JP2007266324A - ステンレス転写基材、メッキ回路層付きステンレス転写基材、回路基板、部品内蔵モジュール - Google Patents
ステンレス転写基材、メッキ回路層付きステンレス転写基材、回路基板、部品内蔵モジュール Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ステンレス転写基材3に関する。ステンレス基材1の片面又は両面にメッキの核となる金属粒子2を0.05〜5mg/m2付着する。
【選択図】図1
Description
ステンレス基材1として、SUS301(76%Fe,17%Cr,7%Ni)、調質3/4H、厚み100μmのものを用い、1.0質量%の銅イオンを含有する塩化第二鉄溶液(酸化還元電位500mV、比重1.46)にて前記ステンレス基材1の片面にエッチング処理を60秒間施すことにより、図1に示すようなステンレス転写基材3を得た。この金属粒子2(銅粒子)の付着量は0.5mg/m2であった。
3.0質量%の銅イオンを含有する塩化第二鉄溶液(酸化還元電位500mV、比重1.46)にてエッチング処理を30秒間施すようにした以外は、実施例1と同様にして図1に示すようなステンレス転写基材3を得た。この金属粒子2(銅粒子)の付着量は2.0mg/m2であった。
2.0質量%のニッケルイオンを含有する塩化第二鉄溶液(酸化還元電位520mV、比重1.45)にてエッチング処理を45秒間施すようにした以外は、実施例1と同様にして図1に示すようなステンレス転写基材3を得た。この金属粒子2(ニッケル粒子)の付着量は1.0mg/m2であった。
ステンレス基材1として、SUS301(76%Fe,17%Cr,7%Ni)、調質3/4H、厚み100μmのものを用い、1.0質量%の銅イオンを含有する塩化第二鉄溶液(酸化還元電位500mV、比重1.46)にて前記ステンレス基材1の両面にエッチング処理を60秒間施すことにより、ステンレス転写基材3を得た。この金属粒子2(銅粒子)の付着量は片面当たり0.5mg/m2であった。
ステンレス基材1として、SUS301(76%Fe,17%Cr,7%Ni)、調質3/4H、厚み100μmのものを用い、0.02質量%の銅イオンを含有する塩化第二鉄溶液(酸化還元電位600mV、比重1.46)にて前記ステンレス基材1の片面にエッチング処理を30秒間施すことにより、図1に示すようなステンレス転写基材3を得た。この金属粒子2(銅粒子)の付着量は0.03mg/m2であった。
8.0質量%の銅イオンを含有する塩化第二鉄溶液(酸化還元電位470mV、比重1.46)にてエッチング処理を60秒間施すようにした以外は、比較例1と同様にして図1に示すようなステンレス転写基材3を得た。この金属粒子2(銅粒子)の付着量は6mg/m2であった。
2 金属粒子
3 ステンレス転写基材
4 メッキ回路層
5 メッキ回路層付きステンレス転写基材
6 絶縁樹脂基材
7 回路基板
8 部品
9 部品内蔵モジュール
Claims (7)
- ステンレス基材の片面又は両面にメッキの核となる金属粒子を0.05〜5mg/m2付着して成ることを特徴とするステンレス転写基材。
- 金属粒子の金属のイオン化傾向が、ステンレス基材を構成する鉄のイオン化傾向より小さいことを特徴とする請求項1に記載のステンレス転写基材。
- 金属粒子が、銅とニッケルのうちの少なくともいずれかの粒子であることを特徴とする請求項2に記載のステンレス転写基材。
- ステンレス基材の厚みが20〜200μmであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のステンレス転写基材。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載のステンレス転写基材の金属粒子を核にしてメッキを施すことによってメッキ回路層を形成して成ることを特徴とするメッキ回路層付きステンレス転写基材。
- 請求項5に記載のメッキ回路層付きステンレス転写基材のメッキ回路層を絶縁樹脂基材に重ねて熱圧着成形した後に、ステンレス基材を剥離することによって、絶縁樹脂基材にメッキ回路層を転写して成ることを特徴とする回路基板。
- 請求項5に記載のメッキ回路層付きステンレス転写基材のメッキ回路層に部品を実装すると共にメッキ回路層及び部品を絶縁樹脂基材に重ねて熱圧着成形した後に、ステンレス基材を剥離することによって、絶縁樹脂基材にメッキ回路層を転写すると共に部品を埋入して成ることを特徴とする部品内蔵モジュール。
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