JP2007244029A - モータシャフト及びその製造装置 - Google Patents
モータシャフト及びその製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007244029A JP2007244029A JP2006059485A JP2006059485A JP2007244029A JP 2007244029 A JP2007244029 A JP 2007244029A JP 2006059485 A JP2006059485 A JP 2006059485A JP 2006059485 A JP2006059485 A JP 2006059485A JP 2007244029 A JP2007244029 A JP 2007244029A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- divided
- sections
- motor shaft
- magnetic flux
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
【課題】段スキュー構造を有するマグネットの軸方向間隔を最小化することの可能なモータシャフトを提供すること。
【解決手段】軸体は、マグネット固着部Sを構成する各区画s1,s2の境界において分割された二つの分割軸4,5を連結してなる。各マグネット3は、これら各分割軸4,5を連結する前に、それぞれ区画s1,s2に固着され、その際、各マグネット3を把持する治具6は、各分割軸4,5における分割(連結)側の軸方向端面、即ち各区画s1,s2の境界である分割面βを基準として位置決めされる。
【選択図】図4
【解決手段】軸体は、マグネット固着部Sを構成する各区画s1,s2の境界において分割された二つの分割軸4,5を連結してなる。各マグネット3は、これら各分割軸4,5を連結する前に、それぞれ区画s1,s2に固着され、その際、各マグネット3を把持する治具6は、各分割軸4,5における分割(連結)側の軸方向端面、即ち各区画s1,s2の境界である分割面βを基準として位置決めされる。
【選択図】図4
Description
本発明は、周面に複数のマグネットが固着されたモータシャフト及びその製造装置に関するものである。
従来、周面に複数のマグネットが固着されたモータシャフトには、そのマグネット固着部が、軸方向において複数の区画に区分されるとともに、各マグネットが、これら各区画間の周方向に亘る磁束分布の位相が相対的に所定角ずれるよう、各区画毎に配置されたものがある(例えば、特許文献1参照)。そして、このような段スキュー(ステップスキュー)構造には、一般的なセグメント型(長尺板状)のマグネットを用いてコストを抑えながら、所定のスキュー角を有するマグネットを用いたものと同様のコギングトルク低減効果を得ることができるという利点がある。
特開平8−251847号公報
ところで、モータシャフトの軸体に各マグネットを固着(貼付)する工程は、一般に、各マグネットの対向する端部を治具(マグネットチャック)を用いて把持することにより行われる。しかしながら、より円滑な回転を実現すべく多極化されたモータシャフトにおいては、各マグネットの周方向間隔が狭く、治具の把持爪が入る隙間(チャックスペース)を確保することができないことから、その軸方向両端において各マグネットを把持せざるを得ない。このため、段スキュー構造を有するモータシャフトでは、軸方向において隣り合うマグネットの間にそのチャックスペースに相当する隙間ができ、これに伴う電機子(ステータ)の軸方向長さの延伸がコストの上昇要因となるとともに、その段スキュー形成によるコギングトルク低減効果も阻害されてしまうという問題がある。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、段スキュー構造を有するマグネットの軸方向間隔を最小化することのできるモータシャフト及びその製造装置を提供することにある。
上記問題点を解決するために、請求項1に記載の発明は、軸体と、該軸体の周面に固着された複数のマグネットとを備え、前記軸体におけるマグネット固着部は軸方向において複数の区画に区分され、前記各マグネットは、前記各区画間の周方向に亘る磁束分布の位相が相対的に所定角ずれるよう前記各区画毎に設けられたモータシャフトであって、前記軸体は、前記各区画の境界において分割された複数の分割軸を連結してなること、を要旨とする。
上記構成によれば、各分割軸の周面に各マグネットを固着した後に、各分割軸を連結することで、チャックスペースを確保するための各マグネット間の軸方向の隙間を排除することが可能になる。これにより、マグネット間の軸方向間隔を最小化することができ、その結果、ステータの軸方向長さ(積厚)を短縮してコスト低減を図るとともに、より高いコギングトルク低減効果を得ることができるようになる。
請求項2に記載の発明は、前記分割軸の軸方向端部には、嵌合部又は被嵌合部が設けられること、を要旨とする。
上記構成によれば、各分割軸をより強固に連結することができる。
