CN1831857A - 订货/接单系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种订货/接单系统,包括订货管理部(11)、接单管理部(12)、以及数据存储部(13)。在接单管理部(12)中,将用于多种产品的零件分成通用零件和选择零件;计算生产销售预定数量的产品所需要的通用零件和选择零件的个数;在选择零件的个数上追加与各产品的接单业绩相关的个数;将该交货量与库存量数据相加。在接单管理部(12)中,将该已分配的通用零件和选择零件的个数,从库存量数据中扣除;分别将剩余个数的通用零件和与该剩余个数的通用零件相对应的个数的选择零件,分配给上述多种产品;将对剩余个数的通用零件进行了分配后的各种产品的台数,分别作为各种产品的可追加接单数进行输出。

Description

订货/接单系统
技术领域
本发明涉及在抑制库存量的同时,能够谋求扩大产品的接单量的订货/接单系统。
背景技术
作为利用物料需求计划(MRP:Material Requirement Planning)制定生产计划的系统,例如,日本专利申请公开特开2000-79542号公报中记载的生产管理系统已为人所知。在该生产管理系统中,对由销售者一方给出的产品的生产要求预定台数执行带条件的MRP处理,结果如果出现零件的负库存,则按照产品的优先顺序,根据当前最大可获得零件数计算产品的可生产台数(反向MRP处理)。之后,由销售者一方,在通过比较生产要求预定台数和可生产台数确定生产供给台数后,在生产管理系统中,最终进行针对该生产供给台数的MRP处理。根据这样的生产管理系统,能够确保销售者一方与生产者一方达成一致的生产台数。
但是,根据上述以往的生产系统,虽然能取得高精度的生产台数,却不能与超出了生产台数的接单量的扩大相结合。
发明内容
本发明的目的在于,在抑制零件的库存量的同时,扩大产品的可接单量。
根据本发明的一个实施方式,提供一种订货/接单系统,管理多种产品的接单和用于生产上述产品的零件的订货,其特征在于,包括:
存储装置,保存有表示上述多种产品的各产品的零件结构的零件表数据、和用于生产上述各产品的零件的库存量数据;
分类装置,根据上述零件表数据,将用于生产上述多种产品的零件,分成用于生产上述多种产品中2种以上的产品的通用零件、和该通用零件以外的选择零件;
MRP展开装置,根据上述多种产品的销售预定数和上述零件表数据,作为订货数据计算生产上述销售预定数量的上述各种产品所需要的上述通用零件和上述选择零件的个数;
订货量追加装置,在包含于上述订货数据中的上述选择零件的个数上,追加与上述各产品的接单业绩相关的个数;
物料管理装置,在接受了响应上述订货数据的、包括上述通用零件和上述选择零件的交货量的回答信息时,将该交货量与属于上述通用零件和上述选择零件的零件的库存量数据相加;
MRP反向展开装置,在接受了上述多种产品的要求个数时,根据上述零件表数据,分别将上述通用零件和上述选择零件分配给该要求个数的上述各产品,将该已分配的上述通用零件和上述选择零件的个数,从属于上述通用零件和上述选择零件的零件的库存量数据中扣除之后,分别将上述通用零件的库存量数据显示的剩余个数的通用零件、和与该剩余个数的通用零件相对应的个数的选择零件,分配给上述多种产品;以及
输出装置,将由上述MRP反向展开装置对上述剩余个数的通用零件进行了分配后的各种产品的台数,分别作为上述各种产品的可追加接单数进行输出。
另外,还提供一种订货/接单系统,管理多种产品的接单和用于生产上述产品的零件的订货,其特征在于,包括:
存储装置,保存有表示上述多种产品的各产品的零件结构的零件表数据、和用于生产上述各产品的零件的库存量数据;
分类装置,根据上述零件表数据,将用于生产上述多种产品的零件,分成用于生产上述多种产品中2种以上的产品的通用零件、和该通用零件以外的选择零件;
MRP展开装置,根据上述多种产品的销售预定数和上述零件表数据,作为订货数据计算生产上述销售预定数量的上述各种产品所需要的上述通用零件和上述选择零件的个数;
订货量追加装置,在包含于上述订货数据中的上述选择零件的个数上,追加与上述各产品的预测接单数相关的个数;
物料管理装置,在接受了响应上述订货数据的、包括上述通用零件和上述选择零件的交货量的回答信息时,将该交货量与属于上述通用零件和上述选择零件的零件的库存量数据相加;
