CN116394328B - 排刀控制方法及相关设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排刀控制方法及相关设备，涉及高分子薄膜技术领域，所述方法包括：随机将多个产品宽度分配至任一排刀位，确定在任一排刀位中对应的多个目标产品宽度以及多个目标产品宽度对应的目标订单件数；随机对多个目标产品宽度分配对应的工位数，计算多个目标产品宽度对应的工位总数；根据多个目标产品宽度以及对应的工位数，计算多个目标产品宽度对应的总宽度；在工位总数位于第一阈值范围内、且总宽度位于第二阈值内时，基于目标订单件数，确定切割原材料的刀数；根据任一排刀位的每个目标产品宽度对应的工位数以及刀数，计算已排产总件数；采用其他排刀位对剩余数量的产品宽度继续排产，直至排产完成。本申请能够提高排产的效率。

Description

排刀控制方法及相关设备

技术领域

本申请涉及高分子薄膜技术领域，尤其涉及一种排刀控制方法及相关设备。

背景技术

随着高分子薄膜行业的发展，智能排产已经成为一种趋势。因为不同的订单需求的产品规格不同，在接收到用户的产品需求以后，需要确定对应的产品规格，不同规格的产品需要不同的切割逻辑，通常需要通过具有技术经验的工作人员设定不同的切割方式，使得切割装置根据设定的切割方式进行自动切割，这类方法过度依赖具有技术经验的工作人员，当订单的数量达到一定量的程度时，会耗费大量的人力，导致排产效率以及生产效率的低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种排刀控制方法及相关设备，解决了在高分子薄膜切割领域中，排产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种排刀控制方法，排刀设备包括多个排刀位，每个排刀位包括多个工位，所述方法包括：获取原材料的信息以及待排产订单对应的多个产品宽度；随机将所述多个产品宽度分配至任一排刀位，确定在所述任一排刀位中对应的多个目标产品宽度以及所述多个目标产品宽度对应的目标订单件数；随机对所述多个目标产品宽度分配对应的工位数，计算所述多个目标产品宽度对应的工位总数；根据所述多个目标产品宽度以及所述对应的工位数，计算所述多个目标产品宽度对应的总宽度；在所述工位总数位于第一阈值范围内、且所述总宽度位于第二阈值内时，基于所述目标订单件数，确定切割所述原材料的刀数；根据所述任一排刀位的每个目标产品宽度对应的工位数以及所述刀数，计算已排产总件数；计算所述目标订单件数与所述已排产总件数的第一差值；在所述第一差值大于或等于第一预设差值时，计算未排产完成的产品宽度的剩余数量；采用除所述任一排刀位之外的其他排刀位对所述剩余数量的产品宽度继续排产，直至排产完成。

在一些可选的实施方式中，计算排产完成后的所有产品的排产总净重；在所述排产总净重小于第一净重，且对应的第一偏差值在第一预设偏差范围内时，确定排产合格；或者在所述排产总净重大于第二净重，且对应的第二偏差值在第二预设偏差范围内时，确定排产合格。

在一些可选的实施方式中，所述基于所述目标订单件数，确定切割所述原材料的刀数，包括：若所述多个目标产品宽度对应的多个目标订单件数存在最大公约数，将所述最大公约数确定为所述刀数。

在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：若所述多个目标产品宽度对应的多个目标订单件数不存在所述最大公约数，且所述多个目标订单件数中不存在对应的工位数大于或等于第一预设数值时，将所述多个目标产品宽度对应的目标订单件数中最小的目标订单件数作为所述刀数；若所述多个目标产品宽度对应的多个目标订单件数不存在所述最大公约数，且所述多个目标订单件数中存在对应的工位数大于或等于第一预设数值时，将所述多个目标产品宽度对应的目标订单件数中最小的目标订单件数作为预设刀数；根据所述预设刀数以及所述大于或等于第一预设数值对应的工位数，计算目标排产件数；计算所述目标排产件数对应的目标订单件数以及目标排产件数的第二差值；在所述第二差值大于或等于第二预设数值时，将所述最小订单件数减少至预设件数，将所述预设件数作为所述刀数。

