JP2007231635A

JP2007231635A - 推進工法用位置計測方法及びその装置

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Publication number: JP2007231635A
Application number: JP2006055415A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Kataoka; 正信片岡; Hideo Koyasu; 英夫子安; Toshiki Kozu; 敏樹神津; Yutaka Watanabe; 豊渡邊; Toshihiko Akaha; 俊彦赤羽; Masayuki Tsuyusaki; 正行露崎; Hideo Sudo; 秀雄須藤
Original assignee: TSUYUZAKI KOGYO KK; Tokyo Electric Power Co Inc; Kandenko Co Ltd
Current assignee: TSUYUZAKI KOGYO KK; Kandenko Co Ltd; Tokyo Electric Power Co Holdings Inc
Priority date: 2006-03-01
Filing date: 2006-03-01
Publication date: 2007-09-13
Anticipated expiration: 2026-03-01
Also published as: JP4647520B2

Abstract

【課題】
複数接続された推進管の折れ角度及び方向を三次元的に即座に計測でき、各計測点の距離から推進管全体の位置を計測できる。
【解決手段】
推進工法において、掘進機１の後部に一端を固定し他端を複数の推進管２の中を通して発進立坑３内で張力をかけた測定用ワイヤ５を設け、当該測定用ワイヤ５を推進管２内の複数の位置で支持させ、当該各支持は、上記測定用ワイヤ５を遊通させる支持体７で支持し、当該支持箇所で測定用ワイヤ５の外周周囲の上下左右の４箇所に、歪みゲージを有するゲージプレートを設け、上記測定用ワイヤの挙動方向により、上記ワイヤが上記ゲージプレートを押圧して荷重をかけ、当該荷重がかかったゲージプレートの歪みゲージが示す歪み量と荷重がかかった歪みゲージの位置を検出して、各支持点の測定ワイヤの折れ角度及び方向を計測し、各支持点の距離から、上記掘進機及び複数の推進管の位置を計測する。
【選択図】図１

Description

この発明は、地中埋設管路の推進工法において、推進中の管路の位置計測を先端位置の計測のみならず、リアルタイムで後続管の敷設状況をも把握可能な方法及びその装置に関するものであり、主に８００ｍｍ以下の小口径管の推進工法において、特に急曲線の推進工法における位置計測に適したものである。

この小口径管の推進工法は、先端の掘進機で地中を掘削しながら当該掘進機の後方に推進管を次々と連結して同推進管の最後尾を発進立坑で押圧し、発進立坑から目標位置まで直進又は湾曲して推進する工法である。この工法において、先端の掘進機及び後続の推進管が地中を計画通り推進しているかどうか、これらの位置を計測し、方向修正しながら地中を推進させている。直線推進の場合は、発進立坑から、掘進機の背面にあるターゲットにレーザー光を照射してその位置を計測することが出来るが、近年、曲線推進施工のニーズが飛躍的に増している。このような曲線推進の位置計測として、現状の実施工で最も確立しているのは、電磁誘導方式である。

この電磁誘導方式は、地中の推進ヘッド（ロッド）内に設置した発信器が発する磁力線を、地上の受信器で、最も強く受信する位置を測定して平面位置とし、その際の信号の強さから深度を演算処理して求めるものである。本方式は、海外で実績豊富な弧状推進工法（HDD-System）として一般的に用いられている位置計測方法で、計測方法が簡易で低コストであるが、計測には個人差がでやすい、計測のためには発信器の真上に行かなければならない、発信器と受信器の間に埋設管などの遮蔽物があると計測できない、計測精度があまり高くない、計測は先端位置のみの計測で、途中線形精度が不明（計測地点での測量結果を累積すれば可能であるが、推進後にはロッド復元力が働き、横滑り現象が生じ、計測時の座標と実質敷設位置とでは誤差がでる）、計測は一定の間隔で計測することになり、常に測量結果を反映させての方向制御が出来ない、等の問題点がある。

一方、３Ｄ曲がりセンサーによる先端ロッド曲がり量計測とチェーンド・ドライブジャイロによる削孔軌跡の併用測量方法は、前記電磁誘導方式の問題点を解決するべく弧状推進工法のドリルの方位、姿勢をドリルに近接して設けたセンサユニットにより計測するシステムを採用しており、また、ジャイロ製作技術の進化で究極に小型化されて直径６２ｍｍという極めて小型かつ高精度な位置計測を実現しており、ロッド回転時にも位置計測を行えるといった、工法に即した計測構造である。

