JP2007244333A - 移植機 - Google Patents

Abstract

【課題】移植機をトラックに積み込む際に、植付装置を走行機体に装着したまま、植付装置の最大巾部をアオリ板の高さより高い位置で安定よく支持し、植付装置の損傷を防止した輸送を行うことができると共に、植付装置の接地支持を簡単に行うことができる輸送スタンドを備えた移植機を提供する。
【解決手段】走行機体２の後部に、フロート１５を備え複数条分の苗を植付ける植付装置６を装着し、該植付装置６に輸送スタンド５を設けた移植機において、前記輸送スタンド５を植付装置６の最大巾部が輸送用車両２９の荷台３０のアオリ板５６の高さより高位置となる高さに構成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、走行機体に装着される植付装置に輸送スタンドを設けた移植機に関する。

従来、走行機体の後部に苗載台及びフロートを備え８条分の苗を植付ける植付装置を装着した田植機を、トラックに積み込んで輸送するとき、苗載台を苗載台本体に対し分割苗載台を折り畳んで左右巾を縮小させ、且つスタンドを植付部フレーム（パイプフレーム）に取付固定した植付装置を走行機体から外し、走行機体と取り外された植付装置を荷台に積み込んで輸送する手段は既に公知である（例えば特許文献１。）。
特許第２６８４１７０号公報

上記特許文献１で示される田植機はトラック輸送を行う際に、走行機体から植付装置を取り外す手間と、分離された走行機体と植付装置を別々に積み込み、分離した走行機体と植付装置を荷台に載置固定するとき、別々にロープ掛けし荷積み固定をする作業が必要になる等煩雑な作業を伴う欠点がある。またフロート設置巾が荷台巾より大きい場合には、植付装置が荷台に縦方向又は斜め方向に積み込まれるため広い搭載スペースを占める等の問題がある。

上記課題を解決するために本発明の移植機は、第１に、走行機体２の後部に、フロート１５を備え複数条分の苗を植付ける植付装置６を装着し、該植付装置６に輸送スタンド５を設けた移植機において、前記輸送スタンド５を植付装置６の最大巾部が輸送用車両２９の荷台３０のアオリ板５６の高さより高位置となる高さに構成したことを特徴としている。

第２に、前記輸送スタンド５をフロート１５が接地しない高さで植付装置６を支持する第１姿勢と、植付装置６の最大巾部が輸送用車両２９の荷台３０のアオリ板５６の高さより高位置となる高さで植付装置６を支持する第２姿勢とに、姿勢変更自在に構成した請求項１又は２の移植機。

第３に、前記輸送スタンド５を、植付装置６に取付固定された第１スンド３５に、第２スタンド３６を回動自在に連結して構成し、第２スタンド３６をスプリング４２で前方回動方向に付勢し、第１スタンド３５に沿って下方に延出させることで前記第２姿勢とし、前記第２スタンド３６を前記スプリング４２によって後方回動方向に付勢し、側面視でフロート１５に沿う格納姿勢とすることで前記第１姿勢とすることを特徴としている。

以上のように本発明による移植機は、植付装置に設けた輸送スタンドを植付装置の最大巾部が輸送用車両の荷台のアオリ板の高さより高位置となる高さに構成したことにより、植付装置の最大巾部としての例えばフロート設置巾がトラックの荷台巾より大きい植付装置を備えた移植機をトラックに積み込む場合に、最大巾部をアオリ板の高さより高い位置で安定よく支持することができるので、植付装置の損傷を防止した輸送を行うことができる。また植付装置がアオリ板間に収まる巾であっても、移植機の積み込み左右位置にアオリ板巾との余裕ができ、その分積み込み操作を余裕をもって行うことができる。

輸送スタンドの第１姿勢で植付装置を低位置で安定よく支持すると共に、下方への突出量の少ない第１姿勢で輸送用車両に積み込むことで、輸送スタンドが移植機の登坂走行を妨げることなく、移植機を輸送用車両に積み込むことができ、積み込んだ後は最大巾部をアオリ板の高さより高い位置で安定よく支持しスムーズな輸送を行うことができる。

第１スタンドに対し第２スタンドを後方回動させスプリングによって上方付勢することができるので、輸送スタンドの第１スタンドによって植付装置を第１姿勢で支持しフロートの接地を防止すると共に、第２スタンドを後方格納姿勢に安定よく保持することができる。
また植付装置を第２姿勢で支持するとき、第２スタンドをスプリングに抗して前方回動させる簡単な操作によって、輸送スタンドを延長しアオリ板の高さより高い位置で最大巾部を確実に支持することができる。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図面において符号１は、走行機体２の後部に設けた昇降リンク機構３を介し、本発明に係わる輸送スタンド５を備えた植付装置６を昇降可能に装着した移植機である。この移植機１は、前輪２ａ，後輪２ｂを有する走行機体２に、前部にボンネットで覆ったエンジン７を搭載し、その後方に操縦部８を配置し、機腹部にエンジン７から伝動されるトランスミッション９を備えている。トランスミッション９は前輪２ａ，後輪２ｂを駆動すると共に、図示しない自在継手付きの伝動軸によって植付装置６を駆動することができる。

