JP2007231670A - クランプ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の油圧ホースを列べたホース列Lを挿通可能な挿通部70aを有するベース板70と、該ベース板70に固定の固定狭持部材71と、前進することにより固定狭持部材71との間でホース列Lを狭持する可動狭持部材72と、該可動狭持部材72の背後であって且つ一対の狭持部材71、72に狭持されるホース列Lの両側縁よりも内側となる位置に設けられてベース板70に固定された基部材73と、該基部材73に係合して可動狭持部材72を前進方向に押動する押動具74とを備えている。
【選択図】図4
Description
例えば特許文献1の旋回作業機において、前記支持部は、作業装置のブームを支持するブームブラケットを備えた左右一対の縦リブと、該左右一対の縦リブを連結する連結部材とを備えており、前記複数の油圧ホースを列べて構成されるホース列は、連結部材に開設されたホース挿通口に挿通され、クランプ装置を介して支持部に支持されている。
しかしながら、上記特許文献1のクランプ装置は、ホース列を狭持する一対の狭持部材に狭持力を付与する一対のボルト部材がホース列の両側方に配備されているため、クランプ装置の左右幅がホース列よりも大きなものとなり、該クランプ装置を上述の如き従来よりも間隔を狭めた左右一対の縦リブの間に配備することが困難となる問題があった。かかる問題を解決すべく、ホース列を構成する油圧ホースと油圧ホースの間に前記ボルト部材を配備する構成も考えられるが、この場合、ホース列にボルトを配備するスペースが必要となってホース列そのものの幅が大きなものとなり、結果的にクランプ装置の幅を縮めることとはならず好ましくない。
即ち、本発明における課題解決のための技術的手段は、複数の油圧ホースを列べたホース列を挿通可能な挿通部を有するベース板と、該ベース板に固定の固定狭持部材と、前進することにより固定狭持部材との間で前記ホース列を狭持する可動狭持部材と、該可動狭持部材の背後であって且つ一対の狭持部材に狭持されるホース列の両側縁よりも内側となる位置に設けられて前記ベース板に固定された基部材と、該基部材に係合して可動狭持部材を前進方向に押動する押動具とが備えられていることを特徴としている。
ここで、これら固定狭持部材と可動狭持部材との間にホース列を狭持する狭持力を付与する押動具は、可動狭持部材の背後であって且つホース列の両側縁よりも内側となる位置に設けられた基部材に係合している。このため、ホース列の油圧ホースと油圧ホースの間に押動具等の一対の狭持部材に狭持力を付与する部材が入り込ませて一対の狭持部材に亘って配備する必要はなく、これによってホース列の油圧ホース間の間隔を該部材の大きさに関係なく設定することができ、例えば、該部材の間隔よりもホース間隔を小さくすることができる。しかも、かかるホース列を狭持する一対の狭持部材の幅をホース列と略同じ
幅とすることができるのである。この結果、ホース列及び該ホース列を狭持する狭持部材の幅の短小化が図られることとなるのである。
これによれば、弾性部材を介してホース列が狭持されるため、該ホース列に効果的に狭持力が伝達されることとなる。また、ホース列を狭持した状態では弾性部材は側壁部からも押圧されることとなり、これによって、ホース列の狭持力がさらに高められることとなってより強固にホース列を保持することができる。
これによれば、一対の狭持部材によって連結部材のホース挿通口に配設された複数のホースからなるホース列を支持することができる。また、上述の如く一対の狭持部材の幅をホース列と略同じ幅とすることができるので、左右一対の縦リブの間隔を狭小なものとした場合にも、該左右一対の縦リブ間に適正に配備することができる。
図1に示す如く、本発明に係る旋回作業機1は、上部旋回体2と、下部走行体3とから構成されている。
下部走行体3は、油圧モータからなる走行モータによって駆動されるクローラ式走行装置4によって構成され、該下部走行体3の前部にはドーザ5が配備されている。該ドーザ5のブレード6は、油圧シリンダからなるドーザシリンダによって上下に揺動される。
図10及び図11に示す如く、作業装置12は、旋回台11に左右軸廻りに揺動自在に支持されたブーム14と、該ブーム14の先端部に左右軸廻りに揺動自在に連結されたアーム15と、該アーム15の先端部に左右軸廻りに揺動自在に連結されたバケット16とを備えている。
また、ブーム14は、旋回台11に支持された第1ブーム体20と、該第1ブーム体20の先端部に支持軸廻りに左右揺動自在に連結された第2ブーム体21と、該第2ブーム体21の先端部に支持軸廻りに左右揺動自在に連結された支持ブラケット22とを備えている。