しかし、この計測方法においても、機械式ジャイロ装置の径は６２ｍｍと小型であるが、長さが１９２５ｍｍであり、また、その材質も剛体であり、同ジャイロ装置箇所はロッド内空間とこのジャイロ装置の外径との間隙分しか曲げられず、この条件から最小曲率は３０ｍＲ程となり、急曲線の推進工法において要求される曲率（１０ｍＲ）の確保は困難である。また、曲線推進ではスプリングバックといわれる地中内で直線に戻ろうする力が加わり、横滑り現象が発生するが、こういった場合に測量精度に大幅な誤差を生じる。また、計測装置が非常に高価であるため施工費が高額となる最大要因となっている。

そこで、掘削すべきトンネルに沿って、所定の距離をおいて複数の測量定点を設定し、当該複数の測量定点を通過して折り曲がる測量用ワイヤを張架し、各測量定点において測量定点を中心として測量用ワイヤ検出手段を回転させ、測量用ワイヤ検出手段が最初に測量用ワイヤを検出したときの角度と次に測量用ワイヤを検出したときの角度とから各測量定点において測量用ワイヤがなす折れ角度を求め、当該折れ角度と前記所定の距離から各測量定点の位置を求める、小口径の推進工法に適したカーブ測量方法が開発されている。
また。上記と同様に推進管内に継線（ワイヤ）を通し、前後の継線のなす継線角度を継線角度測定器で測定し、推進管のローリングによって発生する傾いた状態の継線角度を水平面に投影した投影角度を継線角度とする補正を行って、継線角度と継線長さから継線のｘ成分の総和と継線のｙ成分の総和から掘進機の位置を求めるようにした推進工法における掘進機位置の測定方法が開発されている。
特開平５−１０７５８号公報特開２００３−９７１８６号公報

しかしながら、上記前者のカーブ測量方法は小口径管の中にワイヤを通し、所定の距離をおいた測量定点で当該ワイヤの折れ角度を求め、上記所定の距離から各測量定点の位置を求めていって、先端の掘進機の位置を計測するため、小口径推進には適したものであるが、各測量定点でのワイヤの折れ角度の測定が、平面的であり、三次元的に折れ曲がった角度や方向を計測することはできない。また、各測量定点で測量用ワイヤ検出手段によりワイヤの折れ角度を測定する場合、測量用ワイヤ検出手段を各測量定点に移動させなければならない。従って、計測に手間がかかると同時に時間もかかる欠点を有している。また、後者の掘進機位置の測定方法は、継線と継線角度測定器を用いる複雑な計測により掘進機の位置を求めるものであり、掘進機の後続の推進管全体の位置まで計測するものではない。

この発明はこれらの点に鑑みて為されたもので、複数接続された推進管の中にワイヤを通し、所定間隔で当該ワイヤを支持し、これらのワイヤの各支持点で、当該ワイヤの折れ角度を三次元的に計測でき、かつ、即座に各支持点の折れ角度と各支持点の距離からこれらの推進管全体の位置を計測できる、推進工法用位置計測方法及びこれに使用する装置を提供し上記課題を解決しようとするものである。

そこで、請求項１の発明は、先端の掘進機で地中を掘削しながら当該掘進機の後方に推進管を次々と連結して同推進管の最後尾を発進立坑で押圧し、発進立坑から目標位置まで直進又は湾曲して推進する工法において、上記掘進機の後部付近に一端を固定し、他端を当該掘進機に連結した複数の推進管の中を各推進管に沿って通して発進立坑内でテンション装置により張力をかけた測定用ワイヤを設け、当該測定用ワイヤを発進立坑からの所定距離の推進管内の複数の位置で支持させ、当該測定用ワイヤの各支持は、当該測定用ワイヤを遊通させる支持体で支持し、当該支持体箇所で当該測定用ワイヤの外周周囲の少なくとも上下左右の４箇所に、歪みゲージを有するゲージプレートを設け、上記測定用ワイヤの挙動方向により、当該測定用ワイヤが上記ゲージプレートを押圧して荷重をかけ、当該荷重がかかったゲージプレートの歪みゲージが示す歪み量と荷重がかかった歪みゲージの位置を検出して、各支持点における上記測定用ワイヤの張力を勘案して、各支持点の測定ワイヤの折れ角度及び方向を計測し、各支持点の距離から、上記掘進機及び複数の推進管の位置を計測する、推進工法用位置計測方法とした。