MRP反向展开装置,在接受了上述多种产品的要求个数时,根据上述零件表数据,分别将上述通用零件和上述选择零件分配给该要求个数的上述各产品,将该已分配的上述通用零件和上述选择零件的个数,从属于上述通用零件和上述选择零件的零件的库存量数据中扣除之后,分别将上述通用零件的库存量数据显示的剩余个数的通用零件、和与该剩余个数的通用零件相对应的个数的选择零件,分配给上述多种产品;以及
输出装置,将由上述MRP反向展开装置对上述剩余个数的通用零件进行了分配后的各种产品的台数,分别作为上述各种产品的可追加接单数进行输出。
附图说明
图1是用于说明本发明的一个实施方式的订货/接单系统的整体结构的图。
图2A、图2B是用于说明物料清单表的数据结构的图。
图3是示意地表示类别总表(category master table)的数据结构的图。
图4A、图4B是用于说明型号名展开比率表的数据结构的图。
图5是示意地表示库存信息表的数据结构的图。
图6是示意地表示交货期限定表的数据结构的图。
图7是本发明的一个实施方式的订货管理处理的流程图。
图8A、图8B、图8C是用于说明生产计划的制定处理的图。
图9是示意地表示订货量数据的数据结构的图。
图10是本发明的一个实施方式的接单管理处理的流程图。
图11是用于说明可追加接单数和可生产数的计算处理的图。
图12是表示显示各产品的可追加接单数和可生产数的画面布局(layout)的图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
首先,在说明本实施方式的订货/接单系统之前,先就作为本系统的管理对象的产品进行说明。
通常,产品由多个类别的中间组装品构成。例如,如图4所示,构成产品机型(model)“R450”400的中间组装品,可以分成2个类别,即“主体单元”410和“HDD单元”420。
而且,用于产品机型的各类别的中间组装品,不限于1种型号,还存在可相互替代的多个型号。例如,对于产品机型“R450”400,作为类别“主体单元”的中间组装品,除了中间组装品“主体-A”411之外,还可以使用中间组装品“主体-B”422。同样,作为类别“HDD单元”的中间组装品,不仅可以使用中间组装品“HDD-A”421,而且还可以使用中间组装品“HDD-B”422。这样,假设产品机型的各类别的中间组装品,通常使用可相互代替的多个型号。
另外,虽然以下以在1台产品中、各类别的中间组装品各使用1台的情况为例进行说明,但也可以将多台任意类别的中间组装品用于1台产品。
接着,通过图1等对本实施方式的订货/接单系统的整体结构进行说明。在此,以经由互联网等网络4、将本实施方式的订货/接单系统1与销售者一方的系统2和零件供应商一方的系统3相连接的情况为例进行说明。
如图1所示,本实施方式的订货/接单系统1,至少具有1台与网络4相连接的信息处理装置10。在图1中,表示了由1台信息处理装置构成系统的例子,订货/接单系统1与信息处理装置一致。该信息处理装置10,具有作为可根据来自外部的请求执行程序的普通计算机的硬件结构,即包括安装了用于实现所请求的功能的信息(程序、数据)的硬盘、存储器、执行从硬盘加载到存储器中的程序的CPU、各种输入/输出接口等。
该信息处理装置10,通过执行程序来实现以下各部,即管理对零件供应商系统3的零件订货的订货管理部11;管理来自销售者系统2的产品接单的接单管理部12;存储了由各管理部11、12参照的各种数据的数据存储部13;以及经由网络4控制通信的通信处理部14。在这些功能结构中,订货管理部11、接单管理部12、以及数据存储部13还具有以下的结构。
订货管理部11,包括根据来自销售者系统2的销售计划信息(销售者制定的销售计划信息),制定按不同产品机型划分的生产计划信息的计划展开部111;按不同型号确定中间组装品相对于在预先确定的期间内(例如1天)的产品出货台数的使用率(型号名展开比率)的型号名展开比率确定部112;根据生产计划信息计算各产品机型的零件需要量的MRP展开(Explosion)部113;从多个产品机型中抽取通用零件和选择零件的选择分类部114;根据相对于产品的接单计划的接单业绩,确定产品的选择零件的订货量追加率(追加参数)的追加参数确定部115;根据追加率校正各型号产品的零件需要量的订货量追加部116;将包含校正后的零件需要量的订货指示数据输出到零件供应商系统3处的物料订货部117。通过这样的结构,订货管理部11,能够在抑制一般为高价的、在多个产品机型间通用的通用零件的库存的同时,与变动的需求相对应地订购可利用通用零件的库存所必需的最低量的选择零件。即,可以在控制订货成本的同时,应对变动的需求。
