JP2007246186A - 保管倉庫の在庫数調整方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】多品種生産装置で生産され保管倉庫に保管される複数種の部材の在庫数を的確に調整して、必要な部材を後工程の設備に確実に供給する。
【解決手段】多品種生産装置11で生産する複数種の部材P〜Sの生産速度を部材種毎に設定可能とするとともに、保管倉庫10に保管される各部材P〜Sについて、上記部材を消費する設備の台数(装置数)nと、上記設備の部材使用量kと、各部材の現有在庫数Nとしたときに、M(%)=N÷(k・n)×100で表わされ、当該部材の在庫充足率MP〜MSを算出し、保管倉庫10の占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、上記多品種生産装置11で生産する上記在庫充足率Mが大きい部材P及び部材Sの生産速度を低下させるとともに、上記部材Pと部材Sとを一時保管場所12に払い出して空きスペースを作るようにした。
【選択図】図1
【解決手段】多品種生産装置11で生産する複数種の部材P〜Sの生産速度を部材種毎に設定可能とするとともに、保管倉庫10に保管される各部材P〜Sについて、上記部材を消費する設備の台数(装置数)nと、上記設備の部材使用量kと、各部材の現有在庫数Nとしたときに、M(%)=N÷(k・n)×100で表わされ、当該部材の在庫充足率MP〜MSを算出し、保管倉庫10の占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、上記多品種生産装置11で生産する上記在庫充足率Mが大きい部材P及び部材Sの生産速度を低下させるとともに、上記部材Pと部材Sとを一時保管場所12に払い出して空きスペースを作るようにした。
【選択図】図1
Description
本発明は、例えば、タイヤの製造ラインに用いられる押出機などのような、同一の装置で様々な仕様の部材を生産するタイプの多品種生産装置で生産され、後工程の複数の設備に供給される部材を一時保管する保管倉庫における在庫数の調整方法に関する。
タイヤの製造ラインでは、押出機や裁断機などのように、トレッド口金の変更や、カッターの位置変更などの切替え作業により、同一の装置で様々な仕様の部材を生産して後工程の複数の設備へ供給するタイプの多品種生産装置が使用されている。上記多品種生産装置で生産された各種部材は、一時保管倉庫に保管され、この保管倉庫から後工程の各設備に上記各種部材がそれぞれ払い出される。
このような保管倉庫に保管される複数種の部材の在庫数を調整する方法としては、前工程がそれぞれ異なる品種の部材を生産する複数の生産設備を備えている場合には、生産保管倉庫内の各部材の在庫数と、上記部材が後工程で消費される総量とに基づいて、前工程の各設備で生産する生産量をそれぞれ調整したり、上記保管倉庫に搬入する部材の搬入量を調整する方法が一般的である(例えば、特許文献1参照)。
一方、前工程の生産装置が各種部材を1台の生産装置で生産する多品種生産装置である場合には、在庫の過剰状態を防ぐため、保管倉庫が満載に近づいたときには、上記多品種生産装置の生産速度を徐々に低下させるような調整方法が行なわれていた。
特開2001−151314号公報
このような保管倉庫に保管される複数種の部材の在庫数を調整する方法としては、前工程がそれぞれ異なる品種の部材を生産する複数の生産設備を備えている場合には、生産保管倉庫内の各部材の在庫数と、上記部材が後工程で消費される総量とに基づいて、前工程の各設備で生産する生産量をそれぞれ調整したり、上記保管倉庫に搬入する部材の搬入量を調整する方法が一般的である(例えば、特許文献1参照)。
一方、前工程の生産装置が各種部材を1台の生産装置で生産する多品種生産装置である場合には、在庫の過剰状態を防ぐため、保管倉庫が満載に近づいたときには、上記多品種生産装置の生産速度を徐々に低下させるような調整方法が行なわれていた。
しかしながら、上記のように、多品種生産装置の生産速度を一様に低下させる方法では、各部材の在庫数に余裕のある場合には問題はないが、在庫数が少ない部材がある場合には、後工程に供給する部材の在庫がなくなってしまい、その結果、後工程の設備での生産が停止してしまう恐れがあった。