また、請求項２の発明は、上記請求項１の発明において、各支持点における上記測定用ワイヤの張力は、発進立坑箇所で測定した測定用ワイヤの張力値を基にして、発進立坑から各支持点までの距離により各支持点の張力値を算出する、推進工法用位置計測方法とした。

また、請求項３の発明は、上記請求項１又は２に記載の発明の方法に使用する装置であって、上記掘進機の後部付近に一端を固定し、他端を当該掘進機に連結した複数の推進管の中を当該推進管に沿って通して発進立坑内でテンション装置により張力をかけた測定用ワイヤを設け、当該測定用ワイヤを発進立坑からの所定距離の推進管内の位置で支持させ、当該測定用ワイヤの各支持は上記推進管の内部に固定した支持体に支持し、これらの各支持体は、複数のスペーサにより一定間隔を保持したフランジを二枚相対向して設け、これらのフランジの相対向する内面に、二つの管体を相対向して設け、これらの各管体の先端は相互に一定の間隔をあけ、上記管体の外周周囲の少なくとも上下左右の四箇所に、各管体の外周から一定幅離れてゲージプレートを夫々設け、これらのゲージプレートは上記二枚のフランジの間に渡されて支持され、これらのゲージプレートの各外面に歪みゲージが設けられ、上記二つの管体の先端の間隙に、中心孔を有する円板が挿入され、当該円板は、上記少なくとも上下左右の４枚のゲージプレートに囲まれているが、円板の外周と各ゲージプレートの内面との間に隙間を有し、上記測定用ワイヤはこの支持体の上記一方のフランジに開口部を有する一方の管体から挿入され、上記円板の中心孔を通り、他方の管体を通って他方のフランジの開口部から外方に抜けており、上記測定用ワイヤは、上記円板の中心孔及び上記管体内で長手方向に摺動自在であり、当該長手方向に直角な面方向に対しては円板の外周が四方のゲージプレートのいずれかの内面に当たるまで、移動自在となっており、また、上記支持体に回転角度計を設け、上記測定用ワイヤの挙動方向により、上記円板が上記ゲージプレートの一つ又は複数を押圧して荷重をかけ、当該荷重がかかったゲージプレートの歪みゲージが示す歪み量と荷重がかかった歪みゲージの位置を検出して、各支持点における上記測定用ワイヤの張力を勘案して測定用ワイヤの折れ角度を計測し、かつ上記回転角度計で検知した推進管の鉛直軸の傾き状態を勘案して上記荷重がかかった歪みゲージの位置から測定用ワイヤの折れ方向を計測し、発進立坑から各支持点までの距離から、上記掘進機及び複数の推進管の位置を計測する、推進工法用位置計測装置とした。

また、請求項４の発明は、先端の掘進機で地中を掘削しながら当該掘進機の後方に推進管を次々と連結して同推進管の最後尾を発進立坑で押圧し、発進立坑から目標位置まで直進又は湾曲して推進する工法において、上記掘進機の後部付近に一端を固定し、他端を当該掘進機に連結した複数の推進管の中を各推進管に沿って通して発進立坑内でテンション装置により張力をかけた測定用ワイヤを設け、当該測定用ワイヤを上記発進立坑からの所定距離の推進管内の複数の位置で支持させ、当該測定用ワイヤの各支持は、上記推進管の内部に固定した支持体内のフランジを有する横長の軸からなる接続体に支持させ、当該測定用ワイヤを当該各支持体箇所で分断し、これらの分断端部を当該接続体の両端で連結し、上記支持体内の接続体のフランジを挟んだ一方の側の軸の外周の少なくとも上下左右の４箇所に歪みゲージを設け、上記測定用ワイヤの挙動方向により、当該測定用ワイヤが上記歪みゲージを押圧して荷重をかけ、当該荷重がかかった歪みゲージが示す歪み量と荷重がかかった歪みゲージの位置を検出して、各支持点で上記測定用ワイヤの張力を測定して、各支持点の測定ワイヤの折れ角度及び方向を計測し、各支持点の距離から、上記掘進機及び複数の推進管の位置を計測する推進工法用位置計測方法とした。

