JP2007277608A - 円筒内面の溶射前下地加工方法,同溶射前下地処理形状および円筒内の圧漏れ試験方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シリンダボア内面5に対し、溶射皮膜60を形成する前の下地処理として粗面9を形成する。シリンダボア内面5のクランクケース側の端部については粗面9を形成せず、この部位に樹脂製のコーティング層29を形成する。シリンダブロック1の上面にも、同様な上部コーティング層49を形成する。これら各コーティング層29,49を形成する部位を利用して圧漏れ試験機31にてシリンダボア3内の圧漏れ試験および、ギャップセンサ53による内径測定を行う。その後、シリンダボア内面5に形成する溶射皮膜は、コーティング層29,49には形成されず、粗面9とした部位のみに高密着度で形成される。
【選択図】図2
Description
9 粗面
28 粗面に形成していない軸方向端部(シール材を密着させてシールする部位,内径測定部)
29 コーティング層
37 下部シールゴム(シール材)
47 上部シールゴム
49 上部コーティング層
53 ギャップセンサ(内径測定手段)
60 溶射皮膜
Claims (9)
- 円筒内面に対して溶射皮膜を形成する前に、前記円筒内面の軸方向少なくとも一方の端部を除いた部位を粗面に形成し、前記粗面に形成していない軸方向端部に、前記溶射皮膜を構成する溶射用材料が付着しないコーティング層を形成することを特徴とする円筒内面の溶射前下地加工方法。
- 前記粗面に形成していない軸方向端部は、前記円筒内に対する圧漏れ試験を行うために、シール材を密着させてシールする部位であることを特徴とする請求項1に記載の円筒内面の溶射前下地加工方法。
- 前記コーティング層は、前記シール材にコーティング用の溶剤を付着させた状態で、このシール材を前記軸方向端部に接触させることで形成することを特徴とする請求項2に記載の円筒内面の溶射前下地加工方法。
- 前記粗面に形成していない軸方向端部は、前記円筒内の内径を測定するための内径測定部であることを特徴とする請求項1に記載の円筒内面の溶射前下地加工方法。
- 円筒内面に対して溶射皮膜を形成する前に、前記円筒内面の軸方向少なくとも一方の端部を除いた部位を粗面に形成し、前記粗面に形成していない軸方向端部は、前記溶射皮膜を構成する溶射用材料が付着しないコーティング層を備えていることを特徴とする円筒内面の溶射前下地処理形状。
- 前記粗面に形成していない軸方向端部は、前記円筒内に対する圧漏れ試験を行うために、シール材を密着させてシールする部位であることを特徴とする請求項5に記載の円筒内面の溶射前下地処理形状。
- 前記粗面に形成していない軸方向端部は、前記円筒内の内径を測定するための内径測定部であることを特徴とする請求項5に記載の円筒内面の溶射前下地処理形状。
- 円筒内面に対して溶射皮膜を形成する前に、前記円筒内面の軸方向少なくとも一方の端部を除いた部位を粗面に形成し、前記粗面に形成していない軸方向端部に、前記溶射皮膜を構成する溶射用材料が付着しないコーティング層を形成し、このコーティング層を形成する前記軸方向端部にシール材を密着させて前記円筒内をシールしつつ圧漏れ試験を行い、この圧漏れ試験を行う際に、前記シール材近傍に設けた内径測定手段により、前記軸方向端部に対して前記円筒内の内径を測定することを特徴とする円筒内の圧漏れ試験方法。
- 前記コーティング層は、前記シール材にコーティング用の溶剤を付着させた状態で、このシール材を前記軸方向端部に接触させることで形成することを特徴とする請求項8に記載の円筒内の圧漏れ試験方法。
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