在一些可选的实施方式中，在所述工位总数超出所述第一阈值范围时，选取所述多个目标产品宽度中对应的最小宽度值；计算所述最小宽度值以及所述最小宽度值对应的工位数的乘积；利用所述乘积更新所述最小宽度值，以及对所述乘积分配最小的工位数。

在一些可选的实施方式中，计算更新后的多个目标产品宽度的工位总数，控制所述更新后的多个目标产品宽度的工位总数在所述第一阈值范围内。

在一些可选的实施方式中，在所述排产总净重大于预设偏差值时，计算每个产品宽度对应的已排产订单件数与所述目标订单件数的第三差值；在所述第三差值大于第三预设数值时，减少对应的刀数，直至所述第一偏差值在第一预设偏差范围内，或所述第二偏差值在第二预设偏差范围内。

在一些可选的实施方式中，在所述排产总净重小于所述预设偏差值，且所述第三差值小于所述第三预设数值时，增加对应的刀数，直至所述第一偏差值在第一预设偏差范围内，或所述第二偏差值在第二预设偏差范围内。

本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序时实现所述的排刀控制方法。

本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的排刀控制方法。

本申请提供的排刀控制方法及相关设备，能够根据在任一排刀位上随机分配的多个产品宽度以及对应的工位数，提高了分配的效率，并且，为了提高排产的准确度，在随机分配以后，进一步确定工位总数是否位于第一阈值范围内，以及总宽度是否位于第二阈值内，然后，可以根据目标订单件数，确定切割原材料的刀数，根据切割的刀数可以确定已排产总件数，进而可以计算出剩余未排产的件数，最后，可以利用上述的排刀逻辑排产完成，本申请能够提高排产效率，并且减少人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例提供的排刀控制方法的应用环境架构图。

图2是本申请实施例提供的排刀控制方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好地理解本申请实施例提供的排刀控制方法及相关设备，下面首先对本申请排刀控制方法的应用场景进行描述。

图1是本申请实施例提供的排刀控制方法的应用环境架构图。本申请实施例提供的排刀控制方法应用于电子设备1中，所述电子设备1包括，但不限于，通过通信总线11互相通信连接的存储器12、至少一个处理器13。

所述电子设备1可以是计算机或服务器。

所述电子设备1与排刀设备2进行通信连接，所述排刀设备2可以是用于切割高分子薄膜的切割设备。

图1仅仅是电子设备1的示例，并不构成对电子设备1的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如电子设备1还可以包括输入输出设备、网络接入设备等。

请参阅图2所示，图2是本申请实施例提供的排刀控制方法的流程图，应用在电子设备(例如图1的电子设备1)中。根据不同的需求，该流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。

S21，获取原材料的信息以及待排产订单对应的多个产品宽度。

在本申请的一些实施例中，原材料可以是一种膜型材料，例如，高分子薄膜。获取原材料的信息包括获取原材料的长度、宽度、厚度、型号、密度等材料的相关信息。

接收从用户终端发送的订单作为待排产订单，待排产订单包括每个产品宽度对应的件数，例如，待排产订单包含的产品规格包括一个或多个产品宽度，例如，产品宽度为240mm、1820mm、1520mm，每个产品宽度对应的件数包括：产品宽度为240mm对应的件数为7件，产品宽度为1820mm对应的件数为7件，产品宽度为1520mm对应的宽度为8件。

S22，随机将多个产品宽度分配至任一排刀位，确定在任一排刀位中对应的多个目标产品宽度以及多个目标产品宽度对应的目标订单件数。

在确定待排产订单中所需的产品宽度以后，利用排刀设备对原材料进行切割，其中，排刀设备上设置有多个排刀位，例如，排刀位1、排刀位2以及排刀位3，每个排刀位中均设置有多个不同的产品宽度，其中，多个排刀位可以随机选择，也可以依照预设规则确定优先排配的排刀位，例如，可以先选择排刀位1，然后再进一步选择其他的排刀位，以便充分利用每个排刀位。

在一些实施例中，接收到待排产订单以后，将多个产品宽度随机分配至任意一个排刀位，例如，排刀位1，将排刀位1上分配的多个产品宽度作为多个目标产品宽度，获取多个目标产品宽度对应的目标订单件数，例如，排刀位1包括的多个目标产品宽度分别为780mm、1820mm、1520mm、1680mm以及1400mm，多个目标产品宽度对应的件数分别为：目标产品宽度780mm对应的目标订单件数为10件、目标产品宽度1820mm对应的目标订单件数为15件、目标产品宽度1520mm对应的目标订单件数为5件、目标产品宽度1680mm对应的目标订单件数为5件、目标产品宽度1400mm对应的目标订单件数为25件。