また、請求項５の発明は、上記請求項４の発明において、各支持点における上記測定用ワイヤの張力は、各支持点において張力計により各支持点の間の上記測定用ワイヤの張力を測定する推進工法用位置計測方法とした。また、請求項６の発明は、上記請求項４又は５に記載の発明の方法に使用する装置であって、上記測定用ワイヤの各支持が、上記推進管の内部に固定した支持体内に、中央にフランジを有する横長の軸からなる接続体を挿入して、上記フランジで上記支持体の内周に支持させ、当該支持点で測定用ワイヤを分断し、これらの分断端部を上記接続体の両端で連結し、上記支持体内の接続体の、フランジを挟んだ一方の側の軸の外周の少なくとも上下左右の４箇所に歪みゲージを設け、また、フランジを挟んだ他方の側の軸の外周に少なくとも２個以上の張力計、及び回転角度計をそれぞれ設けて支持した推進工法用位置計測装置とした。また、請求項７の発明は、上記請求項１、２、４及び５のいずれかに記載の位置計測方法において、上記推進工法に使用する管路が小口径であり、急曲線の推進工法である推進工法用位置計測方法とした。

請求項１、２、４及び５の各発明によれば、推進管内に測定用ワイヤを通して、当該測定用ワイヤの複数の支持点で、当該測定用ワイヤ又はその接続体の外周周囲に設けた、歪みゲージにより、当該ワイヤの折れ角度及び折れ方向を計測するため、推進管内で場所をとらず、当該推進管の位置計測が可能である。しかも、先端の掘進機や推進管の位置のみならず、後続の推進管の敷設状況全体を把握可能である。また、地中の地盤のゆるい箇所は発進立坑から推進管の後部を押圧した場合、地盤が反力受けとならず推進管の先端部が横滑りすることがあるが、その場合でも、推進管内部で計測するため、推進管全体の位置を正確に検出できる。また、各支持点での測定用ワイヤの折れ角度や方向を三次元的に計測でき、極めて精度の高い計測が出来る。また、予め発進立坑からの距離の分かっている各支持点で上記測定用ワイヤの折れ角度や方向を計測するため、各支持点で同時に計測可能であり、掘進機及び複数の推進管の位置を即座に計測でき、かつ、リアルタイムな計測ができる。また、特に、請求項５の発明では、各支持点で当該箇所の測定用ワイヤの張力を計測するため、当該支持点箇所にコンピュータを設ければ、その場所で測定用ワイヤの折れ曲がり角度及び方向を計測することができ、従って当該コンピュータの出力用の配線のみを導出すればよく、各支持点からの配線を簡素化できる。

また、請求項３及び６の発明では、各支持点で測定用ワイヤの折れ角度及び方向を計測できるのに加え、回転角度計を設けたことにより、当該支持点を有する推進管のローリング状態を検出することが出来、測定用ワイヤの折れ曲がり方向をより正確に把握でき、より精度の高い位置計測が出来る。また、請求項７の発明は、上記請求項１，２、３又は４の位置計測方法を小口径管路の推進工法に適用したものであり、上記請求項１，２、３又は４の位置計測方法は、特に小口径管路及び急曲線推進に最適である。

先端の掘進機で地中を掘削しながら当該掘進機の後方に推進管を次々と連結して同推進管の最後尾を発進立坑で押圧し、発進立坑から目標位置まで直進又は湾曲して推進する工法において、上記掘進機の後部付近に一端を固定し、他端を当該掘進機に連結した複数の推進管の中を当該推進管に沿って通して発進立坑内でテンション装置により張力をかけた測定用ワイヤを設け、当該測定用ワイヤを発進立坑からの所定距離の推進管内の複数の位置で支持させ、当該測定用ワイヤの各支持は、上記ワイヤを中心孔に貫通させた円板外周の少なくとも上下左右の４箇所に、歪みゲージを設けたゲージプレートを固定し、かつ、上記円板の前後に、円板の測定用ワイヤの長手方向の移動を規制する、上記測定用ワイヤを遊貫した管体を固定した支持体を推進管の内部に設け、また、上記支持体に回転角度計を設け、上記測定用ワイヤの挙動方向により、上記円板がゲージプレートの一つ又は複数を押して荷重をかけ、当該荷重がかかったゲージプレートの歪みゲージが示す歪み量と荷重がかかった歪みゲージの位置を検出して、各支持点における上記測定用ワイヤの張力を勘案して測定ワイヤの折れ角度を計測し、かつ上記回転角度計で推進管のローリング（鉛直軸の傾き）状態を勘案して上記測定用ワイヤの折れ曲がり方向を計測し、発進立坑から各支持点までの距離から、上記掘進機及び複数の推進管の位置を計測する、推進工法用位置計測方法とした。