図示例の植付装置６は、８条分のマット苗を載置する苗載台１２と、苗載台１２から苗を掻き取って植付ける８条分の植付部１３と、植付時に接地させる４体のフロート１５等を従来のものと同様に配置し構成している。
上記昇降リンク機構３の後下方に横設される横フレーム１７は、後部左右で対をなす植付爪１９を有する植付部１３を備えた４本の植付伝動ケース２０を取付固定している。そして、各植付伝動ケース２０は基部側を横フレーム１７の後方下部に沿設される植付伝動軸２１と接続し、トランスミッション９から伝達された動力が植付伝動軸２１を駆動し苗載台１２及び各植付爪１９を作動させる。

苗載台１２は前記横フレーム１７に立設された植付部フレーム１６に対し、横スライド支持機構及び横往復動機構によって、マット苗巾と同じストロークを有して往復動自在に支持される。図示例の苗載台１２は７条分のマット苗を横方向に並べて載置する一枚状の苗載台本体２５と、該苗載台本体２５の左側において、１条分のマット苗を載置する分割苗載台２６とからなる。

分割苗載台２６は苗載台本体２５に対し、公知の構成からなる姿勢切換機構（折り畳み機構）２７によって、苗載台本体２５の左端に図２の点線で示すように支持される苗繰出し作業姿勢と、同図及び図１に示すように苗載台本体２５の左端上方に重ねて折り畳んだ格納姿勢とに切り換え自在に設置される。
また４体のフロート１５は、それぞれ支持リンク機構を介して伝動ケース２０の下方に所定の滑走間隔を有して吊り下げ支持される。

上記構成からなる移植機１は、苗載台１２を左側のストローク端まで移動させた状態で、分割苗載台２６を上方へ折り畳んだ格納姿勢に切り換えると、苗載台本体２５の両端を両サイドのフロート１５の最外側と略一致させることができる。これにより両外側に位置するフロート１５，１５の最外側間巾が植付装置６の最大巾を形成する。そして、移植機１は走行機体２に植付装置６を装着したまま苗載台１２の張り出しを規制し、輸送用車両（トラック）２９の荷台３０に積み込んで輸送することができると共に、納屋等への格納
を省スペースで行うことができる。

次に、上記植付装置６に構成されるスタンド構造について説明する。即ち、この植付装置６は、輸送時に昇降リンク機構３により下降させた植付装置６を、荷台３０の床面に接当させて支持する輸送時用の輸送スタンド５と、植付作業の休止時や機体保管時に使用する接地スタンド３１を備えている。
先ず輸送スタンド５は図１，図２，図５〜図７に示すように、角パイプからなる横フレーム１７の前側面に複数のボルト３２によって着脱可能に取付固定されるブラケット部３３と、該ブラケット部３３に取り外し自在に装着される杆状の第１スタンド３５と、該第１スタンド３５の中途部に後述するスタンド切換機構によって、図１，図５で示す実線のスタンド姿勢と、点線で示されるように後方回動されてフロート１５の下面に沿うように切り換えられる第２スタンド３６等から構成される。

図５〜図７に示すように輸送スタンド５は、横フレーム１７に取付固定された平面視コ字状のブラケット部３３に、第１スタンド３５の上端を挿脱自在に挿入する取付孔３７を有する取付片３８を設け、この取付片３８の下方でブラケット部３３の両片に挿脱自在に挿入される取付ピン３９を設けている。
第１スタンド３５は、前記取付片３８の取付孔３７に上端を挿入した状態で、上部に設けた取付片４０に前記取付ピン３９を挿入することにより、前後左右の揺れを防止し鉛直状に取付支持され、下端部に広巾面で接地させる接地板４１を設けている。

そして、第１スタンド３５の中途部に、スタンド切換機構のスプリング４２を係止する係止ピン４３と、第２スタンド３６の上部を取付支持する左右の取付片４５，４５を上下段に設けている。上記取付片４５，４５は第１スタンド３５の両側に取付固定して後方を開放しており、上下に穿設したピン孔にそれぞれスタンド支持軸５０とストッパピン５１を着脱自在に挿入している。

この構成により取付片４５，４５の間に第２スタンド３６の上部を挿入した状態で、両者にスタンド支持軸５０を挿入することにより、第２スタンド３６を後方回動自在に取付支持すると共に、取付片４５，４５にストッパピン５１を挿入することにより、第２スタンド３６の後方回動を規制しスタンド姿勢を保持させる。
また第１スタンド３５の接地板４１は、後部に形成した切欠部５２に第２スタンド３６を挿入支持し左右方向の揺れを規制する。