接单管理部12,包括根据来自零件供应商系统3的交货回答信息(交货零件、交货日、交货个数),管理零件入库预定的物料管理部121;从销售者系统2接单信息的接单管理部125;随着每次从销售者系统2接单信息而计算各产品机型的可追加接单数的MRP反向展开部122;按照销售者系统的要求发回各产品机型的可接单台数的交货期限定输出部123。通过这样的结构,接单管理部12能够按照来自销售者的要求,提示当前时刻各产品机型的可生产台数。
在数据存储部13中,存储有接单管理部12和订货管理部11参照的以下的数据表。
如图2B所示,在物料清单表(Bill of Matérials)中,预先登录有包含母品目(产品、中间组装品、零件)的型号等识别信息(母品目名)20、以及关于其子品目的子品目信息21的零件信息。在各子品目信息21中,登录有子品目的型号等识别信息(子品目名)21A、以及每个母品目使用的子品目的个数21B。
例如,根据图2B的物料清单表可以清楚,如图2A所示,母品目“HDD-A”,根据与其识别信息“HDD-A”相对应的3个子品目信息的内容,由3种子品目“X”、“Y”、“Z”各1个构成;母品目“HDD-B”,根据与其识别信息“HDD-B”相对应的3个子品目信息的内容,由3种子品目“X”、“Y”、“M”各1个构成。
如图3所示,在类别总表中,按每种用于产品的中间组装品预先登录有类别信息30。在各类别信息中,包含有使用中间组装品的产品的识别信息(机型名)33、中间组装品的型号名32、使用中间组装品的类别的识别信息(类别名)31。
在接单业绩信息表中,按不同的产品机型存储有机型名、接单台数业绩、中间组装品的各型号名和中间组装品的使用数的对应信息。另外,接单业绩信息表的存储信息,根据各产品机型的实际的接单情况,例如被定期地更新。
如图4B所示,在型号名展开比率表中,按每种用于已销售的产品的中间组装品登录有展开比率信息43。在各展开比率信息43中,包含有中间组装品的型号名42、使用中间组装品的产品的机型名40、中间组装品的类别名41、使用中间组装品的产品相对于产品机型的全部台数的比例(型号名展开比率)44。这样的展开比率信息,例如定期地由展开比率确定部112根据接单业绩信息表的登录信息生成,并被更新登录在型号名展开比率表中。
如图5所示,在库存信息表中,按每种由零件供应商系统3交货的零件分别登录有库存信息50。在各库存信息中,包含有零件的识别信息(零件名)51、库存数53、日期52。
如图6所示,在交货期限定表中,按每种产品机型登录有最新的交货期限定信息60。在各交货期限定信息中,包含有产品机型名63、预定交货期61、在预定交货期的可追加接单台数62、在预定交货期的可生产台数64。
另外,虽然这里是通过1台信息处理装置来实现接单管理部12和订货管理部11,但并非一定要设计成这样。例如,也可以将接单管理部12和订货管理部11的功能分散到多个信息处理装置。
以下,将在上述订货/接单系统中执行的订货/接单处理,分为由订货管理部11执行的订货管理处理、和由接单管理部12执行的接单管理处理进行说明。
(1)订货管理处理
图7是由订货管理部11执行的订货管理处理的流程图。
将根据需求预测等的结果而生成的销售计划信息,定期地(例如每隔一个月)从销售者系统输入到订货管理系统1。如图8B所示,在该销售计划信息中,按销售者预定进行销售的每种产品机型,包含有机型名81、销售开始预定日82、销售预定台数83。