以下この発明を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明の推進工法用位置計測方法の概略構成図を示すもので、まず、推進工法は、図１に示すように、先端の掘進機１で地中を掘削しながら当該掘進機１の後方に一定長の推進管２を次々と連結して同推進管２の最後尾を発進立坑３に設けた押圧装置４により押圧し、発進立坑３から目標位置まで直進又は湾曲して推進する工法である。そしてこの工法に使用する位置計測方法には、上記掘進機１の後部に測定用ワイヤ５の一端を固定し、他端を後続の複数の推進管２内に、各推進管２とほぼ平行に通し、最後尾の推進管２から発進立坑３に導出して当該発進立坑３内でテンション装置６により当該測定用ワイヤ５に一定の張力をかけておく。そして、当該測定用ワイヤ５は、各推進管２内の一端部で支持させる。当該測定用ワイヤ５の各支持は、各推進管２の内側に支持された支持体７により、ワイヤの長手方向に摺動自在かつ当該長手方向に直角な方向に揺動自在に上記測定用ワイヤ５を遊通させており、これらの各支持体７箇所で、測定用ワイヤ５の折れ角度及び方向を計測する構成となっている。

図２及び図３は、上記支持体７の具体例を示す、一部切欠斜視図及び縦断面図である。この支持体７は、複数のスペーサ８を介在させて一定間隔のフランジ９を二枚相対向して設け、これらのフランジ９、９の相対向する内面に、二つの同径の管体１０、１０を相対向して設け、これらの各管体１０の先端は一定の間隔をあけ、上記管体１０、１０の上下左右の位置に、各管体１０の外周から一定幅離れてゲージプレート１１を夫々設け、これらの４枚のゲージプレート１１は上記二枚のフランジ９と９の間に渡され支持されている。また、これらのゲージプレート１１の各外面には歪みゲージ１２が設けられている。さらに、上記管体１０と１０の先端の間隙に、中心孔１３ａを有する円板１３が挿入され、当該円板１３は、上記４枚のゲージプレート１１に囲まれているが、円板１３の外周と各ゲージプレート１１の内面との間に隙間を有している。また、上記スペーサ８の一つに、回転角度計１８を設けている。

そして、上記測定用ワイヤ５はこの支持体７の上記一方のフランジ９に開口部を有する一方の管体１０から挿入され、円板１３の中心孔１３ａを通り、他方の管体１０を通って他方のフランジ９の開口部から外方に抜けている。従って、測定用ワイヤ５は、上記円板１３の中心孔１３ａに挿通されているが、長手方向に摺動自在であり、当該長手方向に直角な面方向に対しては円板１３の外周が四方のゲージプレート１１のいずれかの内面に当たるまで、移動自在となっている。

従って、接続された二つの推進管２が一方に対して折れ曲がると、測定用ワイヤが折れ曲がり、その挙動方向により上記円板１３が一つ又は複数のゲージプレート１１を押圧して荷重をかけ、当該荷重がかかったゲージプレート１１の歪みゲージ１２が歪む。そこで、この歪みゲージ１２の示す歪み量と荷重がかかった歪みゲージ１２の位置を検出する。この歪みゲージ１２の歪み量により測定用ワイヤ５の折れ角度を検出しようとするものであるが、この歪み量は測定用ワイヤ５の張力によって異なる。そこで、張力値と歪みゲージの歪み量との関係を予め算出しておく。そして当該支持体７箇所の測定用ワイヤ５の張力を計測する。各推進管２の長さが決まっているため、発進立坑３から当該支持体７までの測定用ワイヤ５の長さが分かる。また、発進立坑３で当該測定用ワイヤ５の張力値Ｆｔを測定する。この張力値Ｆｔを基に各支持体７までの距離によって減衰した値を算出し、図１に示す各支持体７箇所の張力Ｆθ１、Ｆθ２、Ｆθ３が得られ、これらの得られたＦθを基にして、上記歪みゲージ１２の歪み量から計算により各支持体７箇所での測定用ワイヤ５の折曲角度θ１、θ２、…θｎを得ることが出来る。