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、多品種生産装置で生産され保管倉庫に保管される複数種の部材の在庫数を的確に調整して、必要な部材を後工程の設備に確実に供給することのできる在庫数の調整方法を提供することを目的とする。
本発明者は、鋭意検討の結果、多品種生産装置の生産速度を各部材種毎に調整可能とするとともに、多品種生産装置で生産され保管倉庫に保管されている各部材について、その在庫数が十分であるかどうかを示す在庫充足率を設定し、この在庫充足率に基づいて当該部材種の生産速度を調整するようにすれば、保管倉庫の在庫数を適正化でき、各種部材を後工程の設備に確実に供給できることを見出し本発明に到ったものである。
すなわち、本願の請求項1に記載の発明は、多品種生産装置で生産された複数種の部材を保管し、後工程の複数の設備に払い出す保管倉庫の在庫数を調整する方法であって、上記多品種生産装置で生産する複数種の部材の生産速度を部材種毎に設定可能とするとともに、各部材を消費する設備の台数と、上記設備の部材使用量と、各部材の現有在庫数とに基づいて、各部材の適性在庫数である在庫充足率を算出し、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、上記多品種生産装置の生産速度を、上記算出された在庫充足率の高い部材種から順に低下させるようにしたことを特徴とするものである。
すなわち、本願の請求項1に記載の発明は、多品種生産装置で生産された複数種の部材を保管し、後工程の複数の設備に払い出す保管倉庫の在庫数を調整する方法であって、上記多品種生産装置で生産する複数種の部材の生産速度を部材種毎に設定可能とするとともに、各部材を消費する設備の台数と、上記設備の部材使用量と、各部材の現有在庫数とに基づいて、各部材の適性在庫数である在庫充足率を算出し、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、上記多品種生産装置の生産速度を、上記算出された在庫充足率の高い部材種から順に低下させるようにしたことを特徴とするものである。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の保管倉庫の在庫数調整方法において、当該部材の現有在庫数をN、上記部材を消費する設備の台数(装置数)をn、上記設備の単位時間当たりの部材使用量をkとしたとき、当該部材の在庫充足率Mを下記の式(1)を用いて算出することを特徴とする。
式(1)‥‥M(%)=N÷(k・n)×100
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の保管倉庫の在庫数調整方法において、当該部材を消費する設備が非稼動状態にある場合には、上記設備の台数nと部材使用量kとの積である総使用量(k・n)を1より小さい値に設定して当該部材の在庫充足率Mを算出するようにしたものである。
式(1)‥‥M(%)=N÷(k・n)×100
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の保管倉庫の在庫数調整方法において、当該部材を消費する設備が非稼動状態にある場合には、上記設備の台数nと部材使用量kとの積である総使用量(k・n)を1より小さい値に設定して当該部材の在庫充足率Mを算出するようにしたものである。
請求項4に記載の発明は、請求項2または請求項3に記載の保管倉庫の在庫数調整方法において、保管倉庫の他に一時保管場所を設け、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、当該部材の在庫充足率が所定の値以上である部材から順に上記一時保管場所に払い出し、上記保管倉庫の空きスペースを確保するようにしたことを特徴とするものである。
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の保管倉庫の在庫数調整方法において、各部材の在庫充足率が全て100%以下の場合には、在庫充足率の高い部材から順に上記一時保管場所に払い出し、上記保管倉庫の空きスペースを確保するようにしたものである。
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の保管倉庫の在庫数調整方法において、各部材の在庫充足率が全て100%以下の場合には、在庫充足率の高い部材から順に上記一時保管場所に払い出し、上記保管倉庫の空きスペースを確保するようにしたものである。