计划展开部111,在接受该销售计划信息的输入时(S70),分别从展开比率信息表中读出包括与包含在该销售计划信息中的各机型名81一致的机型名的展开比率信息43。进而,计划展开部111,根据此时读出的展开比率信息和销售计划信息生成生产计划信息(S71)。具体而言,计划展开部111首先按每个此时读出的展开比率信息43,计算包含在该展开比率信息43中的展开比率44、与相应的产品机型的销售预定台数83的积,即计算展开比率信息的型号名43所表示的型号的中间组装品的需要台数。这样,一旦算出了各型号的中间组装品的需要台数,例如如图8C所示,计划展开部111就按不同的产品机型,生成分别使各型号的中间组装品的需要台数85,与从展开比率信息和销售计划信息中取出的型号名86和销售预定日87对应起来的生产计划信息。
之后,MRP展开部113,通过按照物料清单表表示的零件结构,对按不同产品机型的生产计划信息进行零件展开,求出生产各中间组装品所需要的子品目及其数量。例如,根据图2B的物料清单表,每1台中间组装品“HDD-A”的使用零件为“X”、“Y”、“Z”各1个,每1台中间组装品“HDD-B”的使用零件为“X”、“M”、“Y”各1个,因此,如图8C所示,在产品机型“R450”的生产计划信息,表示中间组装品“HDD-A”、“HDD-B”的需要台数分别为14台和6台的情况下,生产产品机型“R450”的各中间组装品“HDD-A”、“HDD-B”所需要的零件,便成为“X”:20个;“Y”:20个;“Z”:12个;“M”:8个。
然后,MRP展开部113,生成图9所示的、将此时求出的信息(品目名91和需要数量93)与从生产计划信息中取出的销售预定日92对应起来的订货量数据(S72)。
之后,选择分类部114,从类别总表中取出包含与销售计划信息的各机型名81一致的机型名33的类别信息30,从物料清单表中取出与这些类别信息的型号名32一致的母品目名20的零件信息。进而,选择分类部114,将这些零件信息中、包含与其他零件信息重复的子品目名(即与2个以上的母品目名相对应的子品目名)的零件信息,作为通用零件的零件信息进行分类,将其他零件信息作为选择零件的信息进行分类。由此,共同地用于2种以上型号的中间组装品的子品目被分类成通用零件;仅用于1种型号的中间组装品的子品目被分类成选择零件(S73)。
之后,追加参数确定部115,按从类别总表中取出的类别信息所表示的每种类别,计算实绩使用台数与使用计划台数的比率((接单业绩信息表的实绩接单台数)/(存储在生产计划信息中的、属于该类别的所有型号的需要台数85的合计值):以下称作“成功率”)和方差,并且,按这些类别内的每种型号,计算成功率(接单业绩信息表的各型号的使用台数/生产计划信息的各型号的需要台数)和方差。另外,在此以对于1台产品、各使用1个各类别“主体单元”、“HDD单元”的中间组装品的情况为例进行说明,因此,将产品的实绩接单台数(接单业绩信息表的实绩接单台数)用作类别的实绩使用台数,而在将多个同一种类别的中间组装品用于1台产品的情况下(例如1台产品使用2台HDD-A),只需将产品的实绩接单台数与每1台产品所使用的该类别的中间组装品的个数的积,用作类别的实绩使用台数即可。
进而,追加参数确定部115,使用在此求出的值,对各参数确定对应于预先确定的降低机会损失的目标值的追加参数。例如,在类别“HDD单元”的成功率和方差(1σ)为80%和10%、类别“HDD单元”内的型号“HDD-A”的成功率和方差(1σ)为70%和15%、类别“HDD系统”内的型号“HDD-B”的成功率和方差(1σ)为60%和45%时,以降低2σ的机会损失为目标的型号“HDD-A”和型号“HDD-B”的追加参数,如以下那样确定。
在以降低2σ的机会损失为目标的情况下,类别“HDD系统”的需要数为80%+10%×2=100%;型号“HDD-A”的需要数为70%+15%×2=100%;型号“HDD-B”的需要数为60%+45%×2=150%。由此,型号“HDD-A”和型号“HDD-B”的追加参数P,使用下式分别确定为0%和+50%。
P=(类别的需要数)*(型号的需要数)-100%
另外,在此所举的追加参数的确定方法为一个例子,也可以通过其他方法确定追加参数。例如,也可以根据预测出的产品的接单台数(接单预测)、和产品的接单实绩台数(接单业绩)中的任意一个来确定。或者,也可以是在确定追加参数的过程中,加入管理者根据例如接单等的状况适当修正追加参数等人工操作的步骤。