なお、また、折れ曲がり方向は、上記荷重のかかった歪みゲージ１２の位置から検出できる。その際、上記支持体７に回転角度計１８を設けているため、当該支持体７の推進管２のローリング状態が分かり、上記荷重のかかった歪みゲージ１２の位置を補正できる。また各支持点（支持体７）までの距離は、上述のように、推進管２の長さＬが分かっているため算出できる。これにより、各支持点での折れ角度及び方向、及び発進立坑３から各支持点までの距離がわかるため、推進座標を計算推測することができる。なお、この実施例においても、上記各支持体７箇所ごとに張力計を設けて当該箇所の測定用ワイヤ５の張力を測定し、この張力値に基づいて歪みゲージ１２の歪み量から折れ角度を計測することも出来る。

図４は、上記支持体７の他の具体例を示す側面図である。この支持体７´は上記推進管２の内周に固定した支持管体１６内に、中央にフランジ１５ａを有する横長の軸からなる接続体１５を挿入して、上記フランジ１５ａを上記支持管体１６の内周に摺動自在に支持させ、当該支持点で測定用ワイヤ５を分断し、これらの分断端部を上記接続体１５の両端で連結し、上記支持管体１６内の接続体１５の、フランジ１５ａを挟んだ一方の側の軸の外周上下左右の４箇所に歪みゲージ１２を設け、また、フランジ１５ａを挟んだ他方の側の軸の外周の相対向する面に２枚の引張り力検出歪みゲージ１７を設け、さらに当該他方の側の軸の外周に回転角度計１８を設けたものである。

この支持体７´は、図４の左側を発進立坑３側に、右側を掘削機１側に接続し、掘進機１側の前方の推進管２が折れ曲がると測定用ワイヤ５が折れ曲がり、それに続くフランジ１５ａを挟んだ歪みゲージ１２を有する接続体１５の一側が歪み、上下左右にある歪みゲージ１２の一つ又は複数の歪みゲージ１２が歪む。これにより歪んだ歪みゲージ１２の歪み量と歪み位置を検出し、上記フランジ１５ａを挟んだ接続体１５の他側の引張り力検出歪みゲージ１７により測定した、隣接する他の支持体７´との間の張力値を勘案して、当該接続体７´箇所の測定用ワイヤ５の折れ角度及び方向を検出する。さらに回転角度計１８により当該推進管２のローリング状態を検出し、発進立坑３からの当該支持体７´間での距離により、当該距離と上記角度及び方向で推進座標を計算推測することができる。また、このように各支持体７´箇所で測定用ワイヤ５の張力値及び歪みゲージの歪み量を検出し、当該支持点箇所にコンピュータを設ければ（図示省略）、その場所で測定用ワイヤ５の折れ曲がり角度及び方向を計測することができ、従って当該コンピュータの出力用の配線のみを導出すればよい。

図５は、この発明の位置計測に使用する実際の装置の断面図を示し、上記各推進管２内に、一回り小径の各ケーシング管２０を挿入し、各ケーシング管２０は外周の複数箇所に設けたガイドローラ２１を各推進管２０の内周面に回転自在に当接させて支持させている。そしてこれらの各ケーシング管２０内に上記測定用ワイヤ５を通し、このケーシング管２０内に設けた支持体７で当該測定用ワイヤ５を支持している。また、上記掘進機１は先頭の推進管２の先端に支持固定され（図示省略）、掘進機１の回転軸（図示省略）は、上記ケーシング管２０内に回転自在に設けた回転ロッド２２の先端に接続され、当該回転ロッド２２の基端は発進立坑３内の油圧回転モータ（図示省略）に接続されている。なお、図中、２２ａは注水パイプ、２３は上記掘進機１で掘削した土砂の排泥ホース、２４は滑剤供給ホース、２５は方向修正用油圧ホース、２６はワイヤ式計測器データ処理部、２７はワイヤ式計測器データリンクケーブル、２８は傾斜計等補助計測装置である。