S23，随机对多个目标产品宽度分配对应的工位数，计算多个目标产品宽度对应的工位总数。

在本申请的一些实施例中，排刀设备中的每个排刀位还设置有多个工位，每个宽度可以对应多个工位，即，每个宽度可以分配对应的工位数，其中，工位可表示在排刀设备中切割每个宽度的位置。

在一些示例中，假设多个目标产品宽度分别为780mm、1820mm、1520mm、1680mm以及1400mm，多个目标产品宽度对应的工位数分别为：目标产品宽度780mm对应的工位数为1、目标产品宽度1820mm对应的工位数为1、目标产品宽度1520mm对应的工位数为1、目标产品宽度1680mm对应的工位数为1、目标产品宽度1400mm对应的工位数为2。

计算多个目标产品宽度对应的工位总数X＝1+1+1+1+2＝6。

S24，根据多个目标产品宽度以及对应的工位数，计算多个目标产品宽度对应的总宽度。

在本申请的一些实施例中，在确定了任一排刀位(例如，排刀位1)的多个目标产品宽度以后，根据多个目标产品宽度以及对应的工位数，计算多个目标产品宽度对应的总宽度。

在一些示例中，假设多个目标产品宽度分别为780mm、1820mm、1520mm、1680mm以及1400mm，多个目标产品宽度对应的工位数分别为：目标产品宽度780mm对应的工位数为1、目标产品宽度1820mm对应的工位数为1、目标产品宽度1520mm对应的工位数为1、目标产品宽度1680mm对应的工位数为1、目标产品宽度1400mm对应的工位数为2，则多个目标产品宽度对应的总宽度L，如下：

L＝780×1+1820×1+1520×1+1680×1+1400×2＝8600mm。

S25，在工位总数位于第一阈值范围内、且总宽度位于第二阈值内时，基于目标订单件数，确定切割原材料的刀数。

在本申请的一些实施例中，为了验证排刀位中分配的宽度以及工位数是否符合预设的要求，可以对工位总数设置第一阈值范围以及对总宽度设置第二阈值范围进行判断。

在一些示例中，第一阈值范围可以是4≤X≤14，第二阈值范围8500≤L≤8620。

在计算得到工位总数以后，将工位总数与第一阈值范围进行比较，例如，工位总数为6，第一阈值范围为4≤X≤14，由于4<6<14，则，工位总数在第一阈值范围内，确定为目标产品宽度随机分配的工位数符合预设的要求。不同型号的产品会有不同的排刀位以及工位，在随机分配以后，利用第一阈值范围进行判断，可以适应不同型号的排刀设备。

同样的，在计算得到多个目标产品的总宽度以后，将总宽度与第二阈值进行比较，例如，总宽度为8600mm，第二阈值范围为8500≤L≤8620，由于8500<8600<8620，则，总宽度在第二阈值范围内，确定为排刀位1分配的多个目标产品宽度以及相应的工位数符合预设的要求。为了提高生产的效率，每个排刀位上的总宽度可以在第二阈值范围内。

在另一示例中，假设计算得到的工位总数超出第一阈值范围，标注总宽度在第二阈值范围内的多个目标产品宽度，可以提示用户重新分配每个目标产品宽度对应的工位数，或者将多个目标产品宽度中的较短的宽度组合成较长的宽度，以减少工位数的分配，例如：目标产品宽度中最小目标产品宽度为240mm，且最小目标产品宽度对应的工位数为3，将最小目标产品宽度以及对应的工位数的乘积更新最小目标产品宽度值，即3×240＝720，利用720mm更新240mm，并且，为720mm分配最小的工位数(例如，1个工位)，以此释放2个工位，再进一步计算此时的工位总数是否在第一阈值范围内，直至更新后的工位总数在第一阈值范围内。