上記構成によれば、各分割軸をより強固に連結することができる。
請求項3に記載の発明は、前記嵌合部は、全周に亘り前記被嵌合部の内周に当接する筒状のインロー嵌合部であること、を要旨とする。
上記構成によれば、各分割軸の高い同軸度を確保することができる。
上記構成によれば、各分割軸の高い同軸度を確保することができる。
請求項4に記載の発明は、軸体と、該軸体の周面に固着された複数のマグネットとを備え、前記軸体におけるマグネット固着部は軸方向において複数の区画に区分され、前記各マグネットは、前記各区画間の周方向に亘る磁束分布の位相が相対に所定角ずれるよう前記各区画毎に設けられたモータシャフトの製造装置であって、前記各区画の境界において前記軸体を分割した複数の分割軸を同軸に保持する手段と、前記各分割軸の周面に固着された各マグネットにより形成される周方向の磁束分布を前記各分割軸毎に検出する手段と、前記検出される各磁束分布に基づいて、前記各区画間の周方向に亘る磁束分布の相対な位相のずれ角を前記所定角とすべく、前記各分割軸間の最適な周方向の相対ずれ角を設定する手段と、前記演算された相対ずれ角となるように前記各分割軸の周方向位置を位置決めする手段と、前記各分割軸を軸方向に移動させて該各分割軸を連結する手段と、を備えることを要旨とする。
現実には、軸体の加工誤差、或いは各マグネットの磁束強度のバラツキや固着時における組付け誤差等、磁束分布に歪みを生じさせる数多くの要因がある。このため、各分割軸間の相対ずれ角を、理論的に最適とされる角度に設定したとしても、各区画間の磁束分布の相対的な位相のずれは、必ずしも所定角とはならない。しかし、上記構成によれば、各分割軸に固着されたマグネットの周方向に亘る磁束分布を実測し、その磁束分布に基づいて、各分割軸間の最適な周方向の相対ずれ角を設定することで、こうした各種製造誤差の影響を排除することができ、その結果、より高いコギングトルク低減効果を得ることができる。
本発明によれば、段スキュー構造を有するマグネットの軸方向間隔を最小化することの可能なモータシャフト及びその製造装置を提供することができる。
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図1に示すように、モータシャフト1は、中空筒状の軸体2と、軸体2の周面に固着された複数のマグネット3とを備えている。軸体2の周面において、各マグネット3が固着されるマグネット固着部Sは、軸方向において二つの区画s1,s2に区分されており、長尺板状(セグメント型)に形成された各マグネット3は、これら各区画s1,s2毎に周方向に略等間隔で配設されている。そして、各マグネット3が、各区画s1,s2において、それぞれ軸方向に隣接する他区画のマグネット3に対して相対的に所定の角度ずれた位置に配置されることにより、各区画s1,s2間の周方向に亘る磁束分布の位相が相対的に所定角α0ずれた段スキュー構造が形成されている(図2参照)。
図1に示すように、モータシャフト1は、中空筒状の軸体2と、軸体2の周面に固着された複数のマグネット3とを備えている。軸体2の周面において、各マグネット3が固着されるマグネット固着部Sは、軸方向において二つの区画s1,s2に区分されており、長尺板状(セグメント型)に形成された各マグネット3は、これら各区画s1,s2毎に周方向に略等間隔で配設されている。そして、各マグネット3が、各区画s1,s2において、それぞれ軸方向に隣接する他区画のマグネット3に対して相対的に所定の角度ずれた位置に配置されることにより、各区画s1,s2間の周方向に亘る磁束分布の位相が相対的に所定角α0ずれた段スキュー構造が形成されている(図2参照)。
図3(a)(b)及び図4に示すように、軸体2は、マグネット固着部Sを構成する各区画s1,s2の境界において分割された二つの分割軸4,5を連結してなり、各マグネット3は、これら各分割軸4,5を連結する前に、それぞれ区画s1,s2に固着される。各マグネット3を固着する際、各マグネット3の軸方向(長手方向)両端を把持する治具6は、各分割軸4,5における分割(連結)側の軸方向端面、即ち各区画s1,s2の境界である分割面βを基準として位置決めされ、これにより、各マグネット3は、その一端が分割面βと略一致するように各区画s1,s2に固着される。そして、各マグネット3が固着された後の各分割軸4,5を相対的に所定の角度(相対ずれ角θ)ずらした状態で連結することにより、軸方向において隣り合うマグネット3の間に略隙間のないモータシャフト1が形成される。
尚、区画s2を有する分割軸5の軸方向端部5aには、軸方向に延びる筒状のインロー嵌合部7が形成されており、区画s1を有する分割軸4の軸方向端部4a内周には、インロー嵌合部7に対応する嵌合凹部8が凹設されている。インロー嵌合部7の外径d2と嵌合凹部8の内径d1は、略等しく(僅かにd2>d1)設定されており、インロー嵌合部7は、嵌合凹部8内に圧入嵌合されることにより、その全周に亘って嵌合凹部8の内周に当接するように構成されている。そして、これにより、分割軸4,5間の連結を強固なものとするとともに、高い同軸度を確保することが可能となっている。
