WO2013057890A1 - 配管クランプ装置及び建設機械 - Google Patents

配管クランプ装置及び建設機械 Download PDF

Info

Publication number
WO2013057890A1
WO2013057890A1 PCT/JP2012/006352 JP2012006352W WO2013057890A1 WO 2013057890 A1 WO2013057890 A1 WO 2013057890A1 JP 2012006352 W JP2012006352 W JP 2012006352W WO 2013057890 A1 WO2013057890 A1 WO 2013057890A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamp
plate
bolt
hole
piping
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/006352
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
明紘 蔦宗
Original Assignee
コベルコ建機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by コベルコ建機株式会社 filed Critical コベルコ建機株式会社
Priority to CN201280050961.2A priority Critical patent/CN103874805B/zh
Publication of WO2013057890A1 publication Critical patent/WO2013057890A1/ja

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20—Drives; Control devices
    • E02F9/22—Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/2264—Arrangements or adaptations of elements for hydraulic drives
    • E02F9/2275—Hoses and supports therefor and protection therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
    • F16L3/223—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes
    • F16L3/2235—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes each pipe being supported by a common element fastened to the base

Definitions

  • the present invention relates to a pipe clamping device for fixing a plurality of pipes in a space closed on the front side in a construction machine such as an excavator.
  • the excavator includes a crawler type lower traveling body 1, an upper revolving body 2 mounted on the lower traveling body 1 so as to be rotatable with respect to the lower traveling body 1,
  • the cabin 3 mounted on the upper swing body 2, various facilities and equipment including an engine (not shown), and a work attachment 6 attached to the front portion of the upper swing body 2.
  • the work attachment 6 includes a boom 4 and a boom hoisting cylinder 5.
  • cabin 3 is disposed on the left front of the upper swing body 2.
  • front-rear direction and “left-right direction” are defined with reference to the position of the cabin 3.
  • An attachment mounting bracket 7 (only one side is shown) is provided at the front end of the upper swing body 2.
  • the lower end portion of the work attachment 6, that is, the lower end portions of the boom 4 and the boom hoisting cylinder 5 are attached to the attachment mounting bracket 7.
  • the attachment mounting bracket 7 includes a pair of left and right vertical plates 8, 8, a front plate 9 attached between the inner surfaces of both plates 8, 8, and the front surface of the front plate 9. It comprises a cylinder mounting portion 10 provided in the lower part.
  • the lower end portion of the boom 4 is attached between both plate bodies 8 and 8, and the lower end portion of the boom hoisting cylinder 5 is attached to the cylinder attachment portion 10.
  • the work attachment 6 includes a plurality of hydraulic actuators.
  • a plurality of hydraulic pipes (usually flexible hoses; hereinafter described in this case) 11 for the plurality of hydraulic actuators work through the inside of the attachment mounting bracket 7 (the back side of the front plate 9). It is routed so as to rise along the attachment 6, and the raised portion is fixed to the back surface (back surface) of the front plate 9 by the clamp device 12.
  • the clamp device 12 is generally composed of a pair of front and rear clamps 13 and 14 formed in a horizontally long plate shape, and rubber or the like sandwiched between the pair of clamps 13 and 14.
  • a three-layer structure having a grommet 15 made of an elastic material is formed.
  • the grommet 15 is provided with slits 19 for opening the pipe through holes 16 to one side in the front-rear direction of the grommet 15 and for pushing the plurality of hoses 11 into the pipe through holes 16 therefrom (see FIG. (See FIG. 9).
  • the rear clamp 14 is fixed to the inside of the attachment mounting bracket 7, and the grommet 15 and the front clamp 13 are overlapped on the front side of the rear clamp 14 and fixed by bolts.
  • Clamping devices are also known (hereinafter referred to as the second known technology).
  • the bolt can be operated from the front side of the bracket 7.
  • both the clamps 13 and 14 are coupled by a coupling bolt with a grommet 15 and a hose 11. Is attached to the back surface of the front plate 9 by means of attachment bolts, that is, a technique in which clamp coupling and clamp attachment are performed with separate bolts is also known (referred to as a third known technique).
  • both clamps 13 and 14 are temporarily fastened, they are attached to the front plate 9, and after the hose adjustment operation such as adjustment of the position in the length direction of the hose 11. Both clamps 13 and 14 are finally tightened.
  • the hose adjustment operation must be performed at the time of the clamp coupling and the clamp attachment. Assembling workability becomes very poor.
  • the fixing (final fastening) operation of the clamps 13 and 14 after the hose adjustment operation is performed on the back side of the attachment mounting bracket 7, that is, it is narrow and difficult to reach, and the visibility is poor.
  • the workability is particularly poor because it must be done in some circumstances.
  • the assembly workability is slightly better than the first known technique and the second known technique, but both clamps after the hose adjustment operation.
  • the bolt tightening operation (hereinafter referred to as “main tightening operation”) during maintenance such as 13 and 14 and maintenance such as hose replacement is performed on the rear side of the attachment mounting bracket 7 in the same manner as in the first known technique.
  • This third known technique is not a fundamental solution for improving workability.
  • An object of the present invention is to provide a construction that improves the workability of assembly by allowing a final fastening operation and the like to be performed from the front side of the clamp mounting portion on the premise of a configuration in which clamp coupling and clamp mounting are performed separately. It is to provide a mechanical clamping device.
  • a pipe clamp device that clamps a plurality of pipes of a construction machine includes a plate material that constitutes a part of the construction machine and has a front surface and a back surface, and a first clamp that is attached to the back surface of the plate material.
  • a second clamp capable of sandwiching the plurality of pipes with the first clamp in a direction parallel to the thickness direction of the plate, and a coupling bolt for coupling the first clamp and the second clamp And a mounting bolt for mounting the first clamp to the back surface of the plate material, the plate material is a mounting bolt hole through which the mounting bolt is passed, and a tightening operation of the coupling bolt from the front side of the plate material And an operation hole shaped to enable
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion X. It is an expanded sectional view which shows the clamp coupling
  • 1 is a schematic side view of an excavator to which the present invention is applied. It is a partial notch enlarged view of the part in which the conventional clamp apparatus was installed. It is an expanded sectional view which shows the clamp coupling
  • a clamping device 22 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the clamping device 22 of the present embodiment is a shovel clamping device, specifically, a plurality of hydraulic pipes (hoses) 11 arranged so as to stand up toward a hydraulic actuator for a work attachment.
  • This is a clamp device that fixes ... to the back side of the attachment mounting bracket 7.
  • the attachment mounting bracket 7 of the embodiment includes a pair of left and right vertical plates 8, 8, a front plate 9 as a plate attached between the two plates 8, 8, and a lower portion of the front surface of the front plate 9. And a cylinder mounting portion 10 provided on the cylinder.
  • the lower end portion of the boom 4 is attached between both plate bodies 8 and 8, and the lower end portion of the boom hoisting cylinder 5 is attached to the cylinder attachment portion 10 in the same manner as the prior art shown in FIGS.