ム14の支持ブラケット22、アームシリンダ18及びバケットシリンダ19を枢支する左右一対の板状のアーム支持部材26とを備えている。また、アーム本体25の先端部には、サービスポート用の一対のSPバルブアッシ27がそれぞれ左右両側に分かれて配備されている。
図1及び図2に示す如く、旋回台11は、下部走行体3に支持される旋回フレーム30を備えている。また、旋回台11は、作業装置12を支持する支持部(ブーム支持部)31を備えると共に、該支持部31の一側(左側)に操縦部32を備え、さらに、該支持部31の他側(右側)に複数の車輌機器を収容する機器配置部33を備えている。また、該支持部31、操縦部32及び機器配置部33の後方となる位置には、エンジンEを収容するエンジン配置部34が設けられている。
また、旋回基板35の左右方向中央部よりもやや右側寄りとなる位置には、互いに対向した状態で旋回基板35の前後方向に伸びる板状の左右一対の縦リブ38L、38Rが溶接等によって立設されている。
また、図2に示す如く、機器配置部33には、オイルタンク47、燃料タンク48、バッテリ49等からなる車輌機器が配備されており、これら車輌機器は、サイドボンネット等によって覆われている。
該左右一対の縦リブ38L、38Rの間隔は、図8等に示す如くブーム14の第1ブーム体20の基端部の幅よりも僅かに大きいものとした狭小なものとされている。
図3に示す如く、連結部材55は、旋回基板35の前部から立ち上がる前立壁部56と、該前立壁部56の上端からエンジン配置部34に向けて後上がり傾斜状に延設されて支持部31の底部を形成する底板部57と、該底板部57の後端縁から旋回基板35まで伸びる後立壁部58とを備えている。
また、図3及び図7に示す如く、支持部31には、ブームブラケット59の下方であってシリンダブラケット60の後方となる位置に、バルブユニットVと作業装置12の複数
の油圧機器17〜19、24、27とを連通する油圧ホースh1〜h10の配設路となるホース配設部61が設けられている。
図5又は図7に示す如く、ホース挿通口62に配設されるホース列Lは、バケットシリンダ19用の一対の油圧ホースh1、h2、アームシリンダ18用の一対の油圧ホースh3、h4及びオフセットシリンダ24用の一対の油圧ホースh5、h6の計6本の油圧ホースによって構成されている。
また、可動狭持部材72の背部にはブラケット75が取り付けられている。該ブラケット75は、断面コ字状に形成されており、一対の脚部75aが可動狭持部材72の背部に固着されている。
該クランプ装置65を用いてホース列Lを支持するには、先ず、ホース列Lをベース板70の挿通部70aに挿通させる。その後、該ベース板70を連結部材55の底板部55の上面に取り付ける。或いは、先ず、ベース板70を挿通部70aをホース挿通口62に対向させた状態で連結部材55の底板部55の上面に取り付け、その後、ホース列Lの各油圧ホースを連結部材55のホース挿通部口62及びベース板70の挿通部70aに挿通
させることとしてもよい。
該中継部材78は、右側の縦リブ38Rに寄った位置に配備されており、ブラケット79を介して該右側の縦リブ38Rに支持されている。
排土カバー66は、開口部63に対向した状態で配備されており、該排土カバー66と開口部63の間にブームシリンダ17用の一対の油圧ホースh7、h8の中継部材78及びワイヤハーネスwが配備されている。これにより、開口部63のみならず中継部材78及びワイヤハーネスwも排土カバー66に防護されることとなる。
また、該排土カバー66は、図7及び図9に示す如く、連結部材55の底板部57に取り付けられた状態で前端部がブームブラケット59の下方に位置すると共に、後端部がホース支持部64の下方に位置することとなる。
図7に示す如く、ブーム14の第1ブーム体20の基端部には、ホース挿通用空間Sが設けられており、前記ホース列Lは、該ホース挿通用空間Sを通じてブーム14の正面側から背面側に配設されている。また、図10及び図11に示す如く、ブーム14の背面には複数位置にホースクランプ85及びガイド部材86が配備されており、ホース列Lの各ホースh1〜h6は、これらホースクランプ85やガイド部材86に支持・案内されて各油圧シリンダまで配設されている。
図11に示す如く、SP用の一対の油圧ホースh9、h10は、ホースクランプ85やガイド部材86に案内されてブーム14の右側面を基端部から先端部まで配設されている。
前記SP用の一対の油圧ホースh9、h10は、一方の油圧ホースh9がブーム14の先端部からアーム15の右側面に沿って伸びて右側のSPバルブアッシ27に連通されている。これに対し、他方の油圧ホースh10は、左右一対のアーム支持部材26のホース