次に、上記構成を有するモータシャフトの製造装置について説明する。
図5に示すように、製造装置10は、第1及び第2の分割軸4,5をそれぞれ同軸に保持するホルダ13,14と、これら各ホルダ13,14を支持するベース15とを備えている。ベース15上には、レール16が敷設されており、ホルダ14は、このレール16上に設けられ、ホルダ13は、その延長線上に設けられている。そして、ホルダ14は、ベース15に内蔵されたモータ17に駆動されることによりレール16上を移動するように構成されている。
図5に示すように、製造装置10は、第1及び第2の分割軸4,5をそれぞれ同軸に保持するホルダ13,14と、これら各ホルダ13,14を支持するベース15とを備えている。ベース15上には、レール16が敷設されており、ホルダ14は、このレール16上に設けられ、ホルダ13は、その延長線上に設けられている。そして、ホルダ14は、ベース15に内蔵されたモータ17に駆動されることによりレール16上を移動するように構成されている。
各ホルダ13,14の対向面13a,14aには、それぞれ内蔵されたモータ19,20により回転駆動されるロータ21,22が互いに同軸となるように設けられている。そして、これら各ロータ21,22に設けられた保持部23,24によって、各分割軸4,5を、互いの分割面β(図4参照)が対向する状態で同軸且つ回転駆動可能に保持する構成となっている。
ホルダ13,14に保持された各分割軸4,5の径方向外側に対応する位置には、その周面に固着された各マグネット3と対向するように磁気センサ(ホールIC)25,26が設けられている。ベース15には、レール16上のホルダ14を移動させるためのモータ17及び各ロータ21,22に保持された各分割軸4,5を回転駆動するためのモータ19,20の作動をそれぞれ制御する制御部27が設けられており、各磁気センサ25,26の出力信号は、この制御部27に入力される。
制御部27は、モータ19,20の作動を制御することにより、各分割軸4,5を回転駆動し、その回転に伴い変化する各磁気センサ25,26の出力信号に基づいて、各分割軸4,5の周面に固着されたマグネット3が形成するその周方向に亘る磁束分布を検出する(図2参照)。そして、その検出された磁束分布に基づいて、連結後に各分割軸4,5のそれぞれが構成する区画s1,s2間の周方向に亘る磁束分布の相対的な位相のずれ角を所定角α0とすべく、各分割軸4,5の最適な周方向の相対ずれ角θ0を設定する。
詳述すると、制御部27は、検出される各分割軸4,5の磁束分布の各ピークにおける位相のずれ角α1〜αnの平均を求めることにより、区画s1,s2間の周方向に亘る磁束分布の相対的な位相のずれ角αを演算する(α=(α1+α2+…+αn)/n)。そして、このずれ角が所定角α0に最も近くなる相対ずれ角θを最適な相対ずれ角θ0として設定する。
次に、制御部27は、第2の分割軸5を回転駆動することにより、最適な相対ずれ角θ0となるように各分割軸4,5間の周方向位置を位置決めする。そして、モータ17の作動を制御してホルダ14とともに第2の分割軸5を第1の分割軸4側に移動させることにより、各分割軸4,5を連結させる。
以上の構成によれば、以下のような作用・効果を得ることができる。
各分割軸4,5間の周方向位置を位置決めする方法としては、例えば、各分割軸4,5に、その相対回転を規制可能な嵌合部及び被嵌合部(キー及びキー溝等)を形成しておき、これらを嵌合させることで、その周方向における相対ずれ角を予め設定された角度とする方法が考えられる。
各分割軸4,5間の周方向位置を位置決めする方法としては、例えば、各分割軸4,5に、その相対回転を規制可能な嵌合部及び被嵌合部(キー及びキー溝等)を形成しておき、これらを嵌合させることで、その周方向における相対ずれ角を予め設定された角度とする方法が考えられる。
ところが、現実には、軸体2の加工誤差、或いは各マグネット3の磁束強度のバラツキや固着時における組付け誤差等、その磁束分布に歪みを生じさせる数多くの要因がある。このため、各分割軸4,5間の相対ずれ角θ0を、理論的に最適とされる角度に設定したとしても、区画s1,s2間の磁束分布の相対的な位相のずれは、必ずしも所定角α0とはならない。
しかしながら、各分割軸4,5の磁束分布を実際に検出し、その検出された磁束分布に基づいて、区画s1,s2間の周方向に亘る磁束分布の相対的な位相のずれ角を所定角α0とするための各分割軸4,5間の最適な周方向の相対ずれ角θ0を設定すれば、こうした各種製造誤差の影響を排除することができる。その結果、より高いコギングトルク低減効果を得ることができる。
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・軸体2の周面において、マグネット固着部Sは、軸方向において二つの区画s1,s2に区分され、軸体2は、各区画s1,s2の境界において分割された二つの分割軸4,5を連結してなることとした。しかし、これに限らず、3区画以上の段スキュー構造を有するモータシャフトに具体化してもよい。