这样,在分别确定了各类别的追加参数后,订货量追加部116,仅对MRP展开部113求出的订货量数据中、选择分类部114所抽出的选择零件的个数,根据追加参数进行校正(S75)。即,仅对包含在订货量数据中的个数93中、与选择零件的零件信息内的子品目名相对应的个数,将与选择零件的零件信息内的母品目名相对应的追加参数(包含选择零件的中间组装品的追加参数)所表示的比例部分的个数与之相加。例如,在选择零件“Z”的个数为12个,包含该选择零件“Z”的中间组装品“HDD-B”的追加参数为+50%的情况下,订货数据内的选择零件“Z”的个数,被校正为将“12×50%=6个”与原来的“12个”相加后的个数。
之后,物料订货部117,将校正后的订货数据发送到零件供应商系统3处。由此,在零件供应商中,按照这样的校正后的订货量数据,对共同地用于多个中间组装品的高价的通用零件,只准备对应于销售计划信息的个数;对仅用于各个中间组装品的比较廉价的选择零件,准备只追加谋求降低由需求变动造成的预定的机会损失部分的个数。
(2)接单管理处理
图10是由接单管理部12执行的接单管理处理的流程图。
在从零件供应商系统3根据校正后的订货数据发回交货回答信息(交货零件、交货日、交货个数)时(S100),物料管理部121,根据该交货回答信息更新库存信息表。具体而言,将交货回答信息的交货个数,与包含与交货回答信息的交货零件名一致的零件名51的库存信息的库存数53相加,并且,将交货回答信息的交货预定日存储到该库存信息的日期52中。
之后,随着每次从销售者系统接受产品机型的需求信息(S101),而执行以下的处理。
MRP反向展开部122,通过MRP反向展开处理,将交货预定零件分配给所要求的产品机型的构成零件(S102)。
例如,如图11所示,在接受了表示具有通用零件“α”的2种产品机型“R450”和“D600”的要求台数分别为“65台”和“90台”的要求信息1100时,MRP反向展开部122,对于各产品机型“R450”、“D600”,分别从物料清单表中取出每1台所使用的通用零件“α”的个数,计算该个数与要求台数的积(通用零件“α”的分配个数)。如果对各产品机型“R450”、“D600”所求出的通用零件“α”的分配个数的和,没有超过库存信息表的通用零件“α”的库存数53,则MRP反向展开部122,分别将各分配个数的通用零件“α”,分配给产品机型“R450”、“D600”。进而,MRP反向展开部122,同样地分别将各选择零件“γ”、“β”,按照各自的使用数分配给产品机型“R450”、“D600”。由此,生产已请求的数量的产品机型所需要的量的通用零件和选择零件,被确定为分配确定零件。
之后,MRP反向展开部122,将分配确定零件的数量,从包含该零件名的库存信息的库存数53中扣除。进而,MRP反向展开部122,对各产品机型,分别如下所示地对于本次的请求数计算可追加的接单数(可追加接单数)(S103)。
MRP反向展开部122,通过与上述MRP反向展开处理相同的处理,将没有作为分配确定零件使用的通用零件“α”,即通用零件“α”的剩余品,全部分配给1个产品机型“R450”。由此,例如在将通用零件分配给了M台产品机型的情况下,这次,将选择零件“β”分配给该M台产品机型。这里,如果选择零件“β”能够分配给全部M台产品机型,就将产品机型的台数M,作为产品机型“R450”的可追加接单数62保存到交货期限定表中。而且,将该可追加接单台数与产品机型“R450”的要求台数的和,作为产品机型“R450”的可生产台数64保存到交货期限定表中。进而,将包含于通用零件“α”和选择零件“β”的库存信息的日期中的新日期,作为预定交货期61保存到交货期限定表中。
另外,在发生了选择零件“β”的库存不足时,物料订货部117,将已分配了通用零件“α”的M台产品机型“R450”中、完成了选择零件“β”的分配的台数,作为产品机型“R450”的可追加接单台数,并且,将不足部分的选择零件“β”的订货数据发送到零件供应商系统处。
同样地,还计算其他产品机型“D600”的可追加接单数和可生产台数,再将其保存到交货期限定表中。