本発明によれば、多品種生産装置で生産した複数種の部材を保管する保管倉庫の各部材の在庫数を調整する際に、上記多品種生産装置で生産する複数種の部材の生産速度を部材種毎に設定可能とするとともに、後工程の設備の台数nと、上記設備の部材使用量kと、各部材の現有在庫数Nとに基づいて、例えば、M(%)=N÷(k・n)×100で表わされるような、当該部材の在庫充足率Mを算出し、在庫スペースの占有率が所定の値(例えば、90%)よりも大きくなった場合には、上記多品種生産装置の生産速度を、上記算出された在庫充足率Mの高い部材種から順に低下させるようにしたので、在庫数の少ない部材種の部材が在庫切れになることを防止することができるとともに、後工程の各設備に所望の部材をスムースに供給することができる。
このとき、保管倉庫の他に一時保管場所を設け、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、当該部材の在庫充足率が所定の値以上である部材から順に上記一時保管場所に払い出すようにすれば、上記保管倉庫に空きスペースを確実に作ることができる。また、各部材の在庫充足率が全て100%以下の場合には、在庫充足率の高い部材から順に上記一時保管場所に払い出すようにすればよい。
このとき、保管倉庫の他に一時保管場所を設け、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、当該部材の在庫充足率が所定の値以上である部材から順に上記一時保管場所に払い出すようにすれば、上記保管倉庫に空きスペースを確実に作ることができる。また、各部材の在庫充足率が全て100%以下の場合には、在庫充足率の高い部材から順に上記一時保管場所に払い出すようにすればよい。
以下、本発明の最良の形態について、図面に基づき説明する。
図1は、本最良の形態に係る部材供給フローの概要を示す図で、10は押出機などの多品種生産装置11で生産された複数種の部材P〜Sを保管する保管倉庫で、これらの部材P〜Sは、払い出しラインLA〜LDを介して、後工程の各設備A〜Dに払い出される。なお、上記保管倉庫10には、現在、部材Pがp個、部材Qがq個、部材Rがr個、部材Sがs個保管されているものとする。
ここで、設備Aは部材Pを消費する設備であり、その台数はnA台で使用量はa個/時間である。また、部材Qを消費する設備Bの台数はnB台で使用量はb個/時間、部材Rを消費する設備Cの台数はnC台で使用量はc個/時間、部材Sを消費する設備Dの台数はnD台でその使用量はd個/時間である。なお、上記設備A〜Dのうち、設備A〜Cが現在稼働中であり、設備Dは停止中の設備とする。
本例では、上記多品種生産装置11で生産する複数種の部材P〜Sの生産速度を、一様ではなく、部材P〜S毎に設定できるようにするとともに、これらの部材の在庫数N(p,q,r,s)と、各設備A〜Dの部材使用量k(図では使用量:a,b,c,d)と各設備A〜Dの台数n(nA,nB,nC,nD)とを用い、以下の式(1)により各部材P〜Sの在庫充足率Mを算出し、この在庫充足率Mに基づいて各部材P〜Sの在庫数が適性であるかどうかを判断するようにしている。
M(%)=N÷(k・n)×100‥‥(1)
なお、停止中の設備Dについては、設備の台数nDと部材使用量dとの積である総使用量(nD・d)を、実際の台数nDと部材使用量dの値にかかわらず、1より小さい値(例えば、0.5)に設定して上記部材Sの在庫充足率Mを算出する。
そして、上記算出された在庫充足率Mが大きい部材については、在庫スペースの占有率が所定の値(例えば、90%)よりも大きくなった場合には、上記多品種生産装置11の生産速度を上記算出された在庫充足率Mの高い部材種から順に低下させるようにするとともに、当該部材の一部を一時保管場所12に払い出して空きスペースを作る。これにより、生産速度がそのままの、算出された在庫充足率Mが小さな部材が搬入された場合には、直ちにこの部材を保管倉庫10に保管することができるので、在庫数の少ない部材種の部材が在庫切れになることを防止することができるとともに、後工程の各設備に所望の部材をスムースに供給することができる。
図1は、本最良の形態に係る部材供給フローの概要を示す図で、10は押出機などの多品種生産装置11で生産された複数種の部材P〜Sを保管する保管倉庫で、これらの部材P〜Sは、払い出しラインLA〜LDを介して、後工程の各設備A〜Dに払い出される。なお、上記保管倉庫10には、現在、部材Pがp個、部材Qがq個、部材Rがr個、部材Sがs個保管されているものとする。