・軸体2の周面において、マグネット固着部Sは、軸方向において二つの区画s1,s2に区分され、軸体2は、各区画s1,s2の境界において分割された二つの分割軸4,5を連結してなることとした。しかし、これに限らず、3区画以上の段スキュー構造を有するモータシャフトに具体化してもよい。
・分割軸4,5の連結は、嵌合凹部8にインロー嵌合部7を圧入嵌合することにより行うこととしたが、これに限らず、接着やピン止め等により連結してもよい。また、嵌合部及び被嵌合の形状は、インロー嵌合部7及び嵌合凹部8の形状に限るものではない。
・各分割軸4,5の径方向外側に、その周面に固着された各マグネット3と対向するように磁気センサ25,26を設け、各分割軸4,5を回転駆動することにより、磁束分布を検出する手段を構成した。しかし、これに限らず、各分割軸4,5の径方向外側を磁気センサが周回することにより、その磁束分布を検出する構成としてもよい。これは、3以上の分割軸を有するモータシャフトの製造装置において特に有効である。
1…モータシャフト、2…軸体、3…マグネット、4,5…分割軸、4a,5a…軸方向端部、7…インロー嵌合部、8…嵌合凹部、10…製造装置、13,14…ホルダ、13a,14a…対向面、15…ベース、16…レール、17,19,20…モータ、21,22…ロータ、23,24…保持部、25,26…磁気センサ、27…制御部、S…マグネット固着部、s1,s2…区画、α0…所定角、α,α1〜αn…ずれ角、θ,θ0…相対ずれ角。
Claims (4)
- 軸体と、該軸体の周面に固着された複数のマグネットとを備え、前記軸体におけるマグネット固着部は軸方向において複数の区画に区分され、前記各マグネットは、前記各区画間の周方向に亘る磁束分布の位相が相対的に所定角ずれるよう前記各区画毎に設けられたモータシャフトであって、
前記軸体は、前記各区画の境界において分割された複数の分割軸を連結してなること、
を特徴とするモータシャフト。 - 請求項1に記載のモータシャフトにおいて、
前記分割軸の軸方向端部には、嵌合部又は被嵌合部が設けられること、
を特徴とするモータシャフト。 - 請求項2に記載のモータシャフトにおいて、
前記嵌合部は、全周に亘り前記被嵌合部の内周に当接する筒状のインロー嵌合部であること、を特徴とするモータシャフト。 - 軸体と、該軸体の周面に固着された複数のマグネットとを備え、前記軸体におけるマグネット固着部は軸方向において複数の区画に区分され、前記各マグネットは、前記各区画間の周方向に亘る磁束分布の位相が相対に所定角ずれるよう前記各区画毎に設けられたモータシャフトの製造装置であって、
前記各区画の境界において前記軸体を分割した複数の分割軸を同軸に保持する手段と、
前記各分割軸の周面に固着された各マグネットにより形成される周方向の磁束分布を前記各分割軸毎に検出する手段と、
前記検出される各磁束分布に基づいて、前記各区画間の周方向に亘る磁束分布の相対な位相のずれ角を前記所定角とすべく、前記各分割軸間の最適な周方向の相対ずれ角を設定する手段と、
前記演算された相対ずれ角となるように前記各分割軸の周方向位置を位置決めする手段と、
前記各分割軸を軸方向に移動させて該各分割軸を連結する手段と、
を備えることを特徴とするモータシャフトの製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006059485A JP2007244029A (ja) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | モータシャフト及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006059485A JP2007244029A (ja) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | モータシャフト及びその製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007244029A true JP2007244029A (ja) | 2007-09-20 |
Family
ID=38589003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006059485A Pending JP2007244029A (ja) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | モータシャフト及びその製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007244029A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014036464A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Sanyo Denki Co Ltd | 永久磁石式モータ、および永久磁石式モータの製造方法 |