在确定工位总数在第一阈值范围内以及总宽度在第二阈值范围内以后，获取每个目标产品宽度对应的目标订单件数，例如：目标产品宽度780mm对应的目标订单件数为10件、目标产品宽度1820mm对应的目标订单件数为15件、目标产品宽度1520mm对应的目标订单件数为5件、目标产品宽度1680mm对应的目标订单件数为5件、目标产品宽度1400mm对应的目标订单件数为25件。

根据每个目标产品宽度对应的目标订单件数，确定是否存在最大公约数，若多个目标订单件数存在最大公约数，将最大公约数作为刀数。例如，多个目标订单件数分别为10件、15件、5件、5件、25件，由于得到最大公约数为5，则刀数为5。利用最大公约数作为刀数，可以加快切割的效率，较少确定刀数的步骤。

若多个目标订单件数不存在最大公约数，且多个目标订单件数中不存在对应的工位数大于或等于第一预设数值时，将多个目标产品宽度对应的目标订单件数中最小的目标订单件数作为刀数。例如，多个目标订单件数分别为6件、7件、8件、9件、10件，并且每个目标订单件数对应的工位数都为1，假设第一预设数值为2，则将6作为刀数。

在另一些实施例中，在多个目标订单件数不存在最大公约数，且多个目标订单件数中存在对应的工位数大于或等于第一预设数值时，将多个目标产品宽度对应的目标订单件数中最小的目标订单件数作为预设刀数，根据预设刀数以及大于或等于第一预设数值对应的工位数，计算目标排产件数，计算目标排产件数对应的目标订单件数以及目标排产件数的第二差值，在第二差值大于或等于第二预设数值时，将最小订单件数减少至预设件数，将所述预设件数作为所述刀数。

具体地，在确定多个目标订单件数不存在最大公约数以后，如果存在对应的工位数大于或等于第一预设数值，例如，存在对应的工位数为2的目标订单件数，则不将多个目标产品宽度对应的目标订单件数中最小的目标订单件数作为刀数，而是作为预设刀数。

进一步，根据预设刀数以及大于或等于第一预设数值对应的工位数，计算目标排产件数。可以根据预设刀数以及对应的工位数的乘积计算目标排产件数，例如，预设刀数为7，大于或等于第一预设数值对应的工位数为2，则目标排产件数为14。在计算得到目标排产件数以后，假设目标排产件数对应的目标订单件数为10，则目标排产件数与目标订单件数的第二差值为4，进一步判断第二差值是否大于或等于第二预设数值，假设第二预设数值为3，在第二差值大于第二预设数值时，将最小订单件数减少至预设件数，将所述预设件数作为所述刀数。其中，预设件数可以是比最小订单件数少一件，例如，最小订单件数为7件，则，预设件数为6件。在得到预设件数以后，将预设件数作为刀数，即，刀数为6。

S26，根据任一排刀位的每个目标产品宽度对应的工位数以及刀数，计算已排产总件数。

在本申请的一些实施例中，在确定了刀数以后，根据任一排刀位(如，排刀位1)的每个目标产品宽度对应的工位数以及刀数，计算每个目标产品宽度的已排产件数。例如：刀数为6，目标产品宽度780mm对应的工位数为1、目标产品宽度1820mm对应的工位数为1、目标产品宽度1520mm对应的工位数为1、目标产品宽度1680mm对应的工位数为1、目标产品宽度1400mm对应的工位数为2，则，目标产品宽度780mm对应的已排产件数为6、目标产品宽度1820mm对应的已排产件数为6、目标产品宽度1520mm对应的已排产件数为6、目标产品宽度1680mm对应的已排产件数为6、目标产品宽度1400mm对应的已排产件数为12。由此可以计算已排产总件数为6+6+6+6+12＝36件。

S27，计算目标订单件数与已排产总件数的第一差值。

在本申请的一些实施例中，假设计算得到的已排产件数为36件，目标订单件数为40件，则，第一差值＝40-36＝4件，表明还有4件未安排生产。假设计算得到的已排产件数为40件，目标订单件数为36件，则，第一差值＝36-40＝-4，表明生产已超出订单数。

S28，在第一差值大于或等于第一预设差值时，计算未排产完成的产品宽度的剩余数量。

在本申请的一些实施例中，假设第一预设差值为3，已排产件数为36件，目标订单件数为40件，第一差值：40-36＝4件，由于4>3，则，将4件作为未排产完成的剩余数量，以便重新排产，假设第一差值小于第一预设差值，不需要重新排产，表明第一差值在预设的误差范围内。