なお、上記実施例では測定用ワイヤの一端を掘進機１の後部に固定しているが、これに限らず、先頭の推進管２の先端部、又は先頭のケーシング管２０の先端部等、掘進機１の後部付近であれば良い。また、上記実施例では測定用ワイヤ５又は接続体１５の軸の周囲又は外周の上下左右に４枚の歪みゲージ１２を有するゲージプレート１１又は歪みゲージ１２を設けているが、上下左右のみでなく、これらの間に、歪みゲージ１２を有するゲージプレート１１又は歪みゲージ１２を夫々入れて、合計８枚、１６枚にしても良い。これらの歪みゲージ１２を有するゲージプレート１１又は歪みゲージ１２の数は、４枚以上であれば良い。また、上記実施例では、支持体７´の引張り力検出歪みゲージ１７は相対向する面に２枚設けたが、この引張り力検出歪みゲージ１７は精度を上げるために４枚、６枚、８枚等、偶数の枚数のゲージを設けることもある。さらに、この引張り力検出歪みゲージに代えて、他の適宜の張力計を用いても良い。

この発明の方法の概略構成図である。この発明の方法に使用する支持体の一部切欠斜視図である。この発明の方法に使用する支持体の縦断面図である。この発明の方法に使用する支持体の他の例を示す側面図である。この発明の方法に使用する実際の装置の断面図である。

符号の説明

１掘進機
２推進管
３発進立坑
４押圧装置
５測定用ワイヤ
６テンション装置
７支持体
７´ 支持体
８スペーサ
９フランジ
１０管体
１１ゲージプレート
１２歪みゲージ
１３円板
１３ａ中心孔
１５接続体
１５ａフランジ
１６支持管体
１７引張り力検出歪みゲージ
１８回転角度計
２０ケーシング管
２１ガイドローラ
２２回転ロッド
２２ａ注水ホース
２３排泥ホース
２４滑剤供給ホース
２５方向修正用油圧ホース
２６ワイヤ式計測器データ処理部
２７ワイヤ式計測器データリンクケーブル
２８傾斜計等補助計測装置