  • FIGS. 1 to 6 the same parts as those shown in FIGS. 7 and 8 are denoted by the same reference numerals as those shown in FIGS.
  • the clamp device 22 of the present embodiment includes a front clamp 23 as a first clamp formed in a horizontally long plate shape, and a rear clamp as a second clamp formed in a horizontally long plate shape and positioned behind the front clamp 23. 24, and a grommet 25 made of an elastic material such as rubber, which is sandwiched between the front clamp 23 and the rear clamp 24.
  • the coupling of the clamps 23 and 24 and the grommet 25 (clamp coupling) and the attachment of the front clamp 23 to the front plate 9 (clamp attachment) are performed separately.
  • the vertical dimension of the front clamp 23 is set to be larger than that of the rear clamp 24.
  • both the clamps 23 and 24 and the grommet 25 are coupled by the clamp coupling means (clamp coupling) with the upper portion of the front clamp 23 protruding upward from the rear clamp 24. )
  • the front side clamp 23 is attached to the back surface 9b of the front plate 9 by the clamp attaching means at the positions offset on the left and right ends of the front side clamp 23 with respect to the clamp coupling means.
  • the clamp coupling means is formed in a coupling hole 26 provided in the left and right ends of the front clamp 23 so as to penetrate in the thickness direction of the front clamp 23, and the rear clamp 24. It comprises a cylindrical nut 27 protruding forward and a coupling bolt insertion hole 28 provided at the left and right ends of the grommet 25 so as to correspond to the coupling hole 26 and the nut 27.
  • the nut 27 is inserted into the coupling bolt insertion hole 28 from the rear side of the grommet 25, and the coupling bolt 29 passes through the coupling hole 26 from the front side of the front clamp 23 and is screwed into the nut 27, whereby both the clamps 23, 24 and Grommet 25 is coupled (temporary tightening and final tightening).
  • the grommet 25 opens a plurality of pipe through holes 30 each penetrating in the vertical direction and the pipe through holes 30 to one side in the front-rear direction of the grommet, and then the plurality of hoses 11 to the pipe through holes 30. And slits 31 for pushing in (see FIGS. 4 to 6).
  • a holding pin 32 having a shape protruding forward from the front surface of the grommet 25 is provided at the center portion in the left-right direction on the front surface of the grommet 25, and from the rear surface of the grommet 25 in the center portion in the left-right direction on the rear surface of the grommet 25.
  • a holding pin 32 having a shape protruding rearward is provided.
  • the front clamp 23 has a holding hole 33 in which the holding pin 32 provided on the front surface of the grommet 25 is fitted, and the rear clamp 24 is fitted with the holding pin 32 provided on the rear surface of the grommet 25. It has a holding hole 33 shaped to fit into.
  • the grommet 25 When each holding pin 32 is fitted into the corresponding holding hole 33, the grommet 25 is relatively displaced with respect to both the clamps 23, 24 when the clamps 23, 24 are coupled with each other (when temporarily tightening or during final fastening). It is held between both clamps 23 and 24 so that it does not.
  • the clamp mounting means includes female screw holes (female screw portions) 34, 34 provided above the coupling hole 26 at the left and right ends of the front clamp 23, and the female screw holes 34, 34, mounting bolt holes 35, 35 that are through holes provided in the front plate 9, and mounting bolts 36, 36.
  • the mounting bolts 36, 36 are screwed into the female screw holes 34, 34 from the front side of the front plate 9 through the mounting bolt holes 35, 35, whereby the front clamp 23 is mounted on the back surface 9b of the front plate 9 (clamp mounting). Is done. Thereby, both the clamps 23 and 24 and the grommet 25 are attached to the back surface 9 b of the front plate 9.
  • the front plate 9 has operation holes 37 and 37 for squeezing back the head 29a of the coupling bolt from the front side (front side) of the front plate 9 with a tool T such as a hexagon wrench (see FIG. 4).
  • the operation holes 37 and 37 penetrate in the thickness direction of the front plate 9.
  • the operation holes 37 and 37 have a diameter sufficient for the tool T to be inserted into the operation holes 37 and 37 from the front side of the front plate 9 and the head 29a of the coupling bolt to be rotated by the tool T.
  • the front plate 9 and the front side clamp 23 have positioning engaging portions that can be engaged with each other.
  • the positioning engagement portion of the front plate 9 and the positioning engagement portion of the front clamp 23 have shapes that engage with each other by bringing the front clamp 23 closer to the front plate 9 from the rear in the thickness direction.
  • the front clamp 23 is held on the back surface 9b of the front plate 9, and the relative positional relationship between the front clamp 23 and the front plate 9 is determined.
  • the front side clamp 23 has a horizontally long plate-like front side clamp main body 23a and a positioning pin 38 having a shape protruding forward from a central portion in the left-right direction of the front side clamp main body 23a. Has a positioning hole 39 in which the positioning pin 38 is fitted.
  • the positioning pin 38 corresponds to the positioning engagement portion of the front clamp 23
  • the positioning hole 39 corresponds to the positioning engagement portion of the front plate 9.
  • the positioning pin 38 is inserted through the through hole provided in the front clamp body 23 a so as to protrude forward, and the portion located in the through hole of the positioning pin 38 penetrates. It is attached to the front clamp body 23a by being welded to the inner peripheral surface surrounding the hole.
  • the welding portion is raised to the front plate 9 side by directly welding the positioning pin 38 to the surface of the front clamp body 23a, thereby preventing the adhesion between the front clamp 23 and the front plate 9 from being deteriorated. .
  • each hose 11 can be displaced relative to the three-layer body in the length direction of the hose 11.
  • the head 29a of the coupling bolt is fitted into the operation hole 37, and the head 29a faces the front side of the front plate 9, that is, the head 29a of the coupling bolt is on the surface 9a of the front plate 9. It is in a state located inside (rear side) and outside (front side) than the front clamp 23 (see FIG. 4).
  • the mounting bolt 36 is screwed into the female screw hole 34 from the front side of the front plate 9 through the mounting bolt hole 35 and tightened to fix the three-layered body to the front plate 9 (clamp mounting) (FIG. 3 state).
  • the final tightening of the clamps 23 and 24 after the hose adjustment operation is performed easily and efficiently from the front side of the front plate 9 (attachment mounting bracket 7), that is, from the side that can secure a sufficient working space. be able to.
  • the hose 11 is passed through a narrow space on the back side of the front plate 9 of the attachment mounting bracket 7, and the hose 11 is passed to the back surface 9 b of the front plate 9 by the clamping device 22.
  • the above effect becomes remarkable in the machine to be fixed.
  • both the clamps 23 and 24 can be attached to the front plate 9 by the mounting bolt 36 (clamp attachment) from the front side of the front plate 9, the assembling workability of the clamp device 22 is further enhanced.
  • both the mounting bolt holes 35 and the operation holes 37 are formed on the same line in the left-right direction.
  • the dimensions of the clamps 23, 24, that is, the entire clamping device can be reduced. Therefore, it is advantageous in a situation where the left-right dimension of the front plate 9 is limited like the attachment mounting bracket 7.
  • both the clamps 23 and 24 are positioned with respect to the front plate 9 and are held by the front plate 9.
  • the workability is improved. Further improve.
  • both clamps 23 and 24 are installed on the back side of the attachment mounting bracket 7 as in the excavator exemplified in the embodiment.