S29，采用除任一排刀位之外的其他排刀位对剩余数量的产品宽度继续排产，直至排产完成。

在本申请的一些实施例中，在利用排刀位1进行排刀以后，若还存在剩余数量，采用其他排刀位(除排刀位1以外的其他排刀位)继续对剩余数量的产品宽度继续排产，可以按照如步骤S21～步骤S28的方式对剩余数量的产品宽度继续排产，直至剩余数量的产品宽度排产完成。

在本申请的一些实施例中，在确定待排产订单对应的多个产品宽度全部排产完成以后，可以计算排产完成后的所有产品的排产总净重，确定是否排产合格。针对排产总净重的计算的结果，可以确保生产出的产品是否合格，以提高产品的合格率，进一步加快的订单的排产效率。

若排产总净重小于第一净重，且对应的第一偏差值在第一预设偏差范围内时，确定排产合格。例如，第一净重为30000KG，第一预设偏差为1000KG，如果排产总净重小于30000KG时，第一偏差在1000KG内，即，排产总净重在29000KG～30000KG，则确定排产合格，否则排产不合格。

若排产总净重大于第二净重，且对应的第二偏差值在第二预设偏差范围内时，确定排产合格。例如，第二净重为30吨，第二预设偏差范围为第二净重的3％，如果排产总净重大于30吨时，第二偏差在第二净重的3％内，即，排产总净重在30吨～30.9吨，则确定排产合格，否则排产不合格。

在本申请的另一些实施例中，若排产总净重不在第一预设偏差范围或第二预设偏差范围内，可以判断排产总净重是否大于预设偏差值，预设偏差值可以是排产总净重的3％。

在排产总净重大于预设偏差值时，计算每个产品宽度对应的已排产订单件数与目标订单件数的第三差值，在第三差值大于第三预设数值时，减少对应的刀数，直至第一偏差值在第一预设偏差范围内，或第二偏差值在第二预设偏差范围内。

在一示例中，计算每个产品宽度对应的已排产订单件数与目标订单件数的第三差值，从中选取第三差值大于第三预设数值对应的产品宽度，对该产品宽度减少刀数，具体为：已排产订单件数为14件，目标订单件数为10件，刀数为6，由于14>10且4>3(第三预设数值)，则将刀数6减少至5，直至第一偏差值在第一预设偏差范围内，或第二偏差值在第二预设偏差范围内。

在本申请的另一些实施例中，在排产总净重小于预设偏差值，在第三差值小于第三预设数值时，从中选取第三差值小于第三预设数值对应的产品宽度，对该产品宽度增加刀数，直至第一偏差值在第一预设偏差范围内，或第二偏差值在第二预设偏差范围内，确定排产合格。

在一示例中，已排产订单件数为12件，目标订单件数为10件，刀数为6，由于12>10且2<3(第三预设数值)，则将刀数6增加至7，直至第一偏差值在第一预设偏差范围内，或第二偏差值在第二预设偏差范围内，确定排产合格。

若无法采用上述方式确定排产是否合格，可以利用外接的提示装置(例如，显示屏，扬声器等)，输出无法判断的提示信息，以便相关人员及时进行调整。

本申请能够提高排产的效率，不仅可以针对单个订单进行排产，还可以针对多个订单进行排产，根据本申请提出的排刀逻辑，能高效率地完成订单需求。

请继续参阅图1，本实施例中，所述存储器12可以是电子设备1的内部存储器，即内置于所述电子设备1的存储器。在其他实施例中，所述存储器12也可以是电子设备1的外部存储器，即外接于所述电子设备1的存储器。

在一些实施例中，所述存储器12用于存储程序代码和各种数据，并在电子设备1的运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。

所述存储器12可以包括随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘、智能存储卡(Smart Media Card，SMC)、安全数字(Secure Digital，SD)卡、闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

在一实施例中，所述处理器13可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者所述处理器也可以是其它任何常规的处理器等。

所述存储器12中的程序代码和各种数据如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，例如排刀控制方法，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于计算机可读存储介质中，所述计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)等。