Claims

先端の掘進機で地中を掘削しながら当該掘進機の後方に推進管を次々と連結して同推進管の最後尾を発進立坑で押圧し、発進立坑から目標位置まで直進又は湾曲して推進する工法において、上記掘進機の後部付近に一端を固定し、他端を当該掘進機に連結した複数の推進管の中を各推進管に沿って通して発進立坑内でテンション装置により張力をかけた測定用ワイヤを設け、当該測定用ワイヤを発進立坑からの所定距離の推進管内の複数の位置で支持させ、当該測定用ワイヤの各支持は、当該測定用ワイヤを遊通させる支持体で支持し、当該支持体箇所で当該測定用ワイヤの外周周囲の少なくとも上下左右の４箇所に、歪みゲージを有するゲージプレートを設け、当該測定用ワイヤの挙動方向により、当該測定用ワイヤが上記ゲージプレートを押圧して荷重をかけ、当該荷重がかかったゲージプレートの歪みゲージが示す歪み量と荷重がかかった歪みゲージの位置を検出して、各支持点における当該測定用ワイヤの張力を勘案して、各支持点の測定ワイヤの折れ角度及び方向を計測し、各支持点の距離から、上記掘進機及び複数の推進管の位置を計測することを特徴とする、推進工法用位置計測方法。
各支持点における上記測定用ワイヤの張力は、発進立坑箇所で測定した測定用ワイヤの張力値を基にして、発進立坑から各支持点までの距離により各支持点の張力値を算出することを特徴とする、上記請求項１に記載の推進工法用位置計測方法。
上記掘進機の後部付近に一端を固定し、他端を当該掘進機に連結した複数の推進管の中を当該推進管に沿って通して発進立坑内でテンション装置により張力をかけた測定用ワイヤを設け、当該測定用ワイヤを発進立坑からの所定距離の推進管内の位置で支持させ、当該測定用ワイヤの各支持は上記推進管の内部に固定した支持体に支持し、これらの各支持体は、複数のスペーサにより一定間隔を保持したフランジを二枚相対向して設け、これらのフランジの相対向する内面に、二つの管体を相対向して設け、これらの各管体の先端は相互に一定の間隔をあけ、上記管体の外周周囲の少なくとも上下左右の四箇所に、各管体の外周から一定幅離れてゲージプレートを夫々設け、これらのゲージプレートは上記二枚のフランジの間に渡されて支持され、これらのゲージプレートの各外面に歪みゲージを設け、上記二つの管体の先端の間隙に、中心孔を有する円板が挿入され、当該円板は、上記少なくとも上下左右の４枚のゲージプレートに囲まれているが、当該円板の外周と各ゲージプレートの内面との間に隙間を有し、上記測定用ワイヤはこの支持体の上記一方のフランジに開口部を有する一方の管体から挿入され、上記円板の中心孔を通り、他方の管体を通って他方のフランジの開口部から外方に抜けており、当該測定用ワイヤは、上記円板の中心孔及び上記管体内で長手方向に摺動自在であり、当該長手方向に直角な面方向に対しては上記円板の外周が四方のゲージプレートのいずれかの内面に当たるまで、移動自在となっており、また、上記支持体に回転角度計を設け、上記測定用ワイヤの挙動方向により、上記円板が上記ゲージプレートの一つ又は複数を押圧して荷重をかけ、当該荷重がかかったゲージプレートの歪みゲージが示す歪み量と荷重がかかった歪みゲージの位置を検出して、各支持点における上記測定用ワイヤの張力を勘案して当該測定用ワイヤの折れ角度を計測し、かつ上記回転角度計で検知した推進管の鉛直軸の傾き状態を勘案して上記荷重がかかった歪みゲージの位置から上記測定用ワイヤの折れ方向を計測し、発進立坑から各支持点までの距離から、上記掘進機及び複数の推進管の位置を計測することを特徴とする、上記請求項１、又は２に記載の方法に使用する推進工法用位置計測装置。
先端の掘進機で地中を掘削しながら当該掘進機の後方に推進管を次々と連結して同推進管の最後尾を発進立坑で押圧し、発進立坑から目標位置まで直進又は湾曲して推進する工法において、上記掘進機の後部付近に一端を固定し、他端を当該掘進機に連結した複数の推進管の中を各推進管に沿って通して発進立坑内でテンション装置により張力をかけた測定用ワイヤを設け、当該測定用ワイヤを上記発進立坑からの所定距離の推進管内の複数の位置で支持させ、当該測定用ワイヤの各支持は、上記推進管の内部に固定した支持体内のフランジを有する横長の軸からなる接続体に支持させ、当該測定用ワイヤを当該各支持体箇所で分断し、これらの分断端部を当該接続体の両端で連結し、上記支持体内の接続体のフランジを挟んだ一方の側の軸の外周の少なくとも上下左右の４箇所に歪みゲージを設け、上記測定用ワイヤの挙動方向により、当該測定用ワイヤが上記歪みゲージを押圧して荷重をかけ、当該荷重がかかった歪みゲージが示す歪み量と荷重がかかった歪みゲージの位置を検出して、各支持点で上記測定用ワイヤの張力を測定して、各支持点の測定ワイヤの折れ角度及び方向を計測し、各支持点の距離から、上記掘進機及び複数の推進管の位置を計測することを特徴とする、推進工法用位置計測方法。
各支持点における上記測定用ワイヤの張力は、各支持点において張力計により各支持点の間の上記測定用ワイヤの張力を測定することを特徴とする、上記請求項４に記載の推進工法用位置計測方法。
上記測定用ワイヤの各支持が、上記推進管の内部に固定した支持体内に、中央にフランジを有する横長の軸からなる接続体を挿入して、上記フランジで上記支持体の内周に支持させ、当該支持点で測定用ワイヤを分断し、これらの分断端部を上記接続体の両端で連結し、上記支持体内の接続体の、フランジを挟んだ一方の側の軸の外周の少なくとも上下左右の４箇所に歪みゲージを設け、また、フランジを挟んだ他方の側の軸の外周に少なくとも２個以上の張力計、及び回転角度計をそれぞれ設けて支持したことを特徴とする、請求項４又は５に記載の推進工法用位置計測装置。
上記推進工法に使用する管路が小口径であり、急曲線の推進工法であることを特徴とする、請求項１、２、４及び５のいずれかに記載の推進工法用位置計測方法。