  • the head 29a of the coupling bolt is inside the front surface 9a of the front plate 9 when both the clamps 23 and 24 are attached to the back surface 9b of the front plate 9 (FIG. 4). In the same state, the head 29a of the coupling bolt may protrude outward (front side) from the surface 9a of the front plate 9 in the same state.
  • a recess having an opening connected to the coupling hole 26 is provided on the front side of the front clamp 23 by receiving the coupling bolt head 29a by being recessed from the front side to the back side of the front clamp 23, and the head of the coupling bolt
  • the configuration may be such that 29a is located in the recess, that is, on the inner side (rear side) of the rear surface 9b of the front plate 9.
  • the positioning pin 38 is illustrated as the positioning engagement portion of the front clamp 23, and the positioning hole 39 is illustrated as the positioning engagement portion of the front plate 9.
  • the positioning pins 38 and the positioning holes 39 are not limited.
  • the positioning engagement portion of the front clamp 23 is a protrusion protruding forward from the front clamp body 23a, and the back surface 9b of the front plate 9 is engaged so that the positioning engagement portion of the front plate 9 engages this protrusion. It may be a recess having a shape recessed from the surface toward the surface 9a.
  • the positioning pin 38 may be formed in a posture protruding rearward on the back surface 9 b of the front plate 9, and the positioning hole 39 may be formed in the front clamp 23.
  • the grommet 25 may be omitted, and a plurality of hoses 11 may be directly sandwiched between the clamps 23 and 24.
  • both clamps 23 and 24 can be attached to the front plate 9 (clamp attachment) from the front side of the front plate 9.
  • the configuration may be such that it is performed from the back side of the front plate 9 and only the final fastening operation of the clamps 23 and 24 is performed from the front side of the front plate 9. Even in this case, the assembly workability of the clamp device 22 is sufficiently improved.
  • the clamping device 22 of the present embodiment is preferably attached to the back surface of the excavator attachment bracket 7, but may be attached to other parts of the excavator.
  • the clamping device 22 can be widely applied to construction machines other than excavators.
  • the clamp device 22 includes a plate material constituting a part of a construction machine and having a front surface and a back surface, a first clamp attached to the back surface of the plate material, and the first clamp.
  • a second clamp capable of sandwiching a plurality of pipes in a direction parallel to the thickness direction of the plate, a coupling bolt for connecting the first clamp and the second clamp, and the first clamp of the plate
  • a mounting bolt for mounting on the back surface, and the plate member has a mounting bolt hole through which the mounting bolt is passed, and an operation hole having a shape that allows the coupling bolt to be tightened from the front side of the plate member.
  • the final tightening operation of both clamps after the pipe adjustment operation can be easily and efficiently performed from the front side of the plate material (clamp mounting portion).
  • the plate material has an operation hole in a shape that enables the fastening operation of the coupling bolt from the front side of the plate material, so that after adjusting both clamps in the temporarily tightened state to the back surface of the plate material, pipe adjustment After performing the operation, the operation of tightening both the clamps by tightening the coupling bolts from the front side of the plate material through the operation holes, and the tightening operation of the coupling bolts during maintenance are facilitated. Further, in the temporarily tightened state of both clamps, since the reaction force from the pipes acting on these clamps is smaller than in the final tightened state of both clamps, it is easy to attach both clamps to the plate material.
  • the said operation hole has a diameter one size larger than the head of the said coupling bolt, and the said coupling bolt couple
  • the axial direction of the coupling bolt is located on the inner side of the inner peripheral surface surrounding the operation hole as viewed from the surface side of the plate material and on the inner side of the surface of the plate material.
  • the head of the coupling bolt does not protrude outward (front side) from the surface of the plate material, the occurrence of problems such as breakage of the head due to a rock or the like colliding with the head of the coupling bolt is suppressed. Is done.
  • the head of the coupling bolt is positioned outside the first clamp in a state where the coupling bolt couples the first clamp and the second clamp.
  • the fastening operation of the coupling bolt can be performed outside (front side) from the first clamp, so that the operability of this fastening operation is improved.
  • the mounting bolt hole has a shape that allows the mounting bolt to be inserted from the front side to the back side of the plate material, and the first clamp is mounted by being inserted into the mounting bolt hole from the front side of the plate material. It has an internal thread part into which a bolt is screwed.
  • both clamps can be attached to the plate material (clamp attachment) from the front side of the plate material, so that the assembling workability of the clamp device is further improved.
  • the mounting bolt hole and the operation hole are arranged apart from each other in the vertical direction.
  • the size in the left-right direction of both clamps that is, the entire clamping device can be reduced.
  • plate material and said 1st clamp have a positioning engaging part which can mutually be engaged, respectively, and said 1st clamp is hold
  • the workability is further improved as compared with the case where both clamps are fixed to the plate by the bolts while being supported by the hands so that both clamps are positioned with respect to the plate.
  • the positioning engagement portion of the plate material and the positioning engagement portion of the first clamp engage with each other by bringing the first clamp closer to the plate material from a direction parallel to the plate thickness.
  • the engagement of both positioning engagement portions is achieved by a simple operation of bringing the first clamp closer to the plate material from the direction parallel to the plate thickness.
  • the grommet further includes a grommet sandwiched between the first clamp and the second clamp, and the grommet has a pipe through-hole through which the plurality of pipes are inserted, and the coupling bolt passes therethrough. And a connecting bolt insertion hole.
  • the construction machine of this embodiment includes a lower traveling body, an upper revolving body mounted on the lower traveling body so as to be rotatable with respect to the lower traveling body, and the upper revolving body.
  • a work attachment attached to the front of the pipe, a plurality of rising pipes arranged to rise along the work attachment, and the pipe clamping device, wherein the plate material of the pipe clamping device is the rising pipe
  • a front plate included in an attachment mounting bracket to which a lower end portion of the work attachment is attached, and the first clamp and the second clamp are raised on the back side of the front plate.
  • the first clamp is connected to the back of the front plate by the mounting bolt with the pipe sandwiched between them. It is attached to.
  • the clamp device is used to fix the rising pipe that is passed through a narrow space on the back side of the front plate of the attachment mounting bracket, so that the pipe adjustment operation (hose adjustment operation) and both clamps after the pipe adjustment operation are performed.
  • the final tightening operation can be performed from the front side of the front plate, that is, the side that can secure a sufficient working space. Therefore, the work for fixing the rising pipe can be performed easily and efficiently.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
  • Shovels (AREA)

