記ボイスコイルは、前記開口部に配置された錦糸線により、前記ダンパ接合部の近傍に配置された端子部と電気的に接合されていることを特徴とする請求項６に記載されるスピーカ装置。

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