JP2007269002A - 偏肉樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】可動側金型4を固定側金型3に密着させて両者の間にキャビティ5を構成する。加熱媒体供給源7から弁9を介して流路6に蒸気を流し、キャビティ5の内壁面を成形用樹脂のビカット軟化温度以上に(例えば100℃に)高めたら、射出装置10から、化学発泡剤が混入された溶融状態の樹脂を、ゲート3aを介してキャビティ5内に射出する。射出された樹脂はキャビティ5中で発泡しながら広がり、堰5およびその周囲にも行き渡る。所定量の樹脂の射出が完了したら、弁9が作動して、加熱媒体供給源7から流路6への蒸気の供給を停止し、冷却媒体供給源8から流路6への水の供給を開始する。キャビティ5の内壁面付近を急激に(例えば40℃に)冷却して、樹脂を冷却固化させてから取り出す。
【選択図】図5
Description
本実施例では、成形樹脂としてオレフィン系熱可塑性エラストマー(三菱化学株式会社製 商品名:サーモランTT866)に、化学発泡剤(大日精化工業株式会社 商品名:ファインセルマスターSSC PO208K)を5%添加したものを用いて、エアバッグカバーを製造した。このエアバッグカバーは、平面形状が199mm×79mmの長方形状で厚さが2.5mmの平板状であり、幅1.2mmで肉厚0.5mmの裂開放線を有し、表面は模様のパターンを有する、いわゆるシボ調である。成形工程として、キャビティ5の内壁面の温度を100℃に高めた状態で、成形樹脂をキャビティ5内に射出し、その後、キャビティ5の内壁面の温度を40℃まで下げてから、成形品を取り出した。こうして製造したエアバッグカバーについて検討した結果について、表1に示す。なお、オレフィン系熱可塑性エラストマーのビカット軟化温度(JIS K7206 A50法)は75℃である。
本実施例では、成形樹脂として実施例1と同じオレフィン系熱可塑性エラストマーに超臨界液体状態の窒素流体を1%注入したものを用いて、実施例1と同じ成形工程で、実施例1と同じ形状のエアバッグカバーを製造した。このエアバッグカバーについて検討した結果も表1に示している。
本比較例では、実施例1と同様な金型装置を用い、成形樹脂として実施例1と同じオレフィン系熱可塑性エラストマーを、化学発泡剤も超臨界流体も混入させずに用いて、実施例1と同じ形状のエアバッグカバーを製造した。成形工程として、キャビティ5の内壁面の温度を40℃に保った状態で温度変化させないまま、成形樹脂をキャビティ5内に射出し、成形品を取り出した。こうして製造したエアバッグカバーについて検討した結果について、表1に示す。
本比較例では、成形樹脂として実施例1と同じオレフィン系熱可塑性エラストマーに化学発泡剤(大日精化工業 ファインセルマスターSSC PO208K)を5%添加したものを用いて、実施例1と同じ形状のエアバッグカバーを製造した。成形工程として、比較例1と同様に、キャビティ5の内壁面の温度を40℃に保った状態で温度変化させないまま、成形樹脂をキャビティ5内に射出し、成形品を取り出した。こうして製造したエアバッグカバーについて検討した結果について、表1に示す。
本比較例では、成形樹脂として実施例1と同じオレフィン系熱可塑性エラストマーに超臨界液体状態の窒素流体を1%注入したものを用いて、実施例1と同じ形状のエアバッグカバーを製造した。成形工程として、比較例1と同様に、キャビティ5の内壁面の温度を40℃に保った状態で温度変化させないまま、成形樹脂をキャビティ5内に射出し、成形品を取り出した。こうして製造したエアバッグカバーについて検討した結果について、表1に示す。
本比較例では、成形樹脂として実施例1と同じオレフィン系熱可塑性エラストマーを、化学発泡剤も超臨界流体も混入させずに用いて、実施例1と同じ形状のエアバッグカバーを製造した。成形工程として、実施例1と同様に、キャビティ5の内壁面の温度を100℃に高めた状態で、成形樹脂をキャビティ5内に射出し、その後、キャビティ5の内壁面の温度を40℃まで下げてから、成形品を取り出した。こうして製造したエアバッグカバーについて検討した結果について、表1に示す。
表1からわかるように、実施例1と実施例2においては、艶むら、ヒケ、ウェルドマークのいずれにおいても良好な結果が得られ、外観が良好であり、しかも比較的軽量であった。このように外観が良好なエアバッグカバーが製造できた理由は、前記したとおりである。化学発泡剤を用いる場合も超臨界流体を用いる場合も、ほぼ同様な良好な結果が得られた。
2 第2のエアバッグカバー(偏肉樹脂成形品)
1a,2a 裂開放線(薄肉部)
3 固定側金型
3a ゲート
4 可動側金型
5 キャビティ
5a 堰
6 流路
7 加熱媒体供給源
8 冷却媒体供給源
9 弁
10 射出装置
11 樹脂供給部
12 発泡剤供給部
Claims (9)
- 薄肉部と厚肉部を有する偏肉樹脂成形品の製造方法において、
発泡剤を含有した溶融状態の樹脂を、金型のキャビティ表面温度を前記樹脂の熱変形温度以上かつ加熱分解温度以下に保った状態で前記キャビティ内に射出し、前記キャビティ内で発泡させ、
所定量の前記樹脂の前記キャビティ内への充填が完了した後に前記金型を冷却し、前記キャビティ表面温度を前記熱変形温度未満にして、前記樹脂を冷却固化する
ことを特徴とする偏肉樹脂成形品の製造方法。 - 薄肉部と厚肉部を有する偏肉樹脂成形品の製造方法において、
発泡剤を含有した溶融状態の樹脂を、金型のキャビティ表面温度を前記樹脂のビカット軟化温度以上かつ加熱分解温度以下に保った状態で、前記キャビティ内に射出し、前記キャビティ内で発泡させ、
所定量の前記樹脂の前記キャビティ内への充填が完了した後に前記金型を冷却し、前記キャビティ表面温度を前記ビカット軟化温度未満にして、前記樹脂を冷却固化する
ことを特徴とする偏肉樹脂成形品の製造方法。 - 前記樹脂は熱可塑性エラストマーである、請求項2に記載の偏肉樹脂成形品の製造方法。
- 前記発泡剤として化学発泡剤または超臨界流体が前記樹脂中に含まれている、請求項1から3のいずれか1項に記載の偏肉樹脂成形品の製造方法。
- 前記偏肉樹脂成形品の表面に模様のパターンを形成する、請求項1から4のいずれか1項に記載の偏肉樹脂成形品の製造方法。
- 請求項1から5のいずれか1項に記載の製造方法で製造された偏肉樹脂成形品であって、
前記厚肉部は、気泡を含む中間層が、気泡を含まない表面層で覆われた構成であり、
前記薄肉部は、全体にわたって気泡を含まない未発泡状態である、
偏肉樹脂成形品。 - 薄肉部と厚肉部を有する偏肉樹脂成形品であって、
前記厚肉部は、気泡を含む中間層が、気泡を含まない表面層で覆われた構成であり、
前記薄肉部は、全体にわたって気泡を含まない未発泡状態である、
偏肉樹脂成形品。 - 前記偏肉樹脂成形品はエアバッグカバーであり、前記薄肉部は裂開放線である、請求項6または7に記載の偏肉樹脂成形品。
- 前記エアバッグカバーは表面に塗装が施されていない、請求項8に記載の偏肉樹脂成形品。
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