Abstract

建設機械の複数本の配管をクランプする配管クランプ装置（２２）は、建設機械の一部を構成し表面（９ａ）と裏面（９ｂ）とを有する板材（９）と、板材（９）の裏側面に取付けられる第一クランプ（２３）と、第一クランプ（２３）との間で上記複数本の配管を板材（９）の厚み方向と平行な方向に挟み込むことが可能な第二クランプ（２４）と、第一クランプ（２３）と第二クランプ（２４）とを結合する結合ボルト（２９）と、第一クランプ（２３）を板材（９）の裏側面に取付けるための取付ボルト（３６）とを備える。板材（９）は、取付ボルト（３６）が通される取付ボルト穴（３５）と、板材（９）の表側からの結合ボルト（２９）の締め戻し操作を可能とする形状の操作穴（３７）とを有する。

Description

配管クランプ装置及び建設機械
　本発明はショベル等の建設機械において、表側が閉じた空間に複数本の配管を固定する配管クランプ装置に関するものである。
　ショベルを例にとって背景技術を説明する。
　ショベルは、図７に示すように、クローラ式の下部走行体１と、この下部走行体１に対して旋回自在となるように当該下部走行体１の上に搭載された上部旋回体２と、この上部旋回体２に搭載されたキャビン３、図示しないエンジンを含む各種設備及び機器と、上部旋回体２の前部に装着された作業用アタッチメント６とにより構成される。作業用アタッチメント６は、ブーム４及びブーム起伏シリンダ５を含む。
　なお、キャビン３は、上部旋回体２の左側前部に配置される。この明細書においては、キャビン３の位置を基準として「前後方向」及び「左右方向」が定義されている。
　また、図及び説明の簡略化のために、本発明と直接関係のないショベル各部の細かな図示及び説明は省略される。
　上部旋回体２の前端部に、アタッチメント取付ブラケット７(片側のみ図示されている)が設けられている。このアタッチメント取付ブラケット７に作業アタッチメント６の下端部、すなわち、ブーム４及びブーム起伏シリンダ５の下端部が取付けられる。
　アタッチメント取付ブラケット７は、図８に示すように、左右一対の垂直な板体８，８と、この両板体８，８の内面間に取付けられた前板９と、この前板９の前面下部に設けられたシリンダ取付部１０とから成る。ブーム４の下端部は両板体８，８間に取付けられ、ブーム起伏シリンダ５の下端部はシリンダ取付部１０に取付けられる。
　また、作業アタッチメント６は複数の油圧アクチュエータを含む。そして、複数の油圧アクチュエータに対する複数本の油圧配管(通常は可撓性のホース。以下、この場合で説明する)１１…が、アタッチメント取付ブラケット７の内側(前板９の裏側)を通って作業アタッチメント６に沿って立ち上がるように配索され、その立ち上がった部分がクランプ装置１２によって前板９の背面(裏面)に固定される。
　従来、このクランプ装置１２は、一般的には、図９に示すように横長の板状に形成された前後一対のクランプ１３，１４と、一対のクランプ１３，１４間に挟持されたゴム等の弾性材料から成るグロメット１５とを有する三層構造とされる。このクランプ装置１２では、グロメット１５の配管通し穴１６…に複数本のホース１１…が左右方向に並ぶように通された状態で、一対のクランプ１３，１４の左右両端部において前板９の背面側から前面側に貫通させたボルト１７、及び前板９の前面側からボルト１７にねじ込まれたナット１８によって一対のクランプ１３，１４間に複数本のホース１１…を挟み込むこと（クランプ結合）と、クランプ取付部としての前板９への一対のクランプ１３，１４の固定（クランプ取付け）とが同時に行われる。(以下、これを第１の公知技術という)。
　なお、グロメット１５には、配管通し穴１６…をグロメット１５の前後方向の片側に開放し、そこから複数本のホース１１…を配管通し穴１６…に押し込むためのスリット１９が設けられている(図９参照)。
　また、下記特許文献１に示されるように、後側クランプ１４がアタッチメント取付ブラケット７の内側に固定され、後側クランプ１４の前面側にグロメット１５及び前側クランプ１３が重ねられてボルトにより固定されるクランプ装置も公知である(以下、これを第２の公知技術という)。
　この第２の公知技術によると、ボルトの操作をブラケット７の前面側から行うことができる。
　一方、第１の公知技術を発展させた技術として、両クランプ１３，１４が、互いの間にグロメット１５及びホース１１…を挟み込んだ状態で結合ボルトにより結合された上で、両クランプ１３，１４が取付ボルトによって前板９の裏面に取付けられる構成、すなわち、クランプ結合とクランプ取付けとが別々のボルトで行われる技術も公知である(第３の公知技術という)。
　この第３の公知技術では、両クランプ１３，１４が仮締めされた状態で前板９に取付けられ、ホース１１…の長さ方向の位置や撓みの調整といったホース調整操作が行われた後、両クランプ１３，１４が本締めされる。
　上記第１の公知技術及び第２の公知技術のように、クランプ結合とクランプ取付けとが同時に行われる構成によると、クランプ結合及びクランプ取付け時にホース調整操作も併せて行わなければならないため、クランプ装置の組み付けの作業性が非常に悪くなる。
　この場合、第１の公知技術によると、ホース調整操作後の両クランプ１３，１４の固定(本締め)操作をアタッチメント取付ブラケット７の背面側、すなわち、狭くて手が届きにくく、視認性も悪い状況で行わなければならないため、特に作業性が悪くなる。
　一方、クランプ結合とクランプ取付けとを別々に行う第３の公知技術によると、第１の公知技術及び第２の公知技術よりは組み付けの作業性がやや良くなるものの、ホース調整操作後の両クランプ１３，１４の本締め操作、及びホース取替等のメンテナンス時のボルトの締め戻し操作(以下、「本締め操作等」という)を、第１の公知技術と同様にアタッチメント取付ブラケット７の背面側から行わなければならないため、この第３の公知技術は作業性改善のための根本的な解決策とはならない。
実開平５－８１３５５号公報
　本発明の目的は、クランプ結合とクランプ取付けとが別々に行われる構成を前提として、本締め操作等がクランプ取付部の前面側から行われることを可能として、組み付けの作業性が改善される建設機械のクランプ装置を提供することである。
　本発明の一局面に従う建設機械の複数本の配管をクランプする配管クランプ装置は、上記建設機械の一部を構成し表面と裏面とを有する板材と、上記板材の裏面に取付けられる第一クランプと、上記第一クランプとの間で上記複数本の配管を上記板材の厚み方向と平行な方向に挟み込むことが可能な第二クランプと、上記第一クランプと上記第二クランプとを結合する結合ボルトと、上記第一クランプを上記板材の裏面に取付けるための取付ボルトとを備え、上記板材は、上記取付ボルトが通される取付ボルト穴と、当該板材の表側からの上記結合ボルトの締め戻し操作を可能とする形状の操作穴とを有する。