ここで、設備Aは部材Pを消費する設備であり、その台数はnA台で使用量はa個/時間である。また、部材Qを消費する設備Bの台数はnB台で使用量はb個/時間、部材Rを消費する設備Cの台数はnC台で使用量はc個/時間、部材Sを消費する設備Dの台数はnD台でその使用量はd個/時間である。なお、上記設備A〜Dのうち、設備A〜Cが現在稼働中であり、設備Dは停止中の設備とする。
本例では、上記多品種生産装置11で生産する複数種の部材P〜Sの生産速度を、一様ではなく、部材P〜S毎に設定できるようにするとともに、これらの部材の在庫数N(p,q,r,s)と、各設備A〜Dの部材使用量k(図では使用量:a,b,c,d)と各設備A〜Dの台数n(nA,nB,nC,nD)とを用い、以下の式(1)により各部材P〜Sの在庫充足率Mを算出し、この在庫充足率Mに基づいて各部材P〜Sの在庫数が適性であるかどうかを判断するようにしている。
M(%)=N÷(k・n)×100‥‥(1)
なお、停止中の設備Dについては、設備の台数nDと部材使用量dとの積である総使用量(nD・d)を、実際の台数nDと部材使用量dの値にかかわらず、1より小さい値(例えば、0.5)に設定して上記部材Sの在庫充足率Mを算出する。
そして、上記算出された在庫充足率Mが大きい部材については、在庫スペースの占有率が所定の値(例えば、90%)よりも大きくなった場合には、上記多品種生産装置11の生産速度を上記算出された在庫充足率Mの高い部材種から順に低下させるようにするとともに、当該部材の一部を一時保管場所12に払い出して空きスペースを作る。これにより、生産速度がそのままの、算出された在庫充足率Mが小さな部材が搬入された場合には、直ちにこの部材を保管倉庫10に保管することができるので、在庫数の少ない部材種の部材が在庫切れになることを防止することができるとともに、後工程の各設備に所望の部材をスムースに供給することができる。
ここで、上記在庫充足率Mについて具体的な数値を用いて詳細に説明する。
現在、保管倉庫10の在庫状況として、部材Pが5個、部材Qが1個、部材Rが2個、部材Sが1個保管されているとする。また、部材Pを消費する設備Aは2台あり、その使用量を1個/時間、部材Qを消費する設備Bは3台あり、その使用量は2個/時間、部材Rを消費する設備Cは4台あり、その使用量は1個/時間とする。なお、設備Dは停止中なので、部材Sについては、nD・k=0.5として在庫充足率MSを計算する。
上記の数値を用いて計算すると、各部材の在庫充足率Mは以下のようになる。
部材P‥‥MP=5÷(1×2)×100=250%、
部材Q‥‥MQ=1÷(2×3)×100=17%、
部材R‥‥MR=2÷(1×4)×100=50%、
部材S‥‥MS=1÷0.5×100=200%、
この場合、部材Qと部材Rとは在庫数が適性値(例えば、在庫充足率Mが100%となる数量:N=k・n)より少ないが、部材Pと部材Sとは在庫数が適性値を大幅に越えている。そこで、保管倉庫10の占有率が90%を超えた場合には、保管倉庫10から多品種生産装置11に速度調整指令を与えて、上記多品種生産装置11で生産する上記部材Pと上記部材Sとの生産を一時停止するか、生産速度を低下させて上記保管倉庫10への部材Pと部材Sの搬入量を少なくするとともに、上記部材Pと部材Sの一部を一時保管場所12に払い出して空きスペースを作っておけば、通常通りの生産速度にて生産された上記部材Q,Rが保管倉庫10に送られてきたときには、上記部材Q,Rを上記空きスペースに直ちに保管することができる。
これにより、空きスペースができるまでは上記部材Q,Rを保管倉庫10に搬入することができないといった問題点を解消することができるとともに、在庫数が適性値より少ない部材Q,Rについてはその在庫数を増やすことができる。一方、在庫数が適性値より多い部材P,Sについてはその在庫数を減らすことができるので、保管倉庫10の在庫数を適性値に近づけることができる。
現在、保管倉庫10の在庫状況として、部材Pが5個、部材Qが1個、部材Rが2個、部材Sが1個保管されているとする。また、部材Pを消費する設備Aは2台あり、その使用量を1個/時間、部材Qを消費する設備Bは3台あり、その使用量は2個/時間、部材Rを消費する設備Cは4台あり、その使用量は1個/時間とする。なお、設備Dは停止中なので、部材Sについては、nD・k=0.5として在庫充足率MSを計算する。
