JP2007253351A - トグル式型締装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数個の固体潤滑剤49は作動時受圧面41にだけ設け、作動時非受圧面46には設けない。
【効果】1個のブッシュに作動時受圧面と作動時非受圧面とを設定し、作動時受圧面にだけ固体潤滑剤を配置する。この結果、固体潤滑剤の量を半減させることが可能となる。固体潤滑剤の摩耗量は固体潤滑剤の量に概ね比例すると考えられるため、固体潤滑剤の量が半減すれば、摩耗によって発生する粉の量も半減する。給油口が塞がるまでの時間を大幅に稼ぐことができ、トグル機構の稼働時間を大幅に延長することができる。
【選択図】図3
Description
型締装置には、油圧シリンダや電動シリンダで直接金型を締め付けるシリンダ式型締装置や、屈曲させたトグルリンクをシリンダの力で伸張させることで金型を締め付けるトグル式型締装置が知られている。
トグルリンクを屈曲可能にするために、一方のトグルリンクの端部にブッシュを設け、他方のトグルリンクの端部にピンを設け、このピンを前記ブッシュに嵌合する連結部構造が採用される。
ブッシュとピンとの間の潤滑に、グリース潤滑及び固体潤滑剤を採用した技術が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
図7は従来の技術の基本構成を説明する図である。
(a)において、トグル式型締装置100は、機台101上に対向して配置し、タイバー102、102によって連結した固定盤103及び圧受盤104と、これらの固定盤103及び圧受盤104間に移動可能に設けた可動盤105と、この可動盤105を固定盤103に向かって押し出すために可動盤105と圧受盤104とに渡したトグル機構110とからなる。
したがって、ブッシュ114とピン113とは、グリース及び固体潤滑剤121で潤滑される。
固体潤滑剤は、摩擦力を受けると微量ではあるが剥離して粉になる。この粉が凹部である周溝123や水平給油孔124に堆積する。堆積が進行すると、水平給油孔124の開口面積が小さくなり、グリース給油が不十分となる。この結果、ブッシュ114やピン113の摩耗が激しくなるという不具合が発生する。
なお、ブッシュとこのブッシュに挿入したピンにおいて、ブッシュとピンの両方が回動する場合と、一方のみが回動する場合とがある。そこで、実施例では、便宜的にブッシュは静止させて、ピンが回転することとした。
また、駆動リンク27の両端にも図示する位置に作動時受圧面41、41を向けた状態でブッシュ42、43を嵌合する。
図4は本発明に係る熱処理及びめっき処理の説明図である。
(a)において、ピン38はクロムモリブデン鋼(SCM440)の丸棒が好適である。機械加工によって中心穴47や放射穴48などを設けた後、高周波コイル53で高周波加熱を行う。
ピン38の表面が赤いうちに、水又は油に浸すことで、急冷する。冷めたピン38を焼き戻し温度まで加熱して、焼き戻し処理を行う。
(b)に示すとおり、ピン38の外殻に焼き入れ層54(正確には焼き入れ、焼き戻し層)が形成される。また、焼き入れ層54は焼き入れ深さと同じ意味であるが、後述のめっき層との兼ね合いで焼き入れ層の呼称を使用する。
(d)に示すとおり、ピン38の外殻に焼き入れ層54が形成でき、焼き入れ層54の上にめっき層57が形成できた。
図3において、型締時にはピン38は白抜き矢印のようにブッシュ37を強く押す。基本的はピン38とブッシュ37は図面表裏方向に延びる1本の線で接する。しかし、ブッシュ37が弾性変形するため、接触面が増加し、120°の扇形の内部にて約30°で接触していると推定される。ピン38が数十度相対回転しても接触面が120°の扇形から外れる心配はない。
一方、駆動リンク27ではブッシュ37とピン38との相対回転量(型締時と型開時との差)は約80°であった。そのため、作動時受圧面41を180°の扇形で構成した。
さらに、固体潤滑剤の量が半減すれば、摩耗によって発生する粉の量も半減する。この結果、給油口が塞がるまでの時間を大幅に稼ぐことができ、トグル機構の稼働時間を大幅に延長することができる。
図5は本発明に係るブッシュの嵌合方法の説明図である。
(a)にて、ブッシュ37の側面58に且つ作動時受圧面41の中央位置に、ポンチマーク59を刻む。
(b)にて、ボス26Rの側面61に例えば三角形のマーク62を刻む。マーク62は矢印、直線であってもよい。
ブッシュ37を低温室から取り出すと、空気中の湿分が凍結して、ブッシュ37の表面に霜が発生し、ポンチマーク59が見えにくくなる。そこで、霜を乾いた布で拭き取ることで、ポンチマーク59を露出させる。この状態で、ボス26Rの穴63にブッシュ37を嵌合する。
ブッシュ37は時間と共に室温に戻るため、元の外径寸法に戻ろうとする。すなわち、ブッシュ37の外周面がボス26Rの穴63を広げようにして強く押し、固い嵌め合い状態が完成する。これで、ボス26Rにブッシュ37が固定される。
(a)にて、ブッシュ37の外周にキー溝状の小さな溝65を刻む。
(b)にて、ボス26Rの側面61に大きな溝66を切り込む。そして、この大きな溝66に合致する大きさの矢付きピース67を準備する。次に、この矢付きピース67を大きな溝66に嵌めてビス68、68で固定する。
そして、十分に冷やしたブッシュ37を図面奥からボス26Rの穴63に挿入する。
固体潤滑剤は、ブッシュの内周面に凹部を設け、この凹部に埋め込むこともできる。
Claims (3)
- 機台上に対向して配置し、タイバーによって連結した固定盤及び圧受盤と、これらの固定盤及び圧受盤間に移動可能に設けた可動盤と、この可動盤を前記固定盤へ押し出すために前記可動盤と圧受盤とに渡したトグル機構とからなり、このトグル機構は、連結部に、ブッシュとこのブッシュに相対回転自在に挿入したピンとこのピンの潤滑面にグリースを送るグリース供給手段とを備えてなるトグル式型締装置において、
このトグル式型締装置の型締時に前記ピンにより押圧作用を受ける前記ブッシュの部位を作動時受圧面と呼び、型締時に前記ピンにより押圧作用を受けない前記ブッシュの部位を作動時非受圧面と呼ぶときに、
前記ブッシュは、前記作動時非受圧面に固体潤滑剤を備えないで、前記作動時受圧面に固体潤滑剤を備えていることを特徴とするトグル式型締装置。 - 前記作動時受圧面は、1周360°のうち120°〜180°の範囲に設定したことを特徴とする請求項1記載のトグル式型締装置。
- 前記ピンは、高周波焼き入れを施した後に無電解複合めっきを施すことにより、焼き入れ層とめっき層とを表面に備えることを特徴とする請求項1記載のトグル式型締装置。
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