JP2007255311A - 摺動部材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材上に、樹脂と溶剤と固体潤滑剤を混合した樹脂塗料を塗布し、乾燥後、プレス加工によりその乾燥後の樹脂塗料を加圧処理し、この後、焼成することによって被覆層を形成する。これにより、被覆層の見掛け密度を理論値の90%以上とする。被覆層は、乾燥により溶剤が揮発してポーラス状となるが、加圧処理により圧縮されて見掛け密度が高くなる。これに伴い材料強度が高くなり、耐摩耗性が向上し、ひいては非焼付性が向上する。
【選択図】なし
Description
また、加圧することにより被覆層の表面を平滑にでき、潤滑性が向上し、非焼付性が一層向上するようになる。
このような製造方法によれば、見掛け密度が高く、耐摩耗性に優れた被覆層を良好に製造することができる。
摺動部材としての斜板は、次のような構成である。例えばアルミニウム合金からなる基材上に、バインダとなる合成樹脂と溶剤と固体潤滑剤とを混合した液体状の樹脂塗料をエアースプレーにより吹き付けて塗布する。このときの膜厚は、3〜30μm、好ましくは10μmとする。合成樹脂としては、熱硬化性樹脂であるPAIまたは熱可塑性樹脂であるPBIを用いる。溶剤としては、例えばN−メチル−2−ピロリドンを用いる。固体潤滑剤としては、PTFEとMoS2を用いる。
本発明者は、本発明の効果を確認するために、表1に示す実施例品1、2及び比較例品1,2を製作し、後述する焼付試験を行った。
まず、比較例品1と実施例品1とを比較する。比較例品1は、被覆層の形成時に加圧処理していないもので、被覆層の見掛け密度は理論値の84%である。これに対して、実施例品1は、被覆層の形成時に加圧処理したもので、被覆層の見掛け密度は理論値の91%となっていて、比較例品1に比べて見掛け密度の割合が高くなっていることがわかる。また、表面粗さRaは、比較例品1が0.57μmであるのに対して、実施例品1では0.32μmとなっていて、実施例品1の方が比較例品1に比べて表面が滑らかであることがわかる。そして、焼付面圧については、比較例品1が21MPaであるのに対して、実施例品1では30MPaとなっていて、実施例品1の方が比較例品1に比べて非焼付性に優れていることがわかる。これは、実施例品1においては、加圧処理により、被覆層の密度が高くなって強度が高くなるとともに、表面が滑らかになったために、耐摩耗性及び非焼付性が向上したためであると考えられる。
樹脂塗料を基材上に塗布する方法としては、エアースプレーによる塗布以外に、パッド印刷、スクリーン印刷、ロールコートなどでも可能である。
摺動部材の用途としては、斜板式コンプレッサの斜板に限らず、すべり軸受などでも良い。
Claims (4)
- 基材上に樹脂塗料を塗布して被覆層を形成する構成とした摺動部材において、前記被覆層は、加圧処理することにより見掛け密度が理論値の90%以上とされていることを特徴とする摺動部材。
- 前記被覆層の表面は、表面粗さRaが0.5μm以下であることを特徴とする請求項1記載の摺動部材。
- 前記被覆層は固体潤滑剤を含んでいることを特徴とする請求項1または2記載の摺動部材。
- 請求項1記載の摺動部材を製造する方法であって、
基材上に樹脂塗料を塗布する工程と、
塗布された樹脂塗料を乾燥する工程と、
前記乾燥後の樹脂塗料を加圧処理する工程と、
前記加圧処理後の樹脂塗料を焼成する工程とを順に行なうことにより、被覆層を形成するようにしたことを特徴とする摺動部材の製造方法。
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