本発明の一実施形態に係るクランプ装置が設置されたショベルのアタッチメント取付ブラケットとその周辺の斜視図である。 同一部切欠側面図である。 図２Ｘ部の拡大図である。 同クランプ装置のクランプ結合構造を示す拡大断面図である。 同クランプ装置のクランプ取付構造を示す拡大断面図である。 実施形態に係るクランプ装置の分解斜視図である。 本発明が適用されるショベルの概略側面図である。 従来のクランプ装置が設置された部分の一部切欠拡大図である。 従来のクランプ装置のクランプ結合及び取付構造を示す拡大断面図である。
　本発明の一実施形態のクランプ装置２２を図１～図６を参照しながら説明する。
　本実施形態のクランプ装置２２は、背景技術と同様に、ショベルのクランプ装置、具体的には、作業アタッチメント用の油圧アクチュエータに向けて立ち上がるように配索される複数本の油圧配管(ホース)１１…をアタッチメント取付ブラケット７の背面側に固定するクランプ装置である。
　実施形態のアタッチメント取付ブラケット７は、左右一対の垂直な板体８，８と、この両板体８，８の間に取付けられた板材としての前板９と、この前板９の前面の下部に設けられたシリンダ取付部１０とから成る。ブーム４の下端部が両板体８，８間に取付けられ、ブーム起伏シリンダ５の下端部がシリンダ取付部１０に取付けられる点は、図７，８に示す従来技術と同じである。
　その他、図１～図６において、図７，８に示された部分と同一の部分には図７，８で示された符号と同一の符号が付され、その部分の説明は省略される。
　本実施形態のクランプ装置２２は、横長の板状に形成された第一クランプとしての前側クランプ２３と、横長の板状に形成され前側クランプ２３の後方に位置する第二クランプとしての後側クランプ２４と、前側クランプ２３と後側クランプ２４との間に挟持されるゴム等の弾性材料から成るグロメット２５とを含む。これら各クランプ２３，２４及びグロメット２５の結合(クランプ結合)と、前側クランプ２３の前板９への取付け（クランプ取付け）とは別々に行われる。
　詳述すると、前側クランプ２３の上下方向の寸法は、後側クランプ２４のそれよりも大きくなるように設定されている。そして、図２～図４，図６に示すように、前側クランプ２３の上部が後側クランプ２４よりも上方に突出する状態で両クランプ２３，２４及びグロメット２５がクランプ結合手段によって結合（クランプ結合）される。
　一方、前側クランプ２３は、当該前側クランプ２３の左右両端部であってクランプ結合手段に対して上方にオフセットした位置でクランプ取付手段によって前板９の裏面９ｂに取付けられる（クランプ取付けされる）。
　クランプ結合手段は、図４，６に示すように、前側クランプ２３の左右両端部に当該前側クランプ２３の厚み方向に貫通するように設けられた結合穴２６と、後側クランプ２４に形成されており前向きに突出する筒状のナット２７と、これら結合穴２６及びナット２７に対応するようにグロメット２５の左右両端部に設けられた結合ボルト挿通穴２８とから成る。
　ナット２７がグロメット２５の後側から結合ボルト挿通穴２８に挿入され、結合ボルト２９が前側クランプ２３の前面側から結合穴２６を貫通してナット２７にねじ込まれることによって、両クランプ２３，２４とグロメット２５とが結合(仮締め及び本締め)される。
　グロメット２５は、それぞれが上下方向に貫通する複数の配管通し穴３０…と、この配管通し穴３０…をグロメットの前後方向の片側に開放し、そこから複数のホース１１…を配管通し穴３０に押し込むためのスリット３１…とを有する(図４～図６参照)。
　また、グロメット２５の前面における左右方向の中央部に当該グロメット２５の前面から前方に突出する形状の保持ピン３２が設けられるとともに、グロメット２５の後面における左右方向の中央部に当該グロメット２５の後面から後方に突出する形状の保持ピン３２が設けられる。そして、前側クランプ２３は、グロメット２５の前面に設けられた保持ピン３２が嵌まり込む形状の保持穴３３を有し、後側クランプ２４は、グロメット２５の後面に設けられた保持ピン３２が嵌まり込む形状の保持穴３３を有する。各保持ピン３２がそれぞれ対応する保持穴３３に嵌合することにより、両クランプ２３，２４のクランプ結合時（仮締め時や本締め時）にグロメット２５が両クランプ２３，２４に対して相対変位しないように両クランプ２３，２４間に保持される。
　一方、クランプ取付手段は、図５，６に示すように、前側クランプ２３の左右両端部において結合穴２６よりも上側に設けられた雌ねじ穴(雌ねじ部)３４，３４と、この雌ねじ穴３４，３４に対応して前板９に設けられた貫通穴である取付ボルト穴３５，３５と、取付ボルト３６，３６とから成る。取付ボルト３６，３６が前板９の前面側から取付ボルト穴３５，３５を介して雌ねじ穴３４，３４にねじ込まれることにより、前側クランプ２３の前板９の裏面９ｂへの取付け（クランプ取付け）が行われる。これにより、両クランプ２３，２４とグロメット２５とが前板９の裏面９ｂに取付けられる。
　前板９は、六角レンチ等の工具Ｔ(図４参照)によって前板９の前面側（表側）から結合ボルトの頭部２９ａを絞め戻し操作するための操作穴３７，３７を有する。
　操作穴３７，３７は、前板９の厚み方向に貫通している。この操作穴３７，３７は、当該操作穴３７，３７に工具Ｔが前板９の前面側から挿入され、かつ、当該工具Ｔにより結合ボルトの頭部２９ａが回転操作されるのに十分な直径を有する。
　また、前板９及び前側クランプ２３は、互いに係合可能な位置決め係合部をそれぞれ有する。前板９の位置決め係合部と前側クランプ２３の位置決め係合部とは、前側クランプ２３を前板９に対して上記厚み方向について後方から近付けることにより互いに係合する形状を有する。これら位置決め係合部同士の係合により、前側クランプ２３は前板９の裏面９ｂに保持され、かつ、前側クランプ２３と前板９との相対位置関係が決定される。具体的には、前側クランプ２３は、横長の板状の前側クランプ本体２３ａと、この前側クランプ本体２３ａの左右方向の中央部から前向きに突出する形状の位置決めピン３８とを有し、前板９は、位置決めピン３８が嵌まり込む形状の位置決め穴３９を有する。すなわち、位置決めピン３８が前側クランプ２３の位置決め係合部に相当し、位置決め穴３９が前板９の位置決め係合部に相当する。位置決めピン３８が位置決め穴３９に嵌まり込むことによって、前側クランプ２３は前板９の裏面９ｂに保持され、かつ、前側クランプ２３と前板９との相対位置関係が決定される。