上記の数値を用いて計算すると、各部材の在庫充足率Mは以下のようになる。
部材P‥‥MP=5÷(1×2)×100=250%、
部材Q‥‥MQ=1÷(2×3)×100=17%、
部材R‥‥MR=2÷(1×4)×100=50%、
部材S‥‥MS=1÷0.5×100=200%、
この場合、部材Qと部材Rとは在庫数が適性値(例えば、在庫充足率Mが100%となる数量:N=k・n)より少ないが、部材Pと部材Sとは在庫数が適性値を大幅に越えている。そこで、保管倉庫10の占有率が90%を超えた場合には、保管倉庫10から多品種生産装置11に速度調整指令を与えて、上記多品種生産装置11で生産する上記部材Pと上記部材Sとの生産を一時停止するか、生産速度を低下させて上記保管倉庫10への部材Pと部材Sの搬入量を少なくするとともに、上記部材Pと部材Sの一部を一時保管場所12に払い出して空きスペースを作っておけば、通常通りの生産速度にて生産された上記部材Q,Rが保管倉庫10に送られてきたときには、上記部材Q,Rを上記空きスペースに直ちに保管することができる。
これにより、空きスペースができるまでは上記部材Q,Rを保管倉庫10に搬入することができないといった問題点を解消することができるとともに、在庫数が適性値より少ない部材Q,Rについてはその在庫数を増やすことができる。一方、在庫数が適性値より多い部材P,Sについてはその在庫数を減らすことができるので、保管倉庫10の在庫数を適性値に近づけることができる。
このように、本最良の形態によれば、上記多品種生産装置11で生産する複数種の部材P〜Sの生産速度を、部材P〜S毎に設定できるようにするとともに、保管倉庫10に保管される各部材P〜Sについて、上記部材を消費する後工程の設備の台数nと、上記設備の部材使用量kと、各部材の現有在庫数Nとしたときに、M(%)=N÷(k・n)×100で表わされるような、当該部材の在庫充足率MP〜MSを算出し、保管倉庫10の占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、上記多品種生産装置11で生産する上記在庫充足率Mが大きい部材P及び部材Sの生産速度を低下させて上記保管倉庫10への部材Pと部材Sの搬入量を少なくするとともに、上記部材Pと部材Sとを一時保管場所12に払い出して空きスペースを作っておけば、在庫充足率Mが小さな部材Qと部材Rが保管倉庫10に送られてきたときには、上記部材Q,Rを直ちに上記空きスペースに保管することができるので、従来のような、多品種生産装置11で生産した部材を保管倉庫10に搬入できないといった不具合を解消することができるとともに、保管倉庫10に保管される各部材P〜Sの在庫数を適性値に近づけることができる。
なお、上記最良の形態では、保管倉庫10の占有率が90%を超えた場合には、在庫充足率Mの高い部材である部材Pと部材Sとを一時保管場所12に払い出したが、上記多品種生産装置11で部材Pと部材Sの生産を停止するなど、各部材の生産速度によっては、必ずしも、部材Pと部材Sとを一時保管場所12に払い出す必要はない。また、速度調整を開始する占有率によっては、一時保管場所12への払い出しを行うことなく、各部材P〜Sの在庫数を適性値に近づけることができる。
また、上記例では、部材Pと部材Sの在庫数が適性値を大幅に越えていた場合について説明したが、保管倉庫10のスペースが十分でない場合には、各部材P〜Sの在庫充足率が全て100%以下である場合も考えられる。この場合には、在庫数が適性値を超えていない場合でも、在庫充足率の高い部材から順に一時保管場所12に払い出し、上記保管倉庫10の空きスペースを確保するようにすれば、保管倉庫10に空きスペースを確実に作ることができる。
また、上記例では、保管倉庫10の在庫数の適性値を、在庫充足率Mが100%となる数量(N=k・n)としたが、在庫数の適性値はこれに限るものではなく、多品種生産装置11から搬入される部材P〜Sの数量、搬入時期によって適宜決定されるものである。
また、上記例では、部材Pと部材Sの在庫数が適性値を大幅に越えていた場合について説明したが、保管倉庫10のスペースが十分でない場合には、各部材P〜Sの在庫充足率が全て100%以下である場合も考えられる。この場合には、在庫数が適性値を超えていない場合でも、在庫充足率の高い部材から順に一時保管場所12に払い出し、上記保管倉庫10の空きスペースを確保するようにすれば、保管倉庫10に空きスペースを確実に作ることができる。