第２スタンド３６は中途部に前記係止ピン４３と同様の係止ピン５３を突設し、該係止ピン５３と第１スタンド３５の係止ピン４３に引っ張り用のスプリング４２を係止し、これにより第２スタンド３６をスタンド姿勢において前方回動方向に付勢し、第２スタンド３６を接地板４１の切欠部５２に押接している。

上記構成により、ストッパピン５１を引き抜いた場合でも、第２スタンド３６はスタンド支持軸５０より前方に位置するスプリング４２によって、接地板４１に押接されたスタンド姿勢を保持することができる。且つこの状態で第２スタンド３６にスプリング４２の付勢力に抗して後方へ回動する力が加わると、この第２スタンド３６はスプリング４２がスタンド支持軸５０を支点越えし付勢力によって格納姿勢に切り換え保持される。

この実施形態において植付装置６は、上記のように構成される輸送スタンド５を、左右両側で隣接するフロート１５，１５間の上方位置で、横フレーム１７の前側面にブラケット部７０を取付固定し、左右で一対となるように設け、且つ左右の第２スタンド３６，３６の下端を横支持杆（接地杆）５５で連結している。
横支持杆５５はスタンド姿勢において、荷台３０或いは地面に直接的に接地するので、
輸送スタンド５の接地面を増大させて植付装置６を安定よく支持することができると共に、左右の第２スタンド３６を連結補強するので横揺れを防止することができる。
また第２スタンド３６を格納姿勢にしたとき、横支持杆５５はフロート１５の下面に接当させるストッパにすることができる。

また図示例の輸送スタンド５のスタンド支持軸５０の高さ位置は、フロート１５の下面高さと略一致させており、第２スタンド３６は後方回動させるとスプリング４２の上方付勢力によってフロート１５に接当保持させることができ、略水平方向の格納姿勢に保持される。従って、この状態で植付装置６が上昇しても第２スタンド３６は垂れ下がりを防止し走行時の邪魔をしない。

そして、輸送スタンド５は図１，図２で示すようにスタンド支持長さを、フロート１５が接地しない高さの第１姿勢と、荷台３０のアオリ板５６の高さより高位置の第２姿勢とに切換自在に構成している。即ち、第１スタンド３５は、第２スタンド３６を後方回動させて格納姿勢にし接地させたとき、フロート１５及び作業スタンド３１が地面から離間して接地しない長さにしている。
また第１スタンド３５に対し第２スタンド３６を前方回動させて延長状にしたスタンド姿勢にしたとき、トラック２９の荷台３０に積み込まれた植付装置６のフロート１５が、荷台３０の左右に側方回動可能に立設されるアオリ板５６の上端と接当しない高さにしている。

作業スタンド３１は、従来のものと同様の構成によって横フレーム１７の左右端にスタンド姿勢と非スタンド姿勢とに切換自在に取付支持している。この作業スタンド３１は図１で示されるスタンド姿勢において、側面視でＬ字形状にしており前後方向に長い接地杆によって、植付装置６を安定よく支持することができる。
また植付作業を行うとき作業スタンド３１は、取付基部を支点に外側方に回動し上向きの非スタンド姿勢に切り換えられる。

次に輸送スタンド５を備えて行う移植機１の積み込み作業について説明する。先ず移植機１は生産工場から出荷するとき、植付装置６に輸送スタンド５をセットした状態で出荷される。このとき移植機１は図３で示すように輸送スタンド５を、第２スタンド３６を格納姿勢に保持した第２姿勢にした状態で、トラック２９の荷台３０に掛けた道板５７を走行させて積み込み、移植機１を荷台３０の中心に位置決めし停車させたのち、第２スタンド３６をスプリング４２に抗し前方回動して輸送スタンド５を第１姿勢に切り換え、ストッパピン５１をセットし固定した状態で、昇降リンク機構３を介して植付装置６を下降させる。

これにより植付装置６は輸送スタンド５の第１姿勢によって、荷台３０の床面に横支持杆５５及び第２スタンド３６，第１スタンド３５を介して接地する。そして、移植機１は走行機体２及び植付装置６にロープ掛けされ積み荷固を行って輸送される。
このとき左右両外側のフロート１５，１５の外側端距離（フロート設置巾）が機体の最大巾部となり、トラック２９の荷台巾（両側のアオリ板５６，５６の内巾）より大きくなる植付装置６は、第２姿勢の輸送スタンド５によって、外側のフロート１５の下面がアオリ板５６の上方に離間した位置で支持される。従って、移植機１の積み込みを植付装置６を装着したままで行うことができると共に、振動を伴う走行時にもアオリ板５６とフロート１５の接当を防止し、フロート１５を損傷させることなく安定よく輸送することができる。