　なお、位置決めピン３８は、図５に示すように、前側クランプ本体２３ａに設けられた貫通穴に前向きに突出するように挿通された状態で、当該位置決めピン３８の貫通穴内に位置する部分が貫通穴を囲む内周面に溶接されることによって前側クランプ本体２３ａに取付けられている。
　こうすれば、位置決めピン３８を前側クランプ本体２３ａの表面に直接溶接することによりその溶接部分が前板９側に盛り上がり、それによって前側クランプ２３と前板９の密着性が悪くなるというおそれがない。
　このクランプ装置によるクランプ作業の手順を説明する。
　(Ｉ)　グロメット２５の配管通し穴３０…にホース１１…を通して当該グロメット２５を両クランプ２３，２４間に挟み込む。そして、結合ボルト２９により三者を仮締め（クランプ結合）して両クランプ２３，２４及びグロメット２５が一体となった三層体を形成する。
　この仮締め状態では、各ホース１１…は三層体に対してホース１１の長さ方向に相対的に変位可能となっている。
　(ＩＩ)　三層体をアタッチメント取付ブラケット７の背面側に配置し、位置決めピン３８を位置決め穴３９に挿入する。これにより、三層体は前板９の裏面９ｂ側で当該前板９に保持されるとともに、三層体の前板９に対する位置決めがなされる。
　この状態で、結合ボルトの頭部２９ａが操作穴３７に嵌まり込み、この頭部２９ａが前板９の前面側に臨んだ状態、すなわち、結合ボルトの頭部２９ａが前板９の表面９ａよりも内側（後側）で、かつ、前側クランプ２３よりも外側（前側）に位置する状態となる（図４参照）。
　(ＩＩＩ)　取付ボルト３６を、前板９の前面側から取付ボルト穴３５を介して雌ねじ穴３４にねじ込んで締め付けることにより、三層体の前板９への固定（クランプ取付け）を行う(図３の状態)。
　(ＩＶ)　この状態で、ホース１１…の長さ方向の位置や撓み具合等を調整する。
　(Ｖ)　図４に示すように、工具Ｔを前板９の前面側から操作穴３７に挿入して結合ボルトの頭部２９ａに装着し、この工具Ｔを回すことにより結合ボルト２９を締め込んで三層体を固く結合、すなわち本締めする。
　以上によってクランプ作業が完了する。
　このクランプ装置２２によると、ホース調整操作後の両クランプ２３，２４の本締めを、前板９(アタッチメント取付ブラケット７)の前面側、すなわち十分な作業スペースを確保できる側から簡単に能率良く行うことができる。
　これにより、上記のように仮締め状態の両クランプ２３，２４を前板９に取付けた後、配管調整を行った上で、本締めするという操作が容易となる。
　特に、実施形態で例示されたショベルのように、アタッチメント取付ブラケット７の前板９の裏側という狭い空間にホース１１…が通されて、当該ホース１１がクランプ装置２２により前板９の裏面９ｂに固定される機械において上記効果が顕著となる。
　また、両クランプ２３，２４の仮締め状態では、両クランプ２３，２４の本締め状態に比べてこれらクランプ２３，２４に作用するホース１１からの反力が小さいので、両クランプ２３，２４の前板９への取付けが容易となる。
　加えて、この実施形態によると次の効果を得ることができる。
　(ｉ)　取付ボルト３６による両クランプ２３，２４の前板９への取付け（クランプ取付け）も前板９の前面側から行うことができるため、クランプ装置２２の組み付け作業性がさらに高くなる。
　(ｉｉ)　取付ボルト穴３５が操作穴３７に対して上方にオフセットして配置されているため、取付ボルト穴３５及び操作穴３７が左右方向の同列上に形成される場合と比較して、両クランプ２３，２４、つまりクランプ装置全体の左右方向寸法を小さくすることができる。そのため、アタッチメント取付ブラケット７のように前板９の左右方向寸法が制限される状況で有利となる。
　(ｉｉｉ)　前側クランプ２３の位置決めピン３８が前板９の位置決め穴３９に挿入されることにより、両クランプ２３，２４が前板９に対して位置決めされ、かつ、前板９に保持されるため、両クランプ２３，２４が前板９に対して位置決めされるように手で支えられた状態でこれら両クランプ２３，２４がボルトにより前板９に固定される場合と比較して、作業性がさらに改善する。特に、実施形態で例示されたショベルのように、両クランプ２３，２４がアタッチメント取付ブラケット７の裏側に設置される場合に有利となる。
　(ｉｖ)　両クランプ２３，２４間にグロメット２５が挟持されているため、両クランプ２３，２４の仮締め状態でもグロメット２５の拘束力によってホース１１…の両クランプ２３,２４に対する相対変位が抑制される。そのため、配管調整操作及び本締め操作がより簡単となる。
　他の実施形態
　(１)　上記実施形態では、両クランプ２３，２４が前板９の裏面９ｂに取付けられた状態において、結合ボルトの頭部２９ａが前板９の表面９ａよりも内側（図４の下側）に位置することが例示されているが、同状態において、結合ボルトの頭部２９ａが前板９の表面９ａよりも外側（前側）に突出していてもよい。
　(２)　あるいは、前側クランプ２３の表側から裏側に窪むことにより結合ボルトの頭部２９ａを受け入れるとともに結合穴２６とつながる開口を有する凹部が前側クランプ２３の表側に設けられ、結合ボルトの頭部２９ａがその凹部内、すなわち、前板９の裏面９ｂよりも内側（後側）に位置する構成であってもよい。
　(３)　また、上記実施形態では、前側クランプ２３の位置決め係合部として位置決めピン３８が、前板９の位置決め係合部として位置決め穴３９がそれぞれ例示されているが、これら位置決め係合部は、位置決めピン３８及び位置決め穴３９に限られない。例えば、前側クランプ２３の位置決め係合部が前側クランプ本体２３ａから前方に突出する突部であり、前板９の位置決め係合部がこの突部と係合するように当該前板９の裏面９ｂから表面９ａに向かって窪む形状の凹部であってもよい。
　(４)　あるいは、上記実施形態とは逆に、位置決めピン３８が前板９の裏面９ｂに後向きに突出する姿勢で形成され、位置決め穴３９が前側クランプ２３に形成されてもよい。
　(５)　グロメット２５が省略され、両クランプ２３，２４間に複数本のホース１１…が直接挟み込まれてもよい。
　(６)　上記実施形態のように、両クランプ２３，２４の前板９への取付け（クランプ取付け）は前板９の前面側から行われることが可能であることが望ましいが、このクランプ取付けは前板９の背面側から行われ、両クランプ２３，２４の本締め操作等のみが前板９の前面側から行われる構成であってもよい。この場合であっても、クランプ装置２２の組み付け作業性は十分に改善される。