这样的处理(S101~S103),每从销售者系统接受一次产品机型的需求信息就执行一次,因此,在数据存储部中保存有在当前时刻,针对各产品机型在调整手头的通用零件后可追加接单的最大数量和可生产的最大数量。例如,如图11所示,在产品机型“R450”、“D600”的可追加接单数和可生产台数分别为“45台、65台”、“45台、90台”的阶段,在将产品机型“R450”进一步追加接单了小于等于可追加接单数“45台”的台数(在此为5台)时,按照上述的处理再次计算各产品机型“R450”、“D600”的可追加接单数和可生产台数,并更新交货期限定表的登录信息。由此,各产品机型“R450”、“D600”的可追加接单数和可生产台数被更新为“40台、70台”、“40台、90台”。
之后,在某一时刻,当从销售者系统接受了追加接单量输出请求时,根据该请求,交货期管理部230从数据存储部读出各产品机型的交货期限定信息60,将这些数据加工成预定的格式后发回给销售者系统。由此,在销售者系统的显示画面上,显示如图12所示的,按每种产品机型提示预定交货期、可追加接单数和可生产台数的显示画面。
根据这样的处理,制造多个产品机型的厂家的生产计划制定者,能够向销售者提示在调整手头的通用零件后进一步可追加接单的产品的最大数量。由此,能够防止产品的销售机会的损失。另一方面,由于并没有对高价的通用零件,按每种产品机型分别准备各自的可追加接单部分的库存,由此抑制了库存,结果是能够抑制订货成本。
另外,虽然在以上的说明中,将在2种型号以上的产品间共同地使用的零件作为通用零件,但并非一定要设计成这样。例如,也可以只将在所有型号的产品间共同地使用的零件作为通用零件进行处理。在这种情况下,在一部分型号的产品间共同地使用的零件,例如也可以设定机会损失比选择零件的追加参数少的追加参数等、作为与选择零件不同的准通用零件进行处理。
另外,既可以是从存储介质读出销售者的销售计划,也可以在经由网络与销售者的系统连接着的情况下,经由网络从销售者系统输入销售者的销售计划。

Claims (6)

1.一种订货/接单系统,管理多种产品的接单和用于生产上述产品的零件的订货,其特征在于,包括:
存储装置,保存有表示上述多种产品的各产品的零件结构的零件表数据、和用于生产上述各产品的零件的库存量数据;
分类装置,根据上述零件表数据,将用于生产上述多种产品的零件,分成用于生产上述多种产品中2种以上的产品的通用零件、和该通用零件以外的选择零件;
MRP展开装置,根据上述多种产品的销售预定数和上述零件表数据,作为订货数据计算生产上述销售预定数量的上述各种产品所需要的上述通用零件和上述选择零件的个数;
订货量追加装置,在包含于上述订货数据中的上述选择零件的个数上,追加与上述各产品的接单业绩相关的个数;
物料管理装置,在接受了响应上述订货数据的、包括上述通用零件和上述选择零件的交货量的回答信息时,将该交货量与属于上述通用零件和上述选择零件的零件的库存量数据相加;
MRP反向展开装置,在接受了上述多种产品的要求个数时,根据上述零件表数据,分别将上述通用零件和上述选择零件分配给该要求个数的上述各产品,将该已分配的上述通用零件和上述选择零件的个数,从属于上述通用零件和上述选择零件的零件的库存量数据中扣除之后,分别将上述通用零件的库存量数据显示的剩余个数的通用零件、和与该剩余个数的通用零件相对应的个数的选择零件,分配给上述多种产品;以及
输出装置,将由上述MRP反向展开装置对上述剩余个数的通用零件进行了分配后的各种产品的台数,分别作为上述各种产品的可追加接单数进行输出。
2.一种订货/接单系统,管理多种产品的接单和用于生产上述产品的零件的订货,其特征在于,包括:
存储装置,保存有表示上述多种产品的各产品的零件结构的零件表数据、和用于生产上述各产品的零件的库存量数据;
分类装置,根据上述零件表数据,将用于生产上述多种产品的零件,分成用于生产上述多种产品中2种以上的产品的通用零件、和该通用零件以外的选择零件;
MRP展开装置,根据上述多种产品的销售预定数和上述零件表数据,作为订货数据计算生产上述销售预定数量的上述各种产品所需要的上述通用零件和上述选择零件的个数;
订货量追加装置,在包含于上述订货数据中的上述选择零件的个数上,追加与上述各产品的预测接单数相关的个数;
物料管理装置,在接受了响应上述订货数据的、包括上述通用零件和上述选择零件的交货量的回答信息时,将该交货量与属于上述通用零件和上述选择零件的零件的库存量数据相加;