CN104753265A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 安川电机(沈阳)有限公司 | 磁铁粘贴的支架装置、定位夹具以及粘贴方法 |
CN107359752A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-17 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种拼接式铸铝假轴 |
-
2006
- 2006-03-06 JP JP2006059485A patent/JP2007244029A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014036464A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Sanyo Denki Co Ltd | 永久磁石式モータ、および永久磁石式モータの製造方法 |
US10050481B2 (en) | 2012-08-07 | 2018-08-14 | Sanyo Denki Co., Ltd. | Permanent magnet type motor and method for manufacturing permanent magnet type motor |
CN104753265A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 安川电机(沈阳)有限公司 | 磁铁粘贴的支架装置、定位夹具以及粘贴方法 |
CN104753265B (zh) * | 2013-12-25 | 2018-07-20 | 安川电机(沈阳)有限公司 | 磁铁粘贴的支架装置、定位夹具以及粘贴方法 |
CN107359752A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-17 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种拼接式铸铝假轴 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1961468B (zh) | 同步电动机 | |
US20070080597A1 (en) | Motor and manufacturing method thereof | |
JP2008535471A (ja) | リラクタンスモータ | |
WO1989002183A1 (en) | Rotor structure of synchronous motor | |
JP4209627B2 (ja) | 永久磁石電気機械 | |
JP2003509999A (ja) | 電動パワーステアリングシステム用のインデックスパルスを確実に生成するための方法及び装置 | |
KR102378491B1 (ko) | 다이렉트 드라이브 모터의 제조 방법, 및 지그 | |
JP2009081960A (ja) | 電動モータのマグネットカバー加締方法 | |
JP2007244029A (ja) | モータシャフト及びその製造装置 | |
JP3939952B2 (ja) | レゾルバ付きモータ | |
TWI352481B (ja) | ||
US11962198B2 (en) | Electric motor having magnet mounted to magnet mounting portion of shaft and method for manufacturing the same | |
US6844646B1 (en) | Electric motor | |
JPH0576146A (ja) | Acサーボモータ | |
JP2009284706A (ja) | ロータ、およびブラシレスモータ | |
KR20140002395A (ko) | 레졸버 조립구조 및 이를 포함한 모터 어셈블리 | |
JP2005168151A (ja) | 回転電機 | |
WO2014170940A1 (ja) | ハイブリッド車両用回転電機のロータ保持構造 | |
JP2005065388A (ja) | 永久磁石回転電機 | |
JP2007006621A (ja) | 回転機及びその製造方法 | |
US11784539B2 (en) | Assembly comprising a component rotatable about a rotary axis for an actuating drive, and a sensor element attached to the rotatable component | |
KR20170052963A (ko) | 전기모터 | |
WO2021215075A1 (ja) | 多軸リニアモータアクチュエータ | |
JP2009273292A (ja) | ブラシレスモータ | |
JP2010166711A (ja) | 永久磁石型モータ |