　(７)　本実施形態のクランプ装置２２は、ショベルのアタッチメント取付ブラケット７の裏面に取付けられることが好ましいが、当該ショベルの他の部分に取付けられてもよい。また、このクランプ装置２２は、ショベル以外の建設機械にも広く適用することができる。
　ここで、上記実施形態について概説する。
　（１）上記実施形態のクランプ装置２２は、建設機械の一部を構成し表面と裏面とを有する板材と、上記板材の裏面に取付けられる第一クランプと、上記第一クランプとの間で上記複数本の配管を上記板材の厚み方向と平行な方向に挟み込むことが可能な第二クランプと、上記第一クランプと上記第二クランプとを結合する結合ボルトと、上記第一クランプを上記板材の裏面に取付けるための取付ボルトとを備え、上記板材は、上記取付ボルトが通される取付ボルト穴と、当該板材の表側からの上記結合ボルトの締め戻し操作を可能とする形状の操作穴とを有する。
　このクランプ装置によれば、配管調整操作（ホース調整操作）後の両クランプの本締め操作等を、板材（クランプ取付部）の前面側から簡単に能率良く行うことができる。具体的には、板材は、当該板材の表側からの上記結合ボルトの締め戻し操作を可能とする形状の操作穴を有するので、仮締め状態の両クランプを板材の裏面に取付けた後、配管調整操作を行った上で、板材の表側から操作穴を通じて結合ボルトを締めることによって両クランプを本締めするという操作、及びメンテナンス時の結合ボルトの締め戻し操作が容易となる。また、両クランプの仮締め状態では、両クランプの本締め状態に比べてこれらクランプに作用する配管からの反力が小さいので、両クランプの板材への取付けが容易となる。
　（２）そして、上記操作穴は、上記結合ボルトの頭部よりも一回り大きな径を有し、上記結合ボルトの頭部は、上記結合ボルトが上記第一クランプと上記第二クランプとを結合した状態で、当該結合ボルトの軸方向について上記板材の表面側から見て上記操作穴を取り囲む内周面よりも内側で、かつ上記板材の表面よりも内側に位置する。
　この構成によれば、結合ボルトの頭部が板材の表面から外側（前側）に突出しないので、岩等が結合ボルトの頭部に衝突することによって当該頭部が破損するといった不具合の発生が抑制される。
　（３）さらに、上記結合ボルトの頭部は、上記結合ボルトが上記第一クランプと上記第二クランプとを結合した状態で、上記第一クランプよりも外側に位置する。
　この構成によれば、結合ボルトの締め戻し操作を第一クランプよりも外側（前側）で行うことができるので、この締め戻し操作の操作性が向上する。
　（４）また、上記取付ボルト穴は、上記取付ボルトを上記板材の表側から裏側へ挿通可能な形状を有し、上記第一クランプは、上記板材の表側から上記取付ボルト穴に挿通された取付ボルトがねじ込まれる雌ねじ部を有する。
　この構成によれば、両クランプの板材への取付け（クランプ取付け）も板材の表側から行うことができるため、クランプ装置の組み付け作業性がさらに向上する。
　（５）また、上記取付ボルト穴と上記操作穴とは、互いに上下方向に離間して配置されている。
　この構成によれば、取付ボルト穴及び操作穴が左右方向の同列上に形成される場合と比較して、両クランプ、つまりクランプ装置全体の左右方向寸法を小さくすることができる。
　（６）そして、上記板材及び上記第一クランプは、互いに係合可能な位置決め係合部をそれぞれ有し、これら位置決め係合部同士の係合により、上記第一クランプは上記板材の裏面に保持され、かつ、当該第一クランプと上記板材との相対位置関係が決定される。
　この構成によれば、両クランプが板材に対して位置決めされるように手で支えられた状態でこれら両クランプがボルトにより板材に固定される場合と比べ、作業性がさらに改善する。
　（７）さらに、上記板材の位置決め係合部と上記第一クランプの位置決め係合部とは、上記第一クランプを上記板材に対して上記板厚と平行な方向から近付けることにより互いに係合する形状を有する。
　この構成によれば、第一クランプを板材に対して上記板厚と平行な方向から近付けるという簡便な操作により両位置決め係合部の係合が達成される。
　（８）また、上記第一クランプと上記第二クランプとの間に挟持されるグロメットをさらに有し、上記グロメットは、上記複数本の配管が挿通される配管通し穴と、上記結合ボルトが通される結合ボルト挿通穴とを有する。
　この構成によれば、両クランプの仮締め状態でもグロメットの拘束力によって配管が保持されるため、配管調整操作及び本締め操作がより簡単となる。
　（９）また、本実施形態の建設機械は、下部走行体と、上記下部走行体に対して旋回自在となるように当該下部走行体の上に搭載された上部旋回体と、上記上部旋回体の前部に装着された作業アタッチメントと、上記作業アタッチメントに沿って立ち上がるように配策された複数本の立ち上がり配管と、上記配管クランプ装置とを備え、上記配管クランプ装置の板材は、上記立ち上がり配管よりも前側に設けられるとともに、上記作業アタッチメントの下端部が取付けられるアタッチメント取付ブラケットに含まれる前板であり、上記第一クランプ及び上記第二クランプは、上記前板の裏側に配索された立ち上がり配管を挟み込んだ状態で上記結合ボルトによって互いに結合され、上記第一クランプは、上記取付ボルトにより上記前板の裏側に取付けられている。
　このように、アタッチメント取付ブラケットの前板の裏側という狭い空間に通される立ち上がり配管の固定に上記クランプ装置が用いられることにより、配管調整操作（ホース調整操作）や当該配管調整操作後の両クランプの本締め操作等を、前板の前面側、すなわち、十分な作業スペースを確保できる側から行うことができる。よって、上記立ち上がり配管の固定作業が簡単に、かつ、効率的に行われる。
　１　下部走行体
　２　上部旋回体
　６　作業アタッチメント
　７　アタッチメント取付ブラケット
　９　前板（クランプ取付部、板材）
　９ａ　表面
　９ｂ　裏面
　１１　ホース（油圧配管）
　２２　クランプ装置
　２３　前側クランプ（第一クランプ）
　２３ａ　前側クランプ本体
　２４　後側クランプ（第二クランプ）
　２５　グロメット
　２６　結合穴（クランプ結合手段）
　２７　ナット（クランプ結合手段）
　２８　結合ボルト挿通穴（クランプ結合手段）
　２９　結合ボルト（クランプ結合手段）
　２９ａ　結合ボルトの頭部
　３０　配管通し穴
　３４　雌ねじ部（クランプ取付手段）
　３５　取付ボルト穴（クランプ取付手段）
　３６　取付ボルト（クランプ取付手段）
　３７　操作穴
　Ｔ　工具
　３８　位置決めピン（位置決め係合部）
　３９　位置決め穴（位置決め係合部）