挿通孔26aを通じて該アーム15の右側から左側に回り込んで左側のSPバルブアッシ27に連通されている。
また、管部材88は、中継部91を前記一対のホース挿通孔26aに挿通させ、第2継手部90をアーム15の右側に位置させると共に第1継手部89をアーム15の左側に位置させた状態で配備されている。また、各継手部89、90の先端部はアーム15の先端側に向けられており、これによって、他方の油圧ホースh10の内、ブーム先端部のホースクランプ85から管部材88の第2継手90まで伸びるホース部は、円弧状に湾曲して第2継手部90の前方に回り込んで該第2継手部90に連結されており、これによってアーム15の揺動に追従するためのあそびが他方の油圧ホース10に確保されている。
本実施の形態のクランプ装置65によれば、一対の狭持部材71、72の幅が狭持すべきホース列Lの幅よりも僅かに大きいものとされている。このため、図8に示す如く左右一対の縦リブ38L、38Rの間隔がブーム基端部の幅程度の狭小なものとされている場合であっても、これら左右一対の縦リブ38L、38R間にクランプ装置を配備してこれら左右一対の縦リブ38L、38Rの間にホース列Lを支持することができるのである。また、左右一対の縦リブ38L、38Rの略中央部に押動具74が位置することとなるため、上述の如く左右一対の縦リブ38L、38Rの間隔が狭小なものであっても押動具74と縦リブ38L、38Rとの間には十分なスペースが確保され、これによって押動具74を締結するためのスパナ等のストロークも十分に確保されることとなる。
また、図14はクランプ装置65の第4の実施の形態を示しており、固定狭持部材71に側壁部77が設けられている。
また、ベース板70の幅を一対の狭持部材71、72よりも僅かに大きなものとすることも可能である。また、一対の狭持部材71、72の内、少なくとも何れか一方にホース列Lを案内するためのガイド部材を配備することも可能である。
また、該本実施の形態のクランプ装置65は、旋回台11の支持部31のホース配設部
61だけではなく、作業装置12やバルブユニットVが配備されているステップ51の下方等、油圧ホースを束ねて支持することが必要な部位に適宜配備することができ、また、上記旋回作業機1のみではなく、後方小旋回型の旋回作業機やTLB(トラクタ・ローダ・バックホー)等に配備することも可能である。
2 上部旋回体
3 下部走行体
11 旋回台
12 作業装置
14 ブーム
17 ブームシリンダ
30 旋回フレーム
31 支持部
35 旋回基板
38L 縦リブ
38R 縦リブ
61 ホース配設部
62 ホース挿通口
63 開口部
64 ホース支持部
65 クランプ装置
66 排土カバー
70 ベース板
71 固定狭持部材
72 可動狭持部材
73 基部材
74 押動具
81 天板部
82 斜板部
83 取付板部
V バルブユニット
h1〜h10 油圧ホース
L ホース列
Claims (3)
- 複数の油圧ホース(h1〜h6)を列べたホース列(L)を挿通可能な挿通部(70a)を有するベース板(70)と、該ベース板(70)に固定の固定狭持部材(71)と、前進することにより固定狭持部材(71)との間で前記ホース列(L)を狭持する可動狭持部材(72)と、該可動狭持部材(72)の背後であって且つ一対の狭持部材(71、72)に狭持されるホース列(L)の両側縁よりも内側となる位置に設けられて前記ベース板(70)に固定された基部材(73)と、該基部材(73)に係合して可動狭持部材(72)を前進方向に押動する押動具(74)とが備えられていることを特徴とするクランプ装置。
- 前記固定狭持部材(71)と可動狭持部材(72)には、互いの対向面に弾性部材(76)が設けられ、一方の狭持部材(72)には両弾性部材(76)の側面と当接可能な側壁部(77)が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のクランプ装置。
- 前記ベース板(70)は、旋回作業機(1)のブーム支持部(31)に設けられており、該ブーム支持部(31)は、旋回台(11)に配備された左右一対の縦リブ(38L、38R)を連結部材(55)で連結して形成され、該連結部材(55)には前記ホース列(L)を挿通させるホース挿通口(62)が形成されており、前記ベース板(70)は、ホース挿通口(62)を閉鎖して連結部材(55)に固定されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のクランプ装置。
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