MRP反向展开装置,在接受了上述多种产品的要求个数时,根据上述零件表数据,分别将上述通用零件和上述选择零件分配给该要求个数的上述各产品,将该已分配的上述通用零件和上述选择零件的个数,从属于上述通用零件和上述选择零件的零件的库存量数据中扣除之后,分别将上述通用零件的库存量数据显示的剩余个数的通用零件、和与该剩余个数的通用零件相对应的个数的选择零件,分配给上述多种产品;以及
输出装置,将由上述MRP反向展开装置对上述剩余个数的通用零件进行了分配后的各种产品的台数,分别作为上述各种产品的可追加接单数进行输出。
3.一种订货/接单方法,通过信息处理装置管理多种产品的接单和用于生产上述产品的零件的订货,其特征在于:
上述信息处理装置,包括
存储装置,保存有表示上述多种产品的各产品的零件结构的零件表数据、和用于生产上述各产品的零件的库存量数据;以及
运算处理装置,
该订货/接单方法,包括以下步骤:
上述运算处理装置,根据上述存储装置的零件表数据,将用于生产上述多种产品的零件,分成用于生产上述多种产品中2种以上的产品的通用零件、和该通用零件以外的选择零件,根据上述多种产品的销售预定数和上述存储装置的零件表数据,作为订货数据计算生产上述销售预定数量的上述各种产品所需要的上述通用零件和上述选择零件的个数的处理;
在包含于上述订货数据中的上述选择零件的个数上,追加与上述各种产品的接单业绩相关的个数的处理;
上述运算处理装置,在接受了响应上述订货数据的、包括上述通用零件和上述选择零件的交货量的回答信息时,将该交货量与属于上述通用零件和上述选择零件的零件的库存量数据相加的处理;
上述运算处理装置,在接受了上述多种产品的要求个数时,根据上述零件表数据,分别将上述通用零件和上述选择零件分配给该要求个数的上述各产品,将该已分配的上述通用零件和上述选择零件的个数,从属于上述通用零件和上述选择零件的零件的库存量数据中扣除之后,分别将上述通用零件的库存量数据显示的剩余个数的通用零件、和与该剩余个数的通用零件相对应的个数的选择零件,分配给上述多种产品的处理;以及
将对上述剩余个数的通用零件进行了分配后的各种产品的台数,分别作为上述各种产品的可追加接单数进行输出的处理。
4.一种订货/接单方法,通过信息处理装置管理多种产品的接单和用于生产上述产品的零件的订货,其特征在于:
上述信息处理装置,包括
存储装置,保存有表示上述多种产品的各产品的零件结构的零件表数据、和用于生产上述各产品的零件的库存量数据;以及
运算处理装置,
该订货/接单方法,包括以下步骤:
上述运算处理装置,根据上述存储装置的零件表数据,将用于生产上述多种产品的零件,分成用于生产上述多种产品中2种以上的产品的通用零件、和该通用零件以外的选择零件,根据上述多种产品的销售预定数和上述存储装置的零件表数据,作为订货数据计算生产上述销售预定数量的上述各种产品所需要的上述通用零件和上述选择零件的个数的处理;
在包含于上述订货数据中的上述选择零件的个数上,追加与上述各种产品的预测接单数相关的个数的处理;
上述运算处理装置,在接受了响应上述订货数据的、包括上述通用零件和上述选择零件的交货量的回答信息时,将该交货量与属于上述通用零件和上述选择零件的零件的库存量数据相加的处理;
上述运算处理装置,在接受了上述多种产品的要求个数时,根据上述零件表数据,分别将上述通用零件和上述选择零件分配给该要求个数的上述各产品,将该已分配的上述通用零件和上述选择零件的个数,从属于上述通用零件和上述选择零件的零件的库存量数据中扣除之后,分别将上述通用零件的库存量数据显示的剩余个数的通用零件、和与该剩余个数的通用零件相对应的个数的选择零件,分配给上述多种产品的处理;以及
将对上述剩余个数的通用零件进行了分配后的各种产品的台数,分别作为上述各种产品的可追加接单数进行输出的处理。
5.根据权利要求1所述的订货/接单系统,其特征在于:
上述订货量追加装置,根据用于上述多种产品的各类别的组装品的实绩使用台数和使用计划台数,确定包含在上述订货数据中的上述选择零件的个数的追加率。
6.根据权利要求3所述的订货/接单方法,其特征在于:
上述运算处理装置,根据用于上述多种产品的各类别的组装品的实绩使用台数和使用计划台数,确定包含在上述订货数据中的上述选择零件的个数的追加率。
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