Claims (9)

  1. 　建設機械の複数本の配管をクランプする配管クランプ装置であって、
    　上記建設機械の一部を構成し表面と裏面とを有する板材と、
    　上記板材の裏面に取付けられる第一クランプと、
    　上記第一クランプとの間で上記複数本の配管を上記板材の厚み方向と平行な方向に挟み込むことが可能な第二クランプと、
    　上記第一クランプと上記第二クランプとを結合する結合ボルトと、
    　上記第一クランプを上記板材の裏面に取付けるための取付ボルトとを備え、
    　上記板材は、上記取付ボルトが通される取付ボルト穴と、当該板材の表側からの上記結合ボルトの締め戻し操作を可能とする形状の操作穴とを有することを特徴とする建設機械の配管クランプ装置。
  2. 　上記操作穴は、上記結合ボルトの頭部よりも一回り大きな径を有し、
    　上記結合ボルトの頭部は、上記結合ボルトが上記第一クランプと上記第二クランプとを結合した状態で、当該結合ボルトの軸方向について上記板材の表面側から見て上記操作穴を取り囲む内周面よりも内側で、かつ上記板材の表面よりも内側に位置することを特徴とする請求項１記載の建設機械の配管クランプ装置。
  3. 　上記結合ボルトの頭部は、上記結合ボルトが上記第一クランプと上記第二クランプとを結合した状態で、上記第一クランプよりも外側に位置することを特徴とする請求項２記載の建設機械の配管クランプ装置。
  4. 　上記取付ボルト穴は、上記取付ボルトを上記板材の表側から裏側へ挿通可能な形状を有し、
    　上記第一クランプは、上記板材の表側から上記取付ボルト穴に挿通された取付ボルトがねじ込まれる雌ねじ部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の建設機械の配管クランプ装置。
  5. 　上記取付ボルト穴と上記操作穴とは、互いに上下方向に離間して配置されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の建設機械の配管クランプ装置。
  6. 　上記板材及び上記第一クランプは、互いに係合可能な位置決め係合部をそれぞれ有し、これら位置決め係合部同士の係合により、上記第一クランプは上記板材の裏面に保持され、かつ、当該第一クランプと上記板材との相対位置関係が決定されることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の建設機械の配管クランプ装置。
  7. 　上記板材の位置決め係合部と上記第一クランプの位置決め係合部とは、上記第一クランプを上記板材に対して上記板厚と平行な方向から近付けることにより互いに係合する形状を有する
    ことを特徴とする請求項６記載の建設機械の配管クランプ装置。
  8. 　上記第一クランプと上記第二クランプとの間に挟持されるグロメットをさらに有し、
    　上記グロメットは、上記複数本の配管が挿通される配管通し穴と、上記結合ボルトが通される結合ボルト挿通穴とを有することを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の建設機械の配管クランプ装置。
  9. 　建設機械であって、
    　下部走行体と、
    　上記下部走行体に対して旋回自在となるように当該下部走行体の上に搭載された上部旋回体と、
    　上記上部旋回体の前部に装着された作業アタッチメントと、
    　上記作業アタッチメントに沿って立ち上がるように配策された複数本の立ち上がり配管と、
    　請求項１から８のいずれかに記載の配管クランプ装置とを備え、
    　上記配管クランプ装置の板材は、上記立ち上がり配管よりも前側に設けられるとともに、上記作業アタッチメントの下端部が取付けられるアタッチメント取付ブラケットに含まれる前板であり、
    　上記第一クランプ及び上記第二クランプは、上記前板の裏側に配索された立ち上がり配管を挟み込んだ状態で上記結合ボルトによって互いに結合され、
    　上記第一クランプは、上記取付ボルトにより上記前板の裏側に取付けられていることを特徴とする建設機械。
PCT/JP2012/006352 2011-10-17 2012-10-03 配管クランプ装置及び建設機械 WO2013057890A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280050961.2A CN103874805B (zh) 2011-10-17 2012-10-03 配管夹持装置及工程机械

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-227759 2011-10-17
JP2011227759A JP2013087468A (ja) 2011-10-17 2011-10-17 建設機械の配管クランプ装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013057890A1 true WO2013057890A1 (ja) 2013-04-25

Family

ID=48140559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/006352 WO2013057890A1 (ja) 2011-10-17 2012-10-03 配管クランプ装置及び建設機械

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2013087468A (ja)
CN (1) CN103874805B (ja)
WO (1) WO2013057890A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014214558A (ja) * 2013-04-26 2014-11-17 コベルコ建機株式会社 油圧ホース配設構造
CN108716570A (zh) * 2018-07-26 2018-10-30 徐州徐工铁路装备有限公司 一种凿岩台车推进器软管支架

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6896604B2 (ja) * 2017-12-27 2021-06-30 株式会社クボタ 作業機

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008202238A (ja) * 2007-02-16 2008-09-04 Hitachi Constr Mach Co Ltd 建設機械
JP2008231693A (ja) * 2007-03-16 2008-10-02 Kubota Corp 旋回作業機のデリバリホースのクランプ装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5019516B2 (ja) * 2007-02-27 2012-09-05 キャタピラー エス エー アール エル 建設機械における油圧配管配設構造
KR20090033606A (ko) * 2007-10-01 2009-04-06 볼보 컨스트럭션 이키프먼트 홀딩 스웨덴 에이비 소 선회식 굴삭기의 옵션배관 고정장치
JP2010031490A (ja) * 2008-07-25 2010-02-12 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧ホースのガイド装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008202238A (ja) * 2007-02-16 2008-09-04 Hitachi Constr Mach Co Ltd 建設機械
JP2008231693A (ja) * 2007-03-16 2008-10-02 Kubota Corp 旋回作業機のデリバリホースのクランプ装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014214558A (ja) * 2013-04-26 2014-11-17 コベルコ建機株式会社 油圧ホース配設構造
CN108716570A (zh) * 2018-07-26 2018-10-30 徐州徐工铁路装备有限公司 一种凿岩台车推进器软管支架

Also Published As

Publication number Publication date
CN103874805B (zh) 2016-01-20
CN103874805A (zh) 2014-06-18
JP2013087468A (ja) 2013-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8920105B2 (en) Rotation-type construction machine
TWI618654B (zh) Electric assisted bicycle
US9255383B2 (en) Device for fixing the hydraulic piping of construction equipment
JP2012087549A (ja) 建設機械の配管クランプ
JP5301480B2 (ja) 建設機械
WO2013057890A1 (ja) 配管クランプ装置及び建設機械
JP5611881B2 (ja) 建設機械の作業装置
JP2015194236A (ja) クランプ構造
JP5530730B2 (ja) 作業腕及びこれを備えた作業機械
JPH11200408A (ja) 建設機械の油圧ホース配索構造
WO2012137607A1 (ja) 配管クランプ装置
JP2007314980A (ja) 作業機械の油圧配管構造
JP2009243212A (ja) 建設機械の油圧配管用クランプ装置
JP2014214558A (ja) 油圧ホース配設構造
JP6760438B1 (ja) 建設機械の油圧配管クランプ構造
JP2009209575A (ja) 建設機械
JP2010285816A (ja) 作業機械の配管回り止め構造
JP4757272B2 (ja) 建設機械の油圧ホースクランプ装置
JP4486513B2 (ja) 建設機械のカバー部材取付構造
JP2016169529A (ja) 建設機械の配管継手装置
JP5790697B2 (ja) 作業機械
JP6241466B2 (ja) 作業機械
JPH09178050A (ja) ホースクランプ装置
JP5779154B2 (ja) 建設機械
JP2013217105A (ja) 作業機械

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12842421

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12842421

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1