また、上記例では、保管倉庫10の在庫数の適性値を、在庫充足率Mが100%となる数量(N=k・n)としたが、在庫数の適性値はこれに限るものではなく、多品種生産装置11から搬入される部材P〜Sの数量、搬入時期によって適宜決定されるものである。
このように、本発明によれば、多品種生産装置で生産した複数種の部材を保管する保管倉庫の在庫数を適正にすることができるとともに、後工程の各設備に所望の部材をスムースに供給することができるので、生産効率を向上させることができる。
10 保管倉庫、11 多品種生産装置、12 一時保管場所。
Claims (5)
- 多品種生産装置で生産された複数種の部材を保管し、後工程の複数の設備に払い出す保管倉庫の在庫数を調整する方法であって、上記多品種生産装置で生産する複数種の部材の生産速度を部材種毎に設定可能とするとともに、各部材を消費する設備の台数と、上記設備の部材使用量と、各部材の現有在庫数とに基づいて、各部材の適性在庫数である在庫充足率を算出し、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、上記多品種生産装置の生産速度を、上記算出された在庫充足率の高い部材種から順に低下させるようにしたことを特徴とする保管倉庫の在庫数調整方法。
- 当該部材の現有在庫数をN、上記部材を消費する設備の台数をn、上記設備の単位時間当たりの部材使用量をkとしたとき、当該部材の在庫充足率Mを下記の式(1)を用いて算出することを特徴とする請求項1に記載の保管倉庫の在庫数調整方法。
式(1)‥‥M(%)=N÷(k・n)×100 - 当該部材を消費する設備が非稼動状態にある場合には、上記設備の台数nと部材使用量kとの積である総使用量(k・n)を1より小さい値に設定して当該部材の在庫充足率Mを算出するようにしたことを特徴とする請求項2に記載の保管倉庫の在庫数調整方法。
- 保管倉庫の他に一時保管場所を設け、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、当該部材の在庫充足率が所定の値以上である部材から順に上記一時保管場所に払い出し、上記保管倉庫の空きスペースを確保するようにしたことを特徴とする請求項2または請求項3に記載の保管倉庫の在庫数調整方法。
- 各部材の在庫充足率が全て100%以下の場合には、在庫充足率の高い部材から順に上記一時保管場所に払い出し、上記保管倉庫の空きスペースを確保するようにしたことを特徴とする請求項4に記載の保管倉庫の在庫数調整方法。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017010275A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | 株式会社 豊田自動織機 | 電極組立体の製造装置、及び電極組立体の製造方法 |
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JP2004118429A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Matsushita Electric Works Ltd | 適正在庫量算出方法およびそのシステム |
JP2005316588A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Toshiba Corp | 製造指示生成プログラム、製造指示生成装置、製造計画生成プログラム及び製造計画生成装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090219 |
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A977 | Report on retrieval |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
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A02 | Decision of refusal |
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