另外，以上对本发明实施例所提供的排刀控制方法及相关设备进行了详细介绍，本文中对应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种排刀控制方法，应用于排刀设备，其特征在于，所述排刀设备包括多个排刀位，每个排刀位包括多个工位，所述方法包括：

获取原材料的信息以及待排产订单对应的多个产品宽度；

随机将所述多个产品宽度分配至任一排刀位，确定在所述任一排刀位中对应的多个目标产品宽度以及所述多个目标产品宽度对应的目标订单件数；

随机对所述多个目标产品宽度分配对应的工位数，计算所述多个目标产品宽度对应的工位总数；

根据所述多个目标产品宽度以及所述对应的工位数，计算所述多个目标产品宽度对应的总宽度；

在所述工位总数位于第一阈值范围内、且所述总宽度位于第二阈值内时，基于所述目标订单件数，确定切割所述原材料的刀数；

根据所述任一排刀位的每个目标产品宽度对应的工位数以及所述刀数，计算已排产总件数；

计算所述目标订单件数与所述已排产总件数的第一差值；

在所述第一差值大于或等于第一预设差值时，计算未排产完成的产品宽度的剩余数量；

采用除所述任一排刀位之外的其他排刀位对所述剩余数量的产品宽度继续排产，直至排产完成。

2.根据权利要求1所述的排刀控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

计算排产完成后的所有产品的排产总净重；

在所述排产总净重小于第一净重，且对应的第一偏差值在第一预设偏差范围内时，确定排产合格；或者

在所述排产总净重大于第二净重，且对应的第二偏差值在第二预设偏差范围内时，确定排产合格。

3.根据权利要求1所述的排刀控制方法，其特征在于，所述基于所述目标订单件数，确定切割所述原材料的刀数，包括：

若所述多个目标产品宽度对应的多个目标订单件数存在最大公约数，将所述最大公约数确定为所述刀数。

4.根据权利要求3所述的排刀控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述多个目标产品宽度对应的多个目标订单件数不存在所述最大公约数，且所述多个目标订单件数中不存在对应的工位数大于或等于第一预设数值时，将所述多个目标产品宽度对应的目标订单件数中最小的目标订单件数作为所述刀数；

若所述多个目标产品宽度对应的多个目标订单件数不存在所述最大公约数，且所述多个目标订单件数中存在对应的工位数大于或等于第一预设数值时，将所述多个目标产品宽度对应的目标订单件数中最小的目标订单件数作为预设刀数；

根据所述预设刀数以及所述大于或等于第一预设数值对应的工位数，计算目标排产件数；

计算所述目标排产件数对应的目标订单件数以及目标排产件数的第二差值；

在所述第二差值大于或等于第二预设数值时，将最小订单件数减少至预设件数，将所述预设件数作为所述刀数。

5.根据权利要求1所述的排刀控制方法，其特征在于：

在所述工位总数超出所述第一阈值范围时，选取所述多个目标产品宽度中对应的最小宽度值；

计算所述最小宽度值以及所述最小宽度值对应的工位数的乘积；

利用所述乘积更新所述最小宽度值，以及对所述乘积分配最小的工位数。

6.根据权利要求5所述的排刀控制方法，其特征在于：

计算更新后的多个目标产品宽度的工位总数，控制所述更新后的多个目标产品宽度的工位总数在所述第一阈值范围内。

7.根据权利要求2所述的排刀控制方法，其特征在于：

在所述排产总净重大于预设偏差值时，计算每个产品宽度对应的已排产订单件数与所述目标订单件数的第三差值；

在所述第三差值大于第三预设数值时，减少对应的刀数，直至所述第一偏差值在第一预设偏差范围内，或所述第二偏差值在第二预设偏差范围内。

8.根据权利要求7所述的排刀控制方法，其特征在于：

在所述排产总净重小于所述预设偏差值，且所述第三差值小于所述第三预设数值时，增加对应的刀数，直至所述第一偏差值在第一预设偏差范围内，或所述第二偏差值在第二预设偏差范围内。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括处理器和存储器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序以实现如权利要求1至8中任意一项所述的排刀控制方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有至少一个指令，所述至少一个指令被处理器执行时实现如权利要求1至8中任意一项所述的排刀控制方法。