またフロート設置巾が荷台巾より小さい植付装置６を備えた移植機１の場合は、積み込み位置が荷台３０の中心から多少ずれたとしても、フロート１５とアオリ板５６との接当
を防止することができるので、移植機１の積み込み作業を迅速に行うことができる等の利点がある。そして、移植機１が積み込まれた状態において、植付装置６は輸送スタンド５によって高位置に支持され、フロート１５と荷台３０との間に大きな空間部を形成するので、該空間部を付属品やミチ板等を収納する載置スペースとして有効利用し輸送を行い易くすることができる。
さらに輸送スタンド５はスタンド切換機構を介し、第２スタンド３６を後方回動させ第１姿勢にすることができるので、例えばストッパピン５１を抜いたままで、第２スタンド３６を格納姿勢に切り換える操作を失念したとしても、機体の登坂走行を妨げない利点がある。

即ち、図３の点線で示すように、移植機１は急傾斜の道板５７を登る際に上向き傾斜することにより上記第２スタンド３６を地面に接当させるが、該第２スタンド３６は機体走行に伴い後方に回動しスプリング４２によって速やかに格納姿勢になるので、走行の妨げを防止することができる。また移植機１は輸送先において、トラック２９から道板５７を使用して降ろされる際にも、第２スタンド３６を格納姿勢に切り換えて行うことができ、その後移植機１が店頭或いは倉庫に保管される際に、輸送スタンド５を第１姿勢にしたまま下降させることにより、第１スタンド３５によって支持することができる。

従って、移植機１がユーザに渡される迄は、輸送スタンド５の第１スタンド３５を接地させて保管をすることができるので、植付装置６を低い位置に下降させて安定よく支持しながら、フロート１５及び作業スタンド３１を地面に接当させることなく、フロート１５下面又は作業スタンド３１の塗装面等への損傷を防止しユーザに渡すことができる。

尚、移植機１をユーザに渡す際には、ボルト３２を緩めてブラケット部３３を横フレーム１７から外すか、或いは取付ピン３９を抜くとブラケット部３３から第１スタンド３５を簡単に取り外すことができ、ユーザは輸送スタンド５に支障されることなく植付作業を行うことができ、その後は必要により作業スタンド３１を使用することができる。

尚、実施形態の輸送スタンド５は、第１スタンド３５に第２スタンド３６を前後方向に切換回動することにより、第１姿勢と第２姿勢に姿勢変更をする構成としたが、この構成に限ることなく、例えば第１スタンド３５に沿って第２スタンド３６を伸縮固定手段等によって下方に延出し、輸送スタンド５を第１姿勢と第２姿勢に長さ調整自在に構成することもできる。

本発明に係わる輸送スタンドを植付装置に備えた移植機の輸送状態を示す側面図である。 図１の移植機の輸送状態を示す背面図である。 図１の移植機をトラックの荷台に搭乗させる状態を示す側面図である。 図１の移植機の植付装置を第２姿勢の輸送スタンドによって支持した状態を示す側面図である。 輸送スタンドの構成を示す側面図である。 図５の輸送スタンドの正面図である。 図５の輸送スタンドの平面図である。

符号の説明

１ 移植機
２ 走行機体
５ 輸送スタンド
６ 植付装置
１５ フロート
２９ トラック
３０ 荷台
３５ 第１スタンド
３６ 第２スタンド
４２ スプリング
５６ アオリ板

Claims (3)

1. 走行機体２の後部に、フロート１５を備え複数条分の苗を植付ける植付装置６を装着し、該植付装置６に輸送スタンド５を設けた移植機において、前記輸送スタンド５を植付装置６の最大巾部が輸送用車両２９の荷台３０のアオリ板５６の高さより高位置となる高さに構成したことを特徴とする移植機。
2. 前記輸送スタンド５をフロート１５が接地しない高さで植付装置６を支持する第１姿勢と、植付装置６の最大巾部が輸送用車両２９の荷台３０のアオリ板５６の高さより高位置となる高さで植付装置６を支持する第２姿勢とに、姿勢変更自在に構成したことを特徴とする請求項１の移植機。
3. 前記輸送スタンド５を、植付装置６に取付固定された第１スンド３５に、第２スタンド３６を回動自在に連結して構成し、第２スタンド３６をスプリング４２で前方回動方向に付勢し、第１スタンド３５に沿って下方に延出させることで前記第２姿勢とし、前記第２スタンド３６を前記スプリング４２によって後方回動方向に付勢し、側面視でフロート１５に沿う格納姿勢とすることで前記第１姿勢とすることを特徴とする請求項１又は